燃氣管道試驗與驗收及穿越技術(shù)措施

燃氣管道試驗與驗收及穿越技術(shù)措施1、一般規(guī)定1.1管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗，開槽敷設(shè)的管道應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后進行。1.2試驗介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，對聚乙烯管道其溫度不宜超過40℃；壓縮機出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器。1.3在吹掃、強度試驗時，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離，并應(yīng)設(shè)置明顯標志，不得用閥門隔離。1.4強度試驗和嚴密性試驗前應(yīng)具備下列條件：1）在強度試驗和嚴密性試驗前應(yīng)編制強度試驗和嚴密性試驗的實驗方案。2）管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應(yīng)及時回填。3）管道的支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)置支墩及錨固設(shè)施的彎頭和三通，應(yīng)采取加固措施。4）試驗管段所有敞口應(yīng)封堵，但不得采用閥門做堵板。5）管線的試驗段所有閥門必須全部開啟。6）管道吹掃完畢。1.5進行強度試驗和嚴密性試驗時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應(yīng)及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。1.6管道強度試驗和嚴密性試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新進行試驗。2、管道吹掃：2.1管道安裝完畢后，由施工單位負責組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。2.2吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應(yīng)進行接地處理。吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口嚴禁站人。2.3吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa；吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。2.4每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。2.5調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。2.6當日測排氣無灰塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。2.7吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。2.8吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。3、強度試驗3.1管道系統(tǒng)應(yīng)分段進行強度試驗，試驗管道長度不宜超過1km。3.2強度試驗用壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5級。3.3強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍即0.6MPa。3.4進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)小于30min，無明顯壓力降為合格。3.5聚乙烯管道經(jīng)分段施壓合格的管段相互連接的街頭，經(jīng)外觀檢驗合格后可不在進行強度試驗。4、嚴密性試驗4.1嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行。4.2試驗用的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~2.0倍，其精度等級應(yīng)為0.4級，最小表盤直徑150mm，試驗壓力為0.46MPa。4.3試壓時的升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。4.4嚴密性試驗穩(wěn)定的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于一次，當修正壓力小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：△P′=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中：△P′修正壓力降（Pa）H1試驗開始時壓力計讀數(shù)（Pa）H2試驗結(jié)束時壓力計讀數(shù)（Pa）B1試驗開始時氣壓計讀數(shù)（Pa）B2試驗結(jié)束時氣壓計讀數(shù)（Pa）t1試驗開始時管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）t2試驗結(jié)束時管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）4.5所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格