公路橋梁承臺(tái)施工技術(shù)方案

承臺(tái)專項(xiàng)施工技術(shù)方案

目錄

1編制說明與依據(jù).........................................................4

1.1編制說明.........................................................4

1.2編制依據(jù).........................................................4

2工程概況...............................................................5

2.1承臺(tái)概況.........................................................5

2.2主要工程量.......................................................8

3總體施工部署...........................................................8

3.1施工總體方案.....................................................8

3.2工藝流程.........................................................9

3.3施工順序安排.....................................................9

3.4主要施工步驟....................................................10

3.5主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)................................................12

3.5.1起重設(shè)備..................................................12

3.5.2鋼板樁插打設(shè)備............................................13

3.5.3挖掘設(shè)備..................................................13

3.5.4承臺(tái)施工平面布置..........................................16

4主要施工方法..........................................................17

4.1施工準(zhǔn)備........................................................17

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備..................................................17

4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備..............................................17

4.1.3材料準(zhǔn)備..................................................18

4.2施工工藝........................................................20

4.2.1施工測(cè)量..................................................20

4.2.2鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)............................................21

4.2.3鋼板樁圍堰施工............................................27

4.2.4基坑開挖..................................................29

4.2.5墊層施工..................................................29

4.2.6樁頭鑿除..................................................30

4.2.7鋼筋施工..................................................32

1

4.2.8模板施工..................................................40

4.2.9混凝土施工................................................44

4.2.10基坑回填.................................................48

4.2.11圍堰拆除.................................................48

4.2.12圍堰監(jiān)測(cè).................................................49

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).......................................................50

4.3.1實(shí)測(cè)項(xiàng)目.................................................50

4.3.2外觀鑒定.................................................51

5進(jìn)度及資源計(jì)劃........................................................51

5.1施工進(jìn)度計(jì)劃...................................................51

5.2資源配置計(jì)劃...................................................52

5.2.1人員計(jì)劃.................................................52

5.2.2材料計(jì)劃.................................................53

5.2.3設(shè)備計(jì)劃.................................................54

6質(zhì)量保證措施..........................................................54

6.1質(zhì)量管理體系...................................................54

6.2質(zhì)量保證制度...................................................56

6.3質(zhì)量保證措施...................................................57

6.4關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施...........................................58

6.4.1基坑施工質(zhì)量保證措施......................................58

6.4.2鋼筋施工質(zhì)量保證措施......................................59

6.4.3模板施工質(zhì)量保證措施......................................59

6.4.4混凝土施工質(zhì)量保證措施....................................59

7施工安全保證措施......................................................60

7.1安全技術(shù)保證措施................................................60

7.1.1承臺(tái)圍堰施工安全技術(shù)措施..................................60

7.1.2承臺(tái)基坑開挖安全技術(shù)措施..................................60

7.1.3樁頭鑿除安全技術(shù)措施......................................60

7.1.4鋼筋安裝安全技術(shù)措施......................................61

7.1.5承臺(tái)模板安裝與拆除安全技術(shù)措施............................61

2

7.1.6混凝土澆筑安全技術(shù)措施....................................62

7.1.7臨邊防護(hù)及人行通道........................................62

7.1.8其他安全措施..............................................63

3

1編制說明與依據(jù)

1.1編制說明

以現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、本項(xiàng)目勘察及設(shè)計(jì)文件、公司相關(guān)技術(shù)文件為指導(dǎo)進(jìn)行編制,

是本標(biāo)段承臺(tái)施工的主要技術(shù)依據(jù)，用于指導(dǎo)承臺(tái)施工。

1.2編制依據(jù)

承臺(tái)專項(xiàng)施工技術(shù)方案的主要編制依據(jù)見表1.2-1o

表1.27承臺(tái)施工編制依據(jù)匯總表

一

序

號(hào)文件名稱文件編號(hào)適用工程承臺(tái)工藝

國(guó)際、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015通用通用

2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2010通用通用

3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011通用通用

4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011通用通用

5混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50476-2019通用通用

通用硅酸鹽水泥GB175-2007/XG1-2009通用通用

鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光

7GB1499.1-2017通用通用

圓鋼筋

鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶

8GB1499.2-2018通用通用

肋鋼筋

9碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006通用通用

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼

10GB/T3274-2017通用通用

板和鋼帶

11低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2018通用通用

12工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007通用通用

13全球定位系統(tǒng)（GPS）測(cè)量規(guī)范GB/T18314-2009通用通用

焊接與切割安全GB9448-1999通用通用

鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011通用通用

16施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-2011通用通用

17建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-2013通用通用

出建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012通用通用

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001通用通用

|20鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50017-2017通用通用

LJL

大體積混凝土施工規(guī)程GB50496-2018通用通用

I22起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分總則GB6067.1-2010通用通用

建筑施工機(jī)械與設(shè)備液壓式鋼板樁

23GB/T29011-2012通用通用

壓拔樁機(jī)術(shù)語和商業(yè)規(guī)格

行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

1公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2014公路通用

公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)

2JTGE30-2005公路通用

程

公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)

3JTGF80/1-2017公路通用

土建工程

4

4公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011公路通用

5公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ025-86公路通用

6鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范JGJ107-2016建筑通用

7公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-2015公路通用

8建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012建筑通用

9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑通用

10鋼筋機(jī)械連接用套筒JG/T163-2013公路通用

11施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005公路通用

13鋼板樁JG/T196—2018建筑鋼板樁圍堰

2工程概況

2.1承臺(tái)概況

全線共有83個(gè)承臺(tái)，其中主線高架承臺(tái)69個(gè)，鳳起路互通10個(gè)，彭埠北引橋4

個(gè)，混凝土強(qiáng)度為C30、C35。承臺(tái)規(guī)格、數(shù)量及埋深詳見下表。

—表2.27承臺(tái)尺寸及數(shù)量表

一

一

一

數(shù)

序

類埋置深度單個(gè)砂量是否設(shè)置

量

號(hào)

橋名別尺寸(m)備注

一(m)(m3)冷卻水管

1T19X7.6X2.8233.4-4.4191.5否

2T212X12X3.845.3-5.5547.2是

3T35.4X5.4X2.2103.6-4.464.15否

T4

主413X8.3X2.8163.8-4.9302.1是

線5T56.6X2.8X2.814.851.7否

高

6T66.8X6.8X2.834.5-5.0129.5否

架

7T716.5X12X3.816.73752.4是

83#墩3個(gè)

8T89.1X3.6X3.3104.0-7.7108.1否承臺(tái)在河道

中

9T913X12X3.814.9592.8是

彭埠大

橋北引1\5.2X2.0X2.043.520.8否

橋

\2否

鳳15.2X2.2X2.05.422.9

起2\2.5X2,5X2.324.915.6否

路

3\6.25X2.5X2.324.939.1否

互

通4\6.6X2,6X2.524.742.9否

5\5.2X7.4X2.014.276.9否

6\6.25X6.5X2.514.7101.6否

主線高架橋承臺(tái)平面圖如下:

5

680X680X280

910X360X330

6

圖2.2-1主線高架橋承臺(tái)平面圖（尺寸單位：cm）

彭埠大橋北引橋承臺(tái)平面圖如下：

520X200X200

圖2.2-2彭埠大橋北引橋承臺(tái)平面圖（尺寸單位：cm）

鳳起路互通承臺(tái)平面圖如下:

O

鯉蛇

a=

520X220X200

7

625X250X250

520X740X200625X650X250

圖2.2-3鳳起路互通承臺(tái)平面圖（尺寸單位：cm）

2.2主要工程量

表2.37主要工程量表

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量

1土方開挖m351446.8

2HRB400鋼筋t2194.67

3墊層混凝凝土m3572.63

4承臺(tái)混凝土m314649.89

3總體施工部署

3.1施工總體方案

承臺(tái)施工基坑開挖采用鋼板樁圍堰支護(hù)，鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，配送到現(xiàn)場(chǎng)綁

扎，模板采用大塊定型鋼模。83#墩承臺(tái)位于河道中，水深約1m,先行填筑施工平臺(tái),

采用陸上施工工藝施工。主要工序施工方案如下表所示。

8

表3.2-1主要工序施工方案簡(jiǎn)介表

序號(hào)主要工序施工方案簡(jiǎn)述

1基坑開挖采用拉森IV型鋼板樁圍堰支護(hù)后，用挖掘機(jī)開挖

采用環(huán)切法，剔除鋼筋外混凝土，鋼楔子使樁頭與樁身分

2樁頭鑿除

離，汽車吊將樁頭吊出

3墊層施工采用溜槽或汽車吊+料斗進(jìn)行澆筑

4鋼筋施工鋼筋在后場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎

5模板施工模板采用整體鋼模，汽車吊配合人工進(jìn)行安裝

6混凝土施工采用汽車吊+料斗，或臂架泵進(jìn)行混凝土澆筑

采用挖掘機(jī)分層攤鋪，夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)；混凝土回填采用溜

7基坑回填

槽澆筑

8圍堰拆除圍楝支撐采用吊車拆除，鋼板樁采用打樁機(jī)拔除

3.2工藝流程

圖3.3-1承臺(tái)施工工藝流程圖

3.3施工順序安排

根據(jù)各工序施工工效和承臺(tái)施工計(jì)劃工期，承臺(tái)模板按5天周轉(zhuǎn)一次，鋼板樁按

15天周轉(zhuǎn)一次，承臺(tái)模板與鋼板樁按1:3配置。擬配備6套模板，18套鋼板樁圍堰的

鋼板樁及支撐系統(tǒng)材料，保證4個(gè)承臺(tái)同時(shí)施工。

9

本項(xiàng)目承臺(tái)施工分為兩個(gè)工區(qū)進(jìn)行，一工區(qū)承臺(tái)施工沿鳳尾段f曇鳳段f觀曇段

f明月橋至艮山東路段f鳳起路引橋的順序進(jìn)行，二工區(qū)承臺(tái)施工沿跨鳳起路連續(xù)梁

承臺(tái)一跨觀潮路連續(xù)梁承臺(tái)f跨艮山東路連續(xù)梁承臺(tái)一跨曇花庵路連續(xù)梁承臺(tái)f艮山

東路至觀潮路段承臺(tái)的順序進(jìn)行。

圖3.4-1承臺(tái)施工順序圖

主線高架橋83#承臺(tái)距離鄰近項(xiàng)目地鐵高架橋梁墩承臺(tái)僅有1.8m,若83#墩承臺(tái)先

行施工則按照我部既定施工方案施工，施工過程中加強(qiáng)與地鐵施工單位溝通；若地鐵

方先行施工，則提前與地鐵建設(shè)方溝通，考慮在其施工同時(shí)施工鋼板樁圍堰及承臺(tái)主

體結(jié)構(gòu)。

3.4主要施工步驟

表3.5-1承臺(tái)施工步驟表

序號(hào)施工步驟施工示意圖

管線探測(cè)并遷改，確定地

1下無障礙物后進(jìn)行，鋼板

樁插打////////z/zzZ/////Z/Z/////Z////Z'//////////

10

11

序號(hào)施工步驟施工ZK意圖

Z/////Z////Z///////////

樁頭鑿除，并調(diào)整樁頭鋼旌頭蕾除并調(diào)

8

筋整樁頭鋼角

與z/z/7“///7

t.V

Z///Z/Z//Z/Z,//////////

HUH1II1IL

.…一???一.“

9施工承臺(tái)求臺(tái)施工?*???.,

/Z///Z/ZZZ//Z///Z//Z

承臺(tái)施工完成并且強(qiáng)度Z//////////ZZ///////Z/Z

滿足要求后，回填承臺(tái)與

11IIII

鋼板樁之間的間隙（地面

10承臺(tái)與鋼板機(jī)間回茨

道路行車道靠近機(jī)非隔

離帶內(nèi)的橋墩承臺(tái)采用

/Z/ZZ//Z///////////Z

C15混凝土進(jìn)行回填）

ZZ/Z/Z/ZZ//Z^z/zzzz/zzz

llllli■

11拆除支撐、圍槐二

Z//Z/////Z//Z//////Z

3.5主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.5.1起重設(shè)備

承臺(tái)施工起重設(shè)備選型主要受樁頭吊離工況控制，考慮最大吊幅9m,吊重6.2t,

選用25t汽車吊可滿足要求，其主要性能參數(shù)如下表。

表3.6.1-125T汽車吊起重特性表

工作半吊臂長(zhǎng)度（m）

徑（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

12

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

3.5.2鋼板樁插打設(shè)備

振動(dòng)錘沉樁所需滿足的條件如下：

FMNQS尸uQs

U=U”in+(l-Uwin)e

式中n為振動(dòng)加速度比，取11。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)推薦：砂質(zhì)土：口5=0.15,淤泥質(zhì)黏土：Uein=0.06,黏土：Uminn=0.13,

鋼材的B值為。52o

□=口UMir)廠GO.1528

按照15m長(zhǎng)鋼板樁計(jì)算樁側(cè)摩阻力值為

則Qst=0.1528*1.38*(22*10+25*5)=72.75kN<FMS=750kN

故選用BY-VH330型打樁機(jī)激振力滿足振動(dòng)沉樁要求。

表3.6.2-1長(zhǎng)臂打樁機(jī)性能參數(shù)表

機(jī)型/參數(shù)BY-VH450

偏心力矩85N?m

振頻2800r/m

激振力75t1

主機(jī)重量3500kg

液壓系統(tǒng)操作壓力30MPa

液壓系統(tǒng)流量需求255L/mJd

適合挖掘機(jī)重量40-65t

最長(zhǎng)可打樁長(zhǎng)度18m■一一

3.5.3挖掘設(shè)備J

(1)18m長(zhǎng)臂挖機(jī)

計(jì)劃擬采用18nl長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行大尺寸承臺(tái)基坑開挖工作。其主要性能參數(shù)如下表。

表3.6.37長(zhǎng)臂挖掘機(jī)性能參數(shù)

13

機(jī)型/參數(shù)PC300LC-7

大小臂總長(zhǎng)度18000nun

動(dòng)臂總長(zhǎng)10000mm

斗桿總長(zhǎng)8000mm

大小臂總重量5200kg1

配置斗容量0.5m3

最大挖掘高度13720mm八：±^I

最大挖掘半徑17600mm

最大挖掘深度13200mm

運(yùn)輸高度3210mm

(2)履帶式挖掘機(jī)

一般承臺(tái)基坑開挖擬采用履帶式挖掘機(jī)。主要性能參數(shù)見下表。

表3.6.3-2履帶式挖掘機(jī)主要參數(shù)表

項(xiàng)目參數(shù)備注

整機(jī)重量(kg)：20930

額定功率(kw)：103

回轉(zhuǎn)速度(rpm)：11.5

挖掘機(jī)最大牽引力(kN)：206

(卡特斗桿挖掘力(kN)：103.4

320D)

斗容(m3)：1.0

行走速度(高/低)(km/h)：5.5/3.5

爬坡能力：70%/35°

鏟斗挖掘力(kN)：125.7

14

（1）攪拌站

本項(xiàng)目承臺(tái)施工混凝土由中交二航局三公司八堡船閘項(xiàng)目攪拌站供應(yīng)。

（2）鋼筋加工場(chǎng)

本項(xiàng)目承臺(tái)施工所用鋼筋由位于鳳起東路南主線右側(cè)（原中鐵一局項(xiàng)目部駐地附

近）的1#鋼筋加工場(chǎng)加工。1#鋼筋加工場(chǎng)屋頂和墻面均采用彩鋼結(jié)構(gòu)，場(chǎng)內(nèi)布置原材

料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、數(shù)控中心、半成品堆放區(qū)等功能區(qū)，配置兩臺(tái)10t桁車吊，

占地面積3600m2o

（3）便道

施工主便道設(shè)置在線路左側(cè)路基紅線內(nèi)，待右側(cè)路基施工完成后改移主便道至線

路右側(cè)。施工主便道長(zhǎng)2km,路面寬6m,局部加寬為7m,路基回填50cm磚渣，路面為

15cm厚C30混凝土路面，。運(yùn)梁便道長(zhǎng)1km,寬5m,采用磚渣回填壓實(shí)，磚渣厚度50cm。

（4）臨時(shí)用電

承臺(tái)施工區(qū)域用電主要由1#和2#箱變供應(yīng)。

圖3.7.1-2臨時(shí)用電箱變布置示意圖

（5）臨時(shí)用水

施工用水主要包括混凝土攪拌用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水。在攪拌站設(shè)置大蓄水池保

障混凝土生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)；沿線施工優(yōu)先考慮河水。

線下施工點(diǎn)設(shè)置移動(dòng)式污水集水箱，收集對(duì)應(yīng)施工點(diǎn)生產(chǎn)污水，再利用泥漿車將

15

污水運(yùn)輸至環(huán)衛(wèi)部門指定的位置進(jìn)行排放。

3.5.4承臺(tái)施工平面布置

標(biāo)準(zhǔn)段落承臺(tái)施工時(shí)，機(jī)械設(shè)備、工程材料通過圍擋內(nèi)便道通行、運(yùn)輸，便道與

基坑邊緣距離不小于2m；臨近既有道路處的承臺(tái)施工，在圍擋外側(cè)設(shè)置防撞護(hù)欄、警

示標(biāo)識(shí)等。

臨時(shí)材[

料堆存[

區(qū)一

施工圍擋

「二

'便道J.uJm

d1I''

、

鋼板樁圍堰\(yùn)

施工圍擋

圖3.7.2-1標(biāo)準(zhǔn)段承臺(tái)施工平面布置示意圖

圖3.7.2-2臨近既有道路段承臺(tái)施工平面布置示意圖

16

4主要施工方法

4.1施工準(zhǔn)備

41.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）仔細(xì)研究核查工程地質(zhì)及水文資料、施工圖，完成圖紙會(huì)審及交底；

（2）完成專項(xiàng)施工技術(shù)方案、安全專項(xiàng)方案經(jīng)過編制及審批，完成安全技術(shù)交底；

（3）檢查主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；

（4）完成工程所需混凝土的配合比試驗(yàn)，確定符合本工程現(xiàn)場(chǎng)施工的施工配合比;

（5）依據(jù)已報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)

承臺(tái)邊點(diǎn)進(jìn)行精確放樣；

（6）取得建設(shè)或監(jiān)理單位下發(fā)的開工報(bào)告。

4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

調(diào)查、探挖核實(shí)施工影響范圍內(nèi)地上（鋼板樁插打、起重吊裝作業(yè)）、地下管線

（基坑開挖）和障礙物情況。

施工前提前通知業(yè)主，會(huì)同產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行確認(rèn)處置方案。遷改，由向業(yè)主明確時(shí)

限要求；保護(hù)性施工，編制專項(xiàng)保護(hù)施工方案，取得產(chǎn)權(quán)單位認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。

主線高架橋83#墩處于引水河河道內(nèi)，施工前進(jìn)行施工平臺(tái)填筑。施工平臺(tái)采用建

渣填筑放坡填筑，邊坡坡率1:0.75,頂部50cm厚考慮采用粘土找平，施工平臺(tái)邊坡采

用堆碼砂袋、覆蓋彩條布防護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)及勘察資料，現(xiàn)有河道河床標(biāo)高約為+3.5m,

引水河常水位標(biāo)高為+4.0m,施工頂面標(biāo)高按照+5.0m控制，填筑完成后，臨時(shí)過水通

道最小寬度約為3.9m,平臺(tái)填筑方量約1620m3。

圖4.1.27施工平臺(tái)填筑平面圖

17

圖4.1.2-2施工平臺(tái)填筑橫橋向剖面圖

I-WMMHK.-；

7

7raMs

圖4.1.2-3施工平臺(tái)填筑縱橋向剖面圖

4.1.3材料準(zhǔn)備

鋼筋、砂石料、鋼板樁、圍楝型鋼進(jìn)場(chǎng)之前必須驗(yàn)收合格，做好驗(yàn)收記錄，其材

料必須滿足以下要求。

(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)要求

①鋼筋采購進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機(jī)抽

樣檢測(cè)。

②鋼筋試件通過做力學(xué)性能檢驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)后，其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

③所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

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④鋼筋驗(yàn)收完畢后，對(duì)鋼筋實(shí)行卸載，卸載的鋼筋必須根據(jù)項(xiàng)目指定的規(guī)劃地點(diǎn)，

規(guī)劃要求進(jìn)行放置，不得隨意堆放。卸載完畢后，及時(shí)準(zhǔn)確的按標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)好鋼筋

的規(guī)格、級(jí)別、產(chǎn)地、數(shù)量。

⑤規(guī)格尺寸:對(duì)鋼筋規(guī)格尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)，規(guī)格必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。

（2）混凝土材料

根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30、C35,墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20,

根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求提前確定水泥的種類并做相應(yīng)的品質(zhì)試驗(yàn)（主要測(cè)試其細(xì)度、

凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度）；根據(jù)項(xiàng)目工程實(shí)際，做好相應(yīng)的品質(zhì)試驗(yàn)，根據(jù)原

材料實(shí)際試驗(yàn)參數(shù)，進(jìn)行最優(yōu)配合比試驗(yàn)（主要測(cè)試混凝土的坍落度、擴(kuò)展度、凝結(jié)

時(shí)間、容重、含氣量、壓力泌水率幾個(gè)指標(biāo)），確定符合本工程現(xiàn)場(chǎng)施工的施工配合

比。

①水泥：應(yīng)選擇同廠家同品牌的硅酸鹽水泥，其出廠時(shí)間不得大于3個(gè)月且不得

受潮節(jié)塊。其質(zhì)量必須符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）要求的H型硅酸鹽水

泥，不得使用立窯水泥，不宜使用早強(qiáng)、水化熱較高和高C3A含量的水泥。水泥的細(xì)

度（比表面積）不應(yīng)超過350m2/kg,水泥中C3A含量宜控制在6M12%,所用水泥的氯

離子含量應(yīng)低于0.03%,為改善混凝土的抗裂性能，水泥的含堿量（按Na20當(dāng)量計(jì)）

不宜超過0.6%,游離氧化鈣含量不超過1.5%o

②細(xì)骨料：應(yīng)選用石英含量高，顆粒渾圓，具有平滑篩分曲線的中砂，混凝土細(xì)

度模數(shù)控制在2.6-2.9之間。砂中有害雜質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按《建筑用砂》（GB/T14684-2011）

控制，特別是含泥量（淤泥和粘土總量）不得超過2%,不得使用海砂和人工砂，最好

采用同一料場(chǎng)的砂。骨料中硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計(jì)）小于0.5機(jī)

③粗骨料：應(yīng)選用熱膨脹較小的石灰?guī)r、玄武巖或其他符合各項(xiàng)規(guī)范要求，并經(jīng)

測(cè)試和實(shí)際工程驗(yàn)證的巖石材料，并采用多級(jí)配或連續(xù)級(jí)配的粗骨料，最大粒徑不大

于32mm。確定選用的骨料前應(yīng)進(jìn)行必要的驗(yàn)證，以確保不出現(xiàn)堿骨料反應(yīng)。粗骨料中

有害雜質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）控制，特別是含泥量不

得超過0.5%,最好采用同一料場(chǎng)的石料。骨料中硫化物及硫酸鹽含量（按S03質(zhì)量計(jì)）

小于0.5%o

④拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水：不得采用海水、污水和PH值小于5的酸性水，水中的氯

離子含量不應(yīng)大于200mg/L,硫酸鹽含量按S042-計(jì)不大于500mg/Lo水中不應(yīng)含有影

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響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他

有害物質(zhì)。

⑤外摻料：粉煤灰等應(yīng)由生產(chǎn)廠家專門進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書，同時(shí)

應(yīng)由第三方抽檢，達(dá)到相關(guān)要求后方可使用。其性能應(yīng)滿足《高強(qiáng)高性能混凝土用礦

物外加劑》（GB/T18736-2002）和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）

標(biāo)準(zhǔn)的I級(jí)粉煤灰。

（3）鋼板樁

按施工進(jìn)度計(jì)劃或現(xiàn)場(chǎng)情況組織鋼板樁進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間，確保鋼板樁的施工滿足進(jìn)度

要求，鋼板樁的堆放位置根據(jù)施工要求及場(chǎng)地情況沿支護(hù)線分散堆放，避免集中堆放

在一起造成二次搬運(yùn)。鋼板樁進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行驗(yàn)收，確保鋼板樁無變形、翹曲、鎖扣不

閉合等質(zhì)量問題。

（4）承臺(tái)模板采用大塊組合定型鋼模板，其質(zhì)量符合下列要求：

①無翹曲、變形，表面平整無凹凸；

②焊縫飽滿牢固，無夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量問題；

③模板試拼時(shí)，兩塊模板間接縫平直、光滑、嚴(yán)密、順直。

表4.1.37模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差（mm）

長(zhǎng)和高0,-1

外形尺寸

肋高±5

面板端偏斜W0.5

孔中心與板面的間距+0.3

連接配件（螺栓、卡子等）

極端中心與極端的間距0,-0.5

的孔眼位置

沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6

板面局部不平1.0

板面和板側(cè)撓度±1.0

4.2施工工藝

4.2.1施工測(cè)量

承臺(tái)施工測(cè)量包括承臺(tái)基坑鋼板樁圍堰平面位置、樁頂高程、基底和墊層高程、

墩柱預(yù)留筋位置和高程、承臺(tái)平面位置和高程、其他預(yù)埋件位置和高程等項(xiàng)目。

（1）鋼板樁圍堰平面位置測(cè)量

鋼板樁圍堰施工時(shí)利用GPS或全站儀測(cè)出圍堰的輪廓線，第一根角樁的位置需準(zhǔn)

確放樣，通過打鋼筋頭、撒白灰的方式做好標(biāo)記。

（2）樁頂高程測(cè)量

20

樁頭鑿除前通過水準(zhǔn)儀放出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并在樁頭上對(duì)應(yīng)標(biāo)高劃線標(biāo)記。

（3）基底和墊層高程測(cè)量

通過水準(zhǔn)儀高程傳遞至基坑穩(wěn)定結(jié)構(gòu)物上（如樁基、鋼板樁），在對(duì)應(yīng)標(biāo)高位置

做好標(biāo)記，保證基底和墊層標(biāo)高控制準(zhǔn)確。

（4）承臺(tái)平面位置和高程測(cè)量

墊層澆筑完成后，通過全站儀對(duì)承臺(tái)邊線進(jìn)行放樣，用墨盒彈線做好標(biāo)記?；炷?/p>

土澆筑前用全站儀測(cè)出承臺(tái)頂標(biāo)高，在模板上及預(yù)埋墩柱鋼筋上做好標(biāo)記。

（5）墩柱預(yù)埋測(cè)量

墩柱鋼筋預(yù)埋時(shí)用全站儀準(zhǔn)確控制鋼筋定位架的平面位置及標(biāo)高。

4.2.2鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)

本工程承臺(tái)埋深為3.4?7.7m,承臺(tái)高度為2.0?3.8m,鋼板樁圍堰采用帶鎖口拉

森IV型鋼板樁，圍堰平面尺寸，鋼板樁長(zhǎng)度、支撐系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)基坑開挖深度經(jīng)計(jì)算

分析確定，一般情況下圍堰尺寸預(yù)留承臺(tái)結(jié)構(gòu)外側(cè)L5m作業(yè)空間。圍楝及支撐結(jié)構(gòu)均

不影響墩柱鋼筋預(yù)埋施工。

承臺(tái)基坑開挖深度不超過5m時(shí)，采用12m長(zhǎng)鋼板樁，設(shè)置一道圍楝支撐，圍楝采

用雙拼156a,圍楝標(biāo)高在承臺(tái)頂面以上0.5m。圍模斜撐均采用雙拼132a,內(nèi)撐均采用

6420*10鋼管。各承臺(tái)基坑圍堰具體布置形式詳見圍堰設(shè)計(jì)圖，淺基坑承臺(tái)圍堰結(jié)構(gòu)

示意圖如下。

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圖4.2.2-1淺基坑承臺(tái)圍堰結(jié)構(gòu)平面、立面示意圖

承臺(tái)基坑開挖深度超過5m時(shí)，采用18nl長(zhǎng)鋼板樁，設(shè)置兩道圍楝支撐，圍楝采用

雙拼145a,第一道圍楝標(biāo)高在鋼板樁頂標(biāo)高以下1m,第二道圍楝標(biāo)高在承臺(tái)頂面以上

0.5m。各承臺(tái)基坑圍堰具體布置形式詳見圍堰設(shè)計(jì)圖，深基坑承臺(tái)圍堰結(jié)構(gòu)示意圖如

下。

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圖4.2.2-2深基坑承臺(tái)圍堰結(jié)構(gòu)平面、立面示意圖

各墩位承臺(tái)的鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。

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表4.2.2T鋼板樁圍堰參數(shù)表

鋼板樁頂標(biāo)第一道支第二道支承臺(tái)頂承臺(tái)底基坑底

原地面入土深開挖深墊層厚樁底標(biāo)高

序號(hào)墩號(hào)承臺(tái)尺寸(巾)樁長(zhǎng)高撐標(biāo)高撐標(biāo)高標(biāo)高標(biāo)高