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供方工廠評審報告(模板)企業(yè)規(guī)模★質(zhì)量體系認證時間環(huán)境體系認證時間職業(yè)安全認證時間檢測報告檢測時間評定等級主要顧客評定等級人力資源備注技術(shù)人員技術(shù)工人操作工人主要設備檢測儀表例試設備備注1貫徹執(zhí)行；2保存期限并被合理保存；e.能夠識別外來文件；3配能滿足質(zhì)量方針和質(zhì)量目456No.備注789a現(xiàn)場環(huán)境效果，有5S管理?識?文件和資源需求的有效性；包括顧客的期望、產(chǎn)品價格、No.備注c.對供方進行了適宜的品質(zhì)No.備注c.有無最低存量限制；c.有最低存量限制；a.對產(chǎn)品的搬運方式是否作了產(chǎn)品的交貨期實施控制管理；No.備注工序能力以及目前關(guān)鍵產(chǎn)品和a.為消除潛在的不合格因素原材料的入廠檢驗合格率、No.備注期到國家確認的第三方進行認證?備注要改善對策可得到書面文件，實施工作剛剛開始(0%~30%已完成)總項級別備注ABCD評審結(jié)論申請人簽審：供方信用等級評審報告No.IQC年度檢驗批次合格率高于99%,上機失效批次合格率：結(jié)構(gòu)點；機殼降低n2個百分點。IQC年度檢驗批次合格率96%~99%,上機失效率及出廠早期返修率達到“技術(shù)質(zhì)量協(xié)議”要求IQC年度檢驗批次合格率高于90%、低于96%;批次合格率：結(jié)構(gòu)點；機完降低n2個百分點。年度上機失效率出現(xiàn)兩批以上(含兩批)、四批以下超標：年度出現(xiàn)批次性質(zhì)量問題經(jīng)及時補救未給公司造成嚴重損失。務不好。00標。000計五批不合格；效解決措施；0停止供貨半年停止供貨半年停止供貨半年停止供貨半年會簽總項供方評審供方信用級別備注評審申請人簽審：負責人供方卡片

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