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瀝青拌合站設置方案嫩江至丹東高速公路坦途至鎮(zhèn)賚段建設項目NDZT03合同段瀝青混凝土拌和站設置方案江西省交通工程集團公司嫩丹高速NDZT03項目部瀝青混凝土拌和站設置方案一、 工程概況嫩丹高速NDZT03合同段起訖樁號K14+000-K22+000,包含東屏互通一處。使用瀝青混合料數(shù)量為:厚8cm瀝青碎石混合料(ATB-25)16940m3,厚4cm細粒式瀝青混凝土(AC-13)1168m3,厚5cm中粒式瀝青混凝土(AC-16)1460m3,厚4cm改性瀝青瑪蹄脂碎石(SMA-13)8470m3,厚6cm中粒式改性瀝青混凝土(AC-20)12750m3。合計生產(chǎn)瀝青混合料約9.6萬噸。二、 拌合站設置位置及規(guī)模瀝青混凝土拌和站設置在嫩丹高速NDZT03標K17+300左側。距路線400m,占地面積為40000試。1、拌合機設置(1) 拌和機設立于拌和站北半?yún)^(qū),南北向布置,占地總長105米、寬80米。采用LB4000型間歇式瀝青混凝土攪拌設備,本設備技術先進,性能優(yōu)良,為目前國內較為先進的的瀝青混凝土攪拌設備,配備計算機及打印設備,額定生產(chǎn)能力320t/h,拌鍋拌和容量4000kg。(2) 拌和機配置6個集料進料倉,倉容13m3。集料經(jīng)輸送帶進入攪拌缸干燥筒。其中相鄰進料倉間有擋板隔離,料倉口安裝鋼筋網(wǎng),以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。(3) 配置瀝青儲存罐10個(容重50t)、重油罐1個(容重50t)、2個粉料倉(新粉罐50t,回收粉罐40t),其中瀝青罐安有強力攪拌和循環(huán)裝置。配備二次除塵設備一套,一級除塵選用旋風除塵器,二級除塵選用目前比較高效的除塵方式一袋除塵,防止揚塵飛散。所有進料倉、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器,所有電子動態(tài)計量器在經(jīng)白城市技術質量監(jiān)督局進行計量標定后使用,確保計量準確。拌和機基礎施工:拌和機基礎采用埋入式鋼筋混凝土基礎,按照廠家提供的拌和機基礎圖進行施工。攪拌主樓基礎、集料干燥滾筒基礎、粉塵罐基礎、成品下料倉基礎埋入地下深度不少于2.0米。按鋼筋構造圖綁扎基礎鋼筋,再澆筑C25混凝土,振搗密實。澆筑混凝土前基礎內預埋和安放拌和機與基礎各銜接點及支撐點的預埋件。其中攪拌主樓基礎:每排支腿基礎平面尺寸3x5m;集料干燥滾筒基礎:每排支腿基礎平面尺寸2.5x5.5m;粉塵罐基礎:平面尺寸6x5m;成品下料倉基礎:平面尺寸:2.5x6m;拌和站基礎地基承載力、抗傾覆、強度滿足要求;設備支腿強度、穩(wěn)定性滿足要求;設備整體抗風穩(wěn)定性滿足要求。(6)安裝拌和機待基礎混凝土達到設計強度后組織拌合站安裝?;炷粱A上表面水平誤差不大于0.5mm?;A高于自然地面150mm,周圍硬化排水順暢,嚴禁基礎積水。拌合站自身的各個部件,結構焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設備等安排專業(yè)人員進行仔細的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。瀝青站的機械金屬結構安裝:由安裝經(jīng)驗豐富的施工人員進行安裝,吊裝時采用150t吊車進行作業(yè),吊車專人指揮。拌和機調整對位后與基礎預埋件連接牢固,加固各銜接部位。瀝青站電氣控制系統(tǒng)和瀝青加熱及管道系統(tǒng)安裝:由熟悉系統(tǒng),熟悉原理的專業(yè)人員進行安裝,合理布線,作好接線聯(lián)接;電氣系統(tǒng)做好接地(或接零)保護,并做好整機的防雷接地和傳感器屏蔽接地。瀝青加熱:采用鍋爐燃煤加熱重油,通過強制循環(huán),把熱能傳給瀝青,對瀝青加熱升溫。(7)拌和機安裝完成后,對拌和區(qū)域進行統(tǒng)一硬化,場地排水順暢,不積水。2、 集料儲料區(qū)設置(1)拌和站南北走向,將集料儲存區(qū)分隔成5個儲料倉,分別儲存20-30mm碎石、15-20mm碎石、10-15mm碎石、5-10mm碎石、石屑。尺寸分別為40mx80m、50mx80m、20mx80m、45mx80m、30mx80m。(2)儲料區(qū)采用15cm厚度的混凝土硬化。料場底標高高于外部地面,修筑成向外順坡不小于4%,并在料場口設排水溝,防止料場積水。(3)每區(qū)醒目位置設置材料標識牌,各區(qū)之間設置“37”紅磚分料墻,隔墻高度2.5m,確保隔離墻堅固不串料。(4)儲料倉上方架設輕型鋼結構頂棚,頂棚三面圍擋,避免陽光直射和雨水侵蝕。鋼結構頂棚凈高高度為7.0m。3、 工地試驗室、辦公區(qū)、生活區(qū)建設:在拌合站南側設立臨時辦公區(qū)、試驗區(qū)及生活區(qū),面積30mx100m=3000m2。生活區(qū)與其他區(qū)隔離。4、 場區(qū)內道路建設設置出入口各一個,寬度為6m。設置一條南北向的水泥混凝土場區(qū)道路,方便運輸車駛入和瀝青混凝土外運,總長度為300m,寬度為4m;場區(qū)重型車輛通行道路采用15cm厚度的砂礫墊層+20cm厚度的C20混凝土鋪筑。5、 拌和站用水、用電拌和站用水采用深井地下水:在拌和站北側新鉆一口深井,水經(jīng)檢驗合格后用于生產(chǎn)生活。拌和站安裝一臺1000kV變壓器,從西側就近高壓線桿上接入拌和站,在瀝青拌和機主樓西側設立配電箱,供應生產(chǎn)及生活用電。采用三相交流電,從變壓器出來的低壓用電線路全部埋于地下,設置三級漏電保護,在配電室、分配電箱和開關箱分別設置漏電保戶器,確保用電安全。同時配置一臺200kW發(fā)電機,確保停電狀態(tài)下應急處理。6、其他建設場區(qū)入口右側設置材料計量區(qū),配置150t電子地磅一臺。場區(qū)入口右側設置運輸車輛停放區(qū),計劃配備3臺裝載機、12輛混合料運輸車,以保證面層施工的連續(xù)性。(3)場區(qū)出入口各設置洗車臺各一個。(4)場外四周設置排水溝,尺寸50cmx50cm,在拌和站東北側設置沉淀池,尺寸3mx3mx3m。場內排水按照中間高四周低的原則設置不小于2%的排水坡度,雨水經(jīng)場內地面橫坡排入場外排水溝。場內標識、標牌統(tǒng)一制作,設置明確,清晰醒目。在拌和主樓操控室和機械駕駛室內,帖掛操作規(guī)程;在拌和場相應位置設置安全警示標志、并懸掛安全、生產(chǎn)標語。作業(yè)平臺

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