混凝土濕噴工藝性試驗(yàn)方案

隧道初支濕噴混凝土工藝性試驗(yàn)方案編制依據(jù)及編制范圍1.1編制依據(jù)1） 新建成都至貴陽(yáng)鐵路樂(lè)山至貴陽(yáng)段站前工程CGZQSG3標(biāo)段合同文件及投標(biāo)文件。2） 新建成都至貴陽(yáng)鐵路樂(lè)山至貴陽(yáng)段站前工程《指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》3） 《高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）》（TB10621-2009）及局部修訂（鐵建設(shè)【2010】257號(hào)）4） 《鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003-2005）及局部修訂（（鐵建設(shè)【2008】147號(hào)、鐵建設(shè)【2009】22號(hào)、鐵建設(shè)【2009】62號(hào)、鐵建設(shè)【2010】257號(hào)）5） 《高速鐵路隧道施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）6） 《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）7） 《中空錨桿技術(shù)條件》（TB/T3209-2008）8） 《鐵路隧道防水材料暫行技術(shù)條件》（科技基【2008】21號(hào)）9） 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）10） 《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）11） 《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10753-2010）12） 《鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10121-2007）13） 《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-2010）14） 《中國(guó)鐵路總公司關(guān)于新建成都至貴陽(yáng)鐵路樂(lè)山至貴陽(yáng)段初步設(shè)計(jì)的批復(fù)》（鐵總辦函【2013】-568號(hào)）1.2編制目的通過(guò)混凝土濕噴試驗(yàn)段施工，我們將確定主要施工參數(shù)及相關(guān)工藝：1） 驗(yàn)證噴射混凝土性能參數(shù)，包括；強(qiáng)度和塌落度。2） 驗(yàn)證噴射施工的各項(xiàng)工藝參數(shù)，包括；風(fēng)壓、噴射距離、噴射角度、噴射厚度、操作方法和回彈率。3） 驗(yàn)證設(shè)備之間的匹配性，設(shè)備與原材料、拌合物的復(fù)符合性。1.3編制范圍新建成貴鐵路樂(lè)山至貴陽(yáng)段CGZQSG-3標(biāo)帽子山隧道初期支護(hù)濕噴混凝土工藝試驗(yàn)施工。工程概況2.1工程主要情況帽子山隧道全長(zhǎng)1660m,起止里程DK77+890?D1K79+550,為低瓦斯隧道，其中III級(jí)圍巖350m,W圍巖670m,V圍巖640m。隧道區(qū)屬丘陵地貌，地形有一定起伏，丘包與槽谷相間分布，殘丘低矮渾圓；進(jìn)口縱坡較陡度25?35°，出口縱坡坡度15?25°；地面海拔高程370?430m，最大高差160m，隧道最大埋深109m。隧道出口D1K79+548處有一鄉(xiāng)村道路，洞口施工前，需對(duì)鄉(xiāng)村道路進(jìn)行改移。2.2設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)襯砌類型噴射混凝土混凝土類型施做部位厚度(cm)1Ic拱墻10C25噴射混凝土M10水泥砂漿找平層152me拱23C25噴射混凝土墻15找平層10M10水泥砂漿3IVd拱墻25C25噴射混凝土仰拱154Va拱墻28C25噴射混凝土仰拱285Vb拱墻28C25噴射混凝土仰拱286Vc拱墻28C25噴射混凝土仰拱28濕噴作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀、審核圖紙和施工規(guī)范；進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)施的具體設(shè)計(jì)；編寫(xiě)各種有針對(duì)性的質(zhì)量、安全保證措施；編寫(xiě)施工安全手冊(cè)，組織施工人員崗前技術(shù)培訓(xùn)。外業(yè)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)勘探；進(jìn)行地材調(diào)查、室內(nèi)試驗(yàn)；各種檢測(cè)設(shè)備的標(biāo)定，辦理計(jì)量合格證書(shū)；各種混凝土、砂漿配合比的配制選定；施工作業(yè)中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。3.2配合比設(shè)計(jì)帽子山隧道出口噴射混凝土配合比由中國(guó)水利水電第七工程局有限公司試驗(yàn)室成貴鐵路項(xiàng)目中心試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，并報(bào)請(qǐng)北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司成貴鐵路CGJL-2標(biāo)監(jiān)理站審批。帽子山隧道C25噴射混凝土理論配合比水泥：砂：碎石：外加劑：速凝劑：水=1:2.01:1.93:0.01:0.04:0.43.3機(jī)械配置1）主要設(shè)置配置:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位各注1挖機(jī)1臺(tái)2空壓機(jī)4臺(tái)3混凝十.罐車2臺(tái)4備用發(fā)電機(jī)350KW1臺(tái)5濕噴機(jī)GWSP-92臺(tái)6混凝土儀器檢測(cè)設(shè)備1臺(tái)7溫度測(cè)試儀1臺(tái)8全站儀1臺(tái)3.4人力資源配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需求，配置主要施工人員如下:序號(hào)工種數(shù)量（人）各注1管理人員12技術(shù)人員23測(cè)量人員24質(zhì)檢員15安全員16試驗(yàn)員27司機(jī)28電工19施工工人8

試驗(yàn)程序與工藝流程4.1試驗(yàn)程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一混凝土拌制一混凝土運(yùn)輸一初噴一架立鋼架、鋼筋網(wǎng)片、施作錨桿一沖洗受噴面表層一復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度一試塊制作一清理施工機(jī)具一混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2工藝流程噴射混凝土試驗(yàn)施工工藝流程詳見(jiàn)下圖:噴射混凝土工藝流程圖試驗(yàn)安排經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況與總體施工工期布置要求，確定試驗(yàn)段施工時(shí)間2014年5月1日開(kāi)始，具體時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)過(guò)程通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理全程監(jiān)控。試驗(yàn)部位選擇帽子山隧道出口段D1K79+543.6?D1K79+546拱墻噴射混凝土。試驗(yàn)分四次進(jìn)行，具體試驗(yàn)時(shí)間安排如下：5月1日：D1K79+545.4?D1K79+5465月2日：D1K79+544.8?D1K79+545.45月3日：D1K79+544.2?D1K79+544.85月4日：D1K79+543.6?D1K79+544.2施工要求6.1噴射混凝土拌制1） 材料計(jì)量投料原材料滿足技術(shù)規(guī)范要求，按《高速鐵路隧道施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)（2014）241號(hào)）中要求進(jìn)行檢查，拌料前試驗(yàn)室出具原材料檢查情況統(tǒng)計(jì)表。在對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行配料前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料進(jìn)行含水率測(cè)試，確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行各種材料計(jì)量配料后進(jìn)行拌制。2） 噴射混凝土攪拌混凝土拌制采用2號(hào)拌合站集中拌制，稱量及拌制采用全自動(dòng)稱量系統(tǒng)，在拌制前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，拌合站要求標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格方可使用。攪拌機(jī)每盤(pán)攪拌量不得大于額定攪拌量的80%。拌和時(shí)間不少于相關(guān)規(guī)范及文件要求，攪拌完成后隨機(jī)取樣。噴射混凝土的坍落度為80?140mm，在攪拌過(guò)程中嚴(yán)格按附表1要求記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。6.2噴射混凝土運(yùn)輸噴射混凝土運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。在進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)至少砼運(yùn)輸罐車2臺(tái)（其中1臺(tái)備用）運(yùn)料，以滿足濕噴混凝土的供應(yīng)，且拌合料的停放時(shí)間不得大于30min。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。液體速凝劑在噴射泵噴頭處與混凝土匯合。根據(jù)當(dāng)天氣溫情況需對(duì)混凝土進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度過(guò)底時(shí)采用包裹罐車進(jìn)行保溫，當(dāng)氣溫過(guò)高時(shí)需進(jìn)行冷卻降溫，保證混凝土與外界溫差滿足范圍要求。6.3噴射混凝土主要參數(shù)1）噴射角度及噴射距離選擇經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工與理論施工相結(jié)合，考慮施工人員施工安全及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)濟(jì)合理，材料利用率最大。制定與其相符的施工工藝?，F(xiàn)場(chǎng)采用濕噴，為加大提高試驗(yàn)準(zhǔn)確度和減少試驗(yàn)時(shí)間及次數(shù)，根據(jù)《高速鐵路混凝土隧道施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)2010-241號(hào))，初步選定噴射時(shí)噴嘴與受噴面保持0.6?1.8m進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)分次進(jìn)行拱部、邊墻噴射混凝土試驗(yàn)，距離逐步進(jìn)行調(diào)試，以確定相對(duì)最傳佳噴射距離。噴射角度以垂直于巖面為基礎(chǔ)，盡可能接近90度。部位試驗(yàn)一區(qū)試驗(yàn)二區(qū)試驗(yàn)三區(qū)試驗(yàn)四區(qū)角度(°)噴射距離(m)角度(°)噴射距離(m)角度(°)噴射距離(m)角度(°)噴射距離(m)邊墻900.6901.0901.4901.8拱部900.6901.0901.4901.82)噴射厚度的確定及噴射風(fēng)力及壓力噴射混凝土前在拱墻每隔1米環(huán)向埋設(shè)一根厚度觀測(cè)標(biāo)，觀測(cè)標(biāo)長(zhǎng)30,采用622螺紋鋼并采用紅噴漆每隔5cm設(shè)置一道噴射厚度標(biāo)示線，并在標(biāo)示線上綁扎醒目紅絲帶。噴射混凝土?xí)r分層噴射，拱部分層厚度不大于10cm、邊墻分層厚度不大于15cm，并保持噴層厚度均勻，且后一層噴射需在前一層噴射終凝之后進(jìn)行。并做好每層噴射厚度及風(fēng)壓、噴射時(shí)間、噴射混凝土量、巖面濕潤(rùn)情況。當(dāng)遇到巖面滲水嚴(yán)重時(shí)采用排水盲管進(jìn)行引排。噴射時(shí)嚴(yán)格按配合比量加入液體速凝劑，投放速凝劑時(shí)要求均勻、橫量，并做好記錄。風(fēng)壓控制在施工過(guò)程中，噴射角度及噴射距離、壓力及風(fēng)力決定噴射混凝土的回彈量大小，噴射順序決定噴射混凝土施工質(zhì)量。因?yàn)樵囼?yàn)時(shí)嚴(yán)格控制噴射混凝土壓力，以達(dá)到最佳試驗(yàn)效果。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3?0.5MPa，拱部0.4?0.65MPa。試驗(yàn)時(shí)根據(jù)噴射情況調(diào)整，按0.05MPa做為單位進(jìn)行調(diào)整，并做好噴射時(shí)風(fēng)壓與噴射情況記錄。部位試驗(yàn)一區(qū)試驗(yàn)二區(qū)試驗(yàn)三區(qū)試驗(yàn)四區(qū)厚度(cm)風(fēng)壓(MPa)厚度(cm)風(fēng)壓(MPa)厚度(cm)風(fēng)壓(MPa)厚度(cm)風(fēng)壓(MPa)邊墻100.3100.35100.4100.45-0.5拱部150.3150.35150.4150.45-0.5回彈量及噴射順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算噴射混凝土理論用量，在噴射過(guò)程中準(zhǔn)確記錄現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際噴射混凝土量，并做好相關(guān)記錄，確定在施工過(guò)程中產(chǎn)生的損失量。按照設(shè)計(jì)要求拱部回彈量不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。對(duì)線路左右線拱墻兩個(gè)部位分部做出對(duì)比，與規(guī)范回彈理進(jìn)行對(duì)比，確定合理噴射順利。噴射混凝土因分段、分片、分層，由下而上進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于6m，可以保證施工質(zhì)量，防止施工過(guò)程中空洞產(chǎn)生。6.4噴射混凝土強(qiáng)度檢查試件制作方法噴大板切割法應(yīng)在施工同時(shí)，將混凝土噴射在45cmX35cmX12cm(制作6塊)或45cmX20cmX12cm(制作3塊)的模型內(nèi)，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，加工成10cmX10cmX10cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d進(jìn)行試驗(yàn)(精確至0.1MPa)。采用噴大板切割法，當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可用鑿方切割法。鑿方切割法應(yīng)在具有一定強(qiáng)度的支護(hù)上，用鑿巖機(jī)打密排鉆孔，取出長(zhǎng)35cm、寬15cm、的混凝土試塊，加工成10cmX10cmX10cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d，進(jìn)行試驗(yàn)(精確至0.1MPa)。采用噴大板切割法，當(dāng)對(duì)強(qiáng)度懷疑時(shí)，也可采用鉆孔取芯法。鉆孔取芯法應(yīng)在具有28d強(qiáng)度的支護(hù)上，用鉆孔取芯機(jī)鉆心取樣，并加工成長(zhǎng)10cm、直徑10cm的圓柱體進(jìn)行試驗(yàn)(精確至0.1MPa)。6.5噴射混凝土質(zhì)量保證措施對(duì)濕噴機(jī)隨時(shí)保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣，不堵塞的良好工作狀態(tài)。噴射機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)在開(kāi)機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料。供料應(yīng)均勻連續(xù)。停止結(jié)束時(shí)，先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后在停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和料罐內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈。以避免混合料結(jié)塊堵管。嚴(yán)格控制水灰比，使噴到巖面上的混凝土濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。突然斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體沖擊尚未終凝的混凝土。（5） 噴射混凝土作業(yè)若有涌水時(shí)，先噴一層較大速凝凝劑量的砂漿，安設(shè)枝丫狀盲管引流至排水溝；涌水較大時(shí)，在涌水處鉆眼，埋設(shè)帶堵頭的鋼管把水引出。并根據(jù)實(shí)際情況由試驗(yàn)室報(bào)監(jiān)理工程師同意后，調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，在噴射混凝土。（6） 噴射混凝土?xí)r由于濕噴機(jī)堵管無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求，可能造成施工質(zhì)量缺陷。濕噴機(jī)堵管處理措施：①調(diào)整工作風(fēng)壓和風(fēng)量②調(diào)整混凝土中的水灰比③砂石料過(guò)篩。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7.1質(zhì)量控制（1） 為保證噴射混凝土試驗(yàn)效果及噴射混凝土質(zhì)量，試驗(yàn)過(guò)程中從以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制：原材料質(zhì)量，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方可使用，并做好原材料質(zhì)量記錄；混凝土配合比，經(jīng)鑒定合格后，方可投入正常施工，根據(jù)原材料及天氣情況進(jìn)行配合比調(diào)整，根據(jù)施工配合比進(jìn)行拌制混凝土；噴射混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其攪拌時(shí)間不小于1.5min?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中，拌合料的停放時(shí)間不得大于30min。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)按身高技術(shù)方案及時(shí)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（2） 混凝土配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，施工配合比原料偏差符合規(guī)范要求。（3） 噴射質(zhì)量控制噴射混凝土的坍落度宜控制在80~140mm，混凝土至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)坍落度損失過(guò)大的需進(jìn)行處理后方可噴射作業(yè)。隧道鉆爆時(shí)嚴(yán)格控制超欠挖，減少實(shí)際噴射混凝土量的誤差，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)噴射作業(yè)時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5°C時(shí)需采取升溫措施。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。7.2試驗(yàn)質(zhì)量檢查噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭、鋼筋頭無(wú)外漏現(xiàn)象。檢查方法：觀察、敲擊。噴射混凝早期強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，C25噴射混凝土24h強(qiáng)度應(yīng)不小于10MPa。檢查數(shù)量：每級(jí)連續(xù)圍巖進(jìn)行一次工藝性試驗(yàn)。檢查方法：采用貫入法或拔出法或無(wú)底試模檢測(cè)。噴射混凝土強(qiáng)度必須符合以下要求：檢查數(shù)量：每一個(gè)作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留一組檢驗(yàn)試件。檢查方法：進(jìn)行試驗(yàn)?；炷琉B(yǎng)生噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。當(dāng)氣溫低于+5°C時(shí)不得對(duì)其灑水養(yǎng)護(hù)，石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)制定專人每天定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并對(duì)養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行記錄。安全及環(huán)保要求8.1安全要求隧道內(nèi)施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格履行進(jìn)、出洞登記制度。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。在噴混凝土施工過(guò)程中，噴射手控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈料傷人。安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織所有人員撤離到安全地帶。電線表皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行。檢修完畢，送風(fēng)送電前應(yīng)先通知有關(guān)人員。采用作業(yè)臺(tái)車施工時(shí)應(yīng)掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)措施。（8） 噴射混凝土?xí)r，噴射嘴前方嚴(yán)禁戰(zhàn)人。（9） 噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩，防塵帽等防護(hù)用具。8.2環(huán)保要求（1） 加強(qiáng)設(shè)備養(yǎng)護(hù)，減少設(shè)備漏油施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。（2） 施工場(chǎng)地修筑臨時(shí)排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水排放前先經(jīng)沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放。有害物質(zhì)定點(diǎn)存放并按照有關(guān)規(guī)定處理。（3） 運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛揚(yáng)，減少對(duì)生產(chǎn)人員和當(dāng)?shù)鼐用裨斐晌：?，必要時(shí)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水。（4） 施工過(guò)程中產(chǎn)生的施工垃圾及生活垃圾集中堆放處理，嚴(yán)禁亂丟亂放。（5） 機(jī)械過(guò)居民區(qū)嚴(yán)禁鳴笛，對(duì)距離居民區(qū)150米以內(nèi)的工程，限定施工時(shí)間。（6） 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物及有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）。生活營(yíng)地使用清潔能源，保證爐灶煙塵符合標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)施工機(jī)械車輛加強(qiáng)維護(hù)，以減少?gòu)U氣排量；對(duì)汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放，并盡量縮短開(kāi)啟時(shí)間。（7） 派專人進(jìn)行施工便道灑水養(yǎng)護(hù)，保持道路不起灰塵。試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告根據(jù)混凝土噴射過(guò)程相關(guān)記錄表進(jìn)行計(jì)算分析和試驗(yàn)總結(jié)，并編寫(xiě)試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告?？偨Y(jié)報(bào)告包括原材料質(zhì)量情況、混凝土拌合情況、混凝土溫度、坍落度、分層噴射厚度、噴射距離、噴射角度、噴射混凝土風(fēng)壓以及巖面濕潤(rùn)滲水情況。試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告數(shù)據(jù)作為后期施工依據(jù)，并在施工中進(jìn)一步進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)整，保證噴射混凝土施工質(zhì)量及提高施工效率，減小施工成本。

附表1：新建成貴鐵路混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表附表1：新建成貴鐵路混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表標(biāo)段名稱施工單位單位工程工程部位天氣情況攪拌時(shí)間廠名廠名混凝土等級(jí)水品名摻品名理水膠比泥標(biāo)號(hào)合料標(biāo)號(hào)論配合比編號(hào)編號(hào)要求坍落度(mm)開(kāi)盤(pán)時(shí)間施工數(shù)量(m3)拌合坍落度(mm)終盤(pán)時(shí)間攪拌方式及機(jī)型砂含水率施配合比石(%)工水膠比試件數(shù)量及編號(hào)水泥水泥砂砂理論用碎石1施用碎石1碎石2碎石2料量水料量水kg/m3外加劑kg/m3外加劑粉煤灰粉煤灰礦粉礦粉攪拌操作員拌合負(fù)責(zé)人試驗(yàn)員試驗(yàn)負(fù)責(zé)人記錄人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

附表2：噴射混凝土試驗(yàn)過(guò)程記錄表部位及里程噴射層數(shù)分層厚度噴射時(shí)間噴射混凝土量設(shè)計(jì)混凝土量噴射風(fēng)壓巖面滲水情況環(huán)境溫度混凝土溫度混凝土坍落度其它情況：目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制依據(jù)及編制范圍 1\o"CurrentDocument"1.1編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"1.2編制目的 1\o"CurrentDocument"1.3編制范圍 1\o"CurrentDocument"工程概況 2\o"CurrentDocument"2.1工程主要情況 2\o"CurrentDocument