煤焦化廠甲醇壓縮機崗位作業(yè)指導書

壓縮機崗位作業(yè)指導書一、目的為加強崗位人員操作規(guī)范化、標準化，強化現場安全管理，確保公司安全、高效生產，特制定《壓縮機崗位作業(yè)指導書》。二、適用范圍適用于壓縮工段（壓縮機崗位、氣柜崗位）操作與管理。三、崗位職責1、崗位任務：負責將來自化產的焦爐煤氣經過氣柜緩沖、壓縮機加壓分離油水后，送往精脫硫工段。崗位范圍：一期自焦炭過濾器進口至壓縮機四出煤氣總管聯合廠房內；二期自鍋爐房后水封煤氣管道至壓縮機四出煤氣總管聯合廠房內。2、認真貫徹執(zhí)行崗位操作法，做好檢修后設備的驗收和開車前的準備與停車工作，認真學習并熟練掌握本崗位各項應急處理方案，確保生產安全穩(wěn)定運行。3、本崗位工作受當班班長領導（緊急情況除外）；上級有關操作指示，必須先通過直接上級主管（班長、分管副主任、主任）下達到本崗位，方可執(zhí)行。4、在壓縮機的工作中應做到五勤：勤看各指示儀表（如各級壓力表、油壓力表等）各潤滑情況（如注油器、油箱及潤滑點）及冷卻水流動情況；勤聽機器的運轉聲音，可用聽棒經常聽一聽運轉部（氣閥、活塞、十字頭、曲軸軸承等）的聲音是否正常；及檢查機件緊固情況勤測各部如：（吸氣閥、軸承、電動機、冷卻水等）的溫度變化情況；勤檢查整個機器設備的工作情況是否正常。勤調整壓縮機的工作（勤調整油壓、水溫、勤放油水、空冷器勤補水使壓縮機保持正常狀況）。5、每小時對所屬區(qū)域進行巡回檢查一次，對發(fā)現的設備故障及跑、冒、滴、漏現象，應及時上報處理，對壓縮機出現的重大故障有緊急停機權利。6、執(zhí)行設備管理的有關規(guī)定，管好，用好本崗位所屬設備和防護器材；努力做到“四懂三會”（懂設備的結構、性能、原理及流程，會維修、保養(yǎng)、會排除故障）；對不正常的設備有權要求修理或更換，并負責設備交出前、后操作方面的安全交出和驗收工作；對不符合安全制度的檢修或動火，有權提出詢問或制止該行為。7、及時填寫操作記錄、交接班記錄，負責本崗位的衛(wèi)生清掃工作。8、本崗位所屬范圍內的安全保衛(wèi)工作，有詢問外來人員、制止損壞設備及干擾本崗位操作行為的責任。9、對在本崗位進行的設備檢維修、動火、土建、防腐等所有作業(yè)負有現場安全監(jiān)護責任。10、積極配合公司、車間做好新職工的崗位安全技術學習工作。11、嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開自己所屬崗位，有事必須先征得班長同意，把工作妥善交付給指定人員后，方可離開崗位。12、認真完成上級領導安排的其它任務。四、崗位安全職責1、操作人員必須按操作手冊規(guī)定操作，凡新來人員，必須經過安全教育和操作法學習。實習期，未經安全技術和操作法考試合格者，不準進行獨立操作。2、操作人員在上班時必須穿著整齊，不準攜帶易燃易爆物品進入現場，嚴格遵守勞動紀律，嚴格進行交接班，嚴格進行巡回檢查，嚴格控制工藝指標，嚴格執(zhí)行操作票，嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。3、本裝置界區(qū)內隨時保持清潔，不應堆有易燃易爆物質，尤其在交通要道上更不得堆放物品，以保證交通要道暢通。4、本裝置界區(qū)內應設有消防器材，操作人員應知道消防器材的放置地點和使用方法，平時嚴禁亂動，消防器材每月點檢一次。5、嚴禁在本裝置界區(qū)內吸煙，裝置區(qū)內維修作業(yè)需嚴格按照標準化要求執(zhí)行。6、確保設備、管道、閥門的氣密性。檢修后還應試漏，合格后方能開車。7、對崗位和設備的安全裝置、聯鎖信號、事故信號不得隨意調試、拆除，發(fā)現失靈立即向車間和值班調度匯報。8、本崗位受壓容器、設備、管道正常操作時不得敲擊，不經有關方面許可，不得隨意緊固螺栓，振動時需及時加固。本崗位解決不了的問題，及時向有關人員匯報。9、崗位上發(fā)生了責任事故、設備事故、人身事故、重大未遂事故，應立即召開事故分析會，做到“四不放過”,并及時按規(guī)定寫出事故報告。10、外來參觀人員，必須在本公司有關人員陪同下、并嚴格遵守本崗位安全注意事項，否則崗位人員有權謝絕參觀。五、崗位工作流程工作時間工作內容工作標準檢查落實班前白班7:50四點班15:50零點班23:50到點名室點名，參加班前會。按時到崗。明白當班的工作重點、安全注意事項分管主任、值班長。白班8:00四點班14:00零點班0:001、穿戴好勞動保護用品，保持良好精神狀態(tài)；2、詢問上班設備運行等生產情況，查看上班生產記錄、工具、崗位衛(wèi)生是否符合要求。嚴格按要求穿戴；對崗位區(qū)域設備進行認真檢查，掌握設備運行情況及本班需注意的安全事項。分管主任、值班長。白班8:00四點班16:00零點班24:00整點接班做到“三不走”，“五不接”。分管主任、值班長。班中每小時1、巡查一次崗位區(qū)域設備、儀表情況；2、對工藝各點溫度、壓力、流量、液位等進行一次檢查。3、一進煤氣總管倒淋排污兩次。4、對所有設備的跑、冒、滴、漏情況做一次檢查并及時反饋、處理。按時嚴格檢查，確保設備、儀表運行良好；各項工藝技術參數符合規(guī)定標準。對設備異常震動、響聲；儀表失靈等問題，要迅速處理并匯報班長、分管領導。認真做好操作、檢查記錄。分管主任、值班長一、二、三、四壓縮機各級油水分離器排污兩次。排污時應分機進行不可多臺機同時排污。檢查一次集油池液位。排污時及時與中控和調度聯系，并做好記錄，如排污不暢要及時反饋及處理。檢查一次壓縮機油站油位、注油器油箱油位。如油位不足及時補油。檢查一次空冷器運行狀況。保持水不溢流、不缺水。用測溫槍測量二次各壓縮機曲軸箱視窗大頭瓦油溫。認真做好記錄，發(fā)現問題及時向領導匯報或及時停機處理。檢查一次壓縮機氣缸、填料各路冷卻水管道。有堵塞、不通、冷卻不良等現象時，及時疏通。用聽棒聽一次各臺壓縮機氣缸、十字頭、氣閥有無異常響聲。發(fā)現不正常及時反饋、處理。每班檢查一次氣柜運行狀況；有無導輪卡住現象；氣柜排水泵運行狀況。按時嚴格檢查，確保氣柜運行良好；水封正常。分管主任、值班長壓縮機各級吸、排氣閥溫度是否正常。檢查一次一樓回收油桶液位，根據需要及時更換油桶。白班確保壓縮機現場潤滑油的存量（150號、100號油現場存量各不得少于2桶）壓縮機氣缸回收油、曲軸箱回收油滿桶后要分別貼好標簽并及時送回倉庫分類定點擺放并在倉庫做好登記。每班車間安排的臨時性工作：如各空冷器蒸汽煮洗、空冷器置換、外抽調人員。嚴格執(zhí)行“五定”標準，無跑、冒、滴、漏，無設備安全隱患。分管主任、值班長每班排液管線蒸汽清掃。夏季清掃一次；冬季清掃兩次。分管主任、班長。每班本班責任區(qū)域設備、環(huán)境衛(wèi)生打掃；工器具、物品定置擺放、所屬綠化帶的除草、澆水、種植、平整。符合現場管理標準要求。分管主任、值班長每班嚴格遵守公司各項管理制度，認真按照崗位技術操作規(guī)程、安全規(guī)程操作杜絕“三違”，做到“三不傷害”，無人身、設備事故。分管主任、值班長交班前10分鐘主動向接班人交代清楚本班設備運行、工藝控制等生產情況及應注意的安全事項；清點工具、清掃區(qū)域衛(wèi)生；填寫交接班記錄。嚴格執(zhí)行“三步走”交接班制度。分管主任、值班長。班后白班16：00四點班00：00零點班8：00整點交班，參加班后會不早退，認真聽取主任或班長對本班工作的總結分管主任、值班長。六、工藝流程（一）氣體流程來自氣柜0.002MPa（表）的焦爐氣，經一級進口蝶閥、一級入口過濾器、一級前水封分離器、一級進氣緩沖器，進入一級氣缸，進氣溫度≤40℃，經一級壓縮后壓力升至0.18MPa(表)，溫度158℃，氣體進入一級出口緩沖罐，再進入一級空冷器進行冷卻，冷卻后出口氣體溫度≤40℃再進入一級出口油水分離器進行分離，分離后的氣體經二進緩沖器進入二級氣缸壓縮，壓縮后氣體壓力升至0.52MPa(表)，出口溫度131℃，經二級出口緩沖罐進入二級空冷器冷卻，冷卻后出口氣體溫度≤40℃再進入二級出口油水分離器分離油水，分離后的氣體經三段入口緩沖器后,進入三段氣缸,進氣溫度≤40℃,壓縮后氣體壓力升至1.30MPa(表),出口溫度120℃,經三級出口緩沖罐進入三級空冷器,冷卻后出口氣體溫度≤40℃，經四級進口緩沖罐后進入四段氣缸壓縮,壓力升至2.5MPa(表),氣體溫度115℃進入四級出口緩沖罐后,再進入四級空冷器冷卻,冷卻后出口氣體溫度≤40℃再進入四級出口油水分離器分離油水，分離后的氣體經四級出口截止閥送入精脫硫系統。其它：1、在一二三四級出口油水分離器后面均分別裝有一回一、二回一、三回一、四回一近路閥，用來調節(jié)控制一二三四級壓力和壓縮機本機循環(huán)。2、在四級出口截止閥前設有止回閥，在機組停車時防止大量介質倒流。3、在一至四級分離器上裝有安全閥，防止超壓。（二）冷卻水流程來自循環(huán)水系統的冷卻水溫度30℃，壓力0.4MPa（表），分成四個支路，分別進入一、二、三、四級氣缸夾套,一、二、三、四段氣缸蓋，一、二、三、四段氣缸座，一、二、三、四級填料及油冷器，所有回水支管路上均安裝有視水器、溫度計。各支路回水均流入回水總管，回水總管上裝有回水總閥，回水再流回工藝循環(huán)水系統。（三）循環(huán)油流程循環(huán)油泵是單獨電動驅動，由油冷卻器，過濾器以及油溫、壓差計等組成。采用稀油強制潤滑方式。機身油池中的潤滑油經油泵吸入并壓出，送至油冷器，經過濾后輸送至各運動部件潤滑后流回機身油池循環(huán)使用。潤滑油潤滑路線分為兩路：稀油站油箱油冷卻器稀油站油箱油冷卻器油泵油過濾器十字頭機身主軸承滑道十字頭銷連桿小頭襯套連桿大頭瓦機身油池（四）壓縮機方塊流程圖三級分離器三級分離器一級分離器二級氣缸二級冷卻器二級分離器三級氣缸三級冷卻器四級氣缸四級冷卻器精脫硫系統四級分離器焦爐氣來自氣柜一級氣缸一級冷卻器七、主要設備及規(guī)格型號序號位號設備名稱及技術參數數量備注1J62101ABCD焦爐氣壓縮機6M25－316/25型式：六列對稱平衡型介質：焦爐煤氣容積流量：316m3/min活塞行程：320mm軸功率：2520Kw吸氣壓力：0.102MPa（絕）吸氣溫度：40℃排氣壓力：2.6MPa（絕）各級缸徑Φ860/Φ860/Φ575/Φ4054臺主機重：67595kg總重：169279kg2焦爐氣壓縮機主電機型號：TAW2700－16/2600型式：無刷勵磁增安型同步電機轉速：375r/min功率2700Kw電壓：10KV額定電流：頻率：50Hz4臺定子：13000kg轉子：14500kg總重：35000kg3L62101ABCD稀油站型號：XYZ－250G公稱壓力：0.4MPa供油量：250L/min油箱容積：4m3供油溫度：40±5℃過濾精度：0.08～0.12mm冷卻面積：25m2冷卻水耗量：12～22.5m3/h過濾面積:0.52m2配用電機：Y132S-4/5.54臺4C62101ABCD一級冷卻器蒸發(fā)式冷卻器設計熱量：1250KW設計壓力：0.6Mpa工作壓力：0.18Mpa設計溫度：180℃水泵功率：5.5KW流量：135m3/h揚程：H=9.0m各1臺運行重量：29噸5F62110ABCD水封分離器φ2200×4000最高工作壓力：0.02MPa設計壓力：0.1MPa設計溫度：100℃介質：焦爐氣容積：11m3各1臺設備凈重量：3.93T6F62114ABCD集液罐φ1200×2950最高工作壓力：0.7MPa設計壓力：0.8MPa設計溫度：150℃介質：焦爐氣容積：2.54m3各1臺設備凈重量：0.992T7F62101ABCD一級進氣緩沖器φ1400×5276最高工作壓力：0.02MPa設計壓力：0.1MPa設計溫度：100℃介質：焦爐氣容積：7.26m3各1臺設備凈重量：1.776T8F62101ABCD一級排氣緩沖器φ1000×4983最高工作壓力：0.35MPa設計壓力：0.4MPa設計溫度：200℃介質：焦爐氣容積：3.6m3各1臺設備凈重量：1.426T9F62110ABCD一級分離器φ1500×4300最高工作壓力：0.35MPa設計壓力：0.4MPa設計溫度：100℃介質：焦爐氣容積：6.27m3各1臺設備凈重量：2.09T10F62103ABCD二級吸氣緩沖器φ1100×3908最高工作壓力：0.35MPa設計壓力：0.4MPa設計溫度：100℃介質：焦爐氣容積：3.34m3各1臺設備凈重量：1.032T11F62104ABCD二級排氣緩沖器φ1100×3716最高工作壓力：0.70MPa設計壓力：0.8MPa設計溫度：150℃介質：焦爐氣容積：3.34m3各1臺設備凈重量：1.211T12C62102ABCD二級冷卻器蒸發(fā)式冷卻器設計熱量：1650KW設計壓力：0.60Mpa工作壓力：0.52Mpa設計溫度：150℃工作溫度：135～40℃水泵功率：5.5KW流量：135m3/h揚程：H=9.0m各1臺運行重量：29噸13F62111ABCD二級分離器φ1000×3400最高工作壓力：0.7MPa設計壓力：0.8MPa設計溫度：100℃介質：焦爐氣容積：2.2m3各1臺設備凈重量：2.075T14F62105ABCD三級吸氣緩沖器φ1100×2110最高工作壓力：0.60MPa設計壓力：0.7MPa設計溫度：100℃介質：焦爐氣容積：1.63m3各1臺設備凈重量：0.53T15F62112ABCD三級排氣緩沖器φ1100×2120最高工作壓力：1.35MPa設計壓力：1.5MPa設計溫度：150℃介質：焦爐氣容積：1.82m3各1臺設備凈重量：1.211T16C62102ABCD三級冷卻器蒸發(fā)式冷卻器設計熱量：1650KW設計壓力：1.4Mpa工作壓力：1.3Mpa設計溫度：150℃工作溫度：130～40℃水泵功率：5.5KW流量：135m3/h揚程：H=9.0m各1臺運行重量：29噸17F62112ABCD三級分離器φ800×2600最高工作壓力：1.35MPa設計壓力：1.5MPa設計溫度：100℃介質：焦爐氣容積：1m3各1臺設備凈重量：0.85T18F62107ABCD四級進氣緩沖器φ800×2135最高工作壓力：1.35MPa設計壓力：1.5MPa設計溫度：100℃介質：焦爐氣容積：0.91m3各1臺設備凈重量：0.526T19F62108ABCD四級排氣緩沖器φ800×2470最高工作壓力：2.5MPa設計壓力：2.75MPa設計溫度：150℃介質：焦爐氣容積：1.3m3各1臺設備凈重量：0.710T20C62104ABCD四級冷卻器蒸發(fā)式冷卻器設計熱量：800KW設計壓力：2.7Mpa工作壓力：2.5Mpa設計溫度：150℃工作溫度：140～40℃水泵功率：5.5KW流量：135m3/h揚程：H=9.0m各1臺運行重量：14噸21F62113ABCD四級分離器φ700×2300最高工作壓力：2.5MPa設計壓力：2.75MPa設計溫度：100℃介質：焦爐氣容積：1m3各1臺設備凈重量：0.69T八、生產原理(1)焦爐煤氣的組成組成COCO2H2CH4N2O2NH3H2SCnHm含量％8.843.4255.226.033.150.5630mg/Nm350mg/Nm32.8(2)壓縮機型號：6M—316/25型焦爐氣壓縮機。(3)電機型號：TAW2700-16/2600電機驅動壓縮機主軸，在主軸、連桿、十字頭的帶動下作往復運動，十字頭將往復運動傳給活塞桿、活塞；從而使活塞在氣缸內作往復運動。借助吸、排氣閥的作用，使活塞在氣缸內進行吸氣、壓縮、排氣、膨脹四個過程，完成提高氣體壓力、輸送氣體的任務。九、主要工藝指標（1）、一級吸入壓力：0.002MPa(表)（2）、一級排氣壓力：≤0.18MPa(表)（3）、二級排氣壓力：≤0.52MPa(表)（4）、三級排氣壓力：≤1.17MPa(表)（5）、四級排氣壓力：≤2.5MPa(表)（6）、一級吸入溫度：≤40℃(表)（7）、一級排氣溫度：≤158℃（8）、二級吸入溫度：≤40℃（9）、二級排氣溫度：≤131℃（10）、三級吸溫度：≤40℃（11）、三級排氣溫度：≤120℃（12）、四級吸入溫度：≤40℃（13）、四級排氣溫度：≤115℃（14）、排氣量：316m3/min(吸入狀態(tài)下)（15）、安全閥排放壓力：一級：0.28MPa（表）二級：0.61MPa（表）三級：1.35Mpa（表）四級：2.8MPa（表）（16）、潤滑油溫：≤40℃（17）、潤滑油壓：≥0.5MPa（18）、冷卻水壓力：≥0.20MPa（19）、冷卻水溫度：≤35℃（20）、主軸承溫度：≤65℃（21）、活塞柱摩擦表面溫度：≤100℃（22）、振動烈度：≤18mm/s（23）、噪聲：≤85dB(A)（24）、儀表空氣壓力：≥0.4MPa（25）、電機電流：額定電流180A（26）、曲軸箱油位：1/2-2/3（27）、注油器油位：1/2-2/3（28）、電機軸承溫度：≤65℃（報警值65℃，停機值75℃）（29）、電機定子溫度：≤110℃（報警值110℃，停機值120℃）（30）、來自焦化焦爐煤氣量38000nm3/h,壓力0.007Mpa（31）、氣柜壓力：3～4kpaG.高度（米）8～18（正常控制8～15）（32）、氣柜工藝氣體溫度（℃）：常溫33.氣柜內氣體氧含量：＜0.5％十、崗位操作規(guī)程Ⅰ、開車程序：=1\*GB4㈠開車前的準備工作：1、通知儀表和電器人員送上開車時的儀表空氣和電源，對儀表、報警、聯鎖進行全面檢查，確認無問題后啟動油泵、通風機、注油器；關總放空閥，并打開一進大閥。2、打開冷卻水進、回水總閥，各支管的進、回水閥，使冷卻水壓力控制在0.4Mpa(G)，并排放一進緩沖罐和總集油器積水。3、檢查曲軸箱油位、油壓和注油器注油情況。用電動盤車機構將壓縮機盤車4-5轉,確認無卡澀現象,盤車手柄恢復原位。4、檢查各段閥門均處于開車前的正常位置：=1\*GB2⑴應開閥門有：一進大閥、一回一、二回一、三回一、四回一、四放空、一至四段各緩沖器、冷卻器、分離器排油水閥；=2\*GB2⑵應關閥門有：四出閥門。5、確認以上準備工作無問題后，報告工段長或調度要求啟動壓縮機空運轉。=2\*GB4㈡開車：1、接到開車通知后通知配電工送主機電源,按電器操作規(guī)程啟動壓縮機空轉,將循環(huán)油壓調至0.4MPa(G)操作。并巡查：（1）主機電機運轉響聲。（2）曲軸箱油位、油壓和各注油點情況及各段冷卻水情況。（3）電機電流。2、待壓縮機空轉無問題后,開始準備加壓：=1\*GB2⑴關一至四段緩沖器、冷卻器、分離器各排油水閥、稍關四放空閥。=2\*GB2⑵關一回一、二回一、三回一、四回一待四出壓力接近指標時，通知精脫硫工序關四放空閥，緩慢打開四段出口截止閥向精脫硫送氣。3、開車送完氣后巡查內容：=1\*GB2⑴主機電機運轉響聲和溫度。=2\*GB2⑵曲軸箱油位、油壓和各注油點情況和冷卻情況。=3\*GB2⑶電機電流。=4\*GB2⑷各段壓力、溫度。=5\*GB2⑸各閥門開關是否到位。Ⅱ、停車程序：=1\*GB4㈠正常停車程序：1、接到停車指令后壓縮機準備卸壓停車,微開一回一閥減小氣量、逐漸關小四出閥，微開四放空閥，關閉四出閥門；全開四放空閥門、全開四回一、一回一、二回一、三回一和總放空閥。2、開四至一段緩沖器、冷卻器、分離器排油水閥。3、停主機電機，關一進大閥。4、停油泵、注油器、通風機；檢查各閥門開關是否到位。5、30分鐘后關各冷卻水閥門。6、壓縮機若長時間停止運行,應將系統中各冷卻水腔及水管中的水全部排放凈(冬天氣溫低時)。通知電工切斷機組電源。=2\*GB4㈡緊急停車程序：1、機組在運行過程中，凡遇下列情況作緊急停車處理。=1\*GB2⑴運行中機組設備突然出現強烈的撞擊聲時。=2\*GB2⑵運行中突然發(fā)生斷冷卻水、斷電、斷氣時。=3\*GB2⑶機組設備、管道出現嚴重漏氣，發(fā)生著火或爆炸時。=4\*GB2⑷電機出現超電流、或嚴重超溫，發(fā)生大量火花冒煙時。=5\*GB2⑸各級嚴重超壓、超溫，壓縮比失調，而經處理無法消除時。=6\*GB2⑹運轉設備部件連接螺栓發(fā)生嚴重松動或斷裂時。2、緊急停車步驟：=1\*GB2⑴首先停主機電機，并發(fā)出緊急停車信號（各機全停時發(fā)緊急停車信號，其它情況發(fā)減量信號）。=2\*GB2⑵迅速切斷與外界系統有聯系的閥門：一進閥門、四出閥門。=3\*GB2⑶然后根據情況：ａ、開四放空閥、總放空閥。ｂ、開四回一閥、三回一閥、二回一閥、一回一閥。ｃ、開四至一段緩沖器、冷卻器、分離器、各排油水閥門。=4\*GB2⑷停注油器和油泵、通風機。關一進閥。=5\*GB2⑸檢查各應開應關閥門是否到位。=6\*GB2⑹30分鐘后關冷卻水進出口閥門。3、斷電：（全廠停電，工序停電）停車步驟：=1\*GB2⑴停下主機按鈕（防止來電突然啟動）。=2\*GB2⑵迅速切斷與外工序有聯系的閥門：四出閥門，一進大閥。=3\*GB2⑶開四放空閥，總放空閥、四回一閥、三回一、二回一閥、一回一閥和四至一段緩沖器，冷卻器、分離器、各排油水閥門。=4\*GB2⑷關冷卻水進出口閥門。=5\*GB2⑸檢查各應開應關閥門是否到位。4、斷水（按緊急停車步驟處理）=1\*GB2⑴首先通知調度，并發(fā)出緊急停車信號。=2\*GB2⑵停主機電機。=3\*GB2⑶迅速切斷與外工序有聯系的閥門：四出閥門，一進閥門。=4\*GB2⑷開四放空閥，總放空閥、四回一閥、三回一、二回一閥、一回一閥和四至一段緩沖器、冷卻器、分離器、各排油水閥門。=5\*GB2⑸停注油器和油泵。=6\*GB2⑹關冷卻水進出口閥門和一進大閥。=3\*GB4㈢跳車：1、壓縮機跳車處理與緊急停車處理相同。2、若生產裝置處于正常生產中跳車，當處理完后，應著手準備備用車的開車準備工作，以便盡快恢復生產。并報告班長和調度，會同機、電、儀查出跳車原因，消除作好備用。Ⅲ、氮氣置換1、置換前所有管道、設備須吹掃合格，試壓檢漏合格。2、置換前應開啟閥門：一回一、四回一、放空閥、排污閥；應關閉閥門：工藝氣進口閥、出口閥、氮氣進口閥。3、按盤車操作程序盤車。4、置換A、開啟氮氣進口閥。B、間斷開關一回一、四回一、放空閥和排污閥。C、盤車置換至合格（系統氧含量小于0.5％）5、前工序管線置換時，可采用倒氣方法進行，即開啟氮氣進口閥，關一回一、放空閥和各排污、出口閥，打開工藝氣進口閥進行置換。6、后工序置換時，按正常操作程序，依次打開氮氣進口閥，關閉工藝氣進口閥、一回一、四回一、放空閥、排污閥、開出口閥進行置換。7、為節(jié)約氮氣可采用間斷放空的方法。Ⅳ、倒車（以A機倒B機為例）1、按正常開車程序將B機投入運行，B機入口閥和回路閥全開，放空閥和出口閥全關。2、緩慢對B機進行加壓，用一回一、四回一進行控制，當本機出口壓力略高于系統壓力時，緩慢打開四段出口閥使氣并入系統。同時緩慢打開A機回路閥，對A機進行減負荷直到關死A機出口閥和全開回路閥，打開放空閥進行空負荷運轉。調整B機到一定的負荷。3、在倒機過程中，開、關閥門應相互配合使壓力波動小于0.1MPa。4、在倒車完畢后，按正常停車程序停A機。5、倒車過程中班長指揮，并事先對操作人員進行分工，確保倒車安全平穩(wěn)。Ⅴ、并車操作：1、接總控室開車指令后，新開機按正常開車步驟開車。2、根據調度室或者控制室指令，對新開機進行加壓，準備送氣。3、根據調度室或者控制室指令，對新開機逐漸并氣、加量。注意事項：⑴、新開機并車時一定要緩慢進行。⑵、新開機并氣、加量的多少，應聽從調度室及控制室的指令。⑶、新開機應與原開機加強聯系，并使二者調配均勻。Ⅵ、異常情況及事故處理循環(huán)油壓力下降故障原因處理方法油壓表失靈校表或更換油泵故障倒泵檢修油溫太高增大水量，降低油溫油過濾器內堵塞嚴重清洗油過濾器油箱油位低加油運動部件磨損，間隙增加停機檢修吸氣溫度高故障原因處理方法吸氣閥或排氣閥壞停車更換閥門水冷器冷卻效果差降低進氣系統溫度，提高冷卻水壓力、流量活塞漏氣大停車更換活塞環(huán)排氣溫度高故障原因處理方法吸入氣體溫度高降低吸氣溫度壓縮比太大降低壓縮比氣缸夾套水中斷查明原因，停車處理水冷器進水閥故障停車檢修吸、排氣閥泄漏檢查吸、排氣閥，消除泄漏原因（4）入口壓力高故障原因處理方法進、排氣閥損壞停車檢修四回一、三回一、二回一、一回一開關太快開上述閥門應緩慢各回路閥、主氣閥故障停車處理（5）排氣壓力高故障原因處理方法吸氣壓力高降低吸氣壓力出口止逆閥或管道堵塞停車檢查后工序系統用氣突然減少開二回一或四回三放空閥維持后一級吸氣閥或排氣閥壞開排油水閥維持或停車處理運行機構響聲大故障原因處理方法軸承、連桿、十字頭螺栓斷裂或松動停車緊固或更換損壞件各摩擦部位間隙過大或過小增加調整間隙各軸瓦與軸承接觸不良停車檢查活塞桿斷、氣缸內帶液停車檢查軸承溫度高故障原因處理方法油量不夠或油質劣化加大油量或換油潤滑油溫高降低油溫壓縮機超載降低負荷間隙過大或過小運轉不平穩(wěn)停車氣缸、填料的潤滑油量不正常故障原因處理方法止回閥失靈檢修或更換止回閥油管堵塞清洗、疏通油管注油器柱塞磨損過大更換柱塞注油器流量調節(jié)機構失靈更換或修理氣缸內有異常聲響故障原因處理方法止回閥失靈檢修或更換止回閥油管堵塞清洗、疏通油管注油器柱塞磨損過大更換柱塞注油器流量調節(jié)機構失靈更換或修理（10）氣體壓力不正常故障原因處理方法氣閥、填料、活塞環(huán)泄漏過大檢查并更換磨損過大的零件壓力表失靈更換壓力表排氣量不足故障原因處理方法活塞環(huán)磨損嚴重，氣體泄露量大更換活塞環(huán)活塞環(huán)卡住或斷裂更換活塞環(huán)進排氣閥片斷裂或閥密封損壞更換排氣閥填料函嚴重漏氣更換填料氣缸余隙過大造成氣量不足調整余隙進口氣溫度過高或阻力過大降低氣體溫度和阻力氣缸溫度過高故障原因處理方法裝配間隙不符合要求調整間隙潤滑油溫過高降低油溫潤滑油供應不足或油質不合格調整供油量或更換新油(13)機身震動故障原因處理方法地腳螺栓松動調整緊固基礎有缺陷消除缺陷超負荷或超壓過大調整負荷或壓力連接部位松動重新緊固連接螺栓(14)軸承十字頭滑道發(fā)熱或燒壞故障原因處理方法本級氣閥安裝不嚴漏氣檢查更換氣閥過氣溫度太高水夾套結垢降低氣體溫度和阻力管道阻塞力大疏通管道氣缸與滑道同軸度偏差大,活塞磨偏,活塞環(huán)裝配不當或斷裂調整同軸度,檢修更換活塞環(huán)活塞與氣缸徑向間隙太小檢修活塞調整間隙進排氣閥門損壞修換閥門(15)傳動機構發(fā)出異常響聲故障原因處理方法連桿螺栓螺母松動或斷裂更換螺栓或緊固螺母連桿大小頭瓦間隙過大或燒壞調整間隙或更換軸瓦十字頭與活塞桿連接螺母松動緊固連桿螺母十字頭與滑道配合間隙過大修補十字頭調整間隙（16）主要危險源辨識、自我防護及應急處理表1煤氣危險有害識別表標識中文名：煤氣英文名：分子式——分子量:——UN編號：1023危規(guī)號：23030危險類別：第2.3類有毒氣體CAS號：133-74-0理化性質性狀:無色無臭氣體——溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多數有機溶劑燃燒熱（kJ/m3）：17900燃燒爆炸危險性燃燒性：易燃燃燒分解產物：二氧化碳爆炸極限/%：4.5-35.8穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合引燃溫度/℃：<560禁忌物：強氧化劑、堿類危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。滅火方法：切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。健康危害煤氣中一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩燥、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷、血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴重心肌損害等，血液碳氧紅蛋白可高于50％。部分患者昏迷蘇醒后，約經2～60天的癥狀緩解期后，又可能出現遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性影響：能否造成慢性中毒及對心血管影響無定論。侵入途徑：吸入急救吸入后迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。防護工程控制嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。生產生活用氣必須分路。個體防護空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾工防毒成具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。穿防靜電工作服。戴一般作業(yè)防護手套。其它工作現場嚴禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體檢。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。利用事故池收容產生的大量廢水。儲運管道輸送應注意流速。表2硫化氫危險有害識別表標識中文名：硫化氫英文名：Hydrogensulfide分子式：H2S分子量:34.08UN編號：1053危規(guī)號：21006危險類別：第2.1類易燃氣體CAS號：7783-06-4理化性質性狀:無色有惡臭的氣體。熔點/℃：-85.5沸點/℃：-60.4飽和蒸汽壓/kPa：2026.5（25.5℃）溶解性：溶于水、乙醇。臨界溫度/℃:100.