第十四章制造資源計劃

第十四章制造資源方案﹝MRPII﹞

一、庫存控制的誤區(qū)庫存控制的根本思緒集中在何時訂貨、訂多少貨可以使費用最小〔通稱這類庫存為Q／R存儲系統(tǒng)〕。因此有了各種各樣的優(yōu)化方法。所謂Q／R存儲系統(tǒng)，就是采用統(tǒng)計方法確定訂貨批量和再訂貨點，每當庫存降到再訂貨點時，就按照既定的批量再訂購〔消費〕一批的方法。其本質(zhì)是基于“庫存補充〞的原那么，目的是在需求不確定的估況下，為了保證供應而將一切的庫存都留有一定的貯藏。這種方法實踐上是處置獨立需求庫存的一種方法。這種方法存在以下的局限性：1、Q／R存儲系統(tǒng)的假設前提過于理想化它以為對庫存物資的需求是延續(xù)的，所以庫存耗費是穩(wěn)定的；但消費往往是成批進展的，故需求是斷續(xù)的、不平衡的；2、Q／R存儲系統(tǒng)把庫存物品看成是相互獨立的庫存物品有的是獨立的，如最終產(chǎn)品，備品備件等；而大部分的物品，如原料、零部件等，它們的需求量和需求時間是相互關(guān)聯(lián)的。零部件的庫存量與最終產(chǎn)品的需求量應該是成比例的，最終產(chǎn)品的需求量與交貨時間可以決議零部件的需求數(shù)量和時間。假設不思索這層關(guān)系，勢必呵斥庫存的混亂。假設用途置獨立需求庫存的一種方法﹝Q／R存儲系統(tǒng)﹞，用于處置相關(guān)需求﹝企業(yè)物料需求﹞，實踐上是一種很不合理、很不經(jīng)濟、效率極低的方法。讓我們來看一個例子。某辦公家具公司，其兩種主要產(chǎn)品〔即企業(yè)要出廠的最終產(chǎn)品〕是辦公用椅A和B，其需求大致穩(wěn)定；產(chǎn)品A每周需30個，產(chǎn)品B每周需20個。這兩種產(chǎn)品都需求用到一種支架部件C，每個產(chǎn)品各用1個。因此，對C的平均需求量是每周50個。A和B的裝配周期是1周。假定公司對A、B、C都采用獨立需求庫存的管理方法，井詳細采用“定量控制〞方法。同時，公司根據(jù)產(chǎn)品的需求特點和消費特點確定，產(chǎn)品A的消費批量為150，再訂貨點為60；產(chǎn)品B的批量為120，再訂貨點為40；部件C的批量為230，再訂貨點為150。123456789101112消費出150個A椅子A庫存量需求150個C椅子A缺貨周次再訂貨點150100500椅子B庫存量消費出120個B再訂貨點周次需求120個C123456789101112150100500圖〔a〕圖〔b〕部件C庫存量0123456789101112周次椅子B需求120個C椅子A和椅子B共需求270個C得到230個C椅子A需求150個C再訂貨點椅子A需求150個5010015020025030028010圖〔c〕假定椅子A和B的庫存按正常的速度均勻下降。要留意的是，對C的需求的發(fā)生是非均勻的。如以下圖〔c〕所示，在第1周需求120個，第2周需求150個，在第7周那么一下需求270個。雖然如上所述，對C的平均需求是每周50個，但是在好幾周里〔如第3到第6周〕，實踐上無任何需求。因此，C的庫存的下降是非均勻的，無法平衡地降到再訂貨點。在第7周，C的庫存一下子從240個掉到了缺貨30個。假定C的消費周期是2周，這樣椅子A的裝配就延遲到第9周才干開場。A本身的裝配還需求1周，這樣如圖〔a〕所示，椅子A也會發(fā)生缺貨。這其中的問題究竟何在呢？首先，假定對C的需求是延續(xù)的、平衡的是不現(xiàn)實的。由于其“母〞產(chǎn)品——A和B的裝配是成批進展的，因此對C的需求是成批來的。其次，假定“對C的需求是獨立的〞也是錯誤的。實踐上，對C的需求取決于其“母’件A和B。也就是說，用來制造最終產(chǎn)品的原資料、零部件的需求量取決于最終產(chǎn)品的消費方案。最后，再訂貨點法不是著眼于未來的需求，而是根據(jù)過去的需求統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定再訂貨點和平安庫存量。而實踐上，假設對類似于C這樣的部件的需求是確定的、可預知的。假設A和B的消費方案曾經(jīng)確定，方案人員實踐上在一開場〔例如第1周〕就可推算出第7周C會發(fā)生缺貨。而且，既然知道C的消費周期是2周，方案人員實踐上就可提早安排〔例如在第5周〕消費足夠的C。從上例中可看出，Q／R存儲系統(tǒng)的誤區(qū)在于沒有思索庫存物品用在什么地方，什么時候用，用多少的問題。因此，對于相關(guān)需求物料來說，最好是用已有的最終產(chǎn)品的消費方案作為主要信息來源，而不是根據(jù)過去的統(tǒng)計平均值來制定消費和庫存方案。而MRP，正是基于這樣一種思緒的相關(guān)需求物料的消費與庫存方案。庫存種類與需求分類庫存加工階段需求類型數(shù)量和價值其它原資料在制品產(chǎn)廢品獨立相關(guān)A類工程B類工程C類工程維護修繕運轉(zhuǎn)相關(guān)需求vs.獨立需求二、MRP常用術(shù)語事件1（某一天中午，一般訂貨處理）術(shù)語丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯

可以嗎？”

訂貨意向妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”

丈夫：“6個人，我們7點左右

回來，準備些酒、烤鴨、

番茄炒蛋、

涼菜、

蛋花湯……，你看可以嗎？”商務溝通妻子：“沒問題，我會準備好的，”訂單確認妻子記錄下需要做的菜單MPS具體要準備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料……BOM發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄……BOM展開炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋共用物料打開冰箱一看，

只剩下2個雞蛋庫房缺料來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”采購詢價小販：“1個1元，1打9.5元。”

妻子：“我只需要8個，但這次買1打?！苯?jīng)濟批量采購妻子：“這有一個壞的，換一個?！彬炇铡⑼?換)料回到家中，準備洗菜、切菜、炒菜工藝路線廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲工作中心妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間瓶頸工序，CP用微波爐自己做烤鴨可能就來不及產(chǎn)能不足于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的產(chǎn)品委外OEM事件2（下午4點以后，緊急訂貨處理）術(shù)語電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫準備一下?！本o急

訂單“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”

“菜你

看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來。”不能并單處理“好的，肯定讓你們滿意?！庇唵未_認雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。緊急采購

6：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤

鴨還沒送來?！辈少?/p>

委外單跟催

“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的?！?/p>

門鈴響了，“李

太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！彬炇?/p>

入庫

轉(zhuǎn)應付帳款6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”又是緊

急訂購意向，要求現(xiàn)貨

“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱

歉，下次早點說，一定給你們準備好?！眰渥ⅲ哼@是ERP的局限性，要有穩(wěn)定的

外部環(huán)境和一個起碼的提前期事件3（分析、評價與決策）術(shù)語送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率

非常高，應該要買些廚房用品了”設備采購“最好能再雇個小保姆”人力資源系統(tǒng)也有接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧。”通過審核妻子拿著計算器，準確地算出了今天的各項費用成本核算妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？”應收貨款的催要清點了節(jié)余原材料車間退料計入了日記帳總帳把結(jié)果念給丈夫聽給領導報

表丈夫說道“值得，花了145.49元，請了好幾個朋友，感情儲蓄帳戶增加了若干”

經(jīng)濟效益分析三、開環(huán)MRP。早期的MRP勝利地處理了根據(jù)最終產(chǎn)品方案生成零部件需求方案的問題。MRP的根本原理是：⑴從最終產(chǎn)品的消費方案(獨立需求)導出相關(guān)物料(原資料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)；⑵根據(jù)物料的需求時間和消費(訂貨)周期來確定其開場消費(訂貨)的時間。它能計算出為完成產(chǎn)品出產(chǎn)方案，需求消費那些零部件，消費多少，什么時候下達零部件的制造義務，何時完成。這個成就對制造業(yè)的物資管理具有重要意義。主消費方案﹝MPS﹞物料需求方案﹝MRP﹞物料清單﹝BOM﹞庫存信息每一項加工件的建議方案·開場消費日期和完工日期·需求數(shù)量每一項采購的建議方案·訂貨日期和到貨日期·需求數(shù)量要消費什么？需求什么？曾經(jīng)有了什么？還缺什么？何時消費或訂購？消費作業(yè)方案采購方案1、主消費方案闡明將要消費的工程最終工程,顧客定單,模塊來自總方案舉例2、物料清單制造產(chǎn)品所需求的部件和數(shù)量清單規(guī)定產(chǎn)品構(gòu)造(樹)父:特定層以上的工程子:特定層以下的工程闡明low-level編碼最高層是0;下一層是1；等等.物料清單

產(chǎn)品構(gòu)造樹自行車(1)P/N1000把手(1)P/N1001總架(1)P/N1002輪子(2)P/N1003車架(1)P/N1004物料清單舉例產(chǎn)品構(gòu)造思索產(chǎn)品A的需求量是50.為了滿足需求，每個部件需多少個?AB(2)C(3)D(2)E(1)E(3)F(2)D(2)G(1)產(chǎn)品構(gòu)造解答*AB(2)C(3)D(2)E(1)E(3)F(2)D(2)G(1)5050x3=15050x2=100150x2=300150x1=150300x1=300300x2=600100x3=300100x2=200留意:

D:200+600=800

E:300+150=4503、提早期輸入挪動時間排隊時間預備時間運轉(zhuǎn)時間輸出等待時間提早期和產(chǎn)品構(gòu)造2周2周1周1周3周車架輪子把手自行車總架時間(周)提早期4、MRP程序邏輯〔1〕計算總需求主方案要求開場下訂單：第一周2個X產(chǎn)品,第2周20個,第4周10個.產(chǎn)品Y方案下的訂單是第4周15個,第5周15個.確定部件B、C、A的總需求.XA(1)B(1)YA(1)C(3)XYA(1)B(1)A(1)C(3)周數(shù)量1222034512345151510周12345數(shù)量22010周數(shù)量總需求B方案下訂單X方案下訂單YB的總需求C的總需求XYA(1)B(1)A(1)C(3)周數(shù)量1222034512345151510周12345數(shù)量4545周數(shù)量總需求C方案下訂單X方案下訂單YA的總需求XYA(1)B(1)A(1)C(3)周數(shù)量1222034512345151510周12345數(shù)量2201525周數(shù)量總需求A方案下訂單X方案下訂單Y〔2〕計算方案訂單----MRP報告提早期=3周;

現(xiàn)有庫存=20;平安庫存=0.20總需求量：一切父項的毛需求量方案入庫：處置中的訂單的數(shù)量和估計完成時間可用庫存：實踐和方案可用庫存(不包括已分配的庫存)方案收到訂單：應該收到的訂單數(shù)量和期限方案下訂單：下達訂單的日期和數(shù)量可用庫存=現(xiàn)有庫存 –平安庫存 –已分配的庫存現(xiàn)有庫存是當前實踐存在的庫存已分配庫存是為特殊訂單保管的庫存現(xiàn)有庫存=前一期末現(xiàn)有庫存

+方案入庫凈需求=總需求–可用庫存四、閉環(huán)MRP要想使MRP系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，首先要有一個現(xiàn)實可行的主消費方案。而主消費方案的真實可行與否，除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必需滿足企業(yè)的消費才干約束條件。因此，在制定主消費方案時，必需思索到與消費才干的平衡。同理，在制定MRP時，也要制定才干需求方案同各個任務中心的才干進展平衡。假設消費才干不能滿足方案要求，那么可以對方案作相應的調(diào)整。此外，它還具有搜集消費活動執(zhí)行情況和記錄外部環(huán)境信息變化的功能，將它們作為方案調(diào)整或下期方案的根據(jù)。此時的MRP由于具有“方案一執(zhí)行一反響〞構(gòu)造，稱為閉環(huán)的MRP，它曾經(jīng)具備了對消費作方案和實施控制的功能。它的任務邏輯如以下圖所示。閉環(huán)的MRP消費方案大綱主消費方案粗才干方案消費活動控制物料需求方案才干需求方案采購可行否可行否才干需求方案與平衡在作主消費方案時已進展粗才干方案平衡，但它難以保證每個時間分段、每加工中心的才干平衡，此處作短期的才干需求方案及其平衡。主要步驟表達如下1、編制工序進度方案有倒序排產(chǎn)法和順序排產(chǎn)法兩種，倒排工序方案用得比較普遍。下面結(jié)合一個簡單例子作闡明?！?〕信息匯總。從已下達的車間訂單文件和方案下達訂單文件中得到訂貨量與交貨期。如表17—6中工程2在第2周方案下達訂單數(shù)量為65個，第4周交貨〔了解為第4周末或第5周初〕，以工廠日歷表示，見表17—9。表17—9工程2交貨信息工程訂貨數(shù)量交貨期265第4周期

從加工工藝文件中獲得有關(guān)加工信息，列在表17—10中，假定工程2的工序5和工序7需求分別在任務中心1和2上加工。

表17—10工程2的工藝信息次序工序號任務中心預備時間(小時)單件加工時間〔小時〕15110.42720.60.2從任務中心文件得到有關(guān)的排隊時間信息，如表17—11所示表17—11任務中心排隊時間信息任務中心平均排隊時間〔天〕平均挪動時間〔天〕111211〔2〕計算對任務中心才干需求。即計算每個任務中心的每道工序的作業(yè)時間，它等于整批的加工時間加上預備時間。此例的計算為：工序5的作業(yè)時間=65×0.4＋1=27〔小時〕工序7的作業(yè)時間=65×0.2＋0.6=13.6〔小時〕目前各中心只需一項加工義務，它的工序作業(yè)時間就是對任務中心的才干需求?！?〕計算工序的交貨日期和開工期。假定兩個任務中心的利用率都是0.9，效率都是0.95，每天開一班為8小時，那么每天的有效任務時間為：8×0.9×0.95=6.84〔小時〕。為加工工程2的工序5所需求任務中心1的時間為：27/6.84=3.94〔天〕，定為4天。工序7所需任務中心2的時間為：13.6/6.84=1.98〔天〕，定為2天。由于工序7是后道工序，所以日程方案從工序7排起。它的提早期等于排隊時間〔1天〕、作業(yè)時間〔2天〕、挪動時間〔1天〕之和，共有4天。同理，工序5的提早期為6天。根據(jù)工程2的MRP展開的方案，這65個零件該當在第4周的星期五下班前完工，那么工序7的開工時間提早4天，應該是第4周的星期二，它的才干需求日期為第4周的星期二到星期五，4個整天。把工序7的開工時間作為工序5的完工日期，那么工序5的開工時間是第3周的星期一。整個排產(chǎn)情況由圖17—10表達。5313452421第4周第3周倒序排產(chǎn)訂單完工期工序5開工期工序7開工期時間圖17—10零件2的工序排產(chǎn)圖2、編制任務中心負荷圖表當一切訂單的工序進度方案編制完成以后，要編制以任務中心為單位的負荷圖?！?〕計算任務中心負荷。對每個任務中心按時間周期把一切訂單的才干需求累加起來，求得任務中心的負荷量，通常匯總成表格方式，并制成直方圖。表17—12任務中心1方案負荷周期工程12345678910200403520300000400025153045000800003045504500900000035455055累計00406065105130905055〔2〕計算任務中心的可運用才干。它是中心的機器數(shù)、每班任務時間、每天班次數(shù)、每周期任務天數(shù)、機器利用率、效率的乘積。全部數(shù)據(jù)可在任務中心文件和日歷文件中獲得。〔3〕任務中心負荷報告和負荷圖。負荷報告和負荷圖是根據(jù)任務中心的總負荷量制成的?？傌摵捎扇蝿罩行姆桨肛摵珊鸵严逻_的負荷工時組成。報告方式和內(nèi)容見表17—13所示。負荷圖見圖17—11。表17—13任務中心負荷報告任務中心號：1周期計算內(nèi)容12345678910已下達負荷工時657050404000000方案負荷工時00406065105130905055總負荷工時657090100105105130905055可運用才干120120120120120120120120120120超/欠才干555030201515－10307065才干利用率%545875838787108754246才干120906030可運用才干12345678910消費周期總負荷圖17—11任務中心負荷圖3、負荷與才干平衡假設任務中心的負荷與才干嚴重不平衡，需求進展才干平衡。呵斥才干不平衡的緣由能夠有。主消費方案不當；粗才干方案時沒有平衡好，存在瓶頸工序；提早期數(shù)據(jù)不當?shù)鹊?。針對緣由逐一分析檢查，一一加以糾正。如采取上述措施后才干仍不平衡，就要對才干或負荷作調(diào)整。五、MRPII的構(gòu)成閉環(huán)的MRP進一步開展，把物料流動同資金流動結(jié)合起來，構(gòu)成了一個完好的消費運營方案管理系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，人們還把計算機模擬功能納入進來，使管理人員可以經(jīng)過對方案、工藝、本錢等功能的模擬，預見到“假設怎樣，將會怎樣，為管理者提出預見性和尋求合理處理方案的決策工具。這樣的系統(tǒng)，實踐上其功能與范圍已遠遠超出了“物料需求方案〞的范圍，因此人們給它命名為“制造資源方案〞，闡明它實踐上涵蓋了進展消費制造活動的設備、物料、資金等多種資源。由于制造資源方案英文稱號的頭三個字母也是MRP，為了與物料需求方案加以區(qū)別，也為了闡明它實踐上是MRP的第二代，是以MRP為中心開展起來的，人們將它命名為MRPII。MRPII消費方案大綱主消費方案粗才干方案消費活動控制物料需求方案才干需求方案采購可行否可行否營銷方案財務與成本管理1、MRPⅡ系統(tǒng)特點：﹝1﹞方案的一向性與可行性。﹝三級方案管理一致及消費才干驗證平衡﹞﹝2﹞管理的系統(tǒng)性。MRPⅡ把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來。﹝3﹞數(shù)據(jù)共享性。MRPⅡ的一切數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在一致數(shù)據(jù)環(huán)境下任務，實現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時也保證了數(shù)據(jù)的一致性。﹝4﹞動態(tài)應變性。MRPⅡ閉環(huán)系統(tǒng)，要求跟蹤、控制、反響、調(diào)整，較短消費周期，較強應變才干。﹝5﹞模擬預見性。MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模似出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。“假設怎樣……將會怎樣〞﹝6﹞控制方式：推進控制方式。全過程全面的完選集中的控制。產(chǎn)品終裝配存儲初裝配存儲加工存儲初加工供應商原料物料需求方案主消費方案﹝7﹞運轉(zhuǎn)機制：MRPⅡ?qū)⑾M系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值﹝如提早期、批量、廢品率、換模時間、才干需求量、等待與搬運時間﹞均看作是給定的，并以此作為方案與組織未來消費的根據(jù)。﹝8﹞對根底數(shù)據(jù)的要求：MRPⅡ的有效運轉(zhuǎn)離不開準確的根底數(shù)據(jù)，如物料清單、工藝文件、資料定額、庫存記錄、設備及才干信息、顧客及供應商信息等。2、實施MRPⅡ可使企業(yè)產(chǎn)生的效益據(jù)美國消費與庫存控制協(xié)會〔APICS〕統(tǒng)計，制造業(yè)管理系統(tǒng)使企業(yè)獲得經(jīng)濟效益詳細表達在：減少半廢品庫存量30%以上；減少資料庫存量30%──50%/降低消費缺料90%減少加班，提高消費效率20%──40%；減少交貨延遲90%；降低缺貨75%六、企業(yè)資源方案簡介(ERP)ERP最初是一種基于企業(yè)內(nèi)部供應鏈的管理思想,它在MRPⅡ的根底上擴展了管理范圍。其根本思想是把企業(yè)的業(yè)務流程看作是一個嚴密聯(lián)接的供應鏈,并將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng),如財務、市場營銷、消費制造、效力維護、工程技術(shù)等,可對企業(yè)內(nèi)部供應鏈上的一切環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、方案、消費制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、效力與維護、財務、本錢控制、運營風險與投資、決策支持、實驗室/配方、人力資源等有效地進展管理,從管理范圍和深度上為企業(yè)提供了更豐富的功能和工具。當企業(yè)面臨全球化的大市場競爭環(huán)境時,任何一個企業(yè)都不能夠在一切業(yè)務上都成為佼佼者,假設一切業(yè)務完全由企業(yè)本人來承當,那么它必然要面對一切相關(guān)領域的競爭對手。因此,只需結(jié)合該行業(yè)中其他上下游企業(yè),建立一條業(yè)務關(guān)系嚴密、經(jīng)濟利益相連的供應鏈,才干實現(xiàn)優(yōu)勢互補,加強市場競爭實力。

鑒于此,供應鏈的概念就由狹義的企業(yè)內(nèi)部業(yè)務流程擴展為廣義的行業(yè)供應鏈,這種供應鏈是由物料獲取并加工成中間件或廢品,再將廢品送到消費者手中的一些企業(yè)和部門的供應鏈所構(gòu)成的網(wǎng)絡。這樣,ERP的管理范圍亦相應地由企業(yè)的內(nèi)部拓展到整個行業(yè)的原資料供應、消費加工、配送環(huán)節(jié)、流通環(huán)節(jié)以及最終消費者,即整個行業(yè)供應鏈的管理。在這種供應鏈的管理過程中,首先需求在整個行業(yè)中建立一個環(huán)環(huán)相扣的供應鏈,使多個企業(yè)能在一個整體的ERP管理下實現(xiàn)協(xié)作運營和協(xié)調(diào)運作。把這些企業(yè)的分散方案納入整個供應鏈的方案中,實現(xiàn)資源和信息共享,從而大大加強了該供應鏈在大市場環(huán)境中的整體優(yōu)勢,同時也使每個企業(yè)均可實現(xiàn)以最小的個別本錢和轉(zhuǎn)換本錢獲得較大的本錢優(yōu)勢。例如,在供應鏈一致的ERP方案下,上下游企業(yè)可最大限制地減少庫存,使一切上游企業(yè)的產(chǎn)品可以準確、及時地到達下游企業(yè),這樣既加快了供應鏈上的物流速度,又減少了各企業(yè)的庫存量和資金占用,還可及時地獲得最終消費市場的需求信息,從而使整個供應鏈能緊跟市場的變化。經(jīng)過這種供應鏈ERP管理的優(yōu)化作用,到達整個價值鏈的增值。在21世紀,企業(yè)間的競爭將會演化為這種供應鏈之間的競爭。其次,在市場、加工、組裝環(huán)節(jié)與流通環(huán)節(jié)之間,建立協(xié)調(diào)相關(guān)業(yè)務的動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟(又稱虛擬公司)。它是指為完成向市場提供商品或效力等義務而由多個企業(yè)相互結(jié)合所構(gòu)成的一種協(xié)作組織方式。它經(jīng)過信息技術(shù)把這些企業(yè)連成一個網(wǎng)絡,以便更有效地向市場提供商品和效力來完成單個企業(yè)不能承當?shù)氖袌龉δ?。這不僅使每個企業(yè)堅持了本人的技術(shù)優(yōu)勢,也擴展了其資源利用的范圍,使單個企業(yè)可以享用聯(lián)盟中其他企業(yè)的資源。例如,配送環(huán)節(jié)是銜接消費制造與流通領域的橋梁,起到重要的紐帶作用,以它為中心可使這二者的供需銜接更為嚴密。在市場經(jīng)濟興隆的國家,為了加速產(chǎn)品流通,往往是以一個配送中心為中心,上與消費加工領域相連,下與零售商、零售商、連鎖超市相接,建立一個企業(yè)聯(lián)盟,把它們?nèi)考{入本人的供應鏈進展管理,從而最有效地規(guī)劃和調(diào)用整體資源,以此實現(xiàn)其業(yè)務跨行業(yè)、跨地域甚至是跨國運營,對大市場的需求作出快速的呼應。在它的作用下,供應鏈上的產(chǎn)品可實現(xiàn)及時消費、及時交付、及時配送、及時地送到達最終消費者手中,快速實現(xiàn)資本循環(huán)和價值鏈增值,并根本上實現(xiàn)了零庫存管理。1、MRP是ERP的中心功能只需是"制造業(yè)",就必然要從供應方買來原資料,經(jīng)過加工或裝配,制造出產(chǎn)品,銷售給需求方,這也是制造業(yè)區(qū)別于金融業(yè)、商業(yè)、采掘業(yè)(石油、礦產(chǎn))、效力業(yè)的主要特點。任何制造業(yè)的運營消費活動都是圍繞其產(chǎn)品開展的,制造業(yè)的信息系統(tǒng)也不例外,MRP就是從產(chǎn)品的構(gòu)造或物料清單(對食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)那么為"配方")出發(fā),實現(xiàn)了物料信息的集成——一個上小下寬的錐狀產(chǎn)品構(gòu)造:其頂層是出廠產(chǎn)品,是屬于企業(yè)市場銷售部門的業(yè)務;底層是采購的原資料或配套件,是企業(yè)物資供應部門的業(yè)務;介乎其間的是制造件,是消費部門的業(yè)務。假設要根據(jù)需求的優(yōu)先順序,在一致的方案指點下,把企業(yè)的"銷產(chǎn)供"信息集成起來,就離不開產(chǎn)品構(gòu)造(或物料清單)這個根底文件。在產(chǎn)品構(gòu)造上,反映了各個物料之間的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系,它們之間的連線反映了工藝流程和時間周期;換句話說,經(jīng)過一個產(chǎn)品構(gòu)培育可以闡明制造業(yè)消費管理常用的"期量規(guī)范"。通俗地說,MRP是一種保證既不出現(xiàn)短缺,又不積壓庫存的方案方法,處理了制造業(yè)所心的缺件與超儲的矛盾。一切ERP軟件都把MRP作為其消費方案與控制模塊,MRP是ERP系不可短少的中心功能。2、MRPⅡ是ERP的重要組成MRP處理了企業(yè)物料供需信息集成,但是還沒有闡明企業(yè)的運營效益。MRPⅡ同MRP的要區(qū)別就是它運用管理睬計的概念,用貨幣方式闡明了執(zhí)行企業(yè)"物料方案"帶來的效益,實現(xiàn)物料信息同資金信息集成。衡量企業(yè)運營效益首先要計算產(chǎn)品本錢,產(chǎn)品本錢的實踐發(fā)生過程,還要以MRP系統(tǒng)的產(chǎn)品構(gòu)造為根底,從最底層采購件的資料費開場,逐層向上將每一件物料的資料費、人工費和制造費(間接本錢)累積,得出每一層零部件直至最終產(chǎn)品的本錢。再進一步結(jié)合市場營銷,分析各類產(chǎn)品的獲利性。MRPⅡ把傳統(tǒng)的帳務處置同發(fā)生帳務的事務結(jié)合起來,不僅闡明帳務的資金現(xiàn)狀,而且追溯資金的來龍去脈。例如將表達債務債務關(guān)系的應付帳、應收帳同采購業(yè)務和銷售業(yè)務集成起來、同供應商或客戶的業(yè)績或信譽集成起來、同銷售和消費方案集成起來等,按照物料位置、數(shù)量或價值變化,定義"事務處置(Transaction)",使與消費相關(guān)的財務信息直接由消費活動生成。在定義事務處置相關(guān)的會計科目之間,按設定的借貸關(guān)系,自動轉(zhuǎn)帳登錄,保證了"資金流(財務帳)"同"物流(實物帳)"的同步和一致,改動了資金信息滯后于物料信息的情況,便于實時做出決策。ERP是一個高度集成的信息系統(tǒng),它必然表達物流信息同資金流信息的集成。傳統(tǒng)的RPⅡ系統(tǒng)主要包括的制造、供銷和財務三大部分依然是ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成?；\統(tǒng)說,MRPⅡ曾經(jīng)"融化"在ERP之中,而不是"不再存在"?？傊?從管理信息集成的角度來看,從MRP到MRPⅡ再到ERP,是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴展和深化,每一次進展都是一次艱苦質(zhì)的飛躍,然而,又是一脈相成的。那么,ERP同MRPⅡ的區(qū)別是什么呢?

(1)ERP是一個面向供需鏈管理〔SupplyChainManagement〕的管理信息集成。ERP除了傳統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的制造、供銷、財務功能外，在功能上還添加了支持物料流通體系的運輸管理、倉庫管理〔供需鏈上供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間都有運輸和倉儲的管理問題〕支持在線分析處置〔OnlineAnalyticalProcessing，OLAP〕、售后效力及質(zhì)量反響，實時準確地掌握市場需求的脈搏支持消費保證體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理;支持跨國運營的多國家地域、多工廠