手工氣焊(割)工操作規(guī)程

手工氣焊(割)工操作規(guī)程手工氣焊(割)工操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備工作

1.操作人員必須持有效的焊(割)工操作證書，具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗(yàn)。

2.檢查所使用的設(shè)備和工具是否完好，如氣體切割和焊接設(shè)備、氧氣和乙炔氣瓶等。

3.檢查操作環(huán)境是否安全，是否存在易燃物品和危險(xiǎn)品。

二、氣壓調(diào)整和點(diǎn)火工作

1.先打開氧氣瓶上的調(diào)壓器，將氧氣壓力調(diào)整至工作要求的值，然后打開氧氣閘門，觀察壓力表指針是否穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)。

2.打開乙炔瓶上的調(diào)壓器，將乙炔氣壓力調(diào)整至工作要求的值，然后打開乙炔閘門，觀察壓力表指針是否穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)。

3.在點(diǎn)火前確保操作環(huán)境沒有可燃物，然后用刷子清除接火器上的積碳和雜質(zhì)。

4.打開氧氣閘門，用打火機(jī)將氧氣接火口點(diǎn)火，觀察火焰是否穩(wěn)定。

5.打開乙炔閘門，按下切割火把手柄上的點(diǎn)火按鈕，用剛點(diǎn)燃的氧氣火焰應(yīng)焊割開口。調(diào)整適宜的氣壓，控制好焰溫。

三、焊接操作

1.確保焊接面沒有油污和雜質(zhì)，必要時(shí)預(yù)先清洗焊接面。

2.操作焊接前，將焊接材料進(jìn)行預(yù)熱，確保材料溫度在要求的范圍內(nèi)。

3.在焊接前，必須檢查焊條是否符合要求，并根據(jù)要求進(jìn)行正確的烘烤。

4.將焊條固定在電焊槍上并將它垂直地插入倒梯式電焊槍夾后，測(cè)試焊接電流是否正常。

5.使用正確的工具和設(shè)備進(jìn)行焊接操作，并根據(jù)要求進(jìn)行正確的焊接方法和順序。

6.在焊接過程中，及時(shí)調(diào)整焊條和焊槍的角度，保持良好的焊接效果。

7.焊接完成后，關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶的閘門，將火焰接觸面與焊接部位分離，然后將火焰熄滅。

四、切割操作

1.在切割前將工作件夾緊固定好，防止因工件移動(dòng)引起的安全事故。

2.根據(jù)要求選擇合適的切割火焰，掌握正確的切割速度和切割角度。

3.在切割操作中，注意切割火焰的位置，避免將火焰直接噴射在氣瓶上，防止氣瓶爆炸的危險(xiǎn)。

4.切割過程中，要時(shí)刻觀察工件的切割情況，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。

5.切割完成后，及時(shí)關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶的閘門，將火焰熄滅。

五、操作時(shí)的安全措施

1.操作人員必須穿戴工作服和防護(hù)用具，包括焊接手套、防護(hù)眼鏡等。

2.操作人員在操作焊(割)工之前，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解焊(割)工的危險(xiǎn)性和防護(hù)措施。

3.操作人員必須保持清醒的狀態(tài)，禁止酒后操作焊(割)工。

4.氧氣瓶和乙炔瓶必須遠(yuǎn)離火源和高溫物品，存放在通風(fēng)干燥處。

5.操作人員在操作焊(割)工時(shí)，禁止隨意更改氣瓶上的壓力調(diào)節(jié)器和閥門。

六、操作后的清理工作

1.關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶的閘門，排空管道中的氣體。

2.清理工作場(chǎng)地，清除焊渣、廢料等雜物，確保工作場(chǎng)地整潔和安全。

七、操作中的常見問題及處理方法

1.焊接不牢固或焊縫不良：檢查焊條、焊槍和焊接工藝是否符合要求，重新焊接。

2.切割不順暢或切割間斷：檢查切割火焰是否正常，調(diào)整切割速度和壓力。

3.氣瓶壓力異常：檢查氣瓶和管道是否有漏氣，及時(shí)處理或更換設(shè)備。

八、操作中的安全事故應(yīng)急處理

1.焊(割)工過程中發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閘門，將火源隔離，使用滅火器滅火，如無法控制火勢(shì)，應(yīng)及時(shí)報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2.切割時(shí)發(fā)生工件突然移動(dòng)或滑動(dòng)，導(dǎo)致操作人員受傷時(shí)，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行緊急救護(hù)，并尋求醫(yī)療支援。

九、操作中的質(zhì)量控制和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.焊接工作完成后，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫應(yīng)無裂紋、夾渣和凸缺等缺陷，焊縫與母材的結(jié)合牢固。

2.切割工作完成后，應(yīng)檢查切割口的平整和垂直度，不得有裂紋和毛刺等缺陷。

以上為手工氣焊(割)工操作規(guī)程，操作人員在實(shí)際工作中務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保操作安全和工作質(zhì)量。同時(shí)，定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和安全知識(shí)更新，提高操作技能和安全意識(shí)。十、操作中的常見問題及處理方法

1.焊接不牢固或焊縫不良：檢查焊條、焊槍和焊接工藝是否符合要求，重新焊接時(shí)注意焊接參數(shù)和焊接速度，確保焊縫均勻受熱，焊縫完全填滿，并且與母材結(jié)合牢固。

2.切割不順暢或切割間斷：檢查切割火焰和切割速度是否正確，調(diào)整切割速度和壓力，確保切割火焰直接噴射在工件上，切割速度控制穩(wěn)定，避免停頓或突然加快切割速度。

3.氣瓶壓力異常：檢查氣瓶和管道是否有漏氣，如果發(fā)現(xiàn)氣瓶壓力不穩(wěn)定，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門，排空管道中的氣體，并及時(shí)修理或更換設(shè)備。

十一、操作中的安全事故應(yīng)急處理

1.焊(割)工過程中發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)迅速采取以下應(yīng)急處理措施：

-立即關(guān)閉氧氣瓶的閘門，切斷氧氣供應(yīng)，將火源隔離，避免火勢(shì)蔓延。

-使用滅火器或適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑倪M(jìn)行滅火，選擇合適的滅火劑（如二氧化碳、干粉等），避免使用水進(jìn)行滅火，以防止氣體燃燒加劇。

-如無法控制火勢(shì)或火勢(shì)擴(kuò)大，應(yīng)立即向消防部門報(bào)警并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保自身安全。

2.切割時(shí)發(fā)生工件突然移動(dòng)或滑動(dòng)，導(dǎo)致操作人員受傷時(shí)，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行緊急救護(hù)，并尋求醫(yī)療支援，對(duì)受傷部位進(jìn)行處理和包扎，確保傷者的安全和健康。

十二、操作中的質(zhì)量控制和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.焊接工作完成后，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫應(yīng)符合以下要求：

-無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫表面平整、光滑。

-焊縫與母材結(jié)合牢固，焊縫與母材之間無間隙。

-焊縫尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。

2.切割工作完成后，應(yīng)檢查切割口的質(zhì)量，切割口應(yīng)符合以下要求：

-切割口平整、光滑，無明顯毛刺，切口面和切割線垂直度符合要求。

-切割口缺口寬度和深度符合設(shè)計(jì)要求。

-切割邊緣無裂紋、凹陷或鼻型。

-切割邊緣無碳化層和明顯氧化。

以上為手工氣焊(割)工操作規(guī)程中的常見問題處理方法、安全事故應(yīng)急處理、質(zhì)量控制和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，操作