建筑工程QC小組T梁封端混凝土質(zhì)量控制成果匯報(bào)書

T梁封端混凝土質(zhì)量控制報(bào)告人：XXX時(shí)間：XXX年3月QC小組簡(jiǎn)介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)值的設(shè)定原因分析實(shí)施對(duì)策檢查效果制定對(duì)策鞏固措施總結(jié)及打算工程簡(jiǎn)介確定主要原因目錄XXX市緯八西路至廈蓉高速公路XXX西匝道口道路工程起點(diǎn)位于主城區(qū)龍山大道與銀河路交接處，終點(diǎn)接廈蓉高速公路XXX西匝道口。本工程為城市主干道Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，雙向六車道，計(jì)算行車速度60Km/h。我局承建本工程的K1+200—K6+000段，其中橋梁工程長(zhǎng)2.6Km，占53%，有大橋8座，中橋3座。其中5座大橋及1座中橋橋梁形式為簡(jiǎn)支預(yù)制T梁。一、工程簡(jiǎn)介T梁二次封端段落T梁二次封端詳圖T梁第一澆筑混凝土段落T梁混凝土澆筑步驟圖二、QC小組簡(jiǎn)介QC課題名稱T梁封端混凝土質(zhì)量控制起止時(shí)間2012.9.10~2012.12.31課題類型攻關(guān)型注冊(cè)時(shí)間2012.9.5小組注冊(cè)號(hào)課題注冊(cè)號(hào)XXXSJQC-07/WGS活動(dòng)次數(shù)每周1次,每次1.5小時(shí),共計(jì)16次QC教育時(shí)間人均23.3小時(shí)/97.7%小組人數(shù)13序號(hào)姓名年齡文化程度項(xiàng)目職務(wù)接受QC教育時(shí)間小組任職組內(nèi)分工1

32本科項(xiàng)目總工24h組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)239大專工程師24h組員指導(dǎo)實(shí)施344大專三管段經(jīng)理21h組員負(fù)責(zé)實(shí)施427本科工程部長(zhǎng)24h組員效果檢查、成果總結(jié)527本科質(zhì)檢部長(zhǎng)24h組員質(zhì)量監(jiān)控638大專2#梁場(chǎng)負(fù)責(zé)人24h組員負(fù)責(zé)實(shí)施723本科1#梁場(chǎng)負(fù)責(zé)人24h組員負(fù)責(zé)實(shí)施823大專2#梁場(chǎng)施工員21h組員協(xié)助實(shí)施、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)924本科技術(shù)員24h組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)1025本科技術(shù)員24h組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)1124本科質(zhì)檢員21h組員質(zhì)量監(jiān)控1224本科質(zhì)檢員24h組員質(zhì)量監(jiān)控1323大專記錄員24h組員會(huì)議記錄制表人：袁鳳霞日期：2012.9.29QC小組成立后組織的活動(dòng)：1、組織QC小組成員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、城鎮(zhèn)橋梁工程相關(guān)規(guī)范及預(yù)制T梁的施工文獻(xiàn)。2、對(duì)QC小組成員進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，進(jìn)行實(shí)施前專業(yè)技術(shù)和全面管理培訓(xùn)并進(jìn)行考核。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和數(shù)據(jù)收集，每周定期召開QC小組成員會(huì)議，采用“頭腦風(fēng)暴法”針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)措施?！邦^腦風(fēng)暴法”會(huì)議三、選題理由1、混凝土質(zhì)量是考核T梁質(zhì)量的重要指標(biāo)，因預(yù)制T梁分兩次澆筑混凝土，導(dǎo)致第一次澆筑的混凝土與二次封端混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)不一致，可能影響T梁的耐久性。2、據(jù)現(xiàn)以往同類工程中的經(jīng)驗(yàn)，T梁二次封端的混凝土與T梁第一次澆筑的混凝土之間存在施工縫、色差問題。

3、本工程橋梁所占比重大，橋梁多次跨越峽谷，施工難度大，建設(shè)工期緊，T梁二次封端導(dǎo)致T梁生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。因此本QC小組選擇了“T梁封端混凝土質(zhì)量控制”為課題，開展本次活動(dòng)。四、現(xiàn)狀調(diào)查

1、封端混凝土質(zhì)量檢查（砼強(qiáng)度）

本項(xiàng)目1#、2#T梁場(chǎng)均于2012年8月6日投產(chǎn)，截至2012年9月20日，共生產(chǎn)T梁115片。項(xiàng)目部對(duì)T梁的強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由于T梁兩次混凝土澆筑時(shí)間間隔在5d左右，使得兩次澆筑的混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)不一致。分兩次澆筑混凝土（封端）羅玉坤供圖2、砼施工縫、色差問題

對(duì)T梁分兩次澆筑混凝土的施工縫、色差的統(tǒng)計(jì)如下表。

序號(hào)名稱存在問題的T梁數(shù)（片）所占比例（%）1砼施工縫10389.62砼色差10893.0注：本表中存在問題指施工接縫明顯、色差大的T梁，T梁總數(shù)為115片。統(tǒng)計(jì)員：黃培訓(xùn)日期：2012.9.25砼施工縫色差穆恩吉供圖T梁施工縫、色差圖3、T梁預(yù)制周期長(zhǎng)項(xiàng)目部經(jīng)過對(duì)已生產(chǎn)的115片T梁生產(chǎn)周期統(tǒng)計(jì)、分析。序號(hào)工序名稱所用時(shí)間（d）用工數(shù)量（個(gè)）檢查、統(tǒng)計(jì)人員備注1T梁主梁鋼筋加工、綁扎0.56

2T梁主梁模板安裝0.58

3T梁主梁砼澆筑、養(yǎng)護(hù)55

4T梁主梁張拉、注漿0.53

5T梁封端鋼筋綁扎、模板安裝0.51.5

6T梁封端砼澆筑、養(yǎng)護(hù)11.5

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注：根據(jù)本工程2012年8月6日~2012年9月20日期間產(chǎn)梁統(tǒng)計(jì)、分析，平均每片T梁生產(chǎn)周期8天，用工數(shù)量為25個(gè)工日。制表人：黃培訓(xùn)日期：2012.9.22五、目標(biāo)值的設(shè)定1、活動(dòng)目標(biāo)確保T梁封端混凝土質(zhì)量，消除T梁施工縫、色差，每片預(yù)制T梁生產(chǎn)周期控制在7d以內(nèi)。

2、目標(biāo)可行性分析（1）我們有一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬的專業(yè)骨干及施工經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員。

（2）項(xiàng)目部對(duì)該工程的施工相當(dāng)重視，局、公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)蒞臨現(xiàn)場(chǎng)查看、指導(dǎo)施工。

（3）每周定期召開QC小組討論會(huì)，制定解決問題的方法、措施。六、原因分析結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查分析的結(jié)果，我們圍繞預(yù)制T梁封端混凝土質(zhì)量、施工縫、色差、生產(chǎn)周期等問題，QC小組召開了專項(xiàng)會(huì)議，對(duì)形成原因分析如下表：制圖人：XXX日期：2012.9.15七、確定主要原因序號(hào)末端原因確認(rèn)方法分析驗(yàn)證負(fù)責(zé)人要因確認(rèn)1封端模板固定不牢固現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查T梁封端模板安裝不牢固，振搗封端混凝土?xí)r，導(dǎo)致T梁封端端頭不平整，存在施工縫主要原因2T梁二次封端現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查T梁二次封端，導(dǎo)致施工縫、色差存在，施工周期長(zhǎng)，封端砼質(zhì)量不易保證。主要要因3模板質(zhì)量差調(diào)查分析模板為新加工模板，生產(chǎn)多片T梁后，模板變形量小，剛度好。非要因4模板表面不平整調(diào)查分析模板為新加工模板，表面比較平整，能滿足施工條件非要因5養(yǎng)護(hù)方法及溫度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查配備了專職混凝土養(yǎng)護(hù)工人非要因6混凝土質(zhì)量差測(cè)試測(cè)量預(yù)制T梁混凝土采用自建拌和站混凝土，質(zhì)量控制良好。非要因7責(zé)任心不強(qiáng)、質(zhì)量意識(shí)差調(diào)查分析操作工人施工經(jīng)驗(yàn)豐富非要因制表人：袁鳳霞日期：2012.9.10八、制定對(duì)策序號(hào)主要因素對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間1封端模板固定不牢固嚴(yán)格模板驗(yàn)收制度、改進(jìn)封端模板避免封端施工縫、端頭不平整封端模板改進(jìn)，施工員每次仔細(xì)驗(yàn)收模板，做好驗(yàn)收記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)9.212T梁二次封端改進(jìn)T梁模板，使T梁一次澆筑成型消除封端砼施工縫、色差、縮短生產(chǎn)周期、確保T梁砼質(zhì)量聯(lián)系廠家改進(jìn)T梁端頭模板模板廠家、施工現(xiàn)場(chǎng)9.21制表人：袁鳳霞日期：2012.9.11九、實(shí)施對(duì)策1、封端模板固定不牢固2、T梁二次封端改進(jìn)封端模板，嚴(yán)格封端模板的驗(yàn)收制度，并由施工員做好驗(yàn)收記錄。預(yù)制T梁后張法施工通常需兩步完成，第一步是完成T梁的張拉、壓漿；第二步是T梁端頭封錨。T梁二次封端的施工步驟復(fù)雜、施工周期較長(zhǎng)，并且二次封端施工的預(yù)制T梁會(huì)有明顯的施工縫。制表人：為此，我項(xiàng)目部將T梁原有端頭模板進(jìn)行改造，只在T梁端頭預(yù)留張拉槽口，聯(lián)系廠家改進(jìn)T梁端頭模板。繪圖人：XXX日期：2012.9.13改進(jìn)后T梁端頭模板實(shí)物圖模板側(cè)面模板背面施工準(zhǔn)備T梁腹板鋼筋綁扎、波紋管安裝、鋼絞線穿束模板安裝頂板鋼筋安裝鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)合格砼澆筑、養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿封錨鋼筋安裝封錨模板安裝鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)合格砼澆筑、養(yǎng)護(hù)鋼筋制作加工制作混凝土試件制作砂漿試件制作混凝土試件施工準(zhǔn)備T梁腹板鋼筋綁扎、波紋管安裝、鋼絞線穿束模板安裝頂板鋼筋安裝鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)合格砼澆筑、養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿高強(qiáng)砂漿封堵預(yù)留槽口鋼筋制作加工制作混凝土試件制作砂漿試件改進(jìn)前（二次封端）：改進(jìn)后（一次成型）：T梁施工工藝對(duì)比（封端模板改進(jìn)前后）注：T梁一次澆筑成型后預(yù)留槽口封堵不單獨(dú)占用時(shí)間！制作砂漿試件可節(jié)省的環(huán)節(jié)二次封端T梁圖封端模板改進(jìn)后T梁圖十、檢查效果效果一：實(shí)現(xiàn)了課題目標(biāo)經(jīng)過QC小組成員的共同努力，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。截至12月23日，共預(yù)制T梁467片。1、混凝土質(zhì)量得到保證由于T梁端頭模板改進(jìn)后，T梁混凝土澆筑采用一次成型的方法，使得T梁混凝土強(qiáng)度保持一致性。2、解決砼施工縫、色差問題

序號(hào)名稱存在施工縫、色差的T梁數(shù)（片）所占比例（%）1砼施工縫002砼色差00注：T梁總數(shù)為467片。制表人：黃培訓(xùn)日期：2012.12.26序號(hào)工序名稱所用時(shí)間（d）用工數(shù)量（個(gè)）檢查、統(tǒng)計(jì)人員備注1T梁主梁、端頭鋼筋加工、綁扎0.56

2T梁主梁、端頭模板安裝0.58

3T梁主梁、端頭砼澆筑、養(yǎng)護(hù)55

4T梁張拉、注漿0.53

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注：根據(jù)本工程2012年9月21日~2012年12月23日期間產(chǎn)梁統(tǒng)計(jì)、分析，平均每片T梁生產(chǎn)周期為6.5天，用工數(shù)量為22個(gè)工日。注：每片T梁生產(chǎn)周期縮短了1.5天，用工數(shù)量減少了3個(gè)工日。3、T梁預(yù)制周期縮短項(xiàng)目部經(jīng)過對(duì)生產(chǎn)的467片T梁的生產(chǎn)周期統(tǒng)計(jì)、分析：制表人：黃培訓(xùn)日期：2012.12.26效果二:經(jīng)濟(jì)效益可觀通過T梁封端模板的改進(jìn)，不但確保了T梁質(zhì)量，而且?guī)砹丝捎^的經(jīng)濟(jì)效益，據(jù)估算直接經(jīng)濟(jì)效益（不包含管理費(fèi)用的節(jié)約）約為47.1萬元，具體分析如下：經(jīng)濟(jì)效益分析表項(xiàng)目說

明計(jì)算式備注費(fèi)用節(jié)省用工方面每片T梁比原來節(jié)省3個(gè)工120×3×467=168120元工人工資按120元/天龍門吊租賃費(fèi)龍門吊租賃費(fèi)20000×6×(467/115-3)=127304元龍門吊20000元/臺(tái)·月2#T梁場(chǎng)80T汽車吊轉(zhuǎn)梁80T汽車吊租賃時(shí)間減少75000×2×(293/67-3)=205970元汽車吊75000元/臺(tái)·月費(fèi)用增加模板改裝每套模板改裝2塊端頭模板1500×20=30000元改裝模板費(fèi)用為1500元/塊合計(jì)費(fèi)用168120+127304+205970-30000元=471394元統(tǒng)計(jì)人：黃培訓(xùn)日期：2012.12.27措施一、墊鋼板來輔助張拉。采用改進(jìn)后的模板將T梁一次澆筑成型后，張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留槽口較深，張拉時(shí)千斤頂不便于操作，為此，根據(jù)計(jì)算后，在工具錨外側(cè)墊2塊3cm厚的鋼板來輔助張拉，達(dá)到效果。鋼板（圓環(huán)）,循環(huán)利用十一、鞏固措施措施二、T梁端頭底部墊擠塑板在T梁模板改進(jìn)后，生產(chǎn)的首批T張拉完成后，發(fā)現(xiàn)T梁腹板兩端底部有微小裂縫，經(jīng)QC小組成員討論、分析，產(chǎn)生裂縫的原因是由于T梁