水電安裝工程施工方案

水電安裝工程施工方案安裝工程包括以下的幾個(gè)：電氣工程、給排水工程、消防工程、弱電工程、暖通工程、電梯等。1、電氣工程（1） 電氣工程系統(tǒng)簡(jiǎn)介1） 配電系統(tǒng)本工程采用TN-S系統(tǒng)配電，低壓配電出線采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式；對(duì)于二級(jí)負(fù)荷及大容量設(shè)備由低壓配電室直接放射配電至其配電箱，二級(jí)負(fù)荷采用雙路供電，并在其末端進(jìn)行自動(dòng)切換；各實(shí)驗(yàn)室均設(shè)置獨(dú)立的配電箱，并可獨(dú)立計(jì)量其用電。2） 照明系統(tǒng)會(huì)議室、辦公室等區(qū)域的照明光源及燈具采用高效節(jié)能三基色熒光燈，走道、樓梯和設(shè)備用房等區(qū)域采用高效節(jié)能燈或LED燈；疏散通道、樓梯間、變配電室等區(qū)域設(shè)置應(yīng)急疏散照明。3） 防雷與接地系統(tǒng)本工程屬第三類防雷建筑物，防雷裝置能滿足防直擊雷、雷電感應(yīng)和雷電波的入侵；采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，即防雷接地、保護(hù)接地和工作接地共用同一接地裝置。（2） 預(yù)留預(yù)埋工程施工措施鋼管切斷采用型鋼切割機(jī)，操作時(shí)用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛。使用套絲機(jī)進(jìn)行套絲時(shí)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣保證不亂且不宜過長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰；靠主筋敷設(shè)的電線管可以不用彎曲直接進(jìn)入接線盒，有效的解決了接線盒靠模板敷設(shè)問題。接線盒的固定采用扎絲牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防振搗時(shí)移位；預(yù)埋施工完成后，需對(duì)管口、盒口進(jìn)行封堵，線盒內(nèi)填滿填充物并加封蓋。（3）電氣施工方法及技術(shù)措施1）線管敷設(shè)單根明配電線管采用圓鋼吊桿及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。當(dāng)采用鍍鋅鋼管和焊接鋼管時(shí)，要進(jìn)行地線跨接。線管穿越防火墻，在線管與防火墻之間的縫隙需做防火封堵。鋼管與電氣設(shè)備、器具間宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管。潮濕場(chǎng)所采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過阻燃處理。2） 橋架安裝電纜橋架標(biāo)高尺寸，施工前與相關(guān)專業(yè)施工圖嚴(yán)格復(fù)核，綜合會(huì)審后施工，防止與風(fēng)管、風(fēng)口、冷凍、消防管道碰阻。當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m，有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板），電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處設(shè)置好伸縮板。電纜橋架多層敷設(shè)時(shí)，橋架層留有一定的距離。電纜橋架敷設(shè)在管道的上方，當(dāng)無法避免敷設(shè)在管道的下方時(shí)，管道接口不在橋架上方，在交叉處用蓋板將電纜橋架保護(hù)起來。橋架在穿防火分區(qū)時(shí)，必須對(duì)橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料厚度不低于規(guī)范要求。3） 配電箱（柜）安裝懸掛式配電箱的預(yù)埋件（金屬埋件、螺栓），在抹灰前預(yù)留和預(yù)埋；嵌入式配電箱安裝面板四周邊緣緊貼墻面，箱體與墻體接觸部分刷防腐漆；落地式配電箱安裝用槽鋼做底座，箱柜及其基礎(chǔ)型鋼須做好接地；與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接；與電箱母排連接的電線通過接線端子連接；線路絕緣測(cè)試前，要斷開電纜兩端的空氣開關(guān)、照明開關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，以保證絕緣測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確無誤。電纜電線絕緣搖測(cè)后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理。4） 管內(nèi)穿線配線施工時(shí)，配線位置及電器安裝位置的選定，注意不要損壞建筑物的美觀，且有助于建筑物的美化。導(dǎo)線盡量避免接頭，若必須接頭時(shí)，可采用壓接或焊接。導(dǎo)線在連接和分支處不受機(jī)械力的作用，導(dǎo)線與電器端子的連接要牢靠壓實(shí)。穿在管內(nèi)的導(dǎo)線，在任何情況下都不能有接頭，必須接頭時(shí)，把接頭放在接線盒、開關(guān)盒或燈頭盒內(nèi)。在通過伸縮縫的地方，導(dǎo)線敷設(shè)稍有松馳。對(duì)于線管配線則設(shè)補(bǔ)償盒，以適應(yīng)建筑物的伸縮。5） 照明器具安裝燈具安裝前核查燈具型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。特別檢查燈具內(nèi)部線路的距離，以防內(nèi)部線路與鎮(zhèn)流器緊貼而因鎮(zhèn)流器發(fā)熱影響線路。開關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不得大于2mm。同一場(chǎng)所開關(guān)、插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直度允許偏差0.5mm。燈具、開關(guān)插座試電，必須先對(duì)線路的絕緣進(jìn)行搖測(cè)，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。燈具送電時(shí)，要逐一進(jìn)行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計(jì)在各區(qū)域測(cè)試照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。插座送電時(shí)，用驗(yàn)電插座檢查相序是否正確，漏電保護(hù)開關(guān)是否動(dòng)作靈敏、可靠。6） 防雷與接地安裝避雷接地系統(tǒng)所用的材料全部采用熱鍍鋅制品，操作時(shí)保護(hù)鍍鋅層。避雷接地系統(tǒng)的連接采用綁扎連接或焊接，綁扎或焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接處的藥皮清理干凈，明裝的刷銀粉漆防腐，埋于地下的刷瀝青漆防腐。避雷支架采用熱鍍鋅扁鋼支架，必須固定牢固，橫平豎直，能滿足5kg的拉拔試驗(yàn)。接地系統(tǒng)完成后，必須進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，讀數(shù)要小于設(shè)計(jì)要求的1Q。7）電氣系統(tǒng)調(diào)試送電前徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不得堆放。準(zhǔn)備試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。調(diào)試前檢查進(jìn)線電壓是否正常，校核兩端進(jìn)線的相序是否一致。2、給排水工程（1）工藝流程1） 室內(nèi)給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一潔具安裝一管道試壓一管道沖洗一系統(tǒng)調(diào)試。2） 室內(nèi)排水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備一鍛制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件固定一封口堵洞一閉水試驗(yàn)。3） 室外排水管安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一管基素土夯實(shí)一管基墊塊放置一排水管放置、固定一澆灌管座一管道接口、檢查口施工一管側(cè)、管頂施工4） 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)一衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查f通水試驗(yàn)。（2）施工方法1）材料要求排水管材為柔性鑄鐵管及硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）,所有用的粘結(jié)劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，并且與衛(wèi)生潔具連接相適宜。管材外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。2） 操作方法a、 選擇管材及粘結(jié)劑。b、 切割管材的工具應(yīng)用手用鋼鋸或細(xì)木手工鋸。不可使用砂輪管機(jī)切割。c、 切割后的管口，應(yīng)平整垂直管軸線。管口內(nèi)外無毛邊。管口外邊應(yīng)倒100~150的角，倒角長(zhǎng)度為2.5~3.0mm。d、 在管端（插口）上作一插入深度標(biāo)志。e、 用砂布將粘結(jié)面打磨成毛面。f、 清潔承口和插口的粘結(jié)面，并涼干。g、 專用粘結(jié)劑應(yīng)濃度適中，用干凈的毛刷將粘合劑均勻涂抹在粘結(jié)面上，并涂二遍。h、 粘合劑涂好后，立即插入承接口，并向軸向向承口方向施加推進(jìn)，保持1~2min。3） 室外排水管道a、先在鋪設(shè)管道的地面上根據(jù)管道大小及深度坡度開挖土方并夯實(shí)，再放置相應(yīng)于混凝土墊層厚度的墊塊，墊塊面的標(biāo)高通過拉線控制，排水管鋪設(shè)固定在墊塊上，然后澆灌混凝土管基，管接口位置根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留位置結(jié)合。b、排水管道采用承插接口，對(duì)口時(shí)，將插口插入承口底部時(shí)要聽到頂撞聲，停止頂插時(shí)的反彈可以使對(duì)口留有空隙。接口材料有水泥砂漿和瀝青油膏。c、 較長(zhǎng)管線安裝一段，回填一段，防止管道管件長(zhǎng)期裸露；回填土從管子兩側(cè)開始，邊回填邊夯實(shí)。d、 衛(wèi)生潔具.衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。.衛(wèi)生潔具零配件規(guī)格必須標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松緊適度，無砂眼等缺陷。所有潔具零配件要有產(chǎn)品出廠合格證。.潔具安裝的排水管徑的最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。支、托架防腐良好，埋地平整穩(wěn)固，潔具放置平穩(wěn)、牢靠，支架及潔具接觸要緊密，衛(wèi)生潔具排水口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。潔具安裝完工后要作通水試驗(yàn)。.穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并擴(kuò)載牢固：在輕質(zhì)隔墻上安裝衛(wèi)生器具，應(yīng)盡量采用落地式支架。如果必須固定在墻上時(shí)，需采取錨固措施，并且不要影響后背墻面的完整。.為了使衛(wèi)生器具與墻面貼緊，安裝前首先要找好墻面的平整部位，然后再用水平尺找好衛(wèi)生器具的水平；使用的衛(wèi)生器具支架，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖要求，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性；需要預(yù)埋螺栓固定的衛(wèi)生器具，不允許后剔孔埋螺栓用射釘槍錨定的方法（易破壞防水層）。.背水箱坐便器安裝將坐便器預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口找平找正后，裝好固定螺栓，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對(duì)準(zhǔn)螺栓找平，找正，螺栓上套好膠皮墊，眼圈上螺母擰至松緊適度；將水箱固定螺栓裝在墻上，將水箱掛在螺栓上找平，找正，與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰至松緊適度。.洗臉盆安裝將臉盆支架找平載牢，將臉盆置于支架上找平，找正，帶上螺栓松緊適度，然后將存水彎上節(jié)擰在排水口上，再將存水彎的纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把螺母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)，抹平。e、管道支、吊架①.架空管道采用管卡吊桿安裝，詳見國標(biāo)圖集03S402，吊桿最大間距按驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)確定。公稱直徑(mm)1520253240507080最大間距m不保溫1.533.544.5568保溫1.5222.53344

公稱直徑（mm）100125150200250300—最大間距m不保溫8.5789.51012—保溫4.556788.5—②.管道支吊架的位置以不妨礙設(shè)備安裝及其他管道安裝，保證管道不變形、牢固為原則。③.管道支吊架的間距不能超過下表數(shù)據(jù):鋼管水平安裝支架：管道支吊架間距表④.給水立管管卡安裝要求：層高HW5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)。層高大于5米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。硬質(zhì)聚乙稀管支架：外徑（cm）最大支架間距（m）立管橫管401.50.4501.50.5752.00.751102.01.101602.01.60管道支吊架的間距，位置還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，支架、吊架應(yīng)保證平整、垂直、平行。管道焊接焊縫距管道彎曲點(diǎn)，吊架邊緣應(yīng)大于50mm。架空管道連接口附近應(yīng)加設(shè)吊架。（3）給排水系統(tǒng)安裝施工技術(shù)要點(diǎn)1） 給水引入管穿越承重墻或基礎(chǔ)時(shí)，預(yù)留洞口，一般管頂上部?jī)艨詹恍∮?.15米，而且室外給水管道或坡向閘門井、水表井，其坡度不小于0.003,均需安裝泄水閘門，給水引入管穿越沉降縫或伸縮縫時(shí)，大管徑采用橡膠接頭連接，小管徑采用絲扣彎頭連接。2） 給排水管穿越建筑外墻，天面板及廚房板處，應(yīng)預(yù)埋水管套（詳見國標(biāo)S312剛性防水套管），其余穿越處可預(yù)埋一般套管，UPVC管具體安裝詳見國標(biāo)10S406。3） 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接），管道穿過伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。4） 螺紋連接時(shí)，管道螺紋應(yīng)規(guī)范，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，并應(yīng)一次擰緊，不得倒回；只露出2?3牙螺紋并作防銹處理。5） 給水立管的固定應(yīng)符合規(guī)范的要求，閥門的安裝位置要考慮便于開啟和檢修。6） 給水支管安裝支架位置應(yīng)正確，配水口應(yīng)平行于墻面，暗配支管應(yīng)先試壓后隱蔽。7） 采用絲接時(shí)接口的麻絲不能露于管道的內(nèi)部，以防日久腐化，影響設(shè)備的工作特性。8） 采用焊接時(shí)為保證焊口的質(zhì)量，采用分層焊接，注意焊口錯(cuò)開。9） 鋼管施工完畢，進(jìn)行除銹處理，然后刷油漆。10） 管道坡度：a、室內(nèi)生活給水管道，其橫管安裝時(shí)宜有0.002?0.005的坡度

管徑坡度管徑管徑坡度管徑坡度D501=0.035D2001=0.008D701=0.025D2501=0.008D1001=0.02D3001=0.005D1501=0.01b、室內(nèi)生活排水管坡度采用標(biāo)準(zhǔn)坡度:11） 室外硬質(zhì)聚乙稀排水管埋地鋪設(shè)時(shí)，溝底應(yīng)連續(xù)平整，溝底不得有碎石，硬塊和其他突出物；管道可直接鋪設(shè)在未經(jīng)撓動(dòng)的原土地基上，如地基為巖石、礫石時(shí)，必須在其上鋪設(shè)細(xì)土或砂墊層，其厚度為0.15~0.20m。12） 室外排水管道在檢查井中采用流槽連接，其銜接方法基本上采用管頂平接；排水支管接入檢查井時(shí)，如支管有300-1000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如無跌水時(shí)，則應(yīng)用流槽相連。13） 按照施工安裝進(jìn)度計(jì)劃核對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的材料數(shù)量，檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。14） 管道連接堅(jiān)固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用3?5mm的橡膠墊片，法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先收緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。15） 焊接按規(guī)范操作，根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條，并采用適當(dāng)?shù)碾娏?、電壓。焊接速度進(jìn)行焊接。使用電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。16） 不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊，如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。17） 走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。18） 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，和線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊接與配管相接的另一管段。19）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。管道與閥門，水表等附件連接時(shí)，附件兩端應(yīng)設(shè)固定支承件。項(xiàng) 目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲每米5每10米不大于10架空、地溝、埋地每10米不大于10立管垂直度每米3高度超過5米不大于1010米以上每10米不大于10平行管道和成排閥門在同一直線上間距321）管道安裝要做到橫平豎直，器具供水口標(biāo)高位置要準(zhǔn)確。22）法蘭閥門安裝時(shí)，需進(jìn)行閥體手把開啟關(guān)閉動(dòng)作檢查，管道設(shè)備連接時(shí)，法蘭需采用雙面焊接，法蘭固定羅栓外露絲扣2~3扣。絲扣閥門連接時(shí)，閥前須設(shè)活接配件，以方便日后拆卸維修。閥門安裝位置要合理，方便操作，成排閥門安裝時(shí)，標(biāo)高要一致，操作輪朝向也需統(tǒng)一，保證整體美觀。23）排水管的打口應(yīng)嚴(yán)密，加強(qiáng)接口水泥的養(yǎng)護(hù)，覆土前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)及防護(hù)。24） 排水支管不得穿越沉降縫，煙道，風(fēng)道，排水管暗敷時(shí)，檢查口應(yīng)設(shè)檢修門。25） 室內(nèi)排水立管上的檢查口，底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，如屋頂為上人屋頂，可利用立管伸頂通氣管口清通時(shí)，頂層可不設(shè)檢查口，其他每隔兩層設(shè)置，檢查口高出本層樓面，一般1.0米，且高出該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。26） 排水管道的橫管和橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通或90°斜三通或90°斜四通，立管頂部與出戶管連接處，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭，或采用彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。27） 所有衛(wèi)生器具自帶或配套的彎水管，其水封深度不得小于50mm。28） 在不上人的屋面上排水通氣管應(yīng)伸出屋面0.3米，常有人停留的屋面上，通氣管應(yīng)伸出屋面2米且設(shè)通氣帽，防止雜物進(jìn)入管道。29） 其他a、 配合土建預(yù)埋，預(yù)留的管道、孔洞應(yīng)核準(zhǔn)專業(yè)圖紙，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏，并檢查位置、標(biāo)高，正確后才進(jìn)入一下工序。b、 設(shè)備安裝按說明書要求安裝，先根據(jù)圖紙及設(shè)備基礎(chǔ)確定平面位置，布置管道，選出工藝安裝圖后施工，確保管道安裝合理美觀。c、 管道穿防護(hù)墻應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留套管。d、 管道試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試。.管道沖洗沖洗包括吹洗、沖洗兩個(gè)步驟。水管安裝前必須進(jìn)行吹垢抹拭，排除管口內(nèi)垢物，安裝后需進(jìn)行分段分層及整體逐級(jí)用水沖洗排污，換水排放，不得循環(huán)，保證管內(nèi)清潔干凈。沖洗干凈后方可進(jìn)行試壓。.給水管道管道試驗(yàn)管道試驗(yàn)：給水管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。各種材質(zhì)給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)方法應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得任意更改。.排水管道管道試驗(yàn)隱蔽的排水和雨水管道，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。雨水管道灌水試驗(yàn)高度，應(yīng)從上部雨水漏斗至立管底部排出口計(jì)灌滿水15min，水位下降；再灌滿持續(xù)雨水管道灌水試驗(yàn)高度，應(yīng)從上部雨水漏斗至立管底部排出口計(jì)灌滿水15min，水位下降；再灌滿持續(xù)5min，液面不下降、不滲不漏為合格。排水鑄鐵管灌水試驗(yàn)高度，以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)（控制不超過8m），滿水后液面將下降；再灌滿持續(xù)5min，液面不下降、不滲不漏為合格。建筑物內(nèi)排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)，應(yīng)在全部用水點(diǎn)同時(shí)開啟1/3時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足排水通暢，系統(tǒng)及排水點(diǎn)無滲漏現(xiàn)象。排水立管及水平干管應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。室外雨水、污水管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持30min，無滲漏為合格。.水池、水箱滿水試驗(yàn)：裝配式水箱應(yīng)按國標(biāo)12S101《矩形給水箱》中要求進(jìn)行。鋼筋混凝土水池滿水試驗(yàn)，24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于1/1000，具體應(yīng)按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》中要求執(zhí)行。3、消防工程（1） 工藝流程施工前的準(zhǔn)備一預(yù)留套管一電氣管線預(yù)埋一電氣管線圍蔽一管內(nèi)穿線一消防管道安裝一消防電氣干線的敷設(shè)一消防設(shè)備安裝一調(diào)試運(yùn)行^自檢預(yù)檢^竣工驗(yàn)收f使用維護(hù)（2） 施工方法1）主要施工階段結(jié)構(gòu)預(yù)留一砌體圍蔽一標(biāo)準(zhǔn)層配線一干線敷設(shè)一器具安裝一調(diào)試一運(yùn)行（3） 線管敷設(shè)基本要求1） 暗敷工藝流程：彈線定位盒一箱固定一管路敷設(shè)一掃管穿帶線2） 暗敷線管時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于10倍管徑，凹偏度不大于管徑的10%；明敷時(shí)，不應(yīng)小于6倍管徑；敷在砼內(nèi)的線管注意減小不必要的彎曲。3） 預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層內(nèi)的線管須敷設(shè)在結(jié)構(gòu)底筋和面筋之間，注意避免多條管交叉和并排的情況，以保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。4） 管子穿入箱、盒時(shí)，必須在箱內(nèi)外加鎖母，要求平正，牢固。向上產(chǎn)管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路；配電箱內(nèi)如引入管較多時(shí)，注意管間距需保持并排一致，同配電箱進(jìn)線口相對(duì)應(yīng)。5） 進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的線路管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。6）鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管連接，金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1米，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。（4） 線管穿線工藝流程：1）工藝流程彈線定位一安裝支吊架一橋架固定一橋架跨接一下一步工序a、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管線、配電箱（盒）的安裝位置，確定起始點(diǎn)，找出水平線和垂直線，在線路的中心進(jìn)彈線，并按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求確定支架的具體位置。b、 根據(jù)定位線安裝支吊架，支吊架根據(jù)施工規(guī)范選擇相應(yīng)規(guī)格的型鋼（角鐵、圓鋼），并全部使用國標(biāo)產(chǎn)品。支架主要各部分采用焊接連接，要求焊接牢固，無明顯變形，質(zhì)量符合要求。支架開孔須用臺(tái)鉆，嚴(yán)禁風(fēng)電焊開孔，安裝前須做好防腐處理。c、 槽架安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝好后應(yīng)保證平整，無翹角等現(xiàn)象。d、 槽架直線段連接應(yīng)采用連接板，用機(jī)絲（帶彈簧墊）緊固，保證嚴(yán)密平整。e、 槽架交叉、轉(zhuǎn)彎、分叉時(shí)應(yīng)用相應(yīng)的配件連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的接線盒，嚴(yán)禁在槽架內(nèi)直接接線。f、 槽架與箱、盒、柜連接時(shí)，進(jìn)出線口處應(yīng)做抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封頭。（5） 槽架配線：1）槽架配線工藝流程：清潔槽架一導(dǎo)線分組一放線一加裝護(hù)口膠管一絕緣搖測(cè)一下一步工2） 敷設(shè)于電線管內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)超過電線管內(nèi)截面積的40%,敷設(shè)于槽內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)超過電線槽內(nèi)截面積的40%。3） 鐵制品開孔必須用專用配電箱沖孔器開孔，穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無螺紋的戴塑料護(hù)口。4） 槽架穿墻、防火割斷時(shí)，槽內(nèi)導(dǎo)線需按要求加設(shè)套管、防火填料或絕緣膠板割斷，以保證防火、防鼠的功能。（6） 箱（柜）、接線盒安裝1） 所有材料規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)備要求并有產(chǎn)品合格證，模塊盒、接線盒、箱體等應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，金屬板厚度不應(yīng)小于1.2mm，無剝落及變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。2） 穿線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導(dǎo)線后用接線盒蓋臨時(shí)封閉，待土建裝修噴漿完成后，再拆去盒子蓋，安裝電器、燈具。3） 箱的安裝：箱體應(yīng)固定可靠，保證平直、標(biāo)高要統(tǒng)一，不得有高低錯(cuò)落現(xiàn)象，進(jìn)出線口位置準(zhǔn)確，便于接線；箱面平整，不允許凹進(jìn)或突出墻面。箱內(nèi)應(yīng)接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律排列，不得任意歪斜。交叉連接線留有適當(dāng)余量。所有線頭均要編號(hào)。4） 箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。配電箱安裝允許誤差：箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm，箱體高50cm以上，允許偏差3mm。（7） 消防報(bào)警系統(tǒng)布線1）火災(zāi)探測(cè)器的傳輸線路，宜選擇不同顏色區(qū)分，“+”為紅色。“-”為藍(lán)色，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。2）火災(zāi)報(bào)警線路的導(dǎo)線對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)大于20MQ。（8）器具安裝1）器具、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。2）成行安裝的器具必須拉線，拉十字線，以確定其安裝位置，成行安裝的心線允許偏差為5mm，用拉線和尺量來檢查。（9） 火災(zāi)探測(cè)器的安裝1） 點(diǎn)型探測(cè)器至墻邊、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5M；其周圍0.5M內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。2） 點(diǎn)型探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于1.5M，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5MO3探測(cè)器的底座牢固可靠，其導(dǎo)線的連接必須可靠壓接或焊接。（10） 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的工作接地要求1） 設(shè)備的工作接地和保護(hù)接地必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)線不得利用金屬軟管。2） 系統(tǒng)接地電阻要求：共用接地裝置不應(yīng)大于1Q。3） 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專用接地干線，并在消防中心設(shè)專用接地板，專用接地干線由此引來，線徑不小于25mm2。（11） 主機(jī)、柜（屏）安裝1）基礎(chǔ)型鋼安裝：按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平、找正、穩(wěn)固。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高；將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，并刷油防腐。2）柜（屏）穩(wěn)裝：應(yīng)按施工圖紙的布置順序?qū)⒐瘢ㄆ粒┓旁诨A(chǔ)型鋼上，單獨(dú)柜（屏）只找柜面和側(cè)面的垂直度；成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時(shí)，低壓柜鉆012孔；柜（屏）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。3）柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上接線端子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（12）單項(xiàng)系統(tǒng)施工方案一管道工程1） 預(yù)留孔洞一干立管安裝一支管安裝一管道試壓一設(shè)備安裝一調(diào)試運(yùn)行2） 鍍鋅管絲扣連接：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3-4次為宜。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管件帶入管絲扣。試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件。然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。3） 管道法蘭連接：按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一；連接襯墊一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。4） 卡箍連接：鋼管連接前須用專用滾槽機(jī)或車槽機(jī)在鋼管周圈上開出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽，鍍鋅鋼管用滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開除。把專用潤(rùn)滑脂涂在密封圈唇部及背部，將密封圈套入已加工好溝槽的鋼管的一端，然后再將密封圈套入溝槽鋼管的另一端，卡入管卡，使其對(duì)應(yīng)兩段管的溝槽，上緊螺栓。鋼管加工前必須除去管口上的毛刺，以免刮傷密封圈。檢查密封面是否有損傷，同時(shí)檢查槽深是否符合要求。密封圈潤(rùn)滑脂須用推薦或?qū)Ｓ卯a(chǎn)品，不得使用對(duì)密封圈材料有損傷及腐蝕的潤(rùn)滑脂，以免對(duì)密封圈造成腐蝕損害。5） 管道焊接：焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮；管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2—3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。6） 管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一放線打碼一修正孔洞一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道沖洗一運(yùn)行使用7） 鍍鋅水管、管件、閥門的安裝要求a、鍍鋅水管、管件、閥門、水表各規(guī)格類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛剌，管件無偏扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象；b、 閥體及表殼均要達(dá)到鑄造規(guī)矩，表面光潔、無砂眼、無裂紋、無損壞，并開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密及鉛封完整。所述產(chǎn)品均應(yīng)有出廠合格證。c、 管道安裝前必須清理管內(nèi)雜物，安裝后必須沖洗。安裝后未連通的管子要用塞頭或盲板封住。d、 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。各閥門要編號(hào)，分清管道介質(zhì)運(yùn)動(dòng)方向。e、 噴淋管道采用卡箍連接的安裝要求.根據(jù)規(guī)范要求DN100以上噴淋管道的連接，必需采用卡箍或法蘭連接。.噴淋管道在采用卡箍連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)安裝部位的不同可采用剛性、柔性卡箍連接。.凡進(jìn)行卡箍連接時(shí)，必須使用專用設(shè)備工具進(jìn)行加工和選用專用配套的卡箍配件。.鍍鋅鋼管連接前鋼管須用專用滾槽機(jī)在鋼管上滾壓出突槽。.在鋼管上開孔須用專用的鋼管開孔機(jī)。.鋼管滾槽加工的步驟：1.鋼管定尺裁斷;2.用銼去毛刺以免刮傷密封圈;3.鋼管調(diào)平放入滾槽機(jī)滾輪之間，正確操作液壓滾槽機(jī);4.檢查密封面是否有損傷。.鋼管開孔加工步驟：1.在要開孔的鋼管位置上進(jìn)行開孔定位；2.鎖緊鋼管;3.開孔器鉆頭定位;4.開孔器鉆孔;5.用銼刀去毛刺以免刮傷密封圈。.管卡安裝要求及步驟:1.檢查鋼管端部毛刺;2.密封圈唇部及背部涂潤(rùn)滑劑;3.將密封圈分別套入相連接鋼管的管端;4.卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。.機(jī)械三通（四通）安裝要求及步驟：1.檢查開孔毛刺;2.密封圈涂潤(rùn)滑劑;3.密封圈放入機(jī)械密封槽;4.機(jī)械三通（四通）卡入鋼管孔洞；f、 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件、套管安裝.預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位；將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。.凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。.鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。.防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗入。g、 消防栓箱的安裝室內(nèi)消火栓安裝高度為距地面1.1M，箱面保證與飾面平，箱內(nèi)設(shè)施齊全，放置合理。h、 噴淋管道安裝要求消防噴淋管道選用鍍鋅鋼管，管道變徑時(shí)，應(yīng)采用變徑接頭，彎頭處不得使用補(bǔ)芯。i、 管道的支、吊架安裝不得妨礙噴頭動(dòng)作，與噴頭的水平距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于700m。配水支管上每一直管段、相鄰兩個(gè)噴頭間至少設(shè)一個(gè)吊架。j、 水平管道應(yīng)有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置。消防管道應(yīng)刷紅色油漆標(biāo)識(shí)。（13） 噴淋頭安裝要求：1） 噴頭須在系統(tǒng)試壓合格、沖洗后安裝，安裝時(shí)采用專用扳手。2） 噴頭的安裝位置、濺水盤的位置及與門窗、墻面、梁（包括＜1.2M的風(fēng)管）的距離須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3） 當(dāng)風(fēng)管寬度＞1.2M時(shí)，通風(fēng)管所在的部位的噴頭應(yīng)安裝在其腹面下。（14） 報(bào)警閥組的安裝1） 報(bào)警閥組中的各個(gè)組件的安裝，應(yīng)按先裝水源控制閥后裝報(bào)警閥的順序進(jìn)行，然后進(jìn)行輔助管道的安裝。2） 報(bào)警閥的安裝位置須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，報(bào)警閥安裝位置應(yīng)便于操作，距地面宜為1.2M，與側(cè)墻距離＞0.5M，正面通道＞1.2M。3） 報(bào)警閥組室內(nèi)須有排水裝置。（15） 管道試驗(yàn)1）管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水，閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥。3） 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。4） 管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力小于或等于1.0Mpa時(shí)，試壓壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4Mpa:當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa，試壓壓力為該工作壓力加0.4Mpa。5） 試驗(yàn)壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，試驗(yàn)壓力30min內(nèi)下降不超過0.05Mpa為合格，而將壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力穩(wěn)壓24小時(shí)無泄漏則為合格；試壓合格后進(jìn)行管道沖洗必須達(dá)到出水清晰為合格。（16）涂漆：1） 選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗煌科釙r(shí)操作要均勻；涂漆時(shí)環(huán)境溫度要適當(dāng)，一般以溫度為15~20°C、相對(duì)濕度50~75%為宜；選擇適用的油刷，刷毛不宜過長(zhǎng)，要有彈性、耐用，根粗、梢細(xì)、鬃厚、口齊。2） 對(duì)于涂刷不便的管子和設(shè)備，必須在安裝前先刷好漆，如管子、爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆（罩面漆），這樣就克服了安裝后補(bǔ)刷的困難。對(duì)于已裝好的管子和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細(xì)補(bǔ)刷。因焊接或套絲等造成鍍鋅管鍍鋅層破壞，該位置要刷兩道紅丹，一道磁漆予以保護(hù)。（17）系統(tǒng)試壓沖洗1）水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，可分區(qū)域進(jìn)行，試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng)，底端應(yīng)設(shè)瀉水裝置且地面有排水設(shè)施。周圍的成品應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，通水時(shí)仔細(xì)巡查，打開跑風(fēng)排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標(biāo)記，瀉水后統(tǒng)一修復(fù)，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗(yàn)收，水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5°C。水消防管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4Mpa且主1.4Mpa，壓力表設(shè)在最低點(diǎn)，穩(wěn)壓30min壓降0.05Mpa目測(cè)管網(wǎng)無滲漏及變形為合格。管道沖洗：水消防管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，應(yīng)連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設(shè)備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復(fù)位，管道沖洗用的水源應(yīng)能提供滿足滅火設(shè)計(jì)要求的水流量，沖洗水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)為合格。試壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：水消防管道沖洗合格后，應(yīng)做水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。噴淋系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：a、 消防水池、消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量。b、 系統(tǒng)供電正常。c、 消防氣壓給水設(shè)備的水位，氣壓符合設(shè)計(jì)要求。d、 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水。e、 與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。調(diào)試內(nèi)容和要求1） 水源測(cè)試應(yīng)符合下列要求：a、 按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲(chǔ)水箱不作它用的技術(shù)措施。b、 按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動(dòng)式消防水泵作供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。2） 消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：a、 以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。b、 以備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。c、 穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí)，模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng)，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。d、 濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，在其試水裝置處放水、報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)運(yùn)行，e、 當(dāng)延時(shí)不超過90s時(shí)，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)、水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開關(guān)應(yīng)接通電報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防泵。3） 排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：a、 開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量作排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。b、 試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)走。4） 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、采用專用測(cè)試儀表或其它方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。b、啟動(dòng)一只噴頭或0.94-1.5L/S的流量從未端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。（20） 消防報(bào)警系統(tǒng)檢查驗(yàn)收1） 消防電源：自動(dòng)切換裝置。2） 報(bào)警控制器：各項(xiàng)功能試驗(yàn)。3） 火災(zāi)探測(cè)器（按鈕）：模擬火災(zāi)響應(yīng)；故障報(bào)警。4） 室內(nèi)消火栓：水泵、恒壓設(shè)備主、備用轉(zhuǎn)換、消防中心控制開、停泵、消火栓處操作啟泵按鈕。5） 自動(dòng)噴淋系統(tǒng)：水泵、恒壓設(shè)備主、備用轉(zhuǎn)換、消防中心控制開、停泵、水流指示器、信號(hào)閥、報(bào)警閥報(bào)警動(dòng)作。（21） 安裝中應(yīng)注意的質(zhì)量通病1） 法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母過長(zhǎng)（超過螺桿直徑1/2）。2） 羅紋連接：外露絲扣過長(zhǎng)（超過三扣），油麻未清理干凈。3） 焊接連接：焊波不均勻，有明顯結(jié)瘤、夾渣等現(xiàn)象。4） 涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。5） 設(shè)備地角螺栓不正。6） 管道水平橫縱彎曲度超差。7） 管道穿過構(gòu)筑物不加套管。8） 管道試壓前遺漏收口導(dǎo)致跑水。4、弱電工程（1）綜合布線系統(tǒng)安裝、調(diào)試智能建筑綜合布線包括水平子系統(tǒng)、工作子系統(tǒng)、垂直子系統(tǒng)、管理子系統(tǒng)、設(shè)備間子系統(tǒng)。施工嚴(yán)格遵照《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS89：97》執(zhí)行。1）工藝流程2）線纜敷設(shè)鑒于綜合布線系統(tǒng)信息電纜材質(zhì)的特殊性，布放時(shí)注意以下事宜:a、 布放信息電纜光纜時(shí)保持平直，不產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不受到外力的擠壓和損傷。b、 布放纜線的牽引力，嚴(yán)格禁止超過纜線允許張力的80%。3） 纜線終端a、 數(shù)據(jù)對(duì)絞電纜與插接件及信息插座連接時(shí)，嚴(yán)格按色標(biāo)和線對(duì)順序卡接。b、 數(shù)據(jù)對(duì)絞電纜終端時(shí)每對(duì)對(duì)絞線盡量保持扭絞狀態(tài)，五類線非扭絞長(zhǎng)度不大于13mm，避免形成線間串?dāng)_。c、 對(duì)絞電纜跳線長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，不超過5米。4） 設(shè)備安裝a、 設(shè)備房及通訊機(jī)房安裝前，檢查環(huán)境，確認(rèn)裝修工程已符合要求。b、 機(jī)架安裝牢固平直，按施工圖防震要求加固，水平、垂直度符合廠家規(guī)定。嵌接線模塊設(shè)備完整，安裝就位標(biāo)志齊全，面板保持在同一水平面上。d、 信息插座安裝位置準(zhǔn)確，安裝水平、美觀。e、 信息插座安裝好后加上標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。f、 設(shè)備間、交接間進(jìn)線終端設(shè)備兩側(cè)的線路均采用行業(yè)規(guī)定的色標(biāo)標(biāo)識(shí)。g、 數(shù)字程控交換機(jī)采用中國深圳華為技術(shù)有限公司產(chǎn)品，屆時(shí)由深圳華為專業(yè)工程師負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。5）工程電氣測(cè)試及系統(tǒng)調(diào)試a、 系統(tǒng)安裝完后，采用局域網(wǎng)電纜測(cè)試儀對(duì)信息電纜的長(zhǎng)度、接線圖、衰減、近端串?dāng)_值、光纜的衰減、反射值等進(jìn)行測(cè)試。b、 如有未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)，調(diào)整至合乎標(biāo)準(zhǔn)。c、 填寫測(cè)試報(bào)告，作為網(wǎng)絡(luò)文檔保存。d、 基本連接圖。（2）會(huì)議系統(tǒng)、會(huì)議中控系統(tǒng)、視頻顯示系統(tǒng)安裝調(diào)試1） 線路工程除按常規(guī)線路施工，對(duì)機(jī)房線溝和設(shè)備的電線電纜按不同回路，分別進(jìn)行排線、整理、綁扎，防止引起干擾和反饋。配線做到正確、可靠、整齊，所有接線焊接或壓接，使用焊劑后清理干凈焊劑殘留物。2） 設(shè)備安裝a、 在土建頂棚施工完成后，利用腳手架或活動(dòng)梯按照設(shè)計(jì)要求的供聲角度對(duì)揚(yáng)聲器、紅外線輻射器、攝像機(jī)等進(jìn)行安裝。對(duì)于已安裝的揚(yáng)聲器做好相位檢查。支吊架要能在適當(dāng)范圍進(jìn)行角度的調(diào)整，調(diào)試后對(duì)可調(diào)部位做封閉處理。b、 機(jī)房設(shè)備在機(jī)柜設(shè)備組合就位后，對(duì)單機(jī)設(shè)備分別加電檢查，按機(jī)柜設(shè)備組合安裝圖逐臺(tái)裝入各機(jī)柜，上好螺絲，固定平整。按設(shè)計(jì)系統(tǒng)繪制接線圖，校對(duì)無誤后進(jìn)行系統(tǒng)組裝接線。c、 所有接口要注意電平配合及相位問題。接插件上機(jī)前，進(jìn)行質(zhì)量檢查，清理接點(diǎn)污跡后方可使用，以防止短路或接觸不良損壞設(shè)備等事故。3、調(diào)試分段進(jìn)行線路檢測(cè)，檢查接線是否正確，有無短路或斷路，校對(duì)送往組合揚(yáng)聲器的分頻信號(hào)是否正確，以防止損壞高頻揚(yáng)聲器，檢查無誤。（3）樓宇自控系統(tǒng)本系統(tǒng)將對(duì)各區(qū)高低壓配電系統(tǒng)、應(yīng)急母線配電系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、電梯等系統(tǒng)進(jìn)行綜合監(jiān)視及控制管理，以最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行提供給辦公樓最高效、舒適、安全的環(huán)境。1） 工藝流程a、傳感器安裝傳感器安裝前繪制局部安裝詳圖。安裝要求定位準(zhǔn)確、平穩(wěn)、接線牢固，以保證采樣的準(zhǔn)確性。引直接數(shù)字控制器安裝、中央管理工作站設(shè)備安裝設(shè)備安裝前確認(rèn)施工環(huán)境已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)控制器應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇合適的地點(diǎn)安裝，以便于采樣和控制。設(shè)備安裝好后做好保護(hù)接地。c、監(jiān)控設(shè)備測(cè)試、接線對(duì)監(jiān)控設(shè)備的控制接點(diǎn)做短接試驗(yàn)，調(diào)整至設(shè)備控制運(yùn)作正常。2） 系統(tǒng)調(diào)試a、 對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行線路測(cè)試，排除線路短路、斷路故障，填寫絕緣電阻測(cè)試報(bào)告。b、 逐一對(duì)各直接數(shù)字控制器做回路調(diào)整，調(diào)整回路中的傳感器及控制設(shè)備至采樣控制正常。c、 給系統(tǒng)主機(jī)輸入已調(diào)試好的系統(tǒng)軟件，再次檢查線路正常后，對(duì)照設(shè)計(jì)做系統(tǒng)性能測(cè)試，逐步調(diào)整至系統(tǒng)完全符合要求。d、實(shí)際施工時(shí)將編制詳細(xì)的BA系統(tǒng)調(diào)試方案。e、后方可做系統(tǒng)通電試驗(yàn)。（4）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝及調(diào)試本系統(tǒng)有火災(zāi)自動(dòng)探測(cè)、自動(dòng)聲光報(bào)警、自動(dòng)和手動(dòng)聯(lián)動(dòng)相關(guān)消防設(shè)備、自動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)行疏散廣播及獨(dú)立的消防通信對(duì)講系統(tǒng)等功能。消防控制中心設(shè)在塔樓首層，與保安監(jiān)空中心合用，內(nèi)設(shè)火災(zāi)報(bào)警控制主機(jī)、圖文顯示終端、聯(lián)動(dòng)控制柜、模擬顯示屏、火災(zāi)應(yīng)急廣播設(shè)備、消防對(duì)講電話總機(jī)和電梯顯示系統(tǒng)等，可顯示各消防設(shè)備的狀態(tài)，控制和指揮滅火、疏散。1）工藝流程a、 元器件、末端裝置安裝輸入輸出模塊因其進(jìn)出線多，接線前做好線的標(biāo)識(shí)，接線準(zhǔn)確、牢固。探頭、揚(yáng)聲器安裝牢固、美觀，遇到燈具、風(fēng)口等避開。b、 設(shè)備安裝安裝前逐項(xiàng)檢查消防中心外裝工程已達(dá)設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)柜安裝牢固美觀，水平度、垂直度符合廠家規(guī)定。搬運(yùn)和安裝時(shí)，小心輕放，以免損壞設(shè)備內(nèi)部元件。逐項(xiàng)對(duì)照產(chǎn)品說明進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，調(diào)整至各項(xiàng)均符合要求。在主機(jī)中輸入系統(tǒng)程序，調(diào)整至正常。c、 線路測(cè)試對(duì)整個(gè)系統(tǒng)線路進(jìn)行測(cè)試，排除線路短路、斷路故障，填寫線路絕緣電阻測(cè)試報(bào)告。d、 控制設(shè)備性能測(cè)試、接線對(duì)需控制的相關(guān)設(shè)備，如水泵、閥、配電箱等首先進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試，功能符合要求后，短接其控制接點(diǎn)，確認(rèn)正常后接入控制線，接線準(zhǔn)確牢固。e、 系統(tǒng)手動(dòng)調(diào)試確認(rèn)線路正常、接線準(zhǔn)確后調(diào)試方可進(jìn)行。調(diào)試前把消防主機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)置于手動(dòng)檔。對(duì)消防報(bào)警探頭進(jìn)行噴煙、加溫實(shí)驗(yàn)，調(diào)整至報(bào)警正常。模擬手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕動(dòng)作狀態(tài)，調(diào)整至報(bào)警正常。模擬水流指示器、濕式報(bào)警閥火災(zāi)報(bào)警狀態(tài)，調(diào)整至報(bào)警正常。逐一啟動(dòng)控制設(shè)備按鈕，調(diào)整至控制設(shè)備動(dòng)作正常。f、 系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)試置消防主機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)于自動(dòng)檔，對(duì)照消防控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)模擬火情發(fā)生狀態(tài)，調(diào)整至各控制系統(tǒng)動(dòng)作正常。實(shí)際施工時(shí)編制詳細(xì)的消防報(bào)警控制系統(tǒng)調(diào)試方案。（5）弱電系統(tǒng)調(diào)試逐一檢查各子系統(tǒng)功能，調(diào)整至子系統(tǒng)運(yùn)行正常。接弱電系統(tǒng)間接口，請(qǐng)系統(tǒng)軟件工程師輸入系統(tǒng)軟件，對(duì)照系統(tǒng)功能進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，調(diào)整至弱電整個(gè)系統(tǒng)正常。具體施工時(shí)將編制詳細(xì)的弱電系統(tǒng)調(diào)試方案。5、暖通工程（1）通風(fēng)系統(tǒng)安裝管道安裝的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備一加工預(yù)制一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一散熱器安裝一支管安裝一管道打壓一管道沖洗一保溫一系統(tǒng)調(diào)試。1）干管安裝：a、通風(fēng)干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時(shí)封堵，以備試壓用。b、管徑WDN32鋼管絲扣連接時(shí)，把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點(diǎn)。按編號(hào)依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時(shí)絲堵。c、 管徑NDN40鋼管焊接時(shí)，其對(duì)口間隙及錯(cuò)口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確。d、 水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn)300毫米。干管坡度為3%。，干管末端最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。2）螺紋連接a、 將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無斷絲，無亂扣。b、 管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長(zhǎng)度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。c、 焊接連接.管道焊接時(shí)要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行清理。.焊接時(shí)，必須保護(hù)焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。.焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊，方法和順序。.焊接組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。.焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在10