煙氣管道施工方案

TOC\o"1-5"\h\z目 錄一、 工程概略 2二、 工程特色 2三、 制依照 2四、 施工部署 2五、 施工工期和施工度劃 4六、 通管道制作安裝工序流程及主要方案 4七、 管安裝注意事 10八、 量保系統(tǒng)及保舉措 10九、 安全保系統(tǒng)及保舉措 11十、 文明施工、生、消防、保舉措 16十一、 安裝度劃川表 16一、 工程概括熔煉廠房中含有艾薩爐、轉(zhuǎn)爐、粗銅澆注三套通風(fēng)系統(tǒng)，分別位于艾薩爐主廠房、轉(zhuǎn)爐主廠房、粗銅澆注主廠房。艾薩爐通風(fēng)系統(tǒng)主要工藝是煙氣從艾薩爐體及貧化電爐各個排煙罩吸出，通過巾680和eii00、^1250等管路聚集到巾1400通風(fēng)管道，由艾薩爐排風(fēng)煙機排送到75m高的煙囪外。轉(zhuǎn)爐通風(fēng)系統(tǒng)主要工藝是煙氣從三臺轉(zhuǎn)爐環(huán)保煙罩排入到 巾1250煙管，再匯集到61900煙管，并最后由艾薩爐主廠房西側(cè)的轉(zhuǎn)爐排送風(fēng)機排送到75m高的煙囪外。粗銅澆注通風(fēng)系統(tǒng)主要工藝是煙氣從粗銅保溫爐的兩個排煙罩排入到6680和61100兩根煙管中，由兩臺離心風(fēng)機排出煙囪外。二、 工程特色1、依據(jù)現(xiàn)場制作條件，6400以上的管道均在現(xiàn)場制作。2、 通風(fēng)煙管管徑較大，大多數(shù)管徑在61000mm以上。3、 煙管管線的地點相對照較集中，安裝時，應(yīng)注意先后次序。4、 煙氣排放管頂部標(biāo)高地點在^75m。5、 因為管線都穿插于狹小場所中，高度較高，且高空對接許多，施工難度大。因此在施工組織安排中一定應(yīng)充足考慮到人員、資料、機械等各種資源的合理配備和組織協(xié)調(diào)6、施工安裝高空作業(yè)多，且各個專業(yè)交錯作業(yè)，危險性大，安全管理難度大，需采納有效的安全防備舉措。三、 編制依照1、 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50243-20022、 《通風(fēng)與空調(diào)工程通用圖集》91SB6-13、 設(shè)計院宏圖28907008-2、3、44、 建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司管道與通風(fēng)工程監(jiān)理實行細則四、 施工部署1、工程任務(wù)區(qū)分依據(jù)本工程的工程量狀況，施工現(xiàn)場計劃設(shè)置一個制作班，一個安裝班。

制作班：負責(zé)管道、管道支架的制作。安裝班：負責(zé)管道、管道支架的安裝。2、人員安排計劃依據(jù)本項目工程的工期計劃3個月，現(xiàn)場人員裝備表見序號工種安排2008年4月5月6月1鉚工10442鉗工2213管道工1114電焊工12835架子工2226起重工3217電工2228油漆工4429司機42210普工121063、主要施工機械設(shè)備計劃計劃投入本項目工程的主要施工機械設(shè)備見表4.2主要施工機械設(shè)備裝備計劃表主要施工機械設(shè)備裝備計劃表表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)目額定功率（kw）性能或能力用途備注1載重汽車1輛5t設(shè)備資料運輸自有2平板拖車2輛10t設(shè)備資料運輸自有3汽車式起重機TL-2002輛20t吊裝自有4汽車式起重機PY54001輛50t吊裝自有5塔吊QTZ4001臺25t吊裝自有

序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)目額定功率(kw)性能或能力用途備注6卷揚機1臺3t吊裝自有7卷揚機1臺1t吊裝自有8經(jīng)緯儀J22臺丈量自有9水平儀S31臺±3mm/1km丈量自有10溝通電焊機BX-500-1320臺焊接自有11自動紅外線焊條烘烤爐ZYH-1001臺烘烤焊條自有12半自動切割機CG1-30-.4臺切割自有13磁力鉆T3C-01-324臺鉆孔自有14涂層測厚儀GTG-101臺質(zhì)量檢測自有15角磨機中150、①100各8自有五、 施工工期和施工總進度計劃依據(jù)整體工期計劃，其整個項目工期為3個月，其詳細進度計劃見附表一六、 通風(fēng)管道制作安裝工序流程及主要方案1、風(fēng)管束作安裝工序流程圖 管道制作安裝主要施工程序圖2、煙風(fēng)管道制作A、資料、閥門查驗按合格證的記錄、設(shè)計要乞降施工查收規(guī)范要求檢查運到現(xiàn)場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接資料及防腐保溫資料，質(zhì)量達不到要求的一律不可以投入工程使用。B、 下料：依據(jù)施工圖紙繪制排疆域，按排疆域或技術(shù)交底采納適合的工具下料。C、 切割下料后，應(yīng)除去邊沿的金屬毛刺，渣滓、濺斑、熔瘤等D、 坡口加工：坡口形式應(yīng)依據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級別進行設(shè)計，一般采納自動或半自動切割機加工坡口，坡口加工必定要按工藝規(guī)定進行，一定保證坡吵嘴度，鈍邊及光潔度。E、 拼接拼接在組裝行進行，因為鋼板規(guī)格的限制，部分構(gòu)件在組裝前需進行拼接，最小拼接的長度和寬度一定切合有關(guān)規(guī)范要求。平板對接焊接一定用埋弧自動焊機進行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩頭設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件同樣。F、 成型圓筒形零件在卷板機上卷制成型，在轉(zhuǎn)臺上用自動埋弧焊機焊接。組裝管件一定在自由狀態(tài)下組合，以防止附帶應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。G、 方圓節(jié)的制作需按尺寸放樣，起碼分紅由兩塊鋼板構(gòu)成，經(jīng)軋板機加工后再組合。做好彎頭水平擱置時，其水平中心線的樣沖標(biāo)記，以方便與其余管段的對接和安裝時保證彎頭的水平。H、煙道內(nèi)表面焊縫一定經(jīng)過打磨，焊縫與煙道母材應(yīng)圓滑過渡，成型優(yōu)秀，便于噴涂防腐資料。J、 DN>800的管子在管內(nèi)設(shè)暫時內(nèi)撐，防備管子在運輸及安裝過程中變形。K、 管道支架制作按設(shè)計要求預(yù)制支吊架，其支吊架的形式、材質(zhì)、加工精度、焊接要求嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定履行。制作支吊架的型材主要采納型材切割機下料，支吊架安裝前除銹刷防銹漆。如設(shè)計未明確支吊架型式及間距，參照有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。3、煙風(fēng)管道安裝A、管道支吊架安裝（1）定線丈量，確立支吊架的地點及標(biāo)高。第一確立出同向來管線兩頭支架的地點，并標(biāo)在墻或柱子上，關(guān)于有坡度要求的管道，依據(jù)同向來管線兩頭點間的距離和坡度的大小，算出兩頭點的高差，確立兩頭支架的地點，而后在兩頭點之間拉一根直線，依照支架的間距確立出每個支架的地點。（2） 、風(fēng)管安裝時，實時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的地點正確，安裝平坦堅固，與管子接觸密切。（3） 、導(dǎo)向支架或滑動支架要求滑動面潔凈光潔，不得有傾斜或卡澀現(xiàn)象。其安裝地點從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或切合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不可以阻礙其位移。（4） 、固定支架嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在賠償器預(yù)拉伸以前固定堅固。（5） 、安裝吊架時，吊桿的長度要能調(diào)理。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（6） 、支吊架焊接由合格焊工施焊，按設(shè)計及規(guī)范要求焊接，不可以有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。B、風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝的一般方法及要求（1） 風(fēng)管安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要查驗合格，知足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連結(jié)的設(shè)備已校訂合格，固定完成。（2） 不一樣材質(zhì)、不一樣規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部潔凈，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。（3）鋼管的連結(jié)依據(jù)管材的性質(zhì)及設(shè)備閥件的接口型式分別采納焊接連結(jié)、法蘭連結(jié)及螺紋連結(jié)。（4）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子齊心后再焊接，法蘭間保持平行，其誤差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。保證螺栓自由穿入，同一副法蘭連結(jié)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法除去傾斜。（5）風(fēng)管安裝時，先安裝骨干管，再安裝支管。骨干管盡量在地面上組裝成必定長度的管段后，再進行吊裝。組裝長度視安裝場所狀況，安裝難度、管子重量確立，以方便吊裝，減少空中焊接為宜。（6）風(fēng)管的連策應(yīng)平直、不歪曲。明裝風(fēng)管水安全裝，水平度的同意誤差為3/1000，總誤差不該大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，會垂直度的同意誤差為2/1000，總誤差不該大于20mm。暗裝風(fēng)管的位還，應(yīng)正確、無顯然誤差。（7） 風(fēng)管連結(jié)時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來除去接口端面的縫隙、偏斜或不一樣心等缺點。（8） 閥門安裝前，按施工圖查對其型號規(guī)格，按介質(zhì)流向確立其安裝方向。其安裝地點按施工圖進行，并視現(xiàn)場實質(zhì)狀況，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。閥門在封閉狀態(tài)下安裝。（9） 大直徑風(fēng)道安裝時，應(yīng)盡量保證焊接接口湊近支座處，以便高處拼裝方便。（10） 風(fēng)道安裝中斷時，暫時封閉管口，免得雜物進入管內(nèi)，管路與設(shè)備連結(jié)后，不一樣意再在其長進行焊接切割。（11） 膨脹節(jié)安裝，應(yīng)確立好氣流方向后，再安裝。禁止膨脹節(jié)伸縮方向與氣流方向相反。安裝完成后，拆掉膨脹節(jié)上的固定螺栓，讓其成自由狀態(tài)。（11）煙囪管安裝，因為艾薩爐和轉(zhuǎn)爐的煙囪都位于J-L列1線地點，其高度為75m，依據(jù)現(xiàn)有條件，采納塔吊安裝，第一把煙囪分為5段拼接完成。依照預(yù)先排版次序吊裝就位，并在煙囪所經(jīng)過的平臺上用暫時托座固定住。因整個煙囪中間共有四個膨脹節(jié)，先把頂部一節(jié)煙囪正式固定就位后，再把最頂上的膨脹節(jié)插入就位，安裝完成后，割掉倒數(shù)第二節(jié)煙囪管的暫時固定托座，用 2個3t的葫蘆把倒數(shù)第二節(jié)煙囪管向上提高，向來升到膨脹節(jié)碰口地點，與之焊接固定住，并用正式固定托座固定住倒數(shù)第二節(jié)煙囪管。完成后，接著把第二個膨脹節(jié)插入就位，后邊挨次按此次序安裝。如下圖：（12）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按系統(tǒng)類型進行嚴(yán)實性查驗， 漏風(fēng)量應(yīng)切會設(shè)計與風(fēng)管一定經(jīng)過工藝性的檢測或考證，其嚴(yán)實性要求應(yīng)切合設(shè)計或以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)實性查驗應(yīng)采納抽檢，抽檢率為 5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝獲得保證的前提下，采納漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)實性查驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。4、風(fēng)道焊接（1）焊縫地點要切合以下規(guī)定：（a）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于150mm且不小于管徑。焊縫距離彎管（不包含壓制、推拉或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。（b） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需預(yù)熱辦理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。（c） 不宜在管道焊縫及其邊沿上開孔。（2）所有通風(fēng)管道采納手工電焊。管道焊接一定由合格焊工施焊。（3）按設(shè)計及規(guī)范要求加工坡口，坡口加工有采納機械方法，如采納氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口，要除掉坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨嚴(yán)整，并將坡口及坡口雙側(cè)20mm范圍內(nèi)清理、打磨潔凈。本管道焊接采納V型坡口，其坡口尺寸見表7.5.5.2。V形坡口尺寸 表坡口形式坡口尺寸a厚度S3~9mm9~26mm坡吵嘴度a65o?75o55o?65osp7//////Av//a a一Ff / jr/yjrJrjF1 %■?. % %mvj/ffjrjrjrjfjFJrJrJ JJ ％TL_ rs%\ s,，.J， 1 ,_.J空隙c0~20~3■/_c 鈍邊p0~20~3（4）依據(jù)焊接工藝評定，確立焊接工藝參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度等。下達焊接工藝卡，按卡施焊。（5） 現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后擱置在焊條保溫筒內(nèi)，且在4小時以內(nèi)用完，不然退回從頭烘干，焊條烘烤次數(shù)不超出兩次。（6） 管段對接點固后，焊縫一次施焊完成，不一樣意半途中止，大口徑管道由二人從管雙側(cè)同時施焊。點固焊與正式焊的焊接資料及焊接工藝一致。多層焊接時，每焊完一層清渣檢查，合格后方可進行次層道的焊接。。5、風(fēng)管及支架的除銹、防腐、（1） 表面除銹防腐前，鋼材表面進行除銹辦理，除銹合格后的鋼材表面在 8小時內(nèi)涂裝底漆，免得發(fā)生二次生銹。其除銹等級為St3。（2） 涂料配制及施工(a)防腐資料及防腐要求依據(jù)設(shè)計要求確立。涂料依據(jù)工程所需數(shù)目分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完成。(b)施工場所溫度應(yīng)在10°C~30°C之間，禁止在霧天、刮狂風(fēng)、雨天施工，酷熱季節(jié)在早晚施工為宜。(c)涂料要涂刷平均，顏色一致，不得漏涂。漆膜要附著堅固，無剝落、皺皮等缺點。涂層厚度要切合設(shè)計及規(guī)范要求，并用涂層測厚儀進行檢查。每根管子兩頭各裸露150mm左右，以便焊接。(d)底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間許多于24小時。七、 風(fēng)管安裝注意事項1、 各種風(fēng)管零件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2、 風(fēng)管內(nèi)禁止其余管線穿越；3、 輸送空氣溫度高于80C的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采納防備舉措。4、 伸縮節(jié)的伸縮方向必定要與氣流方向一致。5、 各樣種類的支座固定方式要保證正確。八、 質(zhì)量保證系統(tǒng)及保證舉措1、質(zhì)量管理職責(zé)(1)項目經(jīng)理是項目第一責(zé)任人即管理者，對本項目質(zhì)量負全責(zé)。(2)總工程師是項目經(jīng)理受權(quán)的管理者代表， 負責(zé)辦理本工程有關(guān)技術(shù)及質(zhì)量事務(wù)，業(yè)務(wù)上接受公司有關(guān)部門、業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)察與指導(dǎo)。(3)各職能部門在總工程師的一致領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本部門的有關(guān)的質(zhì)量職能，以保證全面質(zhì)量管理目標(biāo)的實現(xiàn)。其質(zhì)量管理系統(tǒng)如下圖：構(gòu)造吊裝工段制安作裝班班質(zhì)量管理系統(tǒng)圖2、質(zhì)量保證舉措（1）嚴(yán)格按施工圖紙、說明書、設(shè)計更改、國家行業(yè)或合同規(guī)定的其余現(xiàn)行施工規(guī)范精心施工，所有設(shè)計更改一定經(jīng)甲方確認，不得私自改正設(shè)計圖紙。（2） 嚴(yán)格按國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)或工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量查收或質(zhì)量查驗和評定工作。（3） 貫徹履行技術(shù)交底制度，每道工序施工前組織技術(shù)交底。（4） 嚴(yán)格進行工序質(zhì)量控制，按有關(guān)施工查收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，明確各工序的質(zhì)控點，對施工過程推行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達到規(guī)范要求，一定返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。（5） 貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應(yīng)筆跡清楚便于辨別，內(nèi)容真切、正確、詳細。質(zhì)量記錄要采集齊備并妥當(dāng)保存，保證質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣薪資料等切合規(guī)范的要求。（6） 以顧客為關(guān)注焦點作為質(zhì)量管理的首要目的，在施工過程中對顧客的滿意度進行丈量，對顧客提出的不滿意的地方進行實時改良。（7） 實時回訪，按期對完工后交托使用的工程進行回訪檢查，從中發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量方面存在的問題，剖析其原由，并實時采納舉措。九、安全保證系統(tǒng)及保證舉措（1）、安全管理職責(zé)（a） 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的目標(biāo)，恪守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法例的規(guī)定，增強安全生產(chǎn)管理。（b） 、成立以項目經(jīng)理為安全第一負責(zé)人，常務(wù)副經(jīng)理主管安全，安所有負責(zé)安全管理、檢查和監(jiān)察，各單位（部門）負責(zé)人為本單位（部門）安全生產(chǎn)責(zé)任人的安全管理系統(tǒng)。系統(tǒng)圖如下圖。安全管理系統(tǒng)圖（2）、依據(jù)“管生產(chǎn)一定管安全”“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各種人員在施工生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全責(zé)任，成立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制并按期查核。（3） 、認真貫徹履行公司的安全管理制度，并依據(jù)本工程特色作出增補規(guī)定。保證安全防備資本的投入，供給切合標(biāo)準(zhǔn)的勞動防備用品。（4） 、采納多種形式，增強有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法例和安全生產(chǎn)知識的宣傳，提高員工的安全生產(chǎn)意識。對員工進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證員工具備必需的安全生產(chǎn)知識，熟習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技術(shù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。（5） 、電工、電焊工、架子工、機操工、起重工和靈活車輛司機等特種作業(yè)人員須經(jīng)特意安全作業(yè)培訓(xùn)并獲得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。（6） 、工程施工前，由技術(shù)負責(zé)人對班組長和有關(guān)人員進行有針對性的全面的、詳細的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。（7） 、由安所有和有關(guān)安全負責(zé)人采納隨機抽樣、現(xiàn)場察看、實地檢測相聯(lián)合的方法進行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對違章指揮、違章作業(yè)要實時糾正。對檢查出來安全隱患由安全員立刻發(fā)出安全隱患整頓通知單并責(zé)令有關(guān)單位對安全隱患原由進行剖析、擬訂糾正和預(yù)防舉措，安全員對糾正和預(yù)防舉措進行追蹤檢查和考證。2、安全保證舉措（1）安全管理舉措（a）高空作業(yè)O1嚴(yán)格恪守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）的各項規(guī)定，以及招標(biāo)單位、公司的有關(guān)管理制度。從事高空作業(yè)時，應(yīng)檢查身體，身體不合格者禁止從事高空作業(yè)，禁止酒后高空作業(yè)。O2認真做好“三寶”、“四口”和“五臨邊”防備工作。所有物件系牢，免得墜落傷人。上下交錯作業(yè)時，不得在同一垂直方向。O3梯子、腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)過安全、技術(shù)部門的查收，合格后掛牌表記。使用前應(yīng)認真檢查各樣連結(jié)、腳手板鋪設(shè)、各樣防備舉措能否齊備有效。O4遇六級以上強風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行高空作業(yè)。（b）吊裝作業(yè)O1從事高空作業(yè)時，應(yīng)檢查身體，身體不合格者禁止從事高空作業(yè)，禁止酒后高空作業(yè)。O2依據(jù)吊裝地區(qū)環(huán)境、吊裝設(shè)備性能、吊物體形和重量、安置高度等狀況編制詳細的吊裝方案，并按規(guī)定程序?qū)徟Ｔ诩夹g(shù)交底的同時一定進行安全交底，.指明控制的要點和安全單薄環(huán)節(jié)的防備舉措。o3特別工種一定經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)過考試，須持證上崗。o4正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場一定戴安全帽，上高空穿軟底鞋及系安全帶，絕不一樣意穿硬底塑料涼鞋上高空作業(yè)。o5高處作業(yè)人員一律攜帶工具袋下班具，工具袋應(yīng)掛在堅固處。高空作業(yè)時，禁止投擲雜物。o6吊裝作業(yè)的安全防備舉措一定到位，腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)過查收才能使用。下方一定設(shè)置安全戒備區(qū)，戒備區(qū)禁止沒關(guān)人員經(jīng)過或停留，做好戒備、警示工作，設(shè)置圍欄及標(biāo)記以及安全警示牌，吊機作業(yè)時鳴號警示，保證安全作業(yè)。o7吊裝前，吊車司機應(yīng)檢查起重機械傳動裝置和限位裝置的安全性能，起重工應(yīng)常常檢查吊具的完滿性。o8組件起吊綁扎點應(yīng)是吊裝方案確立的地點，不得任意改變，綁扎堅固安妥。起吊應(yīng)安穩(wěn)遲緩進行。組件初步就位后，纜風(fēng)繩要綁扎固定，確認安全靠譜才能落鉤。o9禁止在沒有安全保證舉措狀況下，施工人員在高處獨立構(gòu)件上行走。o10遇六級以上強風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行吊裝作業(yè)。(C)機械使用oi嚴(yán)格恪守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)的各項規(guī)定，以及招標(biāo)單位、公司的有關(guān)管理制度。o2操作人員應(yīng)經(jīng)過專項培訓(xùn)持證上崗，熟習(xí)機械設(shè)備的性能、操作要領(lǐng)，增強設(shè)備的平時養(yǎng)護。o3機械設(shè)備應(yīng)依據(jù)其性能進行堅固的架設(shè)和防備，并對啟動裝置、限位裝置進行檢修，使用前應(yīng)進行試運行。(d)焊接作業(yè)o1參加焊接、切割的操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)教育，熟習(xí)各樣安全事故的救治方法，并經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。o2焊接、切割操作人員應(yīng)按期進行身體健康檢查，凡患有嚴(yán)重呼吸系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、心血管疾病和顯然的肝、腎疾病的人員不宜參加該項工作。o3焊接、切割工作時，操作人員應(yīng)穿著專用工作服、絕緣鞋、皮手套等切合專業(yè)防備要求的勞動防備用品，穿著不得敞領(lǐng)卷袖。o4焊接、切割的工作場所應(yīng)有優(yōu)秀的照明，在人員密集的場所進行焊接工作時應(yīng)設(shè)置擋光屏。o5應(yīng)有防備觸電、爆炸和防備金屬飛濺惹起火災(zāi)的舉措，并應(yīng)防備灼傷。o6一定常常檢查并注意工作地址四周的安全狀態(tài)，有危及安全的狀況時一定采納有效的保護舉措。o7在焊接、切割地址四周5m范圍內(nèi)應(yīng)除去易燃易爆物件，的確沒法除去時一定采納靠譜的隔絕或防備舉措。o8焊接、切割工作結(jié)束后一定切斷電源，認真檢查工作場所四周及防備設(shè)備，確認無起火危險后方可離開。o9氣瓶在現(xiàn)場寄存規(guī)定：應(yīng)放在通風(fēng)優(yōu)秀的場所，防備日光曝曬；禁止湊近熱源，與易爆物放在一同；乙快瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防備傾斜的舉措。(e)消防管理o1成立健全消防管理機構(gòu)，設(shè)置和培訓(xùn)消防人員，健全和完美各級消防管理制度，明確有關(guān)的責(zé)任人員，推行全過程、全方向的消