《有色金屬材料制備與應(yīng)用》課件 9-鎂及鎂合金

第3章鎂及鎂合金3.1概述3.2鎂的物理冶金3.3鎂合金3.4鎂合金的應(yīng)用海水含量為0.12%。地殼中為2.3%，主要存在于：白云石：dolomite(CaMg(CO3)2)菱鎂礦：magnesite(MgCO3)光鹵石：Carnallite

(KMgCl3.6H2O).鎂是在自然界中分布最廣的十個元素之一。純度99.8%鎂的就可以應(yīng)用，但純鎂很少應(yīng)用于工程中。dolomite白云石Magnesite菱鎂礦Carnallite光鹵石鎂的來源2.1概述

用Al、Zn、Mn、稀土等進行合金化生產(chǎn)具有高的強度與密度比值的鎂合金。鎂與合金元素傾向于形成化合物而不是固溶體。因其HCP結(jié)構(gòu)，室溫下不易發(fā)生塑性變形。

鎂合金總量的85～90%是鑄造鎂合金；Mg-Al-Zn合金系的產(chǎn)品應(yīng)用最廣泛。因鎂具有低的強度、韌性、抗蝕性，以及易與氧作用而燃燒，這就限制了鎂的應(yīng)用。晶體結(jié)構(gòu)：密排六方結(jié)構(gòu)（HCP）晶格常數(shù)：a=0.3202,c=0.5199,c/a=1.624密度：1.74g.cm-3具有延展性，無磁性。熔點：650℃熱導(dǎo)率:156W/(m·K)鎂的基本特性化學(xué)活性高：潮濕大氣、海水、無機酸及其鹽類、有機酸、甲醇等介質(zhì)中均會引起劇烈的腐蝕。干燥大氣、碳酸鹽、氟化物、鉻酸鹽、氫氧化鈉溶液、苯、四氯化碳、汽油、煤油及不含水和酸的潤滑油中很穩(wěn)定。室溫下，鎂表面與大氣中氧作用，形成氧化鎂薄膜，但薄膜較脆，也不像氧化鋁薄膜那樣致密，故其耐蝕性很差。室溫強度低、塑性差：純鎂單晶體臨界切應(yīng)力為4.8MPa左右，其多晶體的強度和硬度很低，不能直接用做結(jié)構(gòu)材料。

加工狀態(tài)σb／MPaσs／MPaE/GPaε(％)ψ(％)HBS

鑄態(tài)11.52.5458930變形狀態(tài)20.09.04511.512.536鎂的特點重量輕：鎂合金是最輕的工程結(jié)構(gòu)材料。鎂的密度1.74，約為鋼的1/4，鋁的2/3，為工程塑料的1.5倍。

比強度、比剛度高：鎂合金的比強度明顯高于鋁合金和鋼，比剛度與鋁合金和鋼相當(dāng)，而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工程塑料，為一般塑料的10倍。

減振性好：相同載荷下，是鋁的100倍，鈦合金的300～500倍。

電磁屏蔽性佳。導(dǎo)熱性好：金屬的熱傳導(dǎo)性是塑料的數(shù)百倍，其熱傳導(dǎo)性略低于鋁合金及銅合金，遠(yuǎn)高于鈦合金，常用合金中比熱最高。

耐蝕性好：為碳鋼的8倍，鋁合金的4倍，為塑料材料的10倍以上。

質(zhì)感佳：外觀及觸摸質(zhì)感極佳，使產(chǎn)品更具豪華感。

可回收性好：花費相當(dāng)于新料價格的4%，可回收利用鎂合金制品及廢料。生產(chǎn)鋁合金：鋁合金中的添加元素。2002年全世界共用了14.56萬噸鎂，占40%；我國2003年共用2.1萬噸鎂，占41%。鎂與原鋁的消費比率約為0.4%。

壓鑄鎂合金鑄件：2002年原鎂消費中，壓鑄占35%。在鎂壓鑄中，北美、拉美、西歐用量最多。鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了15%左右。

煉鋼脫硫：2002年世界有5.73萬噸鎂用于煉鋼脫硫，占總量的15.70%。我國2003年鋼鐵脫硫用鎂8000噸，占總消費量的15.62%。使用鎂粒脫硫效果比碳化鈣好，雖然鎂價格比碳化鈣高，但用量為碳化鈣的1/6～1/7，鎂脫硫比碳化鈣經(jīng)濟。噸鋼消耗鎂粒0.4～0.5公斤，脫硫后含硫量0.001～0.005%。金屬還原劑：如稀土合金、鈦等。

鎂犧牲陽極保護陰極：防腐性能好、不需外加直流電源、安裝后自動運行、不需維護、占地面積少、工程費用低、與外界環(huán)境不發(fā)生任何干擾。石油管道、天燃?xì)狻⒚簹夤艿篮蛢蓿桓劭?、船舶、海底管線、鉆井平臺；機場、停車場、橋梁、發(fā)電廠、市政建設(shè)、水處理廠、石化工廠、冶煉廠、加油站的腐蝕防護以及熱水器、換熱器、蒸發(fā)器、鍋爐等設(shè)備。純鎂的應(yīng)用1、硅熱還原法(Thermalreductionmethod)：煅燒得到MgO。粉末狀硅鐵與MgO置于密閉反應(yīng)鋼罐中，真空條件下加熱到1200℃，獲得鎂蒸汽，冷卻凝固后得到鎂。2、炭熱還原法：MgCO3

經(jīng)鍛燒得到MgO。MgO與石油焦炭混合，壓制成固態(tài)壓塊。壓塊加熱至2500℃得到Mg蒸汽，冷卻至120℃得到Mg。3、熔鹽電解法(電解工藝)：不溶的Mg(OH)2從白云石和海水中沉淀析出，然后用鹽酸處理得到MgCl2。MgCl2

加入電解槽電解得到Mg。2.2鎂的制取

鎂中加入Al、Zn、Mn、Zr及稀土等制成鎂合金:Mg-Al系、Mg-Zn系、Mg-RE系、Mg-Mn系。

鎂合金－分類

為保證變形鎂合金較高的塑性，其中合金元素的含量往往比較低，要求在凝固組織中含有較少共晶相。2.3鎂合金分為變形鎂合金和鑄造鎂合金。鎂合金的牌號：GB/T5153-2003純鎂：Mg+數(shù)字（純度的%）鎂合金：英文字母（兩個）+數(shù)字（兩個）+英文字母

標(biāo)識代號，用以標(biāo)識各具體組成元素相異或元素含量有微小差別的不同合金。表示兩個主要合金元素的含量：第一個數(shù)字：第一個字母的重量%；第二個數(shù)字：第二字母的重量%。第一個字母：含量最大的合金元素；第二個字母：含量為第二的合金元素；鎂合金的產(chǎn)品鑄造鎂合金：ZM＋順序號表示。1、鑄造鎂合金中合金元素含量高于變形鎂合金，以保證金屬液體具有較低的熔點、較高的流動性和較少的縮松缺陷等。2、需熱處理強化的鑄造鎂合金，所加入的合金元素在鎂基體中具有較高的固溶度，固溶度并隨溫度改變而發(fā)生明顯的變化，在時效過程中能夠形成強化效果顯著的第二相。1、Mg-Al系合金Al提高強度、鑄造性能和耐蝕性。該類合金密度小、韌性高。

平衡組織：α-Mg+β-Mg17Al12。在437℃的最大固溶度為12.7%至降到室溫1%左右，淬火處理可以形成過飽和固溶體，時效處理析出Mg17Al12相。

多元Mg-Al合金中最重要的其他合金元素Zn和Mn。2、Mg-Zn系合金Mg－Zn合金：

Zn可產(chǎn)生時效強化效應(yīng)（MgZn2

形成GP區(qū)）；對細(xì)化晶粒無作用；易產(chǎn)生顯微縮松。Mg-Zn-Cu合金：

Cu的加入可顯著改善韌性、擴大時效強化的效果；強度：215～260MPa，伸長率：3～8%；Cu的加入也提高了共晶溫度，擴大了Zn的溶解度。

缺點是由于Cu的加入導(dǎo)致合金的耐蝕性能降低。晶界處和技晶臂間的Mg-Zn化合物二元Mg-Zn合金經(jīng)330℃×8h處理CuadditionMg-6Zn-1.5Cu經(jīng)430℃/8h固溶處理Mg-Zn系合金的晶粒容易長大，Zr在鎂合金中具有細(xì)化作用，是鑄態(tài)Mg-Zn合金最有效的晶粒細(xì)化的元素，故工業(yè)Mg-Zn系合金中均添加一定量的Zr。這類合金屬于時效強化合金，一般在直接時效或固溶+時效的狀態(tài)下使用，具有較高的抗拉和屈服強度。Mg-Zn-Zr系合金的顯微組織：α-Mg固溶體+沿晶界分布的MgZn化合物。這種合金在鑄造時容易出現(xiàn)晶內(nèi)偏析。Zr主要集中于晶粒內(nèi)部，偏析區(qū)中心濃度很高，由中心向外濃度逐漸降低，侵蝕后偏析區(qū)呈年輪狀或花紋狀；Zn大多富集在晶粒周圍，晶界處Zn濃度很高，由晶界向晶內(nèi)濃度逐漸降低，鑄造后人工時效的金相組織與鑄態(tài)組織無明顯區(qū)別。缺點：對顯微縮松比較敏感，焊接性能差。然而，只要適當(dāng)加入稀土元素后，合金的晶粒被細(xì)化，形成顯微縮松的傾向明顯降低，鑄態(tài)性能得到改善。Mg-Zn-Zr合金3、Mg-Mn系合金

在652℃發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變：L+β（Mn）→α固溶體。在包晶溫度下，Mn在α固溶體內(nèi)的溶解度為3.3％。隨溫度下降，固溶度迅速減小，620℃為Mn2.06％，455℃為Mn0.25％。Mg-Mn二元合金相圖3、Mg-Mn系合金在鑄造狀態(tài)下，雖然Mn對鎂合金的強化作用很弱，但合金經(jīng)變形后，強度仍有一定的提高。Mg-Mn系合金的鑄造工藝性能差，凝固收縮大，熱裂傾向較高，故Mg-Mn系合金都屬于變形鎂合金。Mg-Mn系合金最主要的優(yōu)點是具有優(yōu)良的抗蝕性和焊接性。如前所述，Mn容易同有害雜質(zhì)元素化合，從而清除了鐵對抗蝕性的有害影響，使得腐蝕速度特別是在海水中的腐蝕速度大大降低。4、Mg-RE系合金

稀土元素可降低鎂在液態(tài)和固態(tài)下的氧化傾向。由于大部分Mg-RE系，例如Mg-Ce、Mg-Nd和Mg-La二元相圖的富鎂區(qū)都是相似的，即它們都具有簡單的共晶反應(yīng)，因此一般在晶界存在著熔點較低的共晶。

這些以網(wǎng)絡(luò)形式存在于晶界上的共晶體，據(jù)報道：能夠起到抑制顯微縮松的作用，只是由于合金中部分Zn在晶界上形成了Mg-Zn-RE相，減輕了一些合金原有的固溶強化效果，導(dǎo)致合金的室溫力學(xué)性能（強度和塑性）有所降低，但高溫蠕變性能得到明顯的改善。4、Mg-RE系合金在鑄造鎂合金中，稀土元素是改善耐熱性最有效和最具實用價值的金屬。在稀土金屬中，Nd的作用最佳。Mg-RE系合金可在150~250℃下工作。

與在Mg-Zn合金中常常要加入稀土金屬一樣，在Mg-RE合金中往往也要通過加入Zn來增加合金的強度，加入Zr以細(xì)化合金的晶粒組織，并在熔煉過程中起到凈化的作用，以此改善鎂合金的耐蝕性。400℃×48h處理后的Mg-RE-Zn-Zr合金1、合金化強化：（1）包晶反應(yīng)類元素：Zr(3.8%)，Mn(3.4%)：細(xì)化晶粒、凈化合金、提高抗蝕性和耐熱性。（2）共晶反應(yīng)類元素：

Ag(15.5%)，Al(12.7%)，Zn(8.4%)，Li(5.7%)，Th(4.5%)：如Mg-Al-Zn和Mg-Zn-Zr系合金等。這類元素在Mg中有明顯的溶解度變化，可產(chǎn)生明顯的時效硬化效應(yīng)。（3）稀土元素(RE）：

Y(12.5%)，Nd(3.6%)，La(1.9%)，Ce(0.85%)，Pr(0.5%)，混合RE(以Ce或La為主)。多屬共晶反應(yīng)型元素，共晶溫度比Mg-Al和Mg-Zn高，Mg－RE系的固溶體和稀土化合物耐熱性高，原子擴散速度慢，利于抗蠕變，故Mg-RE-Zr和Mg-RE-Mn系合金是耐熱鎂合金，可在150～250℃工作。鎂合金的強化方式形變硬化、晶粒細(xì)化、合金化、熱處理、陶瓷相增強鎂合金（1）固溶強化：

根據(jù)原子尺寸、晶格類型、電化學(xué)性質(zhì)和電子濃度等因素，鎂和周期表中可形成合金的元素幾乎只能形成有限固溶體；合金元素溶入基體中，通過原子錯排、溶質(zhì)與溶劑原子彈性模量的差異而強化基體；若溶質(zhì)原子提高了合金熔點、增大彈性模量、減小原子自擴散，還可提高抗蠕變性能。（2）過剩相/第二相強化：

超過溶解度的合金元素與鎂形成中間相：

AB型－簡立方CsCl結(jié)構(gòu)，如MgTi、MgAg、MgCe和MgSn；

AB2型－Laves相，如：MgCu2、MgZn2、MgNi2；

CaF2型－面心立方金屬間化合物，如Mg2Si和Mg2Sn?；w中合金元素溶解度隨溫度降低而下降，從基體中析出第二相阻礙位錯運動和滑移，提高屈服強度，產(chǎn)生析出強化（時效強化）；強化效果取決于尺寸、形狀、物理性能和析出相與基體間的界面性質(zhì)。彌散強化的顆粒是合金在凝固過程中產(chǎn)生，其熔點較高、不溶于鎂基體、具有良好的熱力學(xué)穩(wěn)定性。彌散強化比析出強化可以保持到更高的溫度。（3）時效沉淀強化

鎂合金時效硬化效應(yīng)沒有A1合金明顯，與其結(jié)構(gòu)變化特點有關(guān)。

Mg-Al和Mg－Al－Zn系合金緩冷后在150～220℃時效，在晶界或缺陷處，不經(jīng)GP區(qū)直接析出一定取向并向晶內(nèi)生長的片狀平衡相Mg4Al3；發(fā)生沉淀的基體濃度和晶格常數(shù)已達平衡狀態(tài)，未沉淀晶粒的晶格常數(shù)和濃度保持不變，即基體濃度和晶格常數(shù)呈不連續(xù)變化，這就是非連續(xù)沉淀。這種片層狀不連續(xù)結(jié)構(gòu)又稱珠光體型沉淀。該組織中的Mg4Al3相彌散度低，片間距大(200nm)，基體濃度低，無共格或半共格應(yīng)力場，故強化效果差。當(dāng)不連續(xù)沉淀向晶內(nèi)發(fā)展到一定程度后，晶粒內(nèi)部才能發(fā)生連續(xù)分解。此時，細(xì)小的片狀Mg4Al3

一邊析出和長大，固溶體濃度和晶格常數(shù)也發(fā)生連續(xù)變比，最終達到與時效溫度相適應(yīng)的平衡狀態(tài)。這種沉淀的特點是基體濃度和晶格常數(shù)是連續(xù)變化的，即連續(xù)沉淀。

（3）時效沉淀強化

時效后的鎂合金顯微組織由連續(xù)與不連續(xù)沉淀組織組成。兩類組織相對量由合金含量和熱處理制度決定。合金的過飽和度低，固溶體濃度不均勻(偏析)，時效不足或溫度低時，不連續(xù)沉淀將占優(yōu)勢；反之，鋁濃度高，進行了充分均勻化處理，淬火速度快，時效溫度高，連續(xù)沉淀將占優(yōu)勢，因為不連續(xù)沉淀是由于沉淀相結(jié)構(gòu)與基體相差較大，沉淀應(yīng)變能過高，只能從晶界開始逐漸向晶內(nèi)發(fā)展：如果時效溫過高(250℃以上)，原子擴散能力強，不連續(xù)沉淀也可能不發(fā)生，只出現(xiàn)連續(xù)沉淀。Rel=Rel0+kd－0.5鎂合金：k=280～320MPa·μm-0.5；鋁合金：k=68MPa·μm-0.5提高鎂合金強度和塑性的手段：⑴變質(zhì)處理或過熱處理鎂合金熔體細(xì)化晶粒

鎂合金液中加入晶粒細(xì)化劑如含Zr細(xì)化劑、含C細(xì)化劑。凝固時鋯以六方晶型α－Zr質(zhì)點形式析出，加入的C與鋁形成六方晶系的Al4C3，這些六方晶型質(zhì)點彌散分布于鎂合金液中作為鎂的結(jié)晶核心，使鎂合金組織明顯細(xì)化。將鎂合金過熱到850℃左右保溫30分鐘，然后快冷到澆注溫度的過程即為過熱處理。這種處理可細(xì)化含Al、Mn和雜質(zhì)Fe的鎂合金組織。細(xì)化原因可能是過熱處理時產(chǎn)生了六方晶格MnAl4等高熔點化合物在結(jié)晶過程中起晶核作用，從而細(xì)化晶粒。⑵鑄錠塑性變形細(xì)化晶粒⑶快速凝固細(xì)化晶粒⑷半固態(tài)成形細(xì)化晶粒2、晶粒細(xì)化加工狀態(tài)σ0.2σb原始加工態(tài)75170固溶處理75190固溶+175℃×16h時效175240鑄態(tài)鎂合金的力學(xué)性能可通過熱處理的方法改善；變形鎂合金可用冷加工、退火、固溶和時效等方式來提高鎂合金的力學(xué)性能。Mg－

8%Zn二元合金（MPa）

溶解度c點附近的合金，時效強化效果最高。成分向左或向右偏離c點，強化效果都將降低。合金成分向左偏離時，α固溶體的過飽和度降低，淬火時效效果減小。合金成分位于b點以左時，合金不能熱處理進行強化。合金成分向右偏離c點，淬火時效強化效果也將降低。因為時效過程是在α固溶體中進行的，根據(jù)杠桿定律，合金成分向右偏離c點越遠(yuǎn)，其所含α固溶體的量越少，故強化效果越低。但如果第二相不太脆，合金的強度也可能有所增加，因為第二相的硬度往往高于α固溶體，其含量增多勢必增大合金的強度。3、熱處理強化

鑄造和變形鎂合金均可進行退火、時效、淬火和人工時效，規(guī)范和應(yīng)用范圍與鑄造鋁合金基本相同，只是鎂合金的擴散速度、淬火敏感性低。

1.淬火介質(zhì)：鎂合金可用靜止或流動的空氣淬火，也有時用熱水淬火(如T61)，強度比空冷的T6高。

2.時效方式：絕大多數(shù)鎂合金對自然時效不敏感，淬火后在室溫能長期保持淬火狀態(tài)，即使人工時效，時效溫度也要比鋁合金高（達175～250℃）。

3.氧化傾向：鎂合金加熱時的氧化傾向比鋁合金高，為了防止燃燒，加熱爐應(yīng)保持中性氣氛或通SO2氣體。鎂合金的熱處理鎂基復(fù)合材料：將SiC、A12O3或石墨的粉末、纖維或晶須加入熔融的鎂合金中采用壓鑄或擠壓鑄造等方法制得。

鎂合金與陶瓷增強相表面的氧和氮的反應(yīng)，有利于提高與基體鎂合金之間的潤濕性。如SiC可與鎂反應(yīng)生成Mg2Si。

鎂基復(fù)合材料具有比鎂合金高得多的力學(xué)性能。如擠壓鑄造方法制備體積份數(shù)為16%A12O3纖維增強鎂合金AZ91復(fù)合材料在180℃的疲勞極限比原來提高了1倍。當(dāng)體積份數(shù)(A12O3)為30%時，其彈性模量也增加1倍。

鎂基復(fù)合材料的基體可以是鑄造鎂合金，也可以是變形鎂合金。4、復(fù)合強化鎂合金的制備1、與氧反應(yīng)

根據(jù)鎂易氧化的特點；鎂合金熔化必須采取防止氧化、燃燒的措施，如采用熔劑覆蓋或防護性氣氛，這是與一般鋁合金熔化工藝不同的。2、與水反應(yīng)

由于Mg－H2O反應(yīng)較Mg－O反應(yīng)更為激烈，故潮濕的鎂切屑在通風(fēng)不良處將比干切屑更容易發(fā)生“自發(fā)燃燒’’，空氣中懸浮的濕的鎂粉塵的爆炸能力亦較干粉塵大得多。3、當(dāng)鎂處于液態(tài)時，Mg與N2、CO2、CO的反應(yīng)將顯著增快，但其程度遠(yuǎn)較Mg-H2O及Mg-O反應(yīng)小。鎂合金的制備

精煉處理：熔煉時，鎂液與爐氣中的H2O反應(yīng)生成MgO夾雜，鎂液和N2接觸也生成Mg3N2。

當(dāng)在熔劑保護下熔化時，鎂液中也會產(chǎn)生熔劑夾雜。鎂合金的精煉采取的是“下部熔劑法”，即用專門的勺子將鎂液上下循環(huán)流動，把經(jīng)充分脫水烘烤的由氯鹽、氟鹽組成的精煉熔劑撒在液面上，使其隨著上下翻動的液流和鎂液充分接觸，多次循環(huán)把懸浮在鎂液中的夾雜物俘獲、沉淀到坩堝底部，靜置10min，鎂液呈“鏡面”狀，這樣合金中的氣體、氧化夾雜和熔劑夾雜將大大減少。鎂合金的制備

變質(zhì)處理：

未經(jīng)變質(zhì)處理的鎂合金，晶粒比較粗大，在厚壁處更為明顯。晶粒粗大將使合金的縮松和熱裂傾向大大加劇，力學(xué)性能下降很多，故要進行變質(zhì)處理細(xì)化基體。

1、過熱變質(zhì)：精煉后的鎂液升溫到850～900℃，保溫10～15min，然后迅速冷卻到澆注溫度進行澆注。經(jīng)驗表明，“過熱變質(zhì)”必須是Mg-Al合金中含有一定量的鐵。其機理可能是隨著溫度上升，鐵在鎂中的溶解量增加，迅速降溫時，這些鐵就以大量不溶于鎂液的Mg-Al-Fe或Mg-Al-Fe-Mn化合物細(xì)小質(zhì)點析出，成了鎂合金凝固時的結(jié)晶核心，使晶粒細(xì)化。

2、加入碳化物，如MgCO3、C2Cl6等，與鎂液反應(yīng)生成大量彌散分布的Al4C3質(zhì)點，增加了結(jié)晶晶核，使晶粒細(xì)化。Mg-Zn系合金通過加鋯來細(xì)化晶粒。

電子工業(yè)汽車工業(yè)鎂合金的應(yīng)用航空航天工業(yè)鎂及鎂合金的應(yīng)用

航空航天工業(yè)、軍工領(lǐng)域、交通領(lǐng)域（包括汽車工業(yè)、飛機工業(yè)、摩托車工業(yè)、自行車工業(yè)等）、3C領(lǐng)域等。鎂合金的吸噪、減震、防輻射等特點可滿足航空航天等的要求；鎂合金的輕質(zhì)可改善飛行器氣體動力學(xué)性能和顯著減輕結(jié)構(gòu)重量。從上世紀(jì)40年代開始，鎂合金首先在航空航天部門得到了優(yōu)先應(yīng)用。

B-36重型轟炸機：翼展70.2米，長度49.4米，高度為14.26米，重量186140公斤，每架用4086kg鎂合金簿板；

“大力神”火箭使用了600kg的變形鎂合金；

直徑約1米的“維熱爾”火箭殼體是用鎂合金擠壓管材制造的。

我國的殲擊機、轟炸機、直升機、運輸機、民用機、機載雷達、地空導(dǎo)彈、運載火箭、人造衛(wèi)星、飛船上均選用了鎂合金構(gòu)件。在軍工方面需要鎂合金板材以提高結(jié)構(gòu)件強度,減輕裝備重量,提高武器命中率。國防工業(yè)領(lǐng)域

由于鎂及鎂合金耐沖擊，如果能夠開發(fā)出與鋁合金耐蝕性能相當(dāng)?shù)逆V合金，則其在兵器等各種軍用領(lǐng)域?qū)⒂兄鴱V闊的應(yīng)用前景。如照明彈用鎂粉、穿甲彈用高比強度鎂合金彈托材料，以及可用變形鎂合金制造的戰(zhàn)術(shù)航空導(dǎo)彈艙段、副翼蒙皮、壁板和雷達、衛(wèi)星上用的鎂合金井字梁、相機架和外殼等零件。

武器輕量化是現(xiàn)代兵器的發(fā)展趨勢，利用鎂合金取代現(xiàn)有武器上的一些零部件正成為各國研究的熱點。有關(guān)單位已分別通過鍛造或鑄造成型方式開發(fā)出了變形鎂合金沖鋒槍機匣、槍尾、提把、前扶手、槍托體、大托彈板、瞄具