無縫鋼管施工方案3

TOC\o"1-5"\h\z無縫鋼管施工方案 1鋼管樁支護(hù)專項施工方案 3金海支線工程QJZ-C5標(biāo)==管道焊接施工方案== 8無縫鋼管的工藝流程 15無縫鋼管焊接安裝方案 18無縫燃?xì)怃摴茕佋O(shè)施工方案 19一、工程簡介小天城隧道入口位于小天城村北面山地斜坡下部，出口位于小天城村西北面山地斜坡下部，隧道區(qū)屬壟狀起伏低山丘陵地形地貌，相對高度150?500米之間，隧道最大埋深約49m。隧道起訖樁號為K41+565?K41+885，全長320米，為一座雙洞三車道連拱隧道。施工準(zhǔn)備1、 熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。2、 根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進(jìn)場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項指標(biāo)的要求。三、施工工藝及技術(shù)要求1、施工工藝（超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖7.3.4）制作鋼花管小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接◎8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為8mm，尾部長度100cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管加工見圖。2）小導(dǎo)管安裝①測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用風(fēng)槍鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20mm以上。②成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)系。圖7.3.4超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖3）注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土2?4cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇：注漿壓力：一般為0.5?1.0Mpa漿液初凝時間：1?2min水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥四、 質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系項目成立以項目經(jīng)理和總工程師為核心的TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，建立嚴(yán)格的質(zhì)量承包責(zé)任制，同經(jīng)濟(jì)掛鉤，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的全面管理的指導(dǎo)。建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)理制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢測的試驗工作制度。質(zhì)量工程師行使質(zhì)量一票否決權(quán)，項目經(jīng)理、總工程師對質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)。2、 嚴(yán)格實行質(zhì)量責(zé)任制實行項目經(jīng)理、總工、各級技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實到位、責(zé)任落實到人，從而提高全員的質(zhì)量意識。堅決做到獎優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持'質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。2.1實行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負(fù)責(zé)。2.2嚴(yán)格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。2.3堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。2.4工序間實行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格。3、 施工控制中的技術(shù)保證3.1施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)。3.2嚴(yán)格測量放線工作，斷面測量要求準(zhǔn)確、及時，做到正確指導(dǎo)施工。五、 安全保證措施1、建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。2、 安全教育和培訓(xùn)2.1對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。2.2對主要作業(yè)工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)。2.3在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。2.4設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。3、 落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。4、 各項安全技術(shù)措施4.1施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)段的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。4.2現(xiàn)場施工配置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理工作，施工中應(yīng)不間斷地觀察圍巖變化及地質(zhì)的變異情況，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。4.3對各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全，所有施工機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，其他人不得擅自操作。4.4在設(shè)備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機(jī)械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。5、 環(huán)保和職業(yè)健康保證措施5.1建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。5.2加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。5.3制定各項規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。5.4加強(qiáng)文明施工管理，合理布置施工場地，合理放置各種施工設(shè)施。5.5在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排放。鋼管樁支護(hù)專項施工方案編制依據(jù)1、 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79—2002)；2、 《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)3、 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)4、 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)5、 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)6、 《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》7、 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供水電安全規(guī)范》8、 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》

9、 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》10、 設(shè)計施工圖紙11、 建設(shè)單位提供的現(xiàn)場及周邊環(huán)境條件資料工程概況該工程位于南陽市區(qū)312國道二十六中學(xué)附近，場地為壟崗地帶后緣，地貌形態(tài)單一，地勢起伏較小。鋼管樁支護(hù)是我標(biāo)段部分管段、房屋、道路、河道等制約溝槽正常放坡開挖時采用的技術(shù)措施。設(shè)計采用DN108無縫鋼管樁，施工距離約1900米，樁端以進(jìn)入土層1.2倍開挖深度為準(zhǔn)，有效樁長約5.7—9.5m，樁距50cm，鋼管壁厚4mm。三、施工前的準(zhǔn)備工作1、 機(jī)械準(zhǔn)備為確保工程能在最短時間內(nèi)完成，在進(jìn)場前對各機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修以保證設(shè)備性能良好，主要設(shè)備型號如下：SH30型沖擊鉆機(jī)6臺：沖孔直徑：130mm最大深度：20m2、 加工場地：在距施工現(xiàn)場5公里的加工廠用切割機(jī)電焊加工，加工后用5T裝載車運至工地現(xiàn)場。3、4、5、3、4、5、6、施工用水:每機(jī)每日4m3（按夜間不能施工考慮）。臨時設(shè)施:根據(jù)現(xiàn)場情況及雙方協(xié)商結(jié)果由業(yè)主解決。環(huán)保:為保證施工中不擾民，不影響市容，我方盡所能合理布置現(xiàn)場及安排施工時間,在進(jìn)場后對工人進(jìn)行環(huán)保方面的專項教育。四、施工部署1、項目組織圖2、2、3、4、五、 施工方案1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一樁位放點一鋼管加工一鉆機(jī)就位、成孔―下放鋼管沖擊成樁一壓漿一移位。施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1鋼管根據(jù)設(shè)計要求提供，材料規(guī)格為DN108無縫鋼管，壁厚4mm。2.1.2鋼管：鋼管的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證明書。2.1.83焊條：焊條規(guī)格符合設(shè)計要求并有出廠合格證。2.2主要機(jī)具鉆機(jī)13臺、裝載機(jī)2臺、挖掘機(jī)2臺、翻斗車或手推車15輛、平尖頭鐵鍬60把、膠皮管若干、電焊機(jī)4臺、切割機(jī)3臺。2.3作業(yè)條件2.3.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.3.2場地標(biāo)高應(yīng)為自然地面標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.3.3制作好鋼管。2.3.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。2.3.5要選擇和確定鉆機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.3.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.4作業(yè)人員2.4.1主要作業(yè)人員：前臺技工、鉆機(jī)司機(jī)、鉆機(jī)前臺、鋼筋工、焊工、測量工、技術(shù)員、電工。2.4.2鉆機(jī)操作工和電工應(yīng)持證上崗，其余工種接受安全和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。3施工過程3.1材料進(jìn)場3.2鑒于樁距較近，地下附屬物較多，甲方完成施工區(qū)的三通一平工作后，應(yīng)對地下管網(wǎng)、電纜等與機(jī)關(guān)單位協(xié)調(diào)后做出準(zhǔn)確的標(biāo)示，根據(jù)甲方提供資料完成施工方案編寫。3.3測量定位：根據(jù)設(shè)計樁位圖紙用全站儀放出樁位。3.4鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3.5鉆孔開始：將開挖深度內(nèi)的土采用采用取土器取出。3.6將鋼管放入孔中，采用重錘沖擊入土直到設(shè)計深度。3.7移機(jī)，進(jìn)入下一樁施工。六、 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保質(zhì)體系為確保工程施工質(zhì)量，我單位建立了完善的質(zhì)量保證體系。員工的組成及職責(zé)項目經(jīng)理：受公司委托工地第一責(zé)任人，全權(quán)負(fù)責(zé)工地一切事務(wù)，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，組織安排生產(chǎn)，并保證工程順利施工。項目副經(jīng)理:隸屬項目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)施工安全及保障材料的及時供應(yīng)。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：隸屬項目經(jīng)理，同時全面負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的控制，測量員、預(yù)算員、勞資員等崗位組成質(zhì)量控制體系。測量員：進(jìn)場前先對圖紙進(jìn)行研究，并根據(jù)規(guī)劃圖畫出放線簡圖。進(jìn)入施工現(xiàn)場后，建立嚴(yán)密的坐標(biāo)控制網(wǎng)，對軸線進(jìn)行測放，同時將控制點引入基坑，布設(shè)樁點。完成測量任務(wù)后應(yīng)及時向監(jiān)理進(jìn)行報驗。符合無誤后，將測量放線成果圖及各報驗手續(xù)存檔。材料員：根據(jù)圖紙要求選擇合適的進(jìn)料單位。材料進(jìn)場數(shù)量應(yīng)有保證，避免在施工中斷料。杜絕不合格材料進(jìn)場。質(zhì)量員：開工前在監(jiān)理的見證下，對材料進(jìn)行檢驗。勞資員：對圖紙進(jìn)行樁位編號，每天詳實記錄鉆孔情況。記錄必須真實可靠，同時鉆孔記錄應(yīng)當(dāng)天提交監(jiān)理，并在施工圖上進(jìn)行標(biāo)注，避免漏打情況發(fā)生，并對施工中各種資料進(jìn)行認(rèn)真整理和保存，資料和工程同步，能夠真實反映施工情況。施工員：負(fù)責(zé)前后臺的生產(chǎn)，各生產(chǎn)班組的安排和管理，嚴(yán)格生產(chǎn)程序和技術(shù)操作規(guī)程，杜絕不文明施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢測方法樁數(shù)、孔徑、填料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。樁中心定位偏差不得大于20mm，檢查方法：鋼尺檢查。樁位允許偏差不大于0.16m內(nèi)，檢查方法：鋼尺檢查。質(zhì)量程序管理1、 嚴(yán)格報驗程序，從開工報告到竣工驗收必須有嚴(yán)格的報驗程序，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格方能進(jìn)行下道工序的施工。2、 嚴(yán)格檢查程序質(zhì)檢員對每一根樁的施工都要進(jìn)行必要的檢查，防止竄孔及錯位的發(fā)生。施工質(zhì)量技術(shù)措施：1、 測量員要對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求，樁位正確。2、 質(zhì)檢員要對樁施工的每一道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，(鉆機(jī)就位、樁體材料制備、樁頂標(biāo)高等)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗收工作。3、 鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。七、安全保證措施(一)、安全組織措施認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，加強(qiáng)安全施工管理工作，保障人身和財產(chǎn)安全，預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容忽視的工作。1、 項目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全監(jiān)督管理人員，并賦予一定的管理權(quán)限。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。2、 施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)檢查，職工自檢和安全值日巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。安全技術(shù)管理資料，應(yīng)由專人管理，做到及時、準(zhǔn)確、齊全。3、 進(jìn)行各級經(jīng)濟(jì)承包時，應(yīng)明確經(jīng)濟(jì)承包中安全生產(chǎn)指標(biāo)，對現(xiàn)場作業(yè)人員必須進(jìn)行書面與口頭相結(jié)合的安全技術(shù)交底，交底人和被交底人均應(yīng)履行簽字手續(xù)，未作安全技術(shù)交底的，生產(chǎn)班組作業(yè)人員有權(quán)拒絕接受任務(wù)。4、 建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種作業(yè)人員持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的施工保同不得上崗作業(yè)，管理人員不得從事管理活動。執(zhí)行每周一安全例會制度和班前安全活動制度，對全體參與施工的管理及操作人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度和嚴(yán)禁事項，貫徹有關(guān)安全文明精神，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及現(xiàn)場安全規(guī)章制度，并定期對管理人員進(jìn)行安全技術(shù)考核。（二）、安全保證措施1、 各操作人員，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。2、 施工現(xiàn)場必須按照規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，保證施工現(xiàn)場及相鄰區(qū)域的人員和設(shè)施安全。嚴(yán)禁私自購買使用劣質(zhì)假冒的設(shè)施和勞動保護(hù)用品。3、 施工現(xiàn)場道路應(yīng)當(dāng)平整暢通，出入口等易看到的地方應(yīng)安全標(biāo)證和警示牌。4、 進(jìn)入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)。5、 非機(jī)電作業(yè)人員不準(zhǔn)動用機(jī)電設(shè)備。機(jī)電設(shè)備的防護(hù)裝置應(yīng)齊全，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。6、 機(jī)械作業(yè)時，操作人員思想要集中，不得擅自離崗或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。7、 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘時，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。8、 施工現(xiàn)場做到臨時用電的架設(shè)、維護(hù)、拆除等由專職電工完成。9、 在建工程的外側(cè)防護(hù)與外電高壓線之間必須保持安全操作距離。達(dá)不到要求的，要增設(shè)屏障、遮欄或保護(hù)網(wǎng)，避免施工機(jī)械設(shè)備或鋼架觸高壓電線。無安全防護(hù)措施時，禁止強(qiáng)行施工。10、 綜合采用TN-S系統(tǒng)和漏電保護(hù)系統(tǒng)，組成防觸電保護(hù)系統(tǒng)，形成防觸電二道防線。11、 在建工程不得在高、低壓線下方施工、搭設(shè)工棚、建損造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。12、 堅持“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。配電箱、開關(guān)箱要合理設(shè)置，避免不良環(huán)境因素?fù)p害和引發(fā)電氣火災(zāi)，其裝設(shè)位置應(yīng)避開污染介質(zhì)、外來固體撞擊、強(qiáng)烈振動、高溫、潮濕、水濺、以及易燃易爆物等。13、 雨天禁止露天電焊作業(yè)。14、 按照《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，做好各類電動機(jī)械和手持電動工具的接地或接零保護(hù)，保證其安全使用。凡移動式照明，必須采用安全電壓。15、 堅持臨時用電定期檢查制度。八、文明施工措施1、 建立健全文明施工的組織機(jī)構(gòu)和責(zé)任制。文明施工的組織機(jī)構(gòu)及有關(guān)責(zé)任部門、責(zé)任人與安全生產(chǎn)的基本相同，另增加保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)和消防。文明施工和各項指標(biāo)也要落實到有關(guān)管理人員、班組，并制定檢查和獎罰制度，付諸實施。2、 盡可能避免夜間施工，避免擾民。2、 切實做好現(xiàn)場環(huán)境的保護(hù)工作，盡可能減少環(huán)境污染。對于鉆孔出土及施工廢料要用斗車及時清理，并堆放到指定地點，維護(hù)周邊環(huán)境。在空載情況下，機(jī)械盡量采用低油門，以減少噪音污染。③夜間施工一律不準(zhǔn)高聲喧嘩，以免影響居民休息。3、 物料堆放，整潔有序。4、 加強(qiáng)機(jī)具的維護(hù)保養(yǎng)、清洗檢修工作。5、 加強(qiáng)食堂設(shè)施管理，搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生和個人衛(wèi)生，防疾病發(fā)生。6、 搞好同甲方、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合工作。九、施工過程環(huán)境危害及控制措施1、 樁機(jī)施工建筑物危害認(rèn)真查清鄰近建（構(gòu)）筑的情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時，震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌倒塌事故；2、 樁機(jī)操作人員傷亡沖擊（鉆）成孔機(jī)操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞；3、 泥漿護(hù)壁塌孔采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷；4、 現(xiàn)場管理人員傷害成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘6m范圍內(nèi)，不得有人員走動或進(jìn)行其他作業(yè)5、施工用電觸電施工場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)持證電工去管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場電線、電纜必須按機(jī)室架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭6、現(xiàn)場清理建筑垃圾施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施施工垃圾集中分類堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒4機(jī)械使用廢油施工現(xiàn)場使用和維修機(jī)械時，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表，造成土地污染8十、進(jìn)度計劃及保證措施1、 組織措施1） 組織精干的、有實力的項目經(jīng)理部，合理配置施工技術(shù)管理人員，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮。2） 選派技術(shù)素質(zhì)高，能打硬仗的施工班組進(jìn)行該工程施工。3） 建立由項目經(jīng)理主持的碰頭會制度，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量、安全、進(jìn)度中存在的問題。2、 計劃措施1） 在總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃控制下，周密安排旬、日計劃，同時提出相應(yīng)的勞力需要計劃、機(jī)具、材料供應(yīng)和進(jìn)退場計劃，由項目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)計劃的實施和檢查落實情況。2） 按照施工部署和施工方案的安排，組織流水施工，充分合理利用時間、空間，科學(xué)組織施工。3、 技術(shù)措施1） 必須做到技術(shù)先行，圖紙設(shè)計存在的問題，必須預(yù)先解決。技術(shù)方案、技術(shù)措施預(yù)先周密研究制定。測量放線，必須認(rèn)真復(fù)測，誤差控制在允許范圍內(nèi)。2） 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，保證各工序一次達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。金海支線工程QJZ-C5標(biāo)==管道焊接施工方案==第一章、工程概況：青草沙水源地原水工程--金海支線工程QJZ-C5標(biāo)是青草沙原水工程陸域管體金海支線中的金海泵站工程。本工程位于浦東新區(qū)華東路西側(cè)（華東路2898號）盛家浜南側(cè)，泵站占地32.2畝，建筑面積約27328武。本工程造價4600.6715萬元，工期485日歷天。建設(shè)單位：上海青草沙投資建設(shè)發(fā)展有限公司。設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究院。監(jiān)理單位：上海宏波工程咨詢管理有限公司。施工單位：上海建工橋隧建筑工程有限公司。工程內(nèi)容，金海增壓泵房至東南18#井，金海增壓泵房至金海水廠的V3井（在西北角上），V3井至17#井（在東北角上），17#井至18#井之間的所有管道安裝。管子有DN4000,DN3200,DN3000,DN2800,DN2400,DN2000,DN1800,DN1600,DN1400,DN1200,DN1000,DN800,DN700,DN600,DN500,DN400,DN300,DN250,DN200,DN150變徑管，閥門，彎頭，松套接頭，補(bǔ)償接頭，防水套管，法蘭，三通等。具體內(nèi)容見WC500W,WC551W。工作量見WC551W-04，WC500W-18上的內(nèi)容。第二章、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及設(shè)計要求，弄清工作范圍及工作量。同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理一起技術(shù)交底編制施工方案，根據(jù)業(yè)主進(jìn)度編制施工計劃。根據(jù)管道單線圖，平面圖，流程圖。編制管子長度，編制焊口節(jié)的，現(xiàn)場活口節(jié)的及預(yù)制編號。管道技術(shù)員根據(jù)編制好的焊口圖及相關(guān)文件將圖中加工的管件列出清單，交加工廠加工，編號。熟悉管道施工技術(shù)。焊工進(jìn)場前，要經(jīng)過焊工工藝評定準(zhǔn)備施工臨時用料，施工機(jī)具見表（氣割、扳手、焊接用料、小型工具）根據(jù)現(xiàn)場施工條件合理組織安裝人員（計劃見表）.第三章、人員組織人員組織1管道技術(shù)員2名2焊接技術(shù)員1名3管工8名4起重工3名5電焊工4名6氣保焊工6名7電工1名8付工5名

第四章、施工機(jī)具施工機(jī)械1汽車吊20T1臺2汽車吊50T1臺3逆變式CO2焊機(jī)NBC—II5臺4IGBT逆變式直流弧焊機(jī)ZX7-315/500-14臺5角向磨光機(jī)p1508臺6角向磨光機(jī)p1805臺7電動扳手(JB/T5342-1999)P1B422把8液壓千斤頂(JB/T2104-1991)QYL163只9液壓千斤頂(JB/T2104-1991)QYL322只10手拉葫蘆(JB/7334-1994)5T5只11手拉葫蘆(JB/7334-1994)10T2只12鋼絲繩Y10-3218M(每付2根)2付13鋼絲繩Y9-2816M3付14卸扣2.72付15卸扣3.32付16其它規(guī)格鋼絲繩按要求另配17小型工具(扳手、榔頭、切割工具等)按要求另配18空壓機(jī)用于氣刨1臺19電動試壓泵10MPa1臺20集裝箱1只

21工具箱1只22鋼絲繩Y10—32300M施工測量工具1水準(zhǔn)儀（測量標(biāo)高）DSZ10、DS101臺2準(zhǔn)緯儀（測量角度）J21臺3水平尺1002把4壓力表0—2.5Mpa,1502個5鋼卷尺5M/10M/30M/50M各2把6線墜按用途4個第五、施工程序與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。根據(jù)所承擔(dān)工作量，分配機(jī)具進(jìn)場。進(jìn)場后核對數(shù)量、型號并對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢查。合格后才能使用。并做好記錄。通過現(xiàn)場測量，檢查管道的設(shè)計標(biāo)高和尺寸是否與實際相符，對于預(yù)留空的位置是否正確，測量后做好記錄。臨時支架制作完畢，套管安裝。支架、水壓用料見下表。制作臨時支架用于DN4000-DN2000五種規(guī)格的管道，用工字鋼和鋼板鋼板要有點弧度，制作成活動的各種規(guī)格的管道都能用。安裝輔料1S20鋼板A360平方米2S16鋼板A318平方米3工字鋼16#60米

用S20鋼板制作用S20鋼板制作DN2000、DN1600等悶求。4扁鋼S20/60 75米DN3200、DN2800、板具體見水壓試驗要按照工程要求通知管道、管件加工廠按順序進(jìn)場。按GB50235-97規(guī)范及設(shè)計要求驗收。并三通、彎頭等管件上劃線、編號做好記錄。把管徑相差最小的管節(jié)編在一起，有利于對接，為了便于焊接管子單面坡口再好1/4在管子里面到外面打坡口，3/4從外面到里面打坡口，彎頭、三通要下面的1/4里面往外面打坡口。（因為工藝要求墊陶瓷板仰焊操作不是很方便，并且焊接質(zhì)量很難控制）。臨時支架制作完畢，并且安裝好，套管也安裝完畢在可以進(jìn)行吊裝。吊裝前對現(xiàn)場的要求，場地平整要滿足吊車行車要求。施工范圍基礎(chǔ)要牢固，如果基礎(chǔ)不牢固要墊路基板，現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰；吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足吊車的機(jī)械性能后，方可正式起吊。起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告指揮負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施；不準(zhǔn)人站在吊的管子上一起吊；在起吊過程中，管子離地面200mm左右時，應(yīng)停止上升，檢查各部位的受力情況和捆綁情況，確認(rèn)安全可靠方可起吊。本工程采用捆綁法，三通、彎頭、異徑管用焊吊耳方法及捆綁法這樣便于管件的平衡；風(fēng)力在6節(jié)以上或雷雨天氣不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場及圖紙要求進(jìn)行地面平整后，測量管子中心到吊車中心之間的距離，根據(jù)吊車技術(shù)數(shù)據(jù)確定吊車的噸位。從圖紙看本工地要用50T吊車。便于吊裝平衡三通、彎頭用捆綁和焊吊耳、手拉葫蘆的方法，異徑管用焊吊耳的方法。吊耳用S36的鋼板制作。DN2000的管子四根平排安裝的，應(yīng)先把管子都吊到溝中后再進(jìn)行安裝。管子吊裝到位后，管子與管子、管子與管件、法蘭之間的連接，（a.管子與管子對接；管子測量后相差最小的二端對接，把第一根管子臨時按圖紙要求的尺寸固定好，在管子下口焊四塊扁鋼S20/30長30cm按到子1/4弧度均勻分布，縱縫因分開；管子用吊車吊到四塊扁鋼上另一頭放在臨時支架上，再用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)接，當(dāng)調(diào)到二管子距離為大于或等于6mm時，測量四周距離是否一樣，再用5-6M靠尺或線測量的方法，檢測管子是否有錯口、夾角平直，這種方法可管子內(nèi)外檢測。檢測合格后加四塊扁鋼把管子對接的二面都焊好，再按要求不大于400mm一檔用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊好，焊好后拆掉八塊扁鋼。B.管子與異徑管對接；制作一個異徑管專用支架與管子上的扁鋼相連，在管子內(nèi)拉二根水平中心線，異徑管另一面也拉一根水平中心線，檢測三根線是否在同一條線上；合格后再用按要求不大于400mm一檔用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊好。C.管子與三通、彎頭可以在平地上按圖紙要求和短管組裝好后再吊裝到溝中安裝，組裝可以按照管子對接的方法。）管子與管子、管件對接時倆條縱縫之間的距離不得小于300mm，管子對接應(yīng)修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求。不得在對口間隙夾焊條或加熱法縮小間隙再焊；對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，不得大于2mm;工作環(huán)境的風(fēng)力大于5節(jié)雪天或濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施。管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《GB50235/GB50236》等規(guī)范的規(guī)定，并符合下列規(guī)定：對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接工藝，施工前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗、評定，并根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝書；焊工要有考試合格證（證要國家規(guī)定有關(guān)部門發(fā)的證），本工程用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊工必須有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的證，并通過施工前焊工評定合格，才能到本工地施工。焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求購買，焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。溫度（0—35）之間，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速超過2M/s時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。根據(jù)評定要求焊接，本工程采用墊陶瓷板的工藝焊接（具體見焊接工藝評定）材料標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條按《GB5117》的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲按《GB8110》的規(guī)定。鋼管對口檢驗合格后，方可進(jìn)行接口定位焊接。定位焊接采用點焊，點焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲；點焊時，應(yīng)對稱施焊，焊接之間不得大于400mm，點焊時下面也要墊陶瓷板；點焊時的焊縫不得超過焊接時焊縫的高度也不得低于焊接時的高度;點好后檢查焊縫的間隙是否還在要求范圍之內(nèi)（大于、等于6mm）檢查陶瓷墊板是否完好，焊縫、坡口是否清理，合格后再進(jìn)行焊接，焊接時用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊，采用二人對稱焊接，焊接時根據(jù)（第本章8、9、10）規(guī)定施焊。不合格焊縫應(yīng)反修，不得超過3次。閥門、流量調(diào)流閥、限位松套接頭、傳力松套接頭、球形補(bǔ)償接頭等（見WC500W-18）安裝時，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求符合；根據(jù)出廠說明書檢查它們是否是設(shè)計要求的條件下應(yīng)用的；檢查閥桿是否靈活；吊裝時設(shè)備應(yīng)吊平，閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)安裝。各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進(jìn)行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格，并簽字確認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。第六章、壓力試驗所有節(jié)點都驗收合格，焊縫按設(shè)計要求進(jìn)行X射線檢測，并進(jìn)行20%超聲波檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意后進(jìn)行水壓試驗。管道內(nèi)所有物件清理完畢，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主看過以后再進(jìn)行密封；本工程分三部分進(jìn)行水壓試驗（泵站到泵站以北二個V12#閥門井之間、二個V12#閥門井到西北角V3井與外部鏈接的地方和到東北角的17#井之間、17#到18#井與泵站南面水泵“水泵出口”、二個V12##到泵“水泵進(jìn)口”之間）。制作臨時悶板密封。制作DN3200/DN2800/DN2000的悶板各二塊，用S20鋼板和扁鋼，扁鋼間隙不大于500*500，DN3200/DN2800的悶板扁鋼不要焊到板邊因為要安裝法蘭；DN2000采用焊接方法密封；在J1下面安裝一個排水閥便于放水，利用DN300排氣閥，一個用于安裝電動試壓泵；一個安裝用于進(jìn)水閥，便于進(jìn)水之用，二個DN300用于排氣。電動試壓泵上安裝一壓力表，再在管道上安裝一個或二個壓力表。制作DN3000/DN2000/DN1800/DN1400/DN1200/DN1000的悶板（1/2/1/1/5/4）塊,DN3000采用焊接密封，鋼板可以利用前面的用料，其余都用法蘭連接密封，在T16旁DN3000法蘭下面安裝一個排水閥，用V15/18#井上排氣閥，安裝一個進(jìn)水閥，一個用于安裝電動試壓泵，一個用于排氣。電動試壓泵上安裝一壓力表，再在管道上安裝一個或二個壓力表。制作DN1600/DN1400/DN1200的悶板（1、5、4）塊，在J5旁▼12#井的悶板下面安裝排水閥（悶板用A中DN3200的），DN4000上用悶板，可以利用其上面的DN300二個排氣閥，安裝一個進(jìn)水閥，一個用于安裝電動試壓泵，一個用于排氣。電動試壓泵上安裝一壓力表，再在管道上安裝一個或二個壓力表。在確定管道內(nèi)沒有任何東西是，通過監(jiān)理、業(yè)主驗收后。進(jìn)行以上步驟一個、一個密封。根據(jù)業(yè)主要求首先進(jìn)行A區(qū)域的管道，經(jīng)過A的方法密封好后，關(guān)閉J1下面排水閥，打開進(jìn)水閥、排氣閥。要有專人控制閥門，當(dāng)管道內(nèi)空氣排空并有少量水溢出立即關(guān)閉排氣閥，然后關(guān)閉進(jìn)水閥。打開電動試壓泵。如果管道上有水要用干布擦干，天氣下雨不能進(jìn)行。（以下面3、4、5）步驟進(jìn)行。臨時安裝最低點便于排水，因管道上有排氣管就不要安裝最高點了，從一個排氣管進(jìn)水，一個排氣（因為本工程采用水做介質(zhì)）。應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵加壓。按照設(shè)計要求升壓，升壓速度不大于250KPa/min；升到50%工作壓力時，停止加壓檢查，檢查后如無異?，F(xiàn)象；以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min；再緩慢升壓到工作壓力檢查后如無異?，F(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理業(yè)主檢驗后最進(jìn)行超壓試驗。降壓至設(shè)計壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，降壓時一定要緩慢進(jìn)行。本工程工作壓力為1.0Mpa當(dāng)電動試壓泵開始工作時有專人看管電動試壓泵；有專人看管壓力表，并且有人檢查各個節(jié)點（包括焊縫、閥門等），然后打開電動試壓泵緩慢升壓，當(dāng)壓力升到0.5Mpa時，停壓檢查；檢查后如無異?，F(xiàn)象；以每次計壓25%緩升至工作壓力，停壓進(jìn)行全面檢查，檢查后如無異?，F(xiàn)象；停壓時間為3—5分鐘，以每次計壓25%緩升至試驗壓力以不降壓、無泄露，目視無變形。每次停壓檢查都要做好記錄。試驗壓力不應(yīng)停留，檢查好后立即降壓，但降壓一定要緩慢；當(dāng)壓力降到工作壓力時再進(jìn)行檢查并做好記錄，也可以觀察壓力表是否有變動。如無異?，F(xiàn)象，可以再緩慢的降壓直到壓力表降到0為止。再打開排氣閥，然后打開排水閥排空管道內(nèi)的水。第七章、安全文明施工嚴(yán)格執(zhí)行項目部“健康、安全、環(huán)境保護(hù)'制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，施工前要對施工人員進(jìn)行交底。施工人員按規(guī)定正確使用勞動保護(hù)用品（安全帶、安全帽、防護(hù)服），嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。4、 施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用水、動土及進(jìn)設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)。5、 所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動工具應(yīng)有漏電保護(hù)。嚴(yán)禁亂動現(xiàn)場的閥門和電源開關(guān)。電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設(shè)備搭接6、 加強(qiáng)成品保護(hù)意識，管道施工時，工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，并注意切割下料時，采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。7、 按照施工布置圖，設(shè)置現(xiàn)場臨時庫房、合理規(guī)劃現(xiàn)場施工機(jī)具和設(shè)備、材料的布置，并放置整齊。8、 立體交叉作業(yè)過程中，應(yīng)相互照應(yīng)，應(yīng)保管好工器具和施工用料，以免下落。9、 各班組每天完工后，應(yīng)清理好各自使用的機(jī)具材料和作業(yè)區(qū)。工程竣工時徹底清掃裝置區(qū)，以干凈美觀的環(huán)境交給業(yè)主。第八章交工驗收所有節(jié)點驗收資料都整理完畢，并都經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。進(jìn)場的機(jī)械及電動設(shè)備的型號、合格證都齊全，并符合設(shè)計要求。焊工技術(shù)評定、水壓試驗報告圖紙歸檔工作已經(jīng)完畢。準(zhǔn)工資料整理完畢無縫鋼管的工藝流程一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實驗，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實驗，最后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到倉庫當(dāng)中。熱軋圓管坯一加熱一穿孔一三輥斜軋、連軋或擠壓一脫管一定徑（或減徑）一冷卻一矯直一水壓試驗（或探傷）一標(biāo)記一入庫無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1?20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯一加熱一穿孔一打頭一退火一酸洗一涂油（鍍銅）一多道次冷拔（冷軋）一坯管一熱處理一矯直一水壓試驗（探傷）一標(biāo)記一入庫無縫鋼管專業(yè)制造商江蘇省常州市同興鋼管有限公司位于滬寧鐵路及滬寧高速公路中段，連通京杭大運河，貫穿312國道170公里處附近，交通十分便利，該廠集行業(yè)之精華、全新的設(shè)備、完備的檢驗手段、嚴(yán)格的管理措施、良好的服務(wù)宗旨、高素質(zhì)的員工隊伍、生產(chǎn)的各種儀器無縫鋼管為各行業(yè)做好配角。下面就由他來說說無縫鋼管的具體流程吧：流程管坯一一檢驗一-剝皮一一檢驗—加熱——穿孔——酸洗—修磨潤滑風(fēng)干--一焊頭-—冷拔-一固溶處理一-酸洗——酸洗鈍化一一檢驗一冷軋一去油切頭 風(fēng)干-內(nèi)拋光——外拋光一一檢驗標(biāo)識成品包裝工業(yè)管流程管坯一一檢驗一一剝皮一一檢驗一一加熱一一穿孔一一酸洗

一修蘑一一潤滑風(fēng)干一一焊頭一一冷拔一一固溶處理一一酸洗酸洗鈍化一一檢驗一一，恒溫存放一一交貨1、修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序為:檢查接口接頭尺寸一清膛一確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置一第一次管道找直一調(diào)整對口間隙尺寸一對口找平一管道拉線找直一點焊2、焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。電弧焊的接頭形式2.電弧焊的接頭形式2.1管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施不管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;2.2對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300岫|的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。12.3對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處;；F，其間距不應(yīng)小于100mm；加b、 有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于F，其間距不應(yīng)小于100mm；加c、 管道任何位置不得有十字形焊縫。2.4定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%—15%，以保證焊透。2.5管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。2.6管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、 水平管道坡度不小于0.3%。b、 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、 焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、 管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。無縫燃?xì)怃摴茕佋O(shè)施工方案1、 測量放線按設(shè)計施工圖要求進(jìn)行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標(biāo)出樁號、埋深；每隔一段距離進(jìn)行復(fù)測，必須經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)測簽字后方可開挖。2、 管溝開挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標(biāo)高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預(yù)留50-100mm，機(jī)械開挖或有地下水時，槽底宜預(yù)留200mm，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)深挖至設(shè)計標(biāo)高以下200m鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護(hù)，考慮到地下水位較多，局部標(biāo)段采用井底排水。開挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對相鄰管線做好保護(hù)措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計標(biāo)高，如地下水位較高，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距6-10米進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。3、 管道防腐對母材防腐層質(zhì)量進(jìn)行100%的檢查并用電火花測試儀進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點及時修補(bǔ)。管道接口防腐采用環(huán)氧粉末涂刷：管道焊接結(jié)束后待冷卻后，先用磨光機(jī)對焊縫及周圍范圍進(jìn)行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定比例調(diào)好環(huán)氧粉末涂料，用刮刀均勻涂于接口處。待自然干燥后再在外層在包上一層聚乙烯膠帶，加強(qiáng)防腐。在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證環(huán)氧粉末的涂刷厚度，應(yīng)達(dá)加強(qiáng)級300-500Mm的規(guī)定，防腐后采用電火花測試儀進(jìn)行檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧末涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)淮進(jìn)行驗收。犧牲陽極電極法保護(hù)：犧牲陽極及測試樁的安裝應(yīng)由專門從事該項工作的施工單位進(jìn)彳亍施工。犧牲陽極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設(shè)點有障礙物，可根據(jù)規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，陽極埋設(shè)點的土壤電阻率一般應(yīng)不低于30Q.m。兩支為一組安裝，兩陽極間距為2米，陽極埋設(shè)位置距管道3米，最小不得小于0.3米，陽極與管道宜直連接，周圍進(jìn)行填沙處理。犧牲陽極的安裝，將焊有電纜的陽極裝入棉布口袋中，四周填充50mm填包料，扎緊袋口，放入陽極坑內(nèi)，電纜另一端用鋁熱焊劑焊在管道上。犧牲陽極保護(hù)安裝后，檢測各種電壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定埋地管做犧牲陽極陰級保護(hù)應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。對成品管進(jìn)行及焊口進(jìn)行全數(shù)檢查和電火花測試，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。4、 管道安裝管子、管件、閥門等在安裝前應(yīng)詳細(xì)核對型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品出廠合格證書等質(zhì)保資料。閥門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗介質(zhì)為水，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為水，保壓時間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差不大于1mm。管子組對應(yīng)注意整體布置中的弧度。管子組對間隙不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應(yīng)削薄修正。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。安裝過程中嚴(yán)格控制燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管線、構(gòu)筑物的安全間距，并按相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)，埋設(shè)坡度、深度必須達(dá)到設(shè)計要求，安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè)。管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或?qū)捘猃垘В悦夥栏瘜悠茡p。管道下溝槽后再對防腐層進(jìn)行一檢查。管道安裝按檢查內(nèi)容每隔6-10米檢查一點，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。5、 管道焊接(1)本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質(zhì)量檢驗報告。嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項目的焊工合格證，并需經(jīng)過壓力容器檢驗所考核合格的焊工方可從事焊接作業(yè)，并在有效期內(nèi)方能施焊。質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗記錄。過橋管、過路管及套管內(nèi)的管道按100%的比例探傷，II級為合格；焊接工程施工具體方案如下：A、在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作。B、焊接采用符合規(guī)定的焊絲及焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100-150°C，并恒溫1-1.5小時，用時放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過4小時用量或50根。C、 焊接方法：采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，管道組對前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。D、 坡口形式采用V型，坡口夾角65-75°，管道組對間距不大于2mm，坡口鈍邊高度0—2mm，采用磨光機(jī)打磨坡口。E、 管子組對檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正，對于不等厚焊件組對要求應(yīng)符合規(guī)定。F、 每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應(yīng)及時處理。G、 在焊接時應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。H、 焊后質(zhì)檢人員對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下：a、 咬邊：深度小于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。b、 表面余高小于5mm。c、 表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。d、 錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。e、 焊縫表面應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。（7） 管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。（8） 焊接工程交工驗收A、 焊工合格證書、證件。B、 焊材合格證書。C、 焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。D、 焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。（9）焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。6、無損檢測為更好地對焊縫質(zhì)量進(jìn)行可靠檢測，保證工程質(zhì)量，依據(jù)《現(xiàn)