塑模實驗指導書

模具設計與制造專業(yè)江西理工大學南昌校區(qū)機電工程系模具材料教研室PAGE2PAGE3塑料成型工藝與模具設計實驗指導書江西理工大學南昌校區(qū)機電工程系模具教研室2009年9月

《塑料模具設計》課程實驗教學大綱一、制定實驗教學大綱依據(jù)依據(jù)教材：《塑料成型工藝與模具設計》屈華昌主編高等教育出版社參考資料：《塑料模具設計制造與應用實例》模具實用技術叢書編委會主編機械工業(yè)出版社二、本課程實驗教學的地位和作用本課程是模具設計與制造專業(yè)的主要專業(yè)課。塑料模具設計實驗是驗證、鞏固和補充課堂講授的理論知識的必要環(huán)節(jié)，通過塑料模具設計實驗，增強學生對模具設計的認識，使其了解注射機類型對模具設計的影響。掌握塑料制品的成形方法與基本成形過程，提高學生的實際動手能力。三、本課程實驗教學基本理論與技術內(nèi)容注射機結構及原理；注射過程分析；模具結構。四、學生應達到的實驗能力標準1．掌握注射機的原理及特點；2．掌握模具與注射機安裝模具部分相關尺寸的校核；3．掌握注射模各組成部件的結構特征；4．了解注射模的分類方法。五、學時、教學文件及教學形式學時：模具專業(yè)本課程總學時為62學時，其中實驗12學時，占總學時19％。教學文件：校編《塑料成型工藝與模具設計實驗指導書》。教學形式：本課程實驗為演示性與綜合性實驗。要求學生課前預習實驗指導書，指導教師應講述實驗原理、實驗內(nèi)容及設備使用等，并作針對性指導，具體實驗步驟和結果分析、處理由學生獨立完成。六、實驗考試方法與成績評定根據(jù)學生的實驗預習、實驗紀律、實驗動手能力及實驗報告結果，進行綜合評定，給出通過、不通過評定。七、實驗項目、適用專業(yè)及學時分配實驗項目實驗學時實驗類別實驗類型開設專業(yè)模具1注射機演示實驗2專業(yè)演示必修2模具拆裝測繪實驗10專業(yè)綜合必修八、本課程實驗用主要儀器設備及儀表塑料注塑機、塑料模擬機、實驗模具編寫人：肖斌審稿人：薛錦春

《塑料成型工藝及模具設計》實驗指導書學生實驗規(guī)則一、來本實驗室做實驗的學生，必須聽從指導老師的統(tǒng)一安排，進行規(guī)定項目的課程實驗，與本次實驗無關的機床、設備、器材不能隨便動用。二、實驗進程中，學生必須遵守安全操作規(guī)則，若發(fā)現(xiàn)設備運轉不正常，應及時停機，請指導老師檢查解決。三、在實驗中若損壞器材，應及時向指導老師匯報，由指導老師按有關規(guī)定酌情處理。四、實驗結束后應及時關閉電源，清整設備、用具及周圍環(huán)境，待檢查合格后，方可離開實驗室。實驗一觀摩注塑機一、實驗目的及意義熱塑性塑件注塑成型是注射模具在注塑機上的使用過程，是注塑模具成型塑件的過程。對于模具設計與制造專業(yè)的學生，了解注塑成型工藝過程、認識注塑模具具有重要意義。本實驗要求學生了解熱塑性塑料注塑機加工工藝過程，包括模具與機床的關系、塑料塑化過程和溫度、壓力、時間三要素的作用及調(diào)整等，從而加深對塑料注塑成型過程和注塑模具的認識。二、實驗內(nèi)容及步驟1．實驗內(nèi)容①觀察典型塑料零件注塑加工過程弄清注塑周期各步驟狀況，包括預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。②觀察模具與注塑機的關系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注塑機裝模尺寸關系、噴嘴與澆口套尺寸關系等。③認識注塑工藝參數(shù)溫度：注塑過程控溫部位及原理，溫度的設定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注塑產(chǎn)品質(zhì)量的影響。壓力：注塑過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注塑產(chǎn)品質(zhì)量的影響。時間：注塑過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調(diào)節(jié)方法、時間對注塑產(chǎn)品質(zhì)量的影響。2．實驗步驟①開機，設定料筒溫度并升溫。②模具試運行在升溫過程中，通過開、閉模具、空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當。同時觀察模具與注塑機關系。③當料筒溫度達到設定值，加入將要加工的塑料，通過預塑、對空注射觀察塑料熔融溫度是否合適。④注塑成型塑件根據(jù)初設的溫度、壓力、時間進行塑件的成型。在這一過程中觀察注塑周期各步驟運行狀況。⑤觀察、測量注塑產(chǎn)品，調(diào)整溫度、壓力、時間使產(chǎn)品尺寸及質(zhì)量狀況改變，逐漸達到圖紙要求。在這個過程中，觀察并記錄三大工藝要素的改變帶來的塑件狀況的改變情況。三、實驗報告實驗報告可分為兩部分：1．實驗內(nèi)容的記錄①注塑制品名稱、塑料材料、顏色等。②實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做了什么工作。③實驗設備等，注塑機、模具規(guī)格、型號。④制品質(zhì)量測量記錄（尺寸與重量）。2．實驗過程分析①注塑周期各時間段順序圖②模具與機床關系內(nèi)容表達，并說明這些關系的作用。③分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

實驗二至六注塑模具拆裝測繪實驗一、實驗目的及意義模具拆裝實驗是進入學習模具結構設計知識之時，學生直觀、感性認識模具結構的重要過程。在教師的指導下，對真實的塑料模具進行拆卸和重新組裝的實踐教學環(huán)節(jié)。為學習模具結構設計的理論知識，鍛煉動手能力，提高分析問題和解決問題的能力奠定一定的實踐基礎。通過塑料模拆裝實驗，進一步了解典型模具結構及工作原理，了解組成模具的零件及其作用，零部件相互之間的裝配關系，熟悉模具的裝配順序和各裝配工具的使用。通過這一實踐環(huán)節(jié)，增強感性認識，鞏固和加深所學的理論知識，鍛煉動手能力，提高分析問題、解決問題的能力，為今后的塑料模具設計工作和處理現(xiàn)場問題奠定實踐基礎。二、實驗內(nèi)容及步驟1.實驗準備①拆裝的模具類型：塑料注射模②拆裝的工具：游標卡尺、角尺、扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。③小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。④工具準備：領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實驗結束時按工具清單清點工具，并交指導教師驗收。⑤熟悉實驗要求：要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實驗報告所要求的內(nèi)容在實驗過程中作詳細的記錄。拆裝實驗時帶齊繪圖儀器和紙張。2.觀察分析接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：①模具類型分析對給定模具進行模具類型分析與確定②塑件分析根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。③模具的工作原理要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。④模具的零部件模具各零部件的名稱、功用、相互配合關系。⑤確定拆卸順序拆卸模具之前，應先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提請指導老師審查同意后方可拆卸。一般先將模具的動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘。用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側向分型抽芯機構時，拆下側向分型抽芯機構的各零件。具體針對各種模具須具體分析其結構特點，采用不同的拆卸方法和順序。3.拆卸模具①按擬定的順序進行模具拆裝要求體會拆卸聯(lián)結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現(xiàn)錯誤或漏裝零件。②測繪主要零件從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。（公差按要求估計）③拆卸注意事項準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關系的零件。注意受力平衡，不可盲目用力敲打。不可拆的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，再拆卸過程中特別強調(diào)注意同學們的自身安全及不損壞模具各器械。4.組裝模具①擬定裝配順序以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。②按順序裝配模具按擬定的裝配順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反