電子元件焊接工藝

焊接工藝焊接工藝的重要性：焊接是電子制造工藝中非常重要的環(huán)節(jié)，焊接的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。假設(shè)沒(méi)有掌握好焊接的要領(lǐng)，容易產(chǎn)生虛焊；假設(shè)焊接過(guò)程中參與焊錫過(guò)多會(huì)呵斥橋接(短路)，致使制造出來(lái)的產(chǎn)品性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。焊接機(jī)理經(jīng)過(guò)對(duì)焊件加熱，并使焊料熔化后，在焊件與焊料之間產(chǎn)生了原子分散，待凝固后，在其交界面上將構(gòu)成一層合金結(jié)合層。該合金結(jié)合層有良好的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度。焊接要求1.良好的可焊性2.焊件外表必需清潔3.運(yùn)用適宜的助焊劑4.焊件要加熱到熔錫溫度焊料共晶焊錫用于電子線路焊接其特點(diǎn)為：1)熔點(diǎn)最低；2)熔點(diǎn)與凝固點(diǎn)一致；3)流動(dòng)性好：4)導(dǎo)電性好、機(jī)械強(qiáng)度高。焊劑(助焊劑〕焊劑(助焊劑〕用以去除被焊金屬外表的氧化膜，保證焊錫浸潤(rùn)的一種化學(xué)劑實(shí)慣用助焊劑－－松香留意：松香反復(fù)加熱會(huì)導(dǎo)致碳化〔發(fā)黑〕失效手工焊接工具－－電烙鐵本卷須知：1.電烙鐵金屬部分溫度高，請(qǐng)留意人身平安，防止?fàn)C傷。2.檢查電烙鐵電源線能否有裸露的銅線，假設(shè)有，請(qǐng)用絕緣膠布膠好。3.電烙鐵要自然冷卻。焊接操作焊接姿態(tài)鉻鐵與鼻子的程度間隔約30cm操作〔五步法〕見(jiàn)書上P48預(yù)備階段加熱操作緊貼烙鐵頭修整烙鐵頭修整烙鐵頭修整頭部不是越尖越好，以能很好地同時(shí)緊貼住兩類焊件為規(guī)范加焊錫元件焊腳長(zhǎng)度及焊點(diǎn)外形

元件焊腳長(zhǎng)度及焊點(diǎn)外形

元件焊腳長(zhǎng)度及焊點(diǎn)外形

元件焊腳長(zhǎng)度及焊點(diǎn)外形

焊錫過(guò)多一個(gè)有關(guān)焊接接觸點(diǎn)的問(wèn)題元件裝配裝配有三種方法：1.把各點(diǎn)用焊錫聯(lián)接起來(lái)，電烙鐵快速的在焊點(diǎn)之間挪動(dòng)，使錫迅速融化后拔出。2.逐點(diǎn)拆焊3.運(yùn)用吸錫電烙鐵吸掉錫再拔出。焊接與拆焊訓(xùn)練

一．目的與要求了解錫焊機(jī)理，掌握焊接的方法及操作技藝。二．訓(xùn)練內(nèi)容1．元器件裝配與裝焊〔1〕將電路板中的三極管、穩(wěn)壓塊、可控硅、1000μF電容器、100K電位器焊拆下來(lái)，由班長(zhǎng)分類搜集后交驗(yàn)收室。〔2〕將電路板上的其它元件焊拆下來(lái)，挑選一些管形元件對(duì)其元件腳修整后，焊入練習(xí)板上〔參考展現(xiàn)板〕。留意：焊拆時(shí)要會(huì)運(yùn)用鑷子等工具，慎防燙傷！焊接訓(xùn)練之漆包線焊接約3~4mm焊接訓(xùn)練之漆包線焊接焊接訓(xùn)練之漆包線焊接焊接訓(xùn)練之漆包線焊接未刮除外層漆的焊點(diǎn)外形焊接訓(xùn)練之多股線焊接焊接訓(xùn)練之多股線焊接普通應(yīng)鍍錫焊接訓(xùn)練之多股線焊接拆焊后的焊接拆焊時(shí)，假設(shè)不運(yùn)用吸錫器，殘留在線路板上的焊錫易堵住過(guò)孔。假設(shè)過(guò)孔被堵，再次焊接之前需疏通該孔。元件裝插按從小到大，從低到高的原那么。元件二種放置方法：平放和豎放。穩(wěn)壓電源的調(diào)試電子元器件焊好后，請(qǐng)交叉檢查電路板上的一切元件安插能否正確，如二極管、三極管、可控硅、集成穩(wěn)壓塊的型號(hào)和極性，電解電容器的極性、容量、耐壓值以及電阻的阻值、瓦數(shù)等。確認(rèn)無(wú)誤后，接上12V交流電源調(diào)試。丈量所用儀器、儀表電壓表直流毫安表交流毫伏表變阻器其外型及面板刻度如下：直流毫安表交流毫伏表變阻器輸出電壓調(diào)試通電后如電路沒(méi)有出現(xiàn)異常景象，第一步可測(cè)試輸出電壓范圍，調(diào)理電位器〔從小值到大值〕，輸出電壓應(yīng)從1.25~7.5V范圍變化。丈量輸出電壓銜接圖穩(wěn)壓源V~220V

+-1.25V~7.5V可調(diào)測(cè)試紋波電壓在輸出6V/0.5A的條件下，由并接在輸出端的交流毫伏表測(cè)出穩(wěn)壓輸出的交流電壓〔紋波電壓〕，大約在0.05~2毫伏之間。丈量紋波電壓銜接圖〔P51)穩(wěn)壓源V~220V

mv+-6VARj0.5A<2mv動(dòng)態(tài)內(nèi)阻丈量電壓表并在輸出端、電流表串在輸出端，輸出電壓調(diào)至某一數(shù)值〔例如6V〕，電流調(diào)至某一數(shù)值〔例0.5A〕〕記錄電壓和電流值，再將電流減小為0，記錄相對(duì)應(yīng)的電壓值。那么可按下式計(jì)算動(dòng)態(tài)內(nèi)阻：動(dòng)態(tài)內(nèi)阻=輸出電壓變化量/輸出電流變化量，大約在0.05~0.1歐之間。穩(wěn)壓源VA~220V

+-6V0.5ARj穩(wěn)壓源VA~220V

+-6.03V0.2ARj動(dòng)態(tài)內(nèi)阻的計(jì)算式如下：過(guò)流維護(hù)設(shè)定值電流表串接一可變電阻器，再串接于輸出電路中，調(diào)理可變電阻器，使輸出電流升至某一數(shù)值后忽然變?yōu)?，那么那一最大電流值即為過(guò)流維護(hù)電流值。大約在0.55~0.6A之間。丈量過(guò)流維護(hù)電流值銜接圖穩(wěn)壓源VA~220V

+-6V0.5ARjＩ忽然掉下零前的最大電流值電路各點(diǎn)電壓的測(cè)試分別丈量在額定電流〔0.5A〕與過(guò)流維護(hù)后兩種情況下的各點(diǎn)電壓值：即：UE20、UAK、UB1、UBE1、UE2、UB2、UEB2、UEC2、UC2。UE20、UAK、UB1、UBE1、UE2、UB2、UEB2、UEC2、UC2穩(wěn)壓電源的安裝要求1。電源線和輸出線打結(jié)。2。變壓器的接法：變壓器穩(wěn)壓電源電路板3。絕緣膠套的運(yùn)用4。發(fā)光二極管的管腳不得剪短鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)那么第一十三條：焊接操作技藝考試應(yīng)從焊接方法、試件資料、焊接資料及試件方式等方面進(jìn)展考核。焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表1，焊條類別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表2，試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見(jiàn)表3，各種試件方式、位置及代號(hào)見(jiàn)表4，焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表5。表1焊接方法及代號(hào)

焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW〔一〕、“2002年考規(guī)〞對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)展考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體維護(hù)焊一樣，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式(本質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊〕。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技藝考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。對(duì)于焊接方法按“2002年考規(guī)〞分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；

對(duì)焊工操作技藝“2002年考規(guī)〞分為手工和焊機(jī)操作技藝兩種。對(duì)試件對(duì)接方式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)獲得耐蝕堆焊資歷表2焊條類別、代號(hào)及范圍焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道運(yùn)用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家規(guī)范有三個(gè)：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)規(guī)范一個(gè)：JB/T4747－2002。表2焊條代號(hào)、類別及適用范圍①F1鈦鈣型EXX03F1〔J422、J502)GB/T5117這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼構(gòu)造。②F2纖維素型EXX10，EXX11，〔GB/T5117〕EXX10－X，EXX11－X，〔GB/T5118〕EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，維護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX〔GB/T5118〕適用焊件的焊條范圍：F1、F2

③F3鈦型、鈦鈣型型號(hào)：〔GB/T983)EXXX〔X〕－16型焊條〔G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中普通都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

④F3J低氫型、堿性GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能普通，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條枯燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、EXX15－X型焊條藥皮根本類似的根底上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條類似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3J

⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX〔X〕－15EXXX〔X〕－17〔A132、A302〕GB/T983⑥F4JGB/T983EXXX〔X〕－15EXXX〔X〕－17〔A〕〔A307〕上述三個(gè)焊條國(guó)家規(guī)范都是等效采用美國(guó)國(guó)家規(guī)范，所謂等效采用那么是將國(guó)外規(guī)范的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)假設(shè)采用了美國(guó)焊條，便可直接按〔2002考規(guī)〕表2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWSA5.4－1992<不銹鋼手工電弧焊焊條>GB/T5117－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991<碳鋼藥皮電焊條規(guī)程>GB/T5118－1995等效ANSI/AWSA5.5－1981<低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程>三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表3焊工焊接操作技藝考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技藝與母材鋼號(hào)沒(méi)有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技藝與藥皮類別親密相關(guān)。但因鋼材合金成分不同呵斥焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施

不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)展分類，并制定出替代規(guī)那么，手工焊焊工焊接操作技藝也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。表3試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表

類別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ

表3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行規(guī)范中所列鋼號(hào)。GB6653－1994<焊接氣瓶用鋼板>中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP〞打頭，例如HP245、HP365。“245〞表示鋼材屈服點(diǎn)σs下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。

SY5297－1991<石油天然氣保送管道用直縫電阻焊鋼管>中所列的鋼種等級(jí)都用“S〞打頭，例如S240、S480。“240’表示該等級(jí)鋼種的σt0.5下限值，〔規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生0.5%的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力〕對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。

“GB/T9711－1999<石油天然氣保送鋼管交貨技術(shù)條件>中所列的鋼種等級(jí)都用“L〞打頭，例如L175、L155。155〞表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼〔Ⅰ類〕：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)由于沒(méi)有沖擊要求，因此也不需求控制線能量。低合金鋼〔Ⅱ類〕：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊實(shí)驗(yàn)要求，因此要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼〔Ⅲ類〕：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)展熱處置，焊接工藝要求嚴(yán)厲，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號(hào)，1Co5Mo鋼供貨形狀的金相組織與熱處置形狀有關(guān)。即使退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼〔Ⅳ類〕：這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開，熔滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)例如，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道規(guī)范中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒(méi)有列入表3的鋼號(hào)〔例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)〕可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。對(duì)焊機(jī)操作工來(lái)講，焊接操作技藝考試是考核焊工掌握焊機(jī)才干，焊接過(guò)程“自動(dòng)〞完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，那么焊接一切鋼號(hào)都可免除考試。表4試件方式、位置及代號(hào)見(jiàn)圖：

表4試件方式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG第十四條焊接操作技藝考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬以下情況之一的不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試：〔一〕手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)；〔二〕手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接該類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)；〔三〕除Ⅳ類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)；〔四〕焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接其它類別鋼號(hào)時(shí)；〔五〕變卦焊絲鋼號(hào)〔或型號(hào)〕、藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、維護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)；第十五條經(jīng)焊接操作技藝考試合格的焊工，屬以下情況之一的，需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試：㈠、改動(dòng)焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)；㈢、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊任務(wù)時(shí)；㈣、表五中焊接要素〔代號(hào)〕01、02、03、04、06和08之一改動(dòng)時(shí)；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。表5焊接要素及代號(hào)

焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無(wú)01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無(wú)05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無(wú)07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09

焊接要素實(shí)踐上是影響焊工焊接操作技藝的工藝要素和條件，添加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)〞特點(diǎn)，從表5可見(jiàn)，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體維護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況〔無(wú)焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲〕；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體維護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。“㈣表5中焊接要素〔代號(hào)〕01、02、03、04、06和08之一改動(dòng)時(shí)〞這一句話中闡明

表5中共有9個(gè)焊接要素，只需上述6個(gè)焊接要素改動(dòng)時(shí)，需求重新進(jìn)展焊接操作技藝考試，要素改動(dòng)的含義是：01改動(dòng)含義：手工鎢極氣體維護(hù)焊添加或取消填充金屬焊絲。02改動(dòng)含義：手工鎢極氣體維護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。03改動(dòng)含義：手工鎢極氣體維護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。

04改動(dòng)含義：自動(dòng)鎢極氣體維護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)；06改動(dòng)含義：一切機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。08改動(dòng)含義：一切機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T3375－1994<焊接術(shù)語(yǔ)>，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。

圖B

表5中“08〞和“09〞是指“每面坡口內(nèi)焊道〞。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而反面為多道。

圖A圖C第十六條焊接操作技藝考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)展，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)展組合考試；或由兩名〔或以上〕焊工在同一試件上采用一樣或不同焊接方法進(jìn)展組合考試。由三名〔含三名〕以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體維護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個(gè)工程：GTAW－Ⅱ－1G-2-02SMAW－Ⅱ－1G〔K〕－10－F3J

例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體維護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)工程：GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG〔K〕－10/57－F3J手工焊焊工進(jìn)展焊接操作技藝考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號(hào)。當(dāng)運(yùn)用GB/T983中的焊條進(jìn)展耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技藝考試合格后，在較低類別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試。手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，當(dāng)運(yùn)用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試。第十七條考試試件試件方式各種試件方式如下圖，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭方式見(jiàn)圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。

焊接操作技藝考試試件分為：對(duì)接焊縫試件〔下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件〕，管板角接頭試件，和堆焊試件。對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量運(yùn)用的焊縫方式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過(guò)程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其類似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技藝考試合格后在一定條件下適用于焊接角焊縫，“2002考規(guī)〞中不再設(shè)角焊縫試件。第十八條㈠手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見(jiàn)表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度〔余高不計(jì)〕，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm

焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對(duì)接焊縫＜12不限2t≥12不限不限（注）注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，程度位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。〔假設(shè)為T＞16那么－－〕②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體維護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，程度位置，焊縫金屬厚度≤6mm?！布僭O(shè)為T＞6那么－－〕㈡、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm

管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，程度轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。〔對(duì)φ24×4.5的管？〕②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體維護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，程度轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見(jiàn)表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當(dāng)S0＜12時(shí)2t當(dāng)S0≥12時(shí)（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限注：當(dāng)S0≥12時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類資料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。假設(shè)Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02手工鎢極氣體維護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，Ⅰ類和Ⅱ類資料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm?！布僭O(shè)Ⅱ－Ⅱ？〕㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G〔K〕－07/08例⑵SAW－1G〔K〕－07/09例⑶GTAW－5FG〔K〕－04/06/09例⑷GTAW－5FG〔K〕－05/07/09㈤焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG〔K〕－04/06/09

此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，工程代號(hào)為：GTAW－Ⅱ－1G－2－02和SMAW－Ⅱ－1G〔K〕－10－F3J那么焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。例②管板角接頭無(wú)襯墊程度固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，工程代號(hào)為：GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J那么焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，除規(guī)定需求重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需求重新考試〞的規(guī)定為：㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改動(dòng)時(shí)⑵焊條類別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。㈡焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊任務(wù)時(shí)。㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技藝考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見(jiàn)表10。表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)獲得耐蝕堆焊資歷例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工工程為：SMAW－Ⅱ－1G－12－F3JSMAW〔N16〕－Ⅱ－1G〔K〕－F4JSMAW－Ⅳ－1G〔K〕－12－F4J值得留意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技藝考試來(lái)說(shuō)是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷才干，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的才干，因此考核焊工焊接操作技藝應(yīng)按試件焊縫金屬厚度思索，而不是按試件母材厚度思索。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)〞只根據(jù)試件

焊縫金屬厚度來(lái)確定順應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后順應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7、表9。從焊工焊接操作技藝考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，那么焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件那么可免除考試?！彩弧呈止ず负腹ず秃笝C(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表11。表11試件適用焊件焊接位置試件

適用焊件范圍對(duì)接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號(hào)板材和外行大于600mm的管材外徑≤600mm的管材板材對(duì)接焊縫1G、2G3G、4G－管材對(duì)接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－注：1.表中“立〞表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。2.板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用管材對(duì)接焊縫焊時(shí)，管外徑應(yīng)≥76mm。表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定本質(zhì)是：對(duì)接焊縫試件適用對(duì)接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置〞適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置〞適用。執(zhí)行表11時(shí)應(yīng)留意以下各點(diǎn)：⑴板材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工順應(yīng)于φ≤600mm管材對(duì)接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D≥76mm，對(duì)于D＜76mm管材焊件焊工資歷應(yīng)按表8進(jìn)展考試。⑵管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工順應(yīng)于焊件范圍還要遭到第十八條㈡和㈤對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。⑶管板角接頭試件考試合格的焊工順應(yīng)于焊件范圍還要遭到第十八條㈢和㈤對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。⑷對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，順應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸不限，管材外徑遭到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對(duì)接焊縫試件適用于板材或管材外徑D≥76mm角焊縫焊件。⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只順應(yīng)于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對(duì)接焊縫。從