《注塑專業(yè)技術(shù)》課件

《注塑專業(yè)技術(shù)》ppt課件目錄注塑技術(shù)概述注塑機的工作原理塑料材料的選擇與特性注塑模具的設(shè)計與制造注塑制品的質(zhì)量控制注塑技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望注塑技術(shù)概述0101注塑技術(shù)定義02注塑機工作原理注塑技術(shù)是一種塑料加工成型方法，通過高溫熔融塑料原料，注入模具并冷卻固化，形成所需形狀的塑料制品。注塑機是實現(xiàn)注塑技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，其工作原理是將塑料原料加熱熔融，在高壓下注入模具，經(jīng)過冷卻和固化后打開模具，取出塑料制品。注塑技術(shù)簡介01起源注塑技術(shù)起源于20世紀初期，最初采用手動注塑機，生產(chǎn)小型塑料制品。02初步發(fā)展隨著技術(shù)的進步，20世紀中期出現(xiàn)了機械式注塑機，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。03現(xiàn)代化發(fā)展20世紀末至今，注塑技術(shù)不斷現(xiàn)代化，出現(xiàn)了全電動、多色、多模腔、精密注射等先進技術(shù)。注塑技術(shù)的發(fā)展歷程注塑技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)日用品，如塑料餐具、容器、玩具等。日常用品注塑技術(shù)也用于生產(chǎn)電子產(chǎn)品，如手機外殼、電子元件等。電子產(chǎn)品汽車行業(yè)是注塑技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域，涉及汽車內(nèi)飾、外飾、零部件等。汽車行業(yè)除了上述領(lǐng)域，注塑技術(shù)還應(yīng)用于建筑、醫(yī)療、航空航天等許多其他領(lǐng)域。其他領(lǐng)域注塑技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域注塑機的工作原理02注塑機的結(jié)構(gòu)組成射嘴料斗將塑料熔融物注入模具型腔。儲存塑料原料，并對其進行預(yù)熱和干燥處理。射臺螺桿模具用于安裝模具和注射塑料。將塑料原料加熱熔融，并將其推向模具型腔。用于成型塑料制品的模具，由動模和定模兩部分組成。脫模開模后，將塑料制品從模具中取出。成型在模具內(nèi)冷卻定型，形成塑料制品。注射將熔融的塑料通過射嘴注射入模具型腔中。加料將塑料原料加入料斗中。加熱熔融通過螺桿將塑料原料加熱熔融。注塑機的工作流程010203根據(jù)塑料原料的特性，控制螺桿和模具的溫度，確保塑料熔融物在最佳溫度范圍內(nèi)?？刂茰囟茸⑸溥^程中，控制注射壓力和保壓壓力，以保證塑料熔融物能夠完全填充模具型腔?？刂茐毫Ω鶕?jù)塑料制品的厚度和大小，控制成型時間和冷卻時間，以確保塑料制品的質(zhì)量和穩(wěn)定性?？刂茣r間注塑機的操作要點塑料材料的選擇與特性03具有加熱軟化和冷卻硬化的特性，可重復(fù)利用。熱塑性塑料具有優(yōu)良的耐熱性、機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域。工程塑料加熱后不會軟化，具有較高的耐熱性和機械強度。熱固性塑料價格低廉，用途廣泛，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。通用塑料塑料材料的種類與特性流動性塑料在加工過程中應(yīng)具有良好的流動性，以便填充模具和形成光滑表面。收縮性塑料在冷卻過程中會收縮，收縮率的大小直接影響制品的尺寸精度。吸濕性部分塑料容易吸收水分，加工時應(yīng)控制濕度，防止制品產(chǎn)生氣泡和變形。熱穩(wěn)定性塑料在加工過程中應(yīng)具有較好的熱穩(wěn)定性，以保持其物理和化學(xué)性質(zhì)。塑料材料的加工特性01020304用于制造包裝容器、薄膜、編織袋等。包裝行業(yè)用于制造家電外殼、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等。家電行業(yè)用于制造汽車零部件，如儀表盤、座椅、車門等。汽車行業(yè)用于制造電子產(chǎn)品外殼、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等。電子行業(yè)塑料材料的應(yīng)用領(lǐng)域注塑模具的設(shè)計與制造04導(dǎo)向系統(tǒng)確保模具各部分按照正確的方向進行運動，保證模具的正常運行。澆注系統(tǒng)負責將融化的塑料注入模具型腔，通常包括主流道、分流道、澆口和冷料井等部分。成型零件包括型芯、型腔、嵌件等，用于成型塑料制品的外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。頂出系統(tǒng)在塑料制品成型后，將制品從模具中頂出的系統(tǒng)，通常由頂桿、頂板、回程桿等組成。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制模具溫度，確保塑料在模具內(nèi)保持適當?shù)某尚蜏囟?。注塑模具的結(jié)構(gòu)組成對塑料制品的結(jié)構(gòu)和工藝要求進行分析，確定模具的基本結(jié)構(gòu)和參數(shù)。制品分析設(shè)計可靠的脫模機構(gòu)，確保塑料制品順利頂出。脫模機構(gòu)設(shè)計根據(jù)模具的使用要求和加工工藝，選擇合適的模具材料。材料選擇根據(jù)制品的精度要求，確定模具的制造精度和裝配精度。精度設(shè)計合理設(shè)計模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保塑料在模具內(nèi)快速冷卻固化。冷卻系統(tǒng)設(shè)計0201030405注塑模具的設(shè)計要點粗加工對毛坯進行初步加工，形成模具的基本結(jié)構(gòu)。毛坯準備根據(jù)模具設(shè)計圖紙，準備所需的毛坯材料。熱處理根據(jù)模具材料和設(shè)計要求，對模具進行熱處理以提高其機械性能。裝配與調(diào)試將各部分組裝在一起并進行調(diào)試，確保模具正常運行并滿足生產(chǎn)要求。精加工對模具進行精細加工，確保模具達到設(shè)計圖紙要求的精度和表面質(zhì)量。注塑模具的制造工藝注塑制品的質(zhì)量控制05注塑制品的尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。尺寸精度注塑制品表面應(yīng)光滑、無氣泡、無雜質(zhì)、無裂紋等缺陷，色澤均勻。外觀質(zhì)量注塑制品應(yīng)具備足夠的力學(xué)性能、耐熱性、耐腐蝕性等，以滿足使用要求。性能要求注塑制品的質(zhì)量標準通過觀察注塑制品的外觀、尺寸，檢查是否有缺陷、變形等問題。目視檢測儀器檢測性能測試破壞性檢測使用測量工具、量具等對注塑制品進行尺寸、形狀、表面粗糙度等檢測。對注塑制品進行各種性能測試，如拉伸、壓縮、彎曲、沖擊等，以評估其力學(xué)性能。對注塑制品進行破壞性試驗，以檢測其極限強度、耐久性等性能。注塑制品的質(zhì)量檢測方法選用優(yōu)質(zhì)原材料，確保其性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠。控制原材料質(zhì)量通過調(diào)整溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)，提高注塑制品的質(zhì)量。優(yōu)化注塑工藝參數(shù)定期對模具進行檢查、保養(yǎng)、維修，保證模具精度和壽命。加強模具管理加強員工培訓(xùn)，提高操作人員的技能水平和質(zhì)量意識。提高操作技能提高注塑制品質(zhì)量的措施注塑技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望06通過減小模具尺寸，實現(xiàn)小型化、精密化的塑料制品生產(chǎn)。微注塑技術(shù)利用氣體在塑料成型過程中的作用，改善制品的結(jié)構(gòu)和性能。氣體輔助注塑技術(shù)利用高溫高壓條件，實現(xiàn)高分子鏈的充分伸展，提高制品的力學(xué)性能。熱注塑技術(shù)通過減小壁厚，降低材料成本和縮短成型周期。薄壁注塑技術(shù)新型注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用注塑技術(shù)的未來發(fā)展方向利用傳感器、機器視覺等技術(shù)，實現(xiàn)注塑過程的自動化和智能化控制。發(fā)展環(huán)保型原料和工藝，降低注塑過程對環(huán)境的影響。滿足消費者對個性化產(chǎn)品的需求，實現(xiàn)快速、小批量生產(chǎn)。結(jié)合多種加工技術(shù)，提高制品的復(fù)雜度和功能性。