2015焊接工藝學(xué)(勞動(dòng)版)課件：焊條、焊絲母材的熔化

2015焊接工藝學(xué)(勞動(dòng)版)課件焊條、焊絲母材的熔化目錄焊條、焊絲母材的熔化概述焊條的熔化特性焊絲母材的熔化特性焊條、焊絲母材熔化的影響因素焊條、焊絲母材熔化的實(shí)踐應(yīng)用總結(jié)與展望CONTENTS01焊條、焊絲母材的熔化概述CHAPTER物質(zhì)從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程，需要吸收熱量。熔化定義在焊接過程中，焊條、焊絲母材吸收熱量，從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，形成熔池。熔化過程熔化的定義與過程熔化的程度影響焊接接頭的熔深和熔寬，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。熔深與熔寬母材熔化不均或過熱可能導(dǎo)致焊接缺陷，如氣孔、夾渣等。焊接缺陷熔化對焊接質(zhì)量的影響物理特性母材的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、比熱容等物理特性影響熔化的難易程度和溫度控制?；瘜W(xué)特性母材的化學(xué)成分和合金元素對熔化過程和焊接材料的選用具有重要影響。母材的物理與化學(xué)特性02焊條的熔化特性CHAPTER用于焊接結(jié)構(gòu)鋼，根據(jù)不同的用途選擇不同類型的焊條，如低碳鋼焊條、高碳鋼焊條、不銹鋼焊條等。結(jié)構(gòu)鋼焊條用于焊接鑄鐵，根據(jù)鑄鐵的類型和用途選擇相應(yīng)的鑄鐵焊條，如珠光體鑄鐵焊條、灰口鑄鐵焊條等。鑄鐵焊條用于焊接不銹鋼，根據(jù)不銹鋼的類型和用途選擇相應(yīng)的焊條，如奧氏體不銹鋼焊條、鐵素體不銹鋼焊條等。不銹鋼焊條用于堆焊金屬表面，根據(jù)需要選擇相應(yīng)的堆焊焊條，如耐磨堆焊焊條、耐腐蝕堆焊焊條等。堆焊焊條焊條的種類與選擇是指焊條熔化的溫度，不同材料的熔點(diǎn)不同，選擇熔點(diǎn)合適的焊條對于焊接質(zhì)量至關(guān)重要。是指焊條熔化的快慢程度，熔化速度過快或過慢都會(huì)影響焊接質(zhì)量，需要根據(jù)焊接條件選擇合適的熔化速度。焊條的熔點(diǎn)與熔化速度熔化速度熔點(diǎn)合金元素是指添加到基本金屬中以改善其性能的元素，合金元素對焊條的熔化行為和焊接質(zhì)量有很大的影響。熔化行為是指焊條在焊接過程中熔化的方式，不同材料的熔化行為不同，對焊接質(zhì)量有很大的影響。焊條的合金元素與熔化行為焊條熔化后的冶金反應(yīng)冶金反應(yīng)是指金屬在高溫下發(fā)生的物理和化學(xué)變化，包括金屬的熔化、氧化、還原等。焊接冶金是指在焊接過程中發(fā)生的冶金反應(yīng)，包括焊縫的形成、合金元素的擴(kuò)散和溶解等。03焊絲母材的熔化特性CHAPTER用于碳鋼和低合金鋼的焊接，具有良好的強(qiáng)度和韌性。碳鋼焊絲不銹鋼焊絲鋁及鋁合金焊絲適用于不銹鋼材料的焊接，具有良好的耐腐蝕性和美觀性。適用于鋁及鋁合金材料的焊接，具有良好的導(dǎo)熱性和輕便性。030201焊絲的種類與選擇焊絲熔化的溫度，不同材料具有不同的熔點(diǎn)。熔點(diǎn)焊絲在焊接過程中熔化的速度，與焊接電流、焊絲直徑等因素有關(guān)。熔化速度焊絲的熔點(diǎn)與熔化速度合金元素在焊絲中加入合金元素可以改變其熔化行為和物理性能。熔化行為合金元素對焊絲熔點(diǎn)、流動(dòng)性、潤濕性等方面的影響。焊絲合金元素與熔化行為冶金反應(yīng)焊絲熔化后與母材發(fā)生的化學(xué)和物理變化。冶金反應(yīng)對焊縫組織和性能的影響冶金反應(yīng)對焊縫的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等方面的影響。焊絲熔化后的冶金反應(yīng)04焊條、焊絲母材熔化的影響因素CHAPTERVS電流是熔化焊條、焊絲的主要熱源之一，電流的大小直接影響母材的熔化速度和熔深。電流過大可能導(dǎo)致母材過熱甚至熔化，電流過小則可能導(dǎo)致母材熔化不完全。焊接電壓電壓是電弧燃燒的必要條件，電壓過低可能導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，過高則可能導(dǎo)致電弧燃燒困難。合適的電壓有助于保持穩(wěn)定的電弧和良好的熔滴過渡。焊接電流焊接電流與電壓焊接速度決定了熱源在母材上的停留時(shí)間，焊接速度過快可能導(dǎo)致母材熔化不完全，過慢則可能導(dǎo)致母材過熱甚至燒穿。熱源的移動(dòng)速度決定了母材受熱的均勻性，移動(dòng)速度過快可能導(dǎo)致母材受熱不均，過慢則可能導(dǎo)致母材長時(shí)間受熱而出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。焊接速度熱源移動(dòng)速度焊接速度與熱源移動(dòng)速度保護(hù)氣體流量與成分保護(hù)氣體流量決定了保護(hù)氣體的保護(hù)效果，流量過小可能使保護(hù)效果不佳，過大則可能影響焊接過程的穩(wěn)定性。保護(hù)氣體流量不同成分的保護(hù)氣體對焊接過程的影響不同，如純氬氣、富氬氣等，選擇合適的保護(hù)氣體有助于提高焊接質(zhì)量。保護(hù)氣體成分坡口形狀決定了母材的受熱面積和熔池的流動(dòng)方向，不同的坡口形狀適用于不同的焊接工藝和材料。坡口形狀裝配間隙的大小直接影響到焊接過程中母材的熔合情況，間隙過大或過小都可能影響焊接質(zhì)量。裝配間隙坡口形狀與裝配間隙05焊條、焊絲母材熔化的實(shí)踐應(yīng)用CHAPTER

焊接工藝參數(shù)的選擇與優(yōu)化焊接電流電流的大小直接影響焊條、焊絲的熔化速度和熔深，應(yīng)根據(jù)母材的厚度、焊接位置等因素選擇合適的電流。焊接電壓電壓影響電弧的長度和熔滴的過渡形式，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。合適的電壓值應(yīng)使電弧穩(wěn)定燃燒，減少飛濺。焊接速度焊接速度決定了焊接效率，同時(shí)也影響焊縫的成形和焊接質(zhì)量。在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高焊接速度。焊縫應(yīng)平滑、均勻，無氣孔、夾渣等缺陷。對焊縫成形不良的情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。焊縫成形焊接過程中應(yīng)控制熱輸入，減少焊縫的變形和收縮。對于易變形材料，可采用反變形法或剛性固定法來減小變形。焊接變形定期對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，防止缺陷擴(kuò)大或遺留。焊接缺陷檢測焊接過程中的質(zhì)量控制夾渣夾渣是由于焊接過程中熔渣未能及時(shí)浮出而殘留在焊縫中。預(yù)防夾渣的產(chǎn)生，應(yīng)合理控制焊接電流和焊接速度，使熔池保持一定時(shí)間以便熔渣上浮。氣孔氣孔是由于熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而形成的。預(yù)防氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)注意清除焊條、焊絲表面的油污、銹跡，減少焊縫中的含氫量。未熔合未熔合是指焊縫與母材之間或焊縫內(nèi)部未能完全熔合在一起。預(yù)防未熔合的產(chǎn)生，應(yīng)正確選擇焊接參數(shù)，確保熱輸入適中，使母材充分熔化。焊接缺陷的產(chǎn)生與預(yù)防措施06總結(jié)與展望CHAPTER焊條、焊絲母材熔化的基礎(chǔ)理論01目前對焊條、焊絲母材熔化的基礎(chǔ)理論已經(jīng)有了較為深入的研究，包括熔化過程、熔滴形成和過渡等方面的理論。焊條、焊絲母材熔化的工藝參數(shù)02工藝參數(shù)對焊條、焊絲母材的熔化有重要影響，如焊接電流、焊接速度等。目前已經(jīng)對這些參數(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并得到了相應(yīng)的優(yōu)化參數(shù)。焊條、焊絲母材熔化的應(yīng)用研究03在應(yīng)用方面，焊條、焊絲母材熔化技術(shù)已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，如建筑、機(jī)械、化工等。焊條、焊絲母材熔化的研究現(xiàn)狀新材料、新工藝的研究隨著新材料和新工藝的發(fā)展，未來需要進(jìn)一步研究新型焊條、焊絲母材的熔化特性，以及開發(fā)新的熔化工藝。熔化過程的數(shù)值模擬目前對焊條、焊絲母材熔化過程的數(shù)值模擬研究還比