溫州xx購物中心基坑支護施工方案

溫州xx購物中心基坑支護施工方案工程概況1.1工程設計概況：本工程位于溫州甌海區(qū)婁橋鎮(zhèn)甌海大道南側(cè)約50m處，東距橫嶼路27.5m,西距離規(guī)劃站東路約34m，南側(cè)至河岸邊為12.5m。本工程總建筑面積為209738.44m2，其中地下建筑面積70856.18m2，基礎(chǔ)采用*500錘擊法管樁，主體采用框架結(jié)構(gòu)。建筑物室內(nèi)地坪設計相對標高±0.00相當于黃海高程系絕對標高6.050m,自然地面標高為4.30m（即相對標高為-1.75m）。地下室底板采用筏板基礎(chǔ)，底板厚400mm（局部500mm）,底板、承臺、地梁底為100厚C15素砼找平，墊層為150mm厚片石灌砂夯實（業(yè)主提供的溫州工程勘察院有限公司《溫州XX購物中心地下室基坑支護設計》中標明。本工程由溫州工程勘察院有限公司進行基坑支護設計，采用噴錨支護：①、淺基坑采用放坡噴錨支護；②、深基坑（坑中坑）外側(cè)先卸土形成臺階，再放坡噴錨支護；③、深基坑（坑中坑）內(nèi)側(cè)待土方挖至淺基坑基底（-4.15m）后，大放坡開挖，踵部打松木樁抗邊坡滑移。1.2分部（分項）工程工程量：噴錨支護總延長米約為1355m,其中坑中坑延長米約205m;淺基坑支護深度2.4m,坑中坑深基坑支護深度4.4m。1.3選擇本方案的優(yōu)點、因素：溫州為軟土地基。在基坑深度影響范圍內(nèi)，地基土大都由雜填土/粘土及淤泥等工程地質(zhì)層組成，其中雜填土/粘土為中?高壓縮性；下臥淤泥軟弱層，含水量高，流塑、高壓縮性、高靈敏度，開挖后邊坡穩(wěn)定性極低。溫州地區(qū)雨水多，土方開挖期間大都會碰到雨季，土體含水量高，土體內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角會大大降低；土方、基礎(chǔ)施工由于支護問題發(fā)生事故經(jīng)常會影響甚至破壞周圍建筑物及工程樁，處理難度大、時間長、費用多?；又ёo是保證土方開挖、地下室施工質(zhì)量、安全的不可或缺環(huán)節(jié)。本基坑周邊場地比較開闊，基坑開挖線東側(cè)約30m處的橫嶼路分布有地下管線，南側(cè)距離河岸邊約12.50m，西側(cè)、北側(cè)距基坑開挖線大于30m，周邊環(huán)境比較簡單；基坑挖土深度大部分為2.40m,坑中坑部分最大開挖深度為2.00m,其開挖所涉地基土主要為軟土。本工程基坑支護的特點為：平面超大、深度較淺、四周開闊、局部深淺不一，施工時間較長，基坑暴露較久。噴錨支護技術(shù)由加筋土和錨桿技術(shù)發(fā)展而來，在主動土體內(nèi)設置一定長度和密度的土釘體，通過與土體的有效連接，使其與主動土體共同作用，以彌補土體自身強度的不足，并在坡面上制作與土釘連成一體的鋼筋網(wǎng)噴射砼面板（噴錨網(wǎng)），以限制土體變形的發(fā)展，增強邊坡主動土體自身的穩(wěn)定性。噴錨網(wǎng)支護不僅有效地提高了土體整體強度，而且彌補了土體抗拉、抗剪強度低的弱點，顯著地提高了邊坡抗變形和抗破壞的能力，并且一旦出現(xiàn)破壞、塌滑時，土體也不會發(fā)生突發(fā)性滑動坍塌，為搶救和補強贏得了時間，減少了施工中的風險，提高了安全度。基坑支護的設計應本著“安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、施工方便”的原則。通過對安全性、工期及造價的綜合比較，軟弱地基采用噴錨支護方案，受錨管式土釘墻的作用，土體放坡坡度可以相對較陡，同時抗滑移、抗傾覆和整體穩(wěn)定性均可達到要求。軟土地基錨管式土釘墻在基坑挖土深度不超過5米的基坑工程中造價較低，經(jīng)濟優(yōu)勢明顯，安全系數(shù)高。1.4施工條件：1.4.1工程地質(zhì)條件：場內(nèi)地形較平坦，區(qū)域地貌屬于沖海積平原。基坑支護涉及到的地基土自上而下分述如下：粘土：灰、灰黃色、可塑狀，中高壓縮性，含少量粉砂，中、上部見鐵錳質(zhì)條斑，局部上覆有薄層人工雜填土，為地表硬殼層。全場分布，直接出露地表，厚度1.00?1.80m。-1淤泥：灰、青灰色，流塑狀，高壓縮性，局部含少量貝殼碎片及半炭化物碎屑。該層全場均有分布，頂板埋深1.00?1.80m,厚度12.20?13.00m。地基土物理力學指標見下表:編號土名厚度重度r(KN/m3)粘聚力C（度）內(nèi)摩擦角①（度）含水量W0（%）滲透系數(shù)K（cm/s）①粘土1.2018.210.58.240.82.90E-7②-1淤泥12.716.56.7660.41.20E-61.4.2水文氣象條件:場址地下水主要為粘性土及軟土中的孔隙水和埋深42m以深圓礫層中的承壓水，潛水位埋深為0.50?1.20m,變化幅度較小，一般小于3.0m;承壓水水位低于孔隙水水位，水位變幅一般在10?13m左右，變幅較小，對基坑開挖無影響。溫州屬亞熱帶海洋性季風氣候，全年溫暖濕潤，雨量充沛。多年平均降雨量1708mm,日最大降雨量256.61mm，集中于4?6月霉雨期和7?9月臺風期。夏季多為東南風，冬季多為西北風。1.4.3作業(yè)環(huán)境條件：現(xiàn)場樁基已經(jīng)施工完；圍墻已封閉完成，臨建基本施工完畢；現(xiàn)場施工電源規(guī)劃為三處變壓器，除東北角315KVA變壓器已經(jīng)到位，其余2臺(西面及東南角)均未安裝；東側(cè)已有2處DN40水源接口，不滿足施工要求，業(yè)主計劃將要改為2處DN150水源接口；場外道路暢通，場內(nèi)施工臨時道路基本施工完畢。施工部署2.1基坑支護工程施工目標：2.1.1質(zhì)量目標：施工質(zhì)量達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)合格要求，基坑各項監(jiān)測與監(jiān)測指標滿足溫州工程勘察院有限公司《溫州大西洋購物中心地下室基坑支護設計》要求。2.1.2安全目標：杜絕死亡事故、重大機械事故、火災事故、急性中毒事故和重傷事故的發(fā)生，避免輕傷；重點預防高空墜落、物體打擊、機械傷害、坍塌和觸電造成的傷害事故；施工現(xiàn)場、加工場地和生活區(qū)按照JGJ59-99標準檢查及本公司《安全標準圖集》，合格率100%。2.1.3文明施工、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標：達到浙江省文明標化工地要求。2.2施工段的劃分及施工工藝流程：2.2.1施工段的劃分：結(jié)合土方挖運，將支護施工段劃分如下：施工段：7?32/A/及C/軸；施工段：7?32/X/軸；施工段：1/?7/C/軸+C/?R/1/軸+R?X//西北圓弧；施工段：32?38/A/軸+A/?X//38軸+38?32/X/軸。施工順序為：①施工段、②施工段同時噴錨施工t待噴錨強度達到后，土方開挖（臨①、②施工段場內(nèi)出土道路應利用支護進行加固處理）t①、②施工段所包圍的中部土方挖運，從南、北面（即2#、3#大門）出土t中部土方挖運同時，插入③施工段、④施工段噴錨施工，兩段同時進行t③、④施工段噴錨強度達到后，同時進行東、西兩區(qū)的土方挖運，由南、北面（即2#、3#大門）出土。2.2.2施工工藝流程：挖土t修坡t錨管鉆進t掛網(wǎng)t焊接骨架鋼筋及焊接錨管連接件t噴射砼面層t養(yǎng)護t錨管注漿。2.3施工準備：2.3.1施工技術(shù)準備：A、組織項目部及施工隊人員熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料，按施工段劃分工程檢驗批。8、項目組織分部（分項）工程技術(shù)交底、安全交底，確保交底到一線操作人員。C、計量器具（磅秤、壓力表、量杯等）配備齊全，送檢校正合格；材料（水泥、砂、石）檢驗試驗，級配質(zhì)量符合要求；現(xiàn)場制作懸掛配合比標牌，作好砼、砂漿的重量配合比計量措施。2.3.2工作面施工準備：A、 完成工程軸線控制網(wǎng)測量定位，保護好控制樁、控制點，并引至不受施工影響的永久/半永久物體上，便于現(xiàn)場樁、點被破壞后及時恢復。B、 臨時供水、供電：目前現(xiàn)場的臨水臨電情況前文已說明，綜合考慮噴錨支護施工技術(shù)要求，現(xiàn)場需將水、電盡快落實到位。C、 現(xiàn)場準備2座移動式工棚，彩鋼瓦/石棉瓦封閉，內(nèi)置噴錨機械設備、計量器具；就近布置砂、石及水泥堆場，水泥堆場注意防潮防雨。2.3.3勞動力配置計劃為確保施工安全、質(zhì)量及進度，現(xiàn)場設立2個噴錨支護班組，每個班組具體人員配置如下：序號工作內(nèi)容人數(shù)總?cè)藬?shù)

1修邊坡2232錨桿制作安裝33注漿54鋪設鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土95抽水養(yǎng)護16電焊工組27電工12.3.4機械設備配置計劃：每個班組具體機械設備配置如下:序號設備名稱單位數(shù)量1空氣壓縮機臺22混凝土噴射機臺23注漿泵臺24砂漿攪拌機臺15切割機臺16電焊機臺3施工方法3.1支護設計說明：3.1.1本工程基坑支護設計由溫州工程勘察院有限公司提供。3.1.2支護設計概述：A、 淺基坑采用放坡噴錨支護，深度2.4m,2排水平錨桿；B、 深基坑（坑中坑）外側(cè)先卸土形成臺階，再放坡噴錨支護，深度4.4m,3排水平錨桿結(jié)合一道豎向花桿；C、 深基坑（坑中坑）內(nèi)側(cè)待土方挖至淺基坑基底（-4.15m）后，大放坡開挖，相對深度2m,踵部打松木樁抗邊坡滑移。3.1.3支護設計技術(shù)要求：A、 鋼材：鋼管采用D=48mm,t=2.5mm焊接鋼管，骨架鋼筋采用*12(HRB335)，掛網(wǎng)鋼筋采用*6.5@250X250(HPB235)。B、 水泥：注漿和噴射砼均采用32.5號普通硅酸鹽水泥，注漿配合比為水泥：砂1：0.3(重量比)，水灰比為0.45;噴射砼配合比為水泥：石子：砂=1：2：1.5(重量比)，石子粒徑為5~10mm。C、 土釘墻面層噴射砼的強度相當于C20,面層厚度為lOOmm。D、 錨桿設置：錨桿水平間距為1.0m，各層錨桿長度、入射角度及豎向位置見支護設計詳圖；豎向花桿間距1.0m,長9.0m。注漿壓力0.4?O.6MPa。錨管注漿孔外壁設倒刺保護防止堵塞。錨桿接長采用3*14三角形焊接鎖定，錨頭設尖錐。支護設計提到：錨管上的注漿孔開口直徑為8mm，螺旋型布置，單面孔間距300mm。從我方多年噴錨施工經(jīng)驗總結(jié)，為防止注漿初段漿體從靠近錨桿尾部孔口流失過多，導致壓力降低，使錨桿頭部注漿不充分影響錨固效果，故施工時明確如下：錨桿尾部起前1/3段管壁上按1000mm間距開設小孔，后2/3段管壁上按300mm間距開設10mm小孔。E、 水泥用量指標：錨管注漿量大于35kg/m。F、 錨管的錨固體水泥漿或水泥砂漿，其強度等級＞M10OG、 在大面積的掛網(wǎng)噴射砼墻面內(nèi)，適當設置泄水管。H、 噴錨砼面板插入坑底以下》200mm。I、 焊條：HPB235鋼筋采用E4300?E4313,其余鋼材電焊均采用E5001?E5014。J、 雖然支護設計中并未特別說明，但注漿配合比中可加入.3%三乙醇胺促凝劑，以利早期強度。K、 坑中坑內(nèi)側(cè)踵部打松木樁抗坡腳滑移，梢徑*00，間距330mm，長1.0m。雖然支護設計未特別說明，但施工中依據(jù)邊坡變形情況，可在松木樁以下坡腳適當反壓砂袋，支護效果更好。L、 溫州工程勘察院有限公司《溫州大西洋購物中心地下室基坑支護設計》是較早以前根據(jù)初步設計圖進行設計的。施工總包單位收到到正式施工圖后，經(jīng)核對，多處不符，現(xiàn)將涉及基坑支護涉及修改部分明確如下：由于地塊南面河流影響，配電房等建筑布局改變，相應地下室形狀調(diào)整，基坑支護相應變化。根據(jù)《結(jié)構(gòu)-04》“地下室外墻配筋圖”，明確地下室外墻下無承臺，為通長基礎(chǔ)暗梁，且底板挑出地下室外墻400mm。西北角圓弧處底板厚500mm，其余未說明底板為400mm厚。根據(jù)《結(jié)構(gòu)-04》“地下室外墻配筋圖（通風口）”，考慮通風口外挑平臺二次支模澆筑方便，將通風口處支護外移。地下室車道應無詳圖，支護階段暫按普通噴錨支護施工并開挖，今后根據(jù)坡道圖紙回填或繼續(xù)開挖，以施工坡道結(jié)構(gòu)。靠近邊坡的集水井由于深度1.3?1.6m，開挖時按松木樁支護考慮。3.2施工工藝3.2.1工藝流程：挖土T修坡T錨管鉆進T掛網(wǎng)T焊接骨架鋼筋及焊接錨管連接件T噴射砼面層T養(yǎng)護T錨管注漿。3.2.2技術(shù)要求：A、 挖土修坡：根據(jù)本工程開挖深度及噴錨網(wǎng)支護的錨桿道數(shù)，開挖深度2.4m處部位分一次開挖，開挖深度為4.4m處土方分兩層開挖，先挖周邊6m寬支護工作面，便于錨桿頂進。周邊每段開挖長度，第一層不超過20m,第二層以下不超過12m。挖到淤泥層時，每段開挖小于6m,且必須跳槽開挖。如果一天施工長度過長，則采取跳槽開挖。下一層土方開挖應待上一層水泥砂漿和噴射砼達到一定強度后進行。每層土方開挖深度應控制在較錨管約30?50cm。土方開挖后，應輔以人工清除側(cè)壁虛土。如土體強度過低，塌落、流土現(xiàn)象嚴重，則修坡后預噴3?4cm的混凝土，再進行錨桿施工。B、 錨桿鉆進：進管前標好位置，用挖土機推入。進管時采用專人握控錨管，保證錨管入土角度。錨管端部在初噴面向外露頭不超過10cm,盡量避免挖土機挖斗碰撞注過漿的錨管，導致錨管體與土體的摩阻力減少。C、 掛網(wǎng)、焊接錨管連接件：為保證主動土壓力作用下的噴錨支護的整體性，先布置垂直方向（縱向）*12的骨架筋及66的分布筋，再布水平方向（橫向）骨架筋及分布筋，再固定錨管，骨架筋交點及與錨管交匯外必須電焊牢固。措施為：錨桿尾部加焊2*12、L=100鋼筋支撐防沖切，錨桿尾部通過*12與骨架筋焊接成整體。各鋼筋平直通順，間距均勻。綁扎搭接為25d，單面電焊搭接為10d,雙面電焊搭接為5d。坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應大于300mm,且必須點焊牢固。鋼筋沾泥要清理干凈。鋼筋網(wǎng)與原狀土坡面距離應保持在4cm以上。D、 噴射混凝土面層：施工時要求混合料應拌和均勻，嚴格控制噴射混凝土的配合比和注漿砂漿配合比及水灰比；作業(yè)時噴射順序自下而上，修坡面應插10cm長的標尺以確定面砼厚度?？紤]邊坡滲水量較大，適量設置排水管（可按豎向*水平=1.0*3.0m設置，滲水量大處加密），采用PVC管鉆花并包扎編制袋做為濾網(wǎng)。噴射機作業(yè)時，先送風，后開機，再給料，結(jié)束時應待料噴完后再關(guān)風，料斗內(nèi)保持足夠的料。噴射手應保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與噴面的距離應保持在0.6?1.0m，且垂直。噴錨砼面板插入坑底以下》200mm。E、 混凝土的養(yǎng)護：對噴射砼，待施工完成24小時以后開始澆水養(yǎng)護3?7天。上層注漿體及噴射砼面層達到設計強度的70%后，方可開挖下層及土層噴錨施工。噴射混凝土砼試塊按噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）每100m2砼為一組，每組做三個試塊。F、 錨桿注漿：應在面層砼完工12小時后進行，注漿前應將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清洗干凈；采用注漿管壓漿工藝，注漿壓力不小于0.4?0.6Mpa，每米錨管水泥注漿量大于35kg，若錨管所在的地層因土質(zhì)復雜；無法做到控制每米注漿量，應查明原因并在注漿壓力結(jié)合條件下完成。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。注漿時，注漿管應插至距孔底250?500mm處，孔口部位宜設置止?jié){塞及排氣管（止?jié){塞可用擠塑板制作）。注漿24小時后，方可開挖下部土方。土方開挖后，應輔以人工清除側(cè)壁虛土。水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應在初凝前用完。G、 錨桿施工質(zhì)量符合下列規(guī)定：孔深允許偏差 ±50mm;孔徑允許偏差 ±5mm;孔距允許偏差 ±100mm。3.2.3土方開挖與噴錨施工的配合：因土釘墻支護形式為邊開挖邊支護的工藝，對土方開挖與支護施工的配合有嚴格的要求。為了使本工程做到絕對安全可靠，我們對土方開挖作了具體而詳細的安排。土方開挖大致分為以下幾個階段：A、 第一階段：土方開挖主要配合土釘支護分層分段作業(yè)，及時提供土釘作業(yè)面，在支護作業(yè)完成前不得進行下層土體開挖，使基坑四周形成一條槽形，留下中間島。施工時根據(jù)場地工程地質(zhì)條件，現(xiàn)場實際情況按一定的順序進行，不得擅自亂挖，有關(guān)具體要求根據(jù)施工確定的土方開挖流程進行，并應服從項目部支護施工負責人的調(diào)度；B、 第二階段：當支護作業(yè)完成最后一層土釘支護時，可進行大規(guī)模土方開挖。中間島式挖運土方時“分區(qū)分塊”原則，嚴禁超挖；挖至坑底標高后，應抓緊澆注墊層，盡量減少基坑底土體暴露時間。墊層澆注后方可進行相鄰區(qū)塊的開挖?？觾?nèi)相鄰分區(qū)間臨時放坡的坡度應小于1：2.5，高差小于1.5m。挖土標高：機挖標高定在底板底，底板墊層底以下土方采用隔一承臺人工開挖。坑中坑部分待周邊土方挖至-4.15m后，按支護設計3-3剖面放坡打松木樁，設當反壓砂袋，在大面積開挖坑中坑退最后一層土方原則上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，邊挖邊做墊層至支護結(jié)構(gòu)邊?；油谕练椒ú扇　拔暹叀狈ǎ催呁谕?、邊鑿去工程樁上部多余樁長，邊鋪片石基層，邊澆混凝土墊層，邊砌地梁和承臺磚胎膜。這樣做既加快工期，又保護基坑土體不長期暴露，有利于基坑穩(wěn)定。3.2.4排水組織：A、 在基坑周邊應設置排水溝及做成素砼地面，防止地表水滲入基坑土體。B、 在坑壁上設置泄水管。C、 坑底應設置排水溝和集水坑，防止坑底積水，破壞土體強度。D、 人工清理基底30cm余土中，同時在每個承臺底一角距承臺邊（避開地梁位置）50cm處設積水坑（可在墊層施工時用灰桶壓出坑槽），用潛水泵及時排水至基坑四周排水溝內(nèi)，然后通過排水溝直接流入基坑四角集水井，最后由集水井排入現(xiàn)場四周下水道?；颖O(jiān)測與檢測基坑的環(huán)境監(jiān)測是確保工程安全和及時指導施工，避免事故發(fā)生的必要措施。4.1基坑監(jiān)測：4.1.1支護結(jié)構(gòu)頂土體水平位移與沉降監(jiān)測（二者合為一，每隔20m設一點），由項目部測量組負責監(jiān)測，做好記錄，并及時分析變形曲線。4.1.2基坑支護施工前，對周邊建構(gòu)筑物及道路（主要監(jiān)測北面甌海大道及建筑的水平位移及沉降）進行監(jiān)測，由項目部測量組負責，并作好記錄。4.1.3監(jiān)測頻率：在基坑開挖期間每天監(jiān)測1次，變形較大處每天測2到3次，其余時間兩到三天一次，具體視現(xiàn)場情況而定，監(jiān)測周期根據(jù)變形速率、監(jiān)測精度要求、不同施工階段和工程地質(zhì)條件等因素綜合。4.1.4監(jiān)測報警值：變形達到5mm/d并且連續(xù)三天不收斂或累計變形量達到或超過H/10。（H為開挖深度）時報警，以便分析原因，及時采取加固措施。4.2基坑檢測：4.2.1墻面噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m2墻面積一組，每組不應少于3點。4.2.2每排抽取3組（每組3根）錨桿進行抗拔試驗，在注漿15后進行，試驗結(jié)果及時反饋給設計人員，以便修改調(diào)整參數(shù)，確保支護安全。注：支護設計中提到錨桿為隨即抽取，為確保基坑邊坡不因此類破壞試驗發(fā)生局部失穩(wěn)，試驗錨桿改為在設計數(shù)量之上增加（即施工時就增加這幾支試驗錨桿），使試驗不會破壞邊坡。支護失穩(wěn)的應急措施在施工過程中，做好作業(yè)人員、機具和器材等方面的應急準備，如發(fā)生坑壁失穩(wěn)征兆或位移量過大時，可立即實施增強加固施工。5.1基坑大面積開挖后，保證有一臺隨時能調(diào)度的挖土機在現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場準備1000只麻袋（平時裝500只砂袋）、木樁及?48x2.5L=9m錨管，以作應急支護用。當發(fā)現(xiàn)基坑位移發(fā)展速率過大時，應立即進行土方回填或用沙包回填，常備離心水泵等應急搶險物資。5.2圍護邊坡壁位突然發(fā)生位移增大時，則應撤離基坑內(nèi)的工作人員，并增加用砂袋堆疊擋土；或用挖土機回填土方，待支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，再商量對策。5.3停止該段土方繼續(xù)下挖，基坑頂層盡可能卸荷。坑底用砂袋堆疊反壓或用挖土機將原土回填進行反壓，并在坡頂打豎向花管注漿，及時調(diào)整水平錨桿長度和加密間距。5.4靠近圍護邊坡壁地面發(fā)現(xiàn)裂縫時，用粘土或純水泥灌縫，防止因地面水進入裂縫而導致土體應力加大，而增加傾斜。5.5若土方開挖過程中，開挖面流砂、淤泥漏出，立即用挖機向開挖工作面回填土或粘土，埋管引流，注漿封堵。5.6若遇雨天，防止地表水下滲。5.7較差土質(zhì)的局部剝離坍塌的處理：若土層局部坍塌應首先查明產(chǎn)生的原因，消除產(chǎn)生坍塌的因素，同時進行修補加固，一般可在塌方處口部打入垂直錨管樁和焊接橫向鋼筋，并在邊坡外用土、塊石回填充實，及時噴射快速混凝土面層，重新打入部分錨管。由于基坑失穩(wěn)原因多種多樣，具體處理方法只有現(xiàn)場分析原因，再根據(jù)實際情況作出處理措施。管理及保證措施6.1質(zhì)量保證措施：6.1.1責任保證措施：施工全過程實行責任，項目負責人、技術(shù)負責人、施工人員應明確職責，保證工程質(zhì)量及施工安全，獎優(yōu)罰劣。值班制度：實行工程技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，保證施工現(xiàn)場技術(shù)人員在崗在位。6.1.2技術(shù)交底制度：工程技術(shù)人員定期向各施工班、組技術(shù)交底，做好技術(shù)培訓和勞動教育，使全體施工人員了解設計意圖，熟悉操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量。6.1.3開好碰頭會：值班技術(shù)負責人每天應開好各施工班組的碰頭會，及時調(diào)整施工計劃，布置施工任務，解決施工難題。6.1.4嚴把材料進場關(guān)：所用鋼材、水泥、砼試塊均取樣送檢，原材料須提供材質(zhì)證明書且試驗合格后方可使用，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準進入施工現(xiàn)場。6.1.5加強施工質(zhì)檢工作：由質(zhì)檢員對每道工序進行質(zhì)量檢查驗收，做好施工記錄。對每個施工中環(huán)節(jié)應嚴格把關(guān)，對錨管深度、錨管制作質(zhì)量，錨管的長度及角度，砂漿配比，添加劑比列，注漿飽滿程度，錨管頭焊接質(zhì)量，噴射砼的厚度，進行嚴格監(jiān)督檢查。6.1.6責任到位：工程技術(shù)人員應對工程進度、質(zhì)量和邊坡安全情況全面了解，密切注意邊坡位移和地面沉降，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6.1.7應注意的幾個問題：A、開挖前，熟悉管線布置，對管線進行實地勘測，并與業(yè)主提供的資料進行核對,如有誤，應及時根據(jù)實際情況優(yōu)化方案。B、 整個支護施工過程中應嚴格按照設計方案及規(guī)范施工，遇到問題應及時與技術(shù)人員協(xié)商解決。C、 控制第一排土釘豎向位置，同時控制第一排土釘注漿壓力，注漿時，派專人觀察管線，發(fā)現(xiàn)問題，應及時停止注漿。D、 控制每層開挖深度，不得超挖，邊坡開挖裸露后，及時進行支護，盡量減少邊坡裸露時間。E、 土釘施工時，對邊坡及管線進行位移觀測，如發(fā)現(xiàn)有超過允許變形，適當加長、加密錨管。F、 錨管的抗拔力的大小，是本工程支護是否成功的主要因素，為了保證支護工程的安全可靠，錨管應隨機抽取進行抗拔試驗，結(jié)果反饋給設計人員，以便設計人員進行修整，確?；又ёo安全。6.2安全施工保證