旋噴樁施工技術(shù)方案及旋噴樁施工記錄表

旋噴樁施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 工程概況 2\o"CurrentDocument"1.1、 概況 2\o"CurrentDocument"1.2、 工程數(shù)量 2\o"CurrentDocument"1.3、 地質(zhì)情況 3\o"CurrentDocument"2、 施工方法及技術(shù)措施 4\o"CurrentDocument"2.1、施工工藝流程 4\o"CurrentDocument"2.2、 主要技術(shù)參數(shù) 5\o"CurrentDocument"2.3、 施工故障原因及處理 5\o"CurrentDocument"3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 6\o"CurrentDocument"3.1、 高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 6\o"CurrentDocument"3.2、 高壓旋噴樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 8\o"CurrentDocument"4、 質(zhì)量保證措施 9\o"CurrentDocument"4.1、 建立健全各項質(zhì)量保證制度 9\o"CurrentDocument"4.2、 原材料質(zhì)量控制措施 9\o"CurrentDocument"4.3、 施工過程質(zhì)量控制措施 10\o"CurrentDocument"5、 主要機(jī)具設(shè)備 10\o"CurrentDocument"6、 用水用電計劃 11\o"CurrentDocument"6.1、施工用水計劃 11\o"CurrentDocument"6.2、 施工用電計劃 11\o"CurrentDocument"7、 勞動力組織 11\o"CurrentDocument"8、 施工進(jìn)度計劃 11\o"CurrentDocument"9、 安全生產(chǎn)及文明施工保障措施 13\o"CurrentDocument"9.1、安全生產(chǎn)保障措施 13\o"CurrentDocument"9.2、 文明施工保障措施 14旋噴樁施工方案1、工程概況1.1、 概況XXX鐵路東自太原樞紐的榆次站引出，經(jīng)山西的太原、晉中、呂梁，跨黃河入陜西省榆林市，西進(jìn)入寧夏自治區(qū)吳忠市，在包蘭鐵路黃羊灣站接軌至中衛(wèi)；同時修建定邊至銀川的聯(lián)絡(luò)線。正線長約752km，聯(lián)絡(luò)線長約192km。本工程為全線重點控制工程兩橋一隧之一的永寧黃河特大橋，永寧黃河大橋中心、里程LDK672+962.76，孔跨布置為：4X24m預(yù)應(yīng)力混凝土梁+44X32m預(yù)應(yīng)力梁+23X48m簡支箱梁+13X96m簡支鋼桁結(jié)合梁，全橋單線，長3942.08m。1.2、 工程數(shù)量0號臺、84號臺后路基采用高壓旋噴樁處理，處理范圍9.7mX16.36m。高壓旋噴樁工程量如表1所示。表1旋噴樁工程數(shù)量表里程樁號頂高程(m)長度(m)寬度(m)樁徑(mm)樁長(m)樁數(shù)(根)漿液用量(m3)LDK670+972.96?LDK670+989.021110.7916.369.7600181132759.1LDK674+936.07?LDK674+952.131112.4416.369.760071131073.0旋噴樁樁位布置圖如圖1所示。圖1樁部面布o(jì)n)i^：ii^：i1.31.3、地質(zhì)情況地質(zhì)情況如圖2所示。項由0砰更甑■訓(xùn)m十瞬.02項由0砰更甑■訓(xùn)m十瞬.02日ii：V居信#等”?國■:LDLH4神出』】-L反由3否上132、施工方法及技術(shù)措施2.1、施工工藝流程施工工藝流程如圖3所示。圖3施工工藝流程圖原地面處理高壓噴射灌漿序底深度一合格不合格成樁原地面處理高壓噴射灌漿序底深度一合格不合格成樁一不合格L，一旁位補樁i I結(jié)L2.1.1、施工準(zhǔn)備施工前作好場地清理、樁機(jī)測試、灰罐電子稱標(biāo)定、水泥質(zhì)量檢驗、水泥土配比設(shè)計及布點放樣等準(zhǔn)備工作。布置材料儲存棚和機(jī)具設(shè)備安裝地點以及水電供應(yīng)和排水溝位置。技術(shù)人員現(xiàn)場按樁徑灑出白灰輪廊線，以便攪拌機(jī)就位。正式施工前，先進(jìn)行試驗樁施工，不少于三排九根。通過試驗樁掌握機(jī)械性能及人員機(jī)械配合情況及鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時間噴灰量等技術(shù)參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。2.1.2、鉆進(jìn)施工鉆機(jī)按照測量人員設(shè)定的位置就位。就位時，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心、，關(guān)閉粉噴機(jī)灰路蝶閥，打開氣路球閥。鉆進(jìn)時，啟動空壓機(jī)對鉆孔供氣，噴流鉆頭以1m/min的速度下鉆至設(shè)計標(biāo)高，然后關(guān)閉氣路球閥，開通灰路蝶閥，鉆頭反轉(zhuǎn)提升，噴攪成樁，鉆頭提升至距地面下0.5米時，停止噴漿，鉆頭原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，然后正轉(zhuǎn)鉆頭下鉆，進(jìn)行復(fù)攪。在距樁頂2—3m內(nèi)適當(dāng)增加水泥用量，最后清洗攪拌機(jī)，移位至下一樁位。2.2、 主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)試樁確定合理的施工參數(shù)后進(jìn)行批量施工，試樁可參考以下參數(shù)并進(jìn)行調(diào)整：⑴注漿管：提升速度12?18cm;旋轉(zhuǎn)速度10?20r/min。⑵水：壓力20?25Mpa；流量85L/min。⑶漿液壓力：N20Mpa;流量〉60Lmin。⑷空氣：壓力0.5?0.9Mpa；流量0.7m3/min。⑸水灰比：1：12.3、 施工故障原因及處理2.3、 1、壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)；泵閥損壞，油管破裂漏油；安全閥的壓力過低，或吸漿管內(nèi)存有空氣或密封圈泄漏；栓塞油泵調(diào)壓不夠；活（柱）塞或缸套損壞。2.3.2、 壓力驟然上升噴嘴堵塞；鴨鴨軟管清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞影響管路暢通；泵體或出漿管路有堵塞。2.3.3、 壓力不穩(wěn)定油管路泄漏；泵體或吸漿管路有泄漏或存在空氣；泵體柱塞桿過長或泵體安裝時不嚴(yán)密。2.3.4、噴嘴堵塞及冒漿噴嘴堵塞，應(yīng)提升灌漿管，待堵塞消失后再進(jìn)行復(fù)噴；出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，系土質(zhì)松軟的正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；冒漿量小于灌漿量20%，視為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時應(yīng)采取相應(yīng)措施；在旋噴過程中，地層有較大孔隙導(dǎo)致不冒漿，可在漿液中加入適量的速凝劑，以縮短固結(jié)時間；當(dāng)冒漿量過大時，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；大量冒漿、壓力稍有下降時，可能是灌漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低，此時應(yīng)拔出灌漿管進(jìn)行檢查。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法3.1、高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法如表2所示。

表2高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)復(fù)核施工圖要求同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計檢查產(chǎn)漿液的拌制符合施工圖要求每根樁施工過程中抽樣檢驗2次觀察并布樁數(shù)量、形式符合施工圖要求全部檢驗觀察、長度符合施工圖要求每根樁檢驗測量鉆達(dá)到設(shè)完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度符合施工圖要求總數(shù)的2%。，且不少于3根粉噴樁方向芯，觀出芯樣樣作無孔洞采復(fù)合地基承載力符合施工圖要求總樁數(shù)的2%。，且每檢驗批不少于3根平板載3.2、高壓旋噴樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法表3高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量表序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀頂2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀頂3樁體有效直徑不小于施工圖標(biāo)示值開挖504、質(zhì)量保證措施4.1、 建立健全各項質(zhì)量保證制度4.1.1堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃堅持各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和驗收規(guī)范，認(rèn)真落實貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，確保本工程項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。加強所轄人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計劃，確保施工處于受控狀態(tài)。4.1.2、 建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢”制度設(shè)立專職質(zhì)檢人員，持證上崗，對施工過程的質(zhì)量實施檢查控制，做好隱蔽工程的自檢工作。分級進(jìn)行分項、分部和單位工程的質(zhì)量評定。在分項工程施工過程中，采取定期檢查與自檢、互檢、交接檢相結(jié)合的“三檢”制度。加強與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位的密切配合，服從質(zhì)量監(jiān)督和建設(shè)、監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的檢查。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，對監(jiān)理工程師和甲方代表進(jìn)行的隨時抽查和重點檢查提供必要的檢查條件，對檢查提出的質(zhì)量問題，必須及時采取有效可靠的措施進(jìn)行返工或返修。實現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的工作局面。4.1.3、 建立健全測量復(fù)核制度加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)和測量復(fù)核制。保證施工樁位及高程正確。4.1.4、 建立教育、培訓(xùn)、持證上崗制度組織參加旋噴樁施工的全體工作人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)定和驗標(biāo)，要求所有操作人員施工的程序和質(zhì)量要求，了解并掌握易產(chǎn)生質(zhì)量隱患的重要工序及重要環(huán)節(jié)。4.1.5、 建立質(zhì)量獎罰制度建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)激勵機(jī)制，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，工程計價與質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣，單位工程、分項分部工程完工后由質(zhì)量管理部組織對工程質(zhì)量進(jìn)行等級評定，根據(jù)工程質(zhì)量等級進(jìn)行獎罰。4.2、 原材料質(zhì)量控制措施原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。水泥儲存在水泥灰罐內(nèi)，水泥入罐時必須進(jìn)行過篩，保證無超過0.5mm顆粒進(jìn)入，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管。4.3、施工過程質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求組織施工，施工現(xiàn)場實行技術(shù)員全程旁站制度，填寫現(xiàn)場施工記錄(表4旋噴樁施工記錄表)。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。表4旋噴樁施工記錄表工程名稱高壓泵型號鉆孔或打管機(jī)具注漿管直徑噴嘴個數(shù)噴嘴孔徑設(shè)計提升速度設(shè)計注漿量設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度漿液配方水泥強度等級注漿孔編號旋噴深度(m)實際有效長度(m)旋噴時間(時分)旋轉(zhuǎn)速度(r/min)提升速度(m/min)旋噴壓力(MPa)注漿量(ma)冒漿量(ma)日期開始結(jié)束5、主要機(jī)具設(shè)備施工機(jī)具主要由鉆機(jī)和高壓發(fā)生設(shè)備兩大部分組成。由于噴射種類不同，所使用的機(jī)器設(shè)備和數(shù)量均不同，如表5所示：表5主要機(jī)具設(shè)備配制表設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量高壓泥漿泵SNS-H300水流泵量60?250L/min，泵壓20?50MPa臺1鉆機(jī)工程地質(zhì)振動鉆機(jī)旋噴臺1泥漿攪拌機(jī)容量0.8?2ma臺1單管高壓膠管619?622mm包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門接頭安全設(shè)施等輔助設(shè)備。6、 用水用電計劃6.1、 施工用水計劃由于我合同段旋噴樁數(shù)量少，利用0號臺、84號臺降水井抽取地下水用于旋噴樁施工。6.2、 施工用電計劃在2號墩及83號墩處均設(shè)有一級配電箱，0號臺后旋噴樁施工用電從2號墩配電箱接入，84號臺旋噴樁施工用電從83號墩配電箱接入。7、 勞動力組織勞動力組織見表6表6勞動力組織計劃表序號職務(wù)職責(zé)范圍人數(shù)1班長全面掌握施工質(zhì)量和安全12鉆探工操作鉆機(jī)，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和派出故障23泵工操作高壓泵劑維修保養(yǎng)24電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)、電源、電路、工地照明劑電器故障排除15鉗工全面維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備16普工倒水泥、操作攪拌桶劑倒灰和過濾27普工協(xié)助鉆機(jī)工作（卸接鉆桿、沖洗等）28技術(shù)人員掌握施工技術(shù)、質(zhì)量、寫工程日志及記錄1合計128、施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃圖如圖7所示。表7施工進(jìn)度計劃圖標(biāo)識-任務(wù)名稱工期開始時間完成時間1施工準(zhǔn)備5工作日2007年06月20囹007年06月2LDK670+972.96?LDK670-卜989232工作舊2007年06月24囹007年07月3LDK674+936.07?LDK674-卜952123工作舊2007年07月24囹007年08月4質(zhì)量檢測3工作日2007年09月08囹007年09月16日04日10日七月三六二五一四日三六二五一四9、安全生產(chǎn)及文明施工保障措施9.1、安全生產(chǎn)保障措施9.1.1、 建立健全安全體系建立以項目經(jīng)理為首的“安全保證體系”。項目經(jīng)理部和各項目隊分級負(fù)責(zé)，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保本標(biāo)段工程的施工安全。項目經(jīng)理、項目總工、項目隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，項目隊設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。9.1.2、 施工過程安全生產(chǎn)監(jiān)控施工過程由專職安全工程師進(jìn)行全程監(jiān)控，杜絕安全事故發(fā)生。（1） 、施工用電嚴(yán)格遵照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求規(guī)范用電，過路過溝線路要按要求挖溝埋設(shè)或架空，接線應(yīng)由專職電工操作，線路布設(shè)應(yīng)整齊規(guī)范，經(jīng)常檢查線路及用電器狀況，防止出現(xiàn)用電事故。（2） 、起重吊裝起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵循起重吊裝作業(yè)專項安全技術(shù)交底要求操作，起重吊裝及鉆機(jī)移位應(yīng)設(shè)專人指揮，防止觸碰混凝土結(jié)構(gòu)物或高壓線，特殊情況應(yīng)報專職安全工程師同意后方可操作，大風(fēng)雷電天氣嚴(yán)禁進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。（3） 、旋噴施工a、 施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量需滿足施工圖要求。泵體灌漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須完整良好無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗（試壓檢驗到有資質(zhì)的壓力容器檢驗所進(jìn)行），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時，能斷銷卸壓，決不能輕易安裝未經(jīng)試驗檢驗的自制安全銷。高壓泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，保證正常使用。b、 在鉆進(jìn)及旋噴過程中，要防止灌漿管和噴嘴被堵。采取的措施有：漿液加以前進(jìn)行兩次過濾，嚴(yán)防雜物混入；鉆孔時邊射水（水壓1MPa）邊鉆進(jìn)。c、對長度5m以上的樁，先噴漿