英武路路面白改黑瀝青攤鋪工程施工方案

英武路路面白改黑瀝青攤鋪工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、人員、機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)合理化的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置是便于工程施工管理，確保工序順利的一個(gè)重要方面。根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)度計(jì)劃組織性能優(yōu)良、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行水、電線路的安裝與機(jī)械設(shè)備的安裝和調(diào)試。組織工程技術(shù)、管理和施工人員進(jìn)場(chǎng)，向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保要求等的交底，明確施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)進(jìn)度計(jì)劃及保證質(zhì)量，安全措施。2、中心控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)根據(jù)業(yè)主所交底的控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合理布設(shè)關(guān)鍵中心控制樁，每500m測(cè)放一點(diǎn)，交叉道口，關(guān)鍵點(diǎn)加設(shè)控制樁，每200m加密水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工中測(cè)量控制。3、 根據(jù)上述工作填寫(xiě)施工放樣報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理工程師核查4、 原材料的試驗(yàn)：70號(hào)重交道路石油瀝青、SBS改性瀝青橡膠粉：玄武巖粗集料石灰?guī)r粗、細(xì)集料所有材料采用自卸汽車(chē)或船運(yùn)輸，人工配合裝卸。5、材料檢驗(yàn)⑴各項(xiàng)材料的取樣和試驗(yàn)。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行配合比試驗(yàn)。⑶瀝青和抗裂貼應(yīng)由廠家提供有關(guān)質(zhì)保書(shū)，經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。二、橡膠瀝青應(yīng)力吸收層(IcmSAMI)施工工藝1、 施工前應(yīng)進(jìn)行下承層的清掃、吹塵和清洗。先人工用竹掃帚將下承層表面進(jìn)行全面清掃，再用2臺(tái)森林滅火鼓風(fēng)機(jī)沿縱向排成斜線將浮灰吹凈，若不能達(dá)到“除凈”的要求，則用水沖洗，清除下承層表面浮灰和泥漿，盡量使下承層頂面集料顆粒能部分外露。2、 確定橡膠粉的摻量。一般選擇至少三個(gè)不同的橡膠粉摻量(例如18%、20%、22%)進(jìn)行試驗(yàn)，將橡膠粉加入瀝青的溫度范圍在177?204°C之間，拌和1小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選取合適的橡膠粉摻量，橡膠瀝青各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足表3技術(shù)要求。3、 橡膠瀝青的生產(chǎn)。應(yīng)由熟練人員操作橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，采用間歇式方式生產(chǎn)。操作人員準(zhǔn)確控制導(dǎo)熱油溫度，準(zhǔn)確控制配料比例。對(duì)成品橡膠瀝青及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)。4、 在灑布橡膠瀝青前，應(yīng)注意檢查：空氣溫度和地面溫度都不得低于15C；下承層必須干燥，路緣石防護(hù)良好；風(fēng)速不影響橡膠瀝青灑布效果；需用的設(shè)備進(jìn)入待命狀態(tài)，包括橡膠瀝青灑布車(chē)、碎石撒布機(jī)、膠輪壓路機(jī)。5、 橡膠瀝青灑布。橡膠瀝青灑布量采用2.3kg/m2,采用預(yù)裹附的集料時(shí)，瀝青用量可適當(dāng)減少；起步和終止位置應(yīng)鋪工程紙，以準(zhǔn)確進(jìn)行橫向銜接，灑布車(chē)經(jīng)過(guò)后應(yīng)及時(shí)取走工程紙；縱向銜接應(yīng)與已灑布部分重疊10cm左右；撒鋪碎石前禁止任何車(chē)輛、行人通過(guò)橡膠瀝青層。6、撒鋪碎石噴灑橡膠瀝青后應(yīng)立即撒鋪碎石，碎石撒鋪量采用16土2kg/m2,根據(jù)試鋪情況確定，以滿鋪、不散失為度，對(duì)于局部碎石撒鋪量不足的地方，應(yīng)人工補(bǔ)足。7、碾壓采用25T以上的膠輪壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碎石撒鋪后應(yīng)立即進(jìn)行碾壓作業(yè)，緊跟碎石撒鋪車(chē)。碾壓遍數(shù)為3遍，從灑布橡膠瀝青到碾壓完成應(yīng)在表6規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。表6施工時(shí)間要求下承層溫度完成碾壓時(shí)間40OC以上20分鐘18OC至40OC之間10分鐘8、在鋪筑上層瀝青混合料前，應(yīng)對(duì)橡膠瀝青應(yīng)力吸收層進(jìn)行清掃，以清除沒(méi)有粘結(jié)的松散碎石，避免影響SAMI層與上面層的粘結(jié)。9、橡膠瀝青應(yīng)力吸收層施工應(yīng)與上面層瀝青混合料緊湊進(jìn)行，中間不開(kāi)放交通，若期間必須開(kāi)放交通，須待SAMI施工完成3小時(shí)后方可開(kāi)放交通，但車(chē)速不宜超過(guò)25km/h。在上面層瀝青混合料施工前須加灑粘層油，粘層油灑布量控制在0.25kg/m2。10、質(zhì)量管理施工階段的檢測(cè)項(xiàng)目包括：橡膠瀝青性質(zhì)、橡膠瀝青灑布量、集料撒布量、剎車(chē)試驗(yàn)、外觀檢查等。檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7。表7瀝青路面SAMI應(yīng)力吸收層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢杳頻率質(zhì)量要求或允許誤差試驗(yàn)方法橡膠瀝青177°C粘度（Pa?s）每生產(chǎn)一批檢查一次1.5?4.0旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)橡膠瀝青量每半天1次設(shè)計(jì)量±0.2kg/m2稱定面積收取橡膠瀝青量集料量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒布面積算得剎車(chē)試驗(yàn)1處/2000m2（僅試鋪段做剎車(chē)試驗(yàn)）瀝青層不破裂7天后用BZZ—60標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)以50km/h車(chē)速急剎外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，用硬物刮開(kāi)觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，不起皮，無(wú)油包和基層外露等現(xiàn)象。（3）橡膠瀝青灑布量和碎石撒鋪量控制1）瀝青撒布量控制將要撒布瀝青時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸矩形容器內(nèi)置瀝青油氈，稱其重量并置于撒布車(chē)前5?10m,待撒布車(chē)經(jīng)過(guò)容器后立即取出再稱其重，以此計(jì)算實(shí)際撒布量，再結(jié)合瀝青撒布車(chē)電腦調(diào)節(jié)裝置直到設(shè)計(jì)撒布量為止。2）碎石撒布量控制將要撒布碎石時(shí)，取一標(biāo)準(zhǔn)尺寸矩形容器稱其重量并置于撒布車(chē)前已灑布瀝青路面的路段最尾處，待撒布車(chē)經(jīng)過(guò)容器后立即取出再稱其重，以此計(jì)算實(shí)際撒布量，然后通過(guò)調(diào)節(jié)裝置直至調(diào)到設(shè)計(jì)撒布量為止。三、工廠化橡膠瀝青AC-13C瀝青混合料及其施工技術(shù)要求1、工廠化橡膠瀝青AC-13C（1）配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。瀝青上面層采用機(jī)械化連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，以確保攤鋪面的質(zhì)量，因而必須配備以下主要施工機(jī)械。a、 橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備一套，用管道與拌和樓直接連接，生產(chǎn)經(jīng)過(guò)調(diào)試確保瀝青泵送系統(tǒng)正常；b、 間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，要求3000型以上拌和樓一套。全部生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有良好的打印裝置。拌和機(jī)應(yīng)配備良好的二級(jí)除塵裝置；c、 瀝青混合料攤鋪機(jī)1臺(tái)；d、 非接觸式平衡梁裝置1套（2只）；e、 壓路機(jī)：10T以上雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)；f、 載重量15T以上的自卸汽車(chē)不少于10輛；g、 灑水車(chē)，給壓路機(jī)供水用。（2）必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。2、上面層工廠化橡膠瀝青AC-13C的施工（1） 上面層采用4.0cm厚工廠化橡膠瀝青AC-13C型連續(xù)型密級(jí)配工廠化橡膠瀝青混合料。（2） 瀝青混合料的運(yùn)輸混合料運(yùn)輸車(chē)輛配置結(jié)合拌和產(chǎn)量、運(yùn)輸距離、攤鋪碾壓速度等因素，確保將拌制好的混合料及時(shí)送至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在攤鋪機(jī)前經(jīng)常保持2?3輛待卸車(chē)，同時(shí)滿足拌和、攤鋪的連續(xù)進(jìn)行，不因車(chē)輛少而造成停工待料。運(yùn)輸車(chē)輛必須打掃干凈，必要時(shí)用高壓水沖洗，確保無(wú)雜物和冷瀝青料。為防止瀝青混合料與車(chē)廂復(fù)粘結(jié)，在車(chē)廂板側(cè)板和底板噴涂色拉油，并確保車(chē)廂底板無(wú)殘積液。瀝青混合料裝車(chē)時(shí)，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，裝料過(guò)程中料車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)位置，避免混合料堆過(guò)高粗料滾動(dòng)而造成離析。為了便于檢測(cè)混合料溫度，所有料車(chē)必須預(yù)設(shè)測(cè)溫孔，對(duì)于無(wú)測(cè)溫孔的車(chē)輛，不允許用于路面瀝青混合料的運(yùn)輸。瀝青混合料采用油布覆蓋，可起到良好保溫的效果。如果到場(chǎng)混合料的顏色不均勻，有花白料、結(jié)團(tuán)或有嚴(yán)重離析現(xiàn)象，控制成品料溫度一但高于195°C必須廢棄；對(duì)已密塊或已遭雨淋的混合料也須作廢棄處理。（3）瀝青混合料的攤鋪下承層的準(zhǔn)備施工前，檢查下承層路面雜物和柴油污染。對(duì)于雜物污染，如泥土、垃圾等，提前清掃并采用水車(chē)沖洗，并確保攤鋪前完全干透。對(duì)于表面輕度柴油污染，如油垢、小片油團(tuán)，人工鑿除至無(wú)污染層，補(bǔ)灑粘層。下承層的檢查還要檢查鉆芯的孔洞，鉆芯孔洞采用瀝青混合料填補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)表面要略高，確保夯實(shí)。攤鋪前的準(zhǔn)備工作瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪前的調(diào)試及熨平板的預(yù)熱?；旌狭系臄備仦r青面層利用老路面平整的表面進(jìn)行攤鋪。為確保瀝青混凝土路面達(dá)到良好的平整度，設(shè)置超聲波自動(dòng)找平裝置，超聲波自動(dòng)找平裝置可分段配合組裝，可整套或部分使用。半幅攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)采用雙側(cè)超聲波自動(dòng)找平裝置進(jìn)行平整度控制；拼雙幅時(shí)，攤鋪機(jī)采用外側(cè)超聲波自動(dòng)找平裝置控制，內(nèi)側(cè)采用小滑橇控制。攤鋪機(jī)的作業(yè)速度選擇，主要考慮的是攤鋪、碾壓的連續(xù)進(jìn)行，確保拌和機(jī)、攤鋪機(jī)前沒(méi)有車(chē)輛積壓現(xiàn)象，還要確保碾壓的連續(xù)進(jìn)行。螺旋進(jìn)料器進(jìn)料速度和攤鋪速度相匹配，自動(dòng)調(diào)節(jié)，攤鋪速度不宜過(guò)慢，否則容易造成路面表面的離析。（4）瀝青混合料的碾壓i碾壓機(jī)具組合下表工廠化橡膠瀝青AC-13C瀝青混合料碾壓方案I I I II I碾壓速度/km?h.I2.5 .II I 1 1I初壓：CLG613T振動(dòng)| 碾壓遍數(shù)/遍 |靜壓2遍|I壓路機(jī)1臺(tái)I I I壓路機(jī)1臺(tái)I I II I終壓結(jié)束路面溫度/°C| ±110I碾壓從外側(cè)開(kāi)始向內(nèi)側(cè)逐道推進(jìn)，外側(cè)碾壓時(shí)溫度也較高，壓實(shí)度也稍高于內(nèi)側(cè)。ii瀝青混合料的碾壓要點(diǎn)混合料細(xì)集料比例集中。對(duì)于細(xì)集料比例集中的改性瀝青混合料，必須增大輪胎壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)，才能獲得所需的密實(shí)度。一般來(lái)說(shuō)，瀝青混合料的溫度低時(shí)，碾壓已起不到提高壓實(shí)度的作用，攤鋪結(jié)束到降溫至160°C的時(shí)間段就是有效壓實(shí)時(shí)間。有效壓實(shí)時(shí)間與氣溫、攤鋪溫度有關(guān)。嚴(yán)格控制碾壓有效時(shí)間，增加碾壓機(jī)械，確保橡膠瀝青混合料的壓實(shí)度。初壓使用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓二遍。復(fù)壓使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓四遍就可以將壓實(shí)度提高到96%?98%。終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓4遍。終壓不能起到提高路面壓實(shí)度的作用，其目的是消除膠輪碾壓的輪跡。終壓壓路機(jī)要求鋼輪較寬，碾壓速度不宜過(guò)快。（5）施工接縫的處理I、 縱向施工縫。左右縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30-40cm以上，并一律采用平接縫。II、 橫向施工縫。全部采用垂直的平接縫，相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切割機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫切割時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。（6）針對(duì)橡膠瀝青混凝土在生產(chǎn)中的控制如下：使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。一經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定后料源地，不得隨意變更，因故確需變更的必須申報(bào)后必須從新設(shè)計(jì)配合比。產(chǎn)量和質(zhì)量符合要求后，定點(diǎn)供應(yīng)，不得隨意變更料源，以保證標(biāo)準(zhǔn)配合比的穩(wěn)定性。拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)確認(rèn)后，才能進(jìn)行生產(chǎn)。瀝青混合料的拌制I、嚴(yán)格掌握橡膠瀝青和集料的加熱溫度以及橡膠瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)控制在190-220°C之間，橡膠瀝青混合料的施工溫度控制范圍見(jiàn)下表。工廠化橡膠瀝青混合料的施工溫度C橡膠瀝青加熱溫度190-200礦料溫度170—180混合料出廠溫度正常范圍170—180超過(guò)195C者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于165攤鋪溫度不低于160低于140廢棄初壓開(kāi)始溫度不低于155復(fù)壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不咼于110II、 拌和樓控制室要嚴(yán)格控制橡膠瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌各樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。III、 拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆橡膠瀝青，并以橡膠瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?，每盤(pán)的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時(shí)間不少于5sT0s）。W、要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象。如混合料有花白、冒青煙和離析現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。V、每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。要求見(jiàn)附表?？伞⒚恐芊治鲆淮螜z測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。四、下面層采用SBS改性瀝青AC-20C瀝青混合料。1、瀝青混合料的拌和采用SBS改性瀝青AC-20C熱拌密級(jí)配瀝青混凝土混合料。根據(jù)JTGF40—2004規(guī)定，瀝青混凝土符合表五規(guī)定的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表。熱拌瀝青混凝土馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混凝土類(lèi)型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)（雙面）（次）AC-20C75穩(wěn)定度（KN）AC-20C三8流值（mm）AC-20C1.5-4空隙率（％）AC-20C4-6瀝青飽和度（％）AC-20C65-75殘留穩(wěn)定度（％）AC-20C>80（1）施工過(guò)程中需加強(qiáng)注意的問(wèn)題1、把好原材料質(zhì)量關(guān)I、要注意粗集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。II、細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。（2） 針對(duì)瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中的控制如下：應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后，才能進(jìn)行生產(chǎn)。（3） 瀝青混合料的拌制I、嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高10-30°C,熱混合料成品在儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存后,其溫度下降不應(yīng)超過(guò)10C，貯料倉(cāng)的儲(chǔ)料時(shí)間不得超過(guò)72小時(shí)，瀝青混合料的施工溫度控制范圍見(jiàn)下表。瀝青混合料的施工溫度°C瀝青加熱溫度155-165礦料溫度集料加熱溫度比瀝青溫度高10-30混合料出廠溫度正常范圍145—165超過(guò)195C者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135低溫施工不低于150碾壓溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70輪胎壓路機(jī)不低于80振動(dòng)壓路機(jī)不低于70開(kāi)放父通的路表溫度不咼于50II、拌和樓控制室要嚴(yán)格控制瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌各樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。III、拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?，每盤(pán)的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時(shí)間不少于5s-10s）。W、要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有花白、冒青煙和離析現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。V、每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)?？?、每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。2、 瀝青混合料的運(yùn)輸混合料運(yùn)輸車(chē)輛配置：結(jié)合拌和產(chǎn)量、運(yùn)輸距離、攤鋪碾壓速度等因素，確保將拌制好的混合料及時(shí)送至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在攤鋪機(jī)前經(jīng)常保持2?3輛待卸車(chē)，同時(shí)滿足拌和、攤鋪的連續(xù)進(jìn)行，不因車(chē)輛少而造成停工待料。運(yùn)輸車(chē)輛必須打掃干凈，必要時(shí)用高壓水沖洗，確保無(wú)雜物和冷瀝青料。為防止瀝青混合料與車(chē)廂復(fù)粘結(jié)，在車(chē)廂板側(cè)板和底板噴涂柴油水混和液，并確保車(chē)廂底板無(wú)殘積液。瀝青混合料裝車(chē)時(shí)，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，裝料過(guò)程中料車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)位置，避毛料堆過(guò)高粗料滾動(dòng)而造成離析。為了便于檢測(cè)混合料溫度，所有料車(chē)必須預(yù)設(shè)測(cè)溫孔，對(duì)于無(wú)測(cè)溫孔的車(chē)輛，不允許用于路面瀝青混合料的運(yùn)輸。瀝青混合料采用油布覆蓋，可起到了良好保溫的效果。如果到場(chǎng)混合料的顏色不均勻，有花白料、結(jié)團(tuán)或有嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度低于140°C或高于190°C必須廢棄；對(duì)已密塊或已遭雨淋的混合料也須作廢棄處理。3、 瀝青混合料的攤鋪（1）、下承層的準(zhǔn)備施工前，檢查橡膠應(yīng)力吸收層質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，測(cè)量橡膠應(yīng)力吸收層頂面與瀝青路面高差，確保AC-20C瀝青砼鋪筑后符合設(shè)計(jì)高程要求。橡膠應(yīng)力吸收層的檢查還要檢查灑布的碎石是否有堆積或空白區(qū)域，應(yīng)及時(shí)收集或補(bǔ)灑，確保碎石灑布均勻。(2)、混合料的攤鋪攤鋪機(jī)的作業(yè)速度選擇，主要考慮的是攤鋪、碾壓的連續(xù)進(jìn)行，確保拌和機(jī)、攤鋪機(jī)前沒(méi)有車(chē)輛積壓現(xiàn)象，還要確保碾壓的連續(xù)進(jìn)行。螺旋進(jìn)料器進(jìn)料速度和攤鋪速度相匹配，自動(dòng)調(diào)節(jié)，攤鋪速度不宜過(guò)慢，否則容易造成路面表面的離析。4、瀝青混合料的碾壓SBS改性瀝青AC-20C瀝青混合料碾壓組合方式：I I I II I 碾壓速度/km?h.I 2.5 . II I 1 1I初壓：CLG613T振動(dòng)| 碾壓遍數(shù)/遍 |靜壓1遍|I壓路機(jī)1臺(tái) I I 振壓2遍 I壓路機(jī)1臺(tái)I I II I終壓結(jié)束路面溫度/°C| ±80 |I I II碾壓從外側(cè)開(kāi)始向內(nèi)側(cè)逐道推進(jìn)，外側(cè)碾壓時(shí)溫度也較高，壓實(shí)度也稍高于內(nèi)側(cè)。ii瀝青混合料的碾壓要點(diǎn)混合料細(xì)集料比例集中。對(duì)于細(xì)集料比例集中的改性瀝青混合料，必須增大輪胎壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)，才能獲得所需的密實(shí)度。一般來(lái)說(shuō)，瀝青混合料的溫度低時(shí)，碾壓已起不到提高壓實(shí)度的作用，攤鋪結(jié)束到降溫至160C的時(shí)間段就是有效壓實(shí)時(shí)間。有效壓實(shí)時(shí)間與氣溫、攤鋪溫度有關(guān)。嚴(yán)格控制碾壓有效時(shí)間，增加碾壓機(jī)械，確保改性瀝青混合料的壓實(shí)度。初壓一般均使用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，振壓二遍，初壓一般不用膠輪壓路機(jī)。用膠輪壓路機(jī)初壓，雖然不容易產(chǎn)生混合料的推移現(xiàn)象，但在低溫季節(jié)或大風(fēng)天氣，降溫速率快時(shí)，膠輪輪跡很深，很難消除，因此一般初壓使用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓。復(fù)壓