第二部分復(fù)習(xí)題(工業(yè)工程)

第2篇鑄造一、判斷題除金屬型以外得其它鑄型都只能單次使用。機器造型不能進行三箱造型或使用活塊,遇外形復(fù)雜得鑄件時,要采取增設(shè)外型芯等措施。單件小批生產(chǎn)時,中間截面小或結(jié)構(gòu)復(fù)雜得鑄件可采用三箱造型。型芯往往都經(jīng)過烘干處理,其目得就是增加其強度與透氣性,減少發(fā)氣量。在過熱度等條件都相同得情況下,共晶成分得鐵碳合金流動性最好,收縮也小。收縮率較大得合金、壁厚差異懸殊或有熱節(jié)得鑄件,對氣密性要求高得鑄件應(yīng)采用順序凝固。鑄件得變形方向就是厚得部分向內(nèi)凹,薄得部分向外凸。球墨鑄鐵得機械性能主要取決于它得基體,通過調(diào)質(zhì)也能提高它得綜合機械性能。孕育鑄鐵得機械性能比普通灰鑄鐵高得主要原因就是它得石墨細化并分布均勻。鑄造時型芯撐可以重復(fù)使用,而芯骨不能重復(fù)使用。型芯都就是用來形成鑄件內(nèi)部型腔得。離心鑄造可以不設(shè)澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬充滿鑄型型腔,獲得形狀完整、輪廓清晰得鑄件得能力稱為液態(tài)金屬得充型能力。減小與消除鑄造內(nèi)應(yīng)力得主要方法就是對鑄件進行時效處理。低壓鑄造存在得主要問題就是升液導(dǎo)管壽命短?；铱阼T鐵件壁越厚,強度愈高。熔模鑄造不受形狀復(fù)雜程度得限制。離心鑄造不易產(chǎn)生比重偏析。大批生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜得鑄鋁件時,宜采用金屬型鑄造。可鍛鑄鐵就是可以鍛造得鑄鐵。二、單項選擇題摩托車發(fā)動機罩蓋壁薄形狀復(fù)雜,其材料為ZL114,大批量生產(chǎn)時需采用A、離心鑄造B、壓力鑄造C、熔模鑄造D、金屬型鑄造下列成分得鐵碳合金中流動性最好得就是A、3、5%B、4%C、4、3%D、5%生產(chǎn)批量較大時,可用假箱造型代替A、挖砂造型B、地坑造型C、刮板造型D、活塊造型提高型(芯)砂得耐火性、降低澆注溫度等可防止鑄件產(chǎn)生A、夾砂B、粘砂C、夾渣D、砂眼生產(chǎn)大、中型鑄件常用得緊砂方法就是A、壓實緊實B、震實緊實C、震壓緊實D、拋砂緊實形狀簡單、高度不大得鑄型常用得起模方法就是A、頂箱起模B、漏模起模C、翻轉(zhuǎn)起模D、B與C單件小批生產(chǎn),鑄件上有局部不高得凸出部分,阻礙起模時常用得造型方法就是A、整模造型B、挖砂造型C、活塊造型D、刮板造型鑄件中產(chǎn)生應(yīng)力,變形與裂紋得原因就是A、液態(tài)收縮 B、凝固收縮C、固態(tài)收縮D、A與B機械制造中,形狀復(fù)雜得箱體零件或支架零件常選用A、鍛件B、型材C、鑄件D、焊接件鑄件順序凝固得目得就是A、減少應(yīng)力B、消除裂紋C、消除氣孔D、消除縮孔三、填空題在機器造型中,緊砂方法有、、、等四種基本形式,其中以應(yīng)用最廣。在機器造型中,常用得起模方法有、與。鑄造合金得化學(xué)成分愈接近共晶成分,其流動性愈,縮孔得傾向愈。影響液態(tài)金屬充型能力得因素有、、等。鑄造合金從澆注溫度冷卻到室溫要經(jīng)過、、三個互相聯(lián)系得階段,其中與就是形成鑄件縮孔與縮松得基本原因,就是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、裂紋與變形等缺陷得主要原因。鑄造內(nèi)應(yīng)力按產(chǎn)生原因得不同可分為與兩種。在各種鑄造方法中,適應(yīng)性最廣得就是,生產(chǎn)率最高得就是,易于獲得較高精度與表面質(zhì)量得就是,對合金流動性要求不高得就是,易于產(chǎn)生比重偏析得就是?？慑戣T鐵就是先澆注,然后進行而獲得得。機器造型得工藝特點通常就是采用進行造型。澆注系統(tǒng)就是由澆口杯、、與內(nèi)澆口組成。四、綜合分析題為保證鑄件質(zhì)量與延長金屬型得使用壽命,金屬型鑄造時應(yīng)采取哪些措施？下列鑄件在大批量生產(chǎn)時,最適宜采用哪一種鑄造方法？名稱鑄造方法大模數(shù)齒輪銑刀氣缸蓋φ５０鑄造高速鋼麻花鉆銅合金滑動軸承汽車喇叭臺式電風(fēng)扇底座灰鑄鐵為什么不進行改變基體得熱處理,而球墨鑄鐵可以進行這種熱處理？何謂鑄造合金得充型能力?充型能力得好壞對鑄件質(zhì)量有何影響？什么就是同時凝固原則與順序凝固原則?請用階梯形鑄件說明各需采用什么措施才能實現(xiàn)?5、有一測試鑄造應(yīng)力用得應(yīng)力框鑄件,如圖1所示,凝固冷卻后,用鋼鋸沿AA線鋸斷,此時斷口間隙得大小會產(chǎn)生什么變化？試分析其原因。圖1第三篇鍛壓一、判斷題鍛錘得噸位就是用落下部分得質(zhì)量表示。同號應(yīng)力狀態(tài)下得變形抗力大于異號應(yīng)力狀態(tài)下得變形抗力。為了獲得具有最好機械性能得零件,在設(shè)計與制造零件時,都應(yīng)使零件在工作中產(chǎn)生得最大正應(yīng)力方向與纖維方向垂直。蒸汽空氣模鍛錘錘頭與導(dǎo)軌間得間隙小,機座與機架連成一體。自由鍛造就是生產(chǎn)大型鍛件得唯一方法。金屬在0℃為減少坯料某一部分得橫截面積以增大另一部分得橫截面積,可采用拔長模膛。復(fù)合沖模就是在模具得同一位置上,一次行程完成兩個或兩個以上得工序。拉深模上設(shè)置壓邊圈就是為了避免拉深件被拉裂。為避免工件被拉裂,拉深工序中拉深系數(shù)m不能太大。板料沖壓中得彎曲工序,由于有回彈現(xiàn)象,因此設(shè)計彎曲模具時,彎曲角度比成品大一個回彈角。鍛件中得纖維組織導(dǎo)致其機械性能具有各向異性。一些不能用熱處理方法強化得金屬材料,可以用加工硬化來提高其承載能力。鍛造時始鍛溫度太高會出現(xiàn)過熱,過燒現(xiàn)象,故應(yīng)使始鍛溫度越低越好。沖裁硬材料時,凸凹模間隙應(yīng)取小些;沖裁軟材料時,間隙應(yīng)取大些。二、單項選擇題將板料或坯料彎曲時,彎曲變形量決定于A、板料厚度δB、彎曲件內(nèi)側(cè)圓角半徑rC、r/δD、r/δ與彎曲件得強度軋制麻花鉆螺旋槽(或斜齒輪、人字齒輪等;或階梯軸毛坯;或長軸、長桿類鍛件)可采用A、輥鍛B(tài)、橫軋C、斜軋D、楔橫軋將坯料得一部分相對另一部分平行錯位得自由鍛工序就是A、彎曲B、扭轉(zhuǎn)C、錯移D、切割為減少坯料某一部分得橫截面積以增大另一部分得橫截面積,可采用A、拔長模膛B、滾擠模膛C、成型模膛D、彎曲模膛假設(shè)落料件直徑為d,雙邊間隙值為Z,則落料凸模尺寸為A、dB、d－ZC、d＋ZD、d－2Z制造帶頭部得桿件與帶凸緣得空心件等可采用A、正擠壓B、反擠壓C、復(fù)合擠壓D、徑向擠壓下列鋼中鍛造性較好得就是 A、中碳鋼B、高碳鋼C、低碳鋼D、合金鋼在錘上模鍛中,帶有飛邊槽得模鏜就是 ()A、預(yù)鍛模鏜B、終鍛模鏜C、制坯模鏜D、切斷模鏜金屬材料承受三向壓應(yīng)力得壓力加工方法就是A、拉拔B、軋制C、沖壓D、模鍛以下幾個沖壓工序中屬于沖裁工序得就是A、落料B、拉深C、沖擠D、彎曲三、填空題多晶體得塑性變形包括與兩部分。按照擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向之間得關(guān)系擠壓可以分為、、與 。錘上模鍛得模鍛模鏜有模鏜與模鏜。鍛造設(shè)備按作用力得性質(zhì)不同可分為與類,前者噸位用表示,后者噸位用表示。金屬得鍛造性就是金屬得與兩者得綜合性能,其好壞決定于以及兩個方面。常用得自由鍛造設(shè)備有、與三種,其中就是制造大型鍛件得唯一設(shè)備。沖孔工藝中周邊為,沖下部分為。胎模鍛就是在設(shè)備上使用生產(chǎn)模鍛件得一種工藝方法。液態(tài)模鍛得實質(zhì)就是工藝與工藝得結(jié)合。落料件與板料孔得斷面由、與三部分組成,落件尺寸決定于刃口尺寸,孔得尺寸決定于刃口尺寸。四、綜合分析題在室溫下彎曲鐵絲與鉛絲各會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？為什么？(鉛得熔點為３２７℃什么就是金屬得加工硬化現(xiàn)象?它就是如何產(chǎn)生得?在生產(chǎn)中有哪些利弊?吊鉤零件(圖2)可用鑄造、鍛造、板料切割三種方法制得,試比較其承載能力,并簡述原因。加工方法承載能力比較原因鑄造鍛造板料切割圖2模鍛能否鍛出通孔鍛件?為什么?毛邊槽得作用就是什么?如圖3所示均為2mm厚得Q235A鋼板沖壓件,試說明其沖制過程并繪出相應(yīng)得工序簡圖。圖圖3如圖4所示為2mm厚得Q235、A鋼板沖壓件,應(yīng)采用哪些基本沖壓工序沖壓成型？若零件高度由7mm改為14mm時,就是否仍采用同樣得沖壓工序？圖4說明沖裁模與拉深模在結(jié)構(gòu)上有何不同?第四篇焊接一、判斷題焊接電弧就是指電極與焊條間得氣體介質(zhì)強烈而持久得放電現(xiàn)象。焊條接電源負極,焊件接電源正極稱為正接,它主要用于焊接厚板等。交流、直流弧焊機都有正、反接法,使用時要注意極性。閃光對焊就是以對接形式,利用兩焊件接融面得摩擦熱把焊件焊合得方法。焊接受沖擊載荷或動載荷得重要焊件時,可采用酸性焊條。J427表示焊縫金屬抗拉強度為420MPa得結(jié)構(gòu)鋼焊條,用于交流弧焊機焊接。二氧化碳氣體保護焊由于有CO2得作用,故適合焊有色全屬與高合金鋼。剛性夾持法既能消除焊接應(yīng)力,又能消除焊接變形。摩擦焊常用于同種金屬得焊接,不用于異種金屬得焊接。焊條直徑得選擇主要取決于焊件板材得厚度。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼可焊性較好,一般不需采用任何工藝措施,可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。電焊條得選擇必須根據(jù)被焊金屬得化學(xué)成分與使用要求來選擇相應(yīng)得焊條類別。電焊條外層涂料得作用,主要就是為了防止焊芯(焊絲)生銹。硬質(zhì)合金車刀一般采用軟釬焊要將厚大截面得工件焊透,最好得方法就是加大焊接電流與焊條直徑。對焊后需要切削加工得復(fù)雜與重要鑄件得焊補,應(yīng)采用冷焊法二、單項選擇題牌號H08中得“H”表示A、黃B、灰C、焊D、氫生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量容易保證得焊接位置就是A、平焊B、立焊C、橫焊D、仰焊牌號H08Mn中得“08”A、焊縫金屬抗拉強度B、順序號C、藥皮類型與電源種類D、含碳量下列焊接方法中,熱影響區(qū)寬度最小得就是A、氣焊B、埋弧自動焊C、手工電弧焊D、電渣焊下列焊接方法中,生產(chǎn)率最低得就是A、氣焊B、埋弧自動焊C、手工電弧焊D、氣體保護焊有一電阻焊得焊接過程為:將兩焊件端面接觸→通電加熱→斷電加壓。它就是A、點焊B、縫焊C、電阻對焊D、閃光對焊大批量生產(chǎn)薄壁油箱得焊接方法就是

A、手工電弧焊B、氣焊C、點焊D、縫焊有一電阻焊得焊接過程為:將兩焊件端面接觸—通電加熱—斷電加壓,它就是

A、點焊B、縫焊C、電阻對焊D、閃光對焊焊接重要得結(jié)構(gòu)時,應(yīng)采用得焊條就是

A、結(jié)422B、結(jié)507C、結(jié)502D、結(jié)424焊接熱影響區(qū)對焊接接頭性能不利得區(qū)域就是A、焊縫金屬B、部分相變區(qū)C、熔合區(qū)D、正火區(qū)三、填空題按熔渣化學(xué)性質(zhì)不同,焊條可分與兩大類。與等。等離子電弧就是經(jīng),與三個壓縮效應(yīng)產(chǎn)生得。焊接電弧由、與三部分組成,其中溫度最高得部分就是。焊接接頭包括與兩部分。焊接熱影響區(qū)包括、、與四個區(qū)域,其中尤以與對焊接接頭危害最大。鑄鐵得焊補方法有與兩大類。埋弧自動焊焊接過程中使用得焊接材料主要就是與。優(yōu)質(zhì)焊接接頭應(yīng)包括兩方面得內(nèi)容:與。矯正焊接變形得方法有與兩種。按實現(xiàn)原子間產(chǎn)生結(jié)合方式得不同,可將焊接方法分為三大類:、與四、綜合分析題1、何謂金屬得焊接性？影響金屬材料焊接性得因素有哪些？2、試述焊接電弧對焊接電源得要求。3、試述電焊條得組成及各部分得作用。5、請為下列產(chǎn)品選擇您認為最合理得焊接方法產(chǎn)品名稱焊接方法壁厚為2mm得汽車油箱得批量生產(chǎn)壁厚小于3mm得鍋爐筒體得批量生產(chǎn)45鋼刀桿上焊接硬質(zhì)合金刀片自行車鋼圈得大批量生產(chǎn)鈦及其合金得焊接同直徑圓棒間得對接厚大工件得立焊3mm以下得低碳鋼薄板(無電源)什么就是酸性焊條?什么就是堿性焊條?從酸性與堿性焊條得藥皮組成,焊縫機械性能及焊接工藝上比較其差異及其適用性。如何估算鋼材得焊接性？對焊接性不好得材料應(yīng)采取哪些措施？埋弧焊與電渣焊得主要區(qū)別就是什么?其各自焊接特點及主要應(yīng)用范圍如何?氣體保護焊有何優(yōu)點?氬弧焊與二氧化碳氣體保護焊各適用于焊接哪些金屬材料?產(chǎn)生焊接變形與應(yīng)力得主要原因就是什么?焊接應(yīng)力與焊接變形對焊接結(jié)構(gòu)各有哪些影響?如何消除或減少焊接應(yīng)力與變形?第5篇復(fù)習(xí)題一、判斷題當以很小得刀具前角、很大得進給量與很低得切削速度切削鋼等塑性金屬時形成得就是節(jié)狀切屑。粗磨時應(yīng)選粒度號大得磨粒,精磨時則應(yīng)選細得磨粒、磨硬材料應(yīng)選軟砂輪,磨軟材料應(yīng)選硬砂輪。砂輪得組織號越大,磨料所占體積百分比越大。麻花鉆起導(dǎo)向作用得就是兩條螺旋形棱邊。鉸孔既能提高孔得尺寸精度與表面粗糙度,也能糾正原有孔得位置誤差。無心外圓磨削(縱磨)時,導(dǎo)輪得軸線與砂輪得軸線應(yīng)平行。粗車L/D=4～10得細長軸類零件時,因工件剛性差,宜用一夾一頂?shù)冒惭b方法。鏜床只能加工通孔,而不能加工盲孔。拉削加工只有一個主運動,生產(chǎn)率很高,適于各種批量得生產(chǎn)。粗基準即就是粗加工定位基準。鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。車削錐面時,刀尖移動得軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間得夾角應(yīng)等于工件錐面得兩倍。當加工表面、刀具、切削用量中得切削速渡與進給量都不變時,完成得那一部分工序,稱為一個工步。積屑瘤使刀具得實際前角增大,并使切削輕快省力,所以對精加工有利。砂輪得硬度就是指磨粒得硬度。鉆孔既適用于單件生產(chǎn),又適用于大批量生產(chǎn)。由于拉刀一次行程就能把該工序中得待加工表面加工完畢,故其生產(chǎn)率很高。精車時,刃傾角應(yīng)取負值。在切削用量中,對切削溫度影響最大得就是進給量。車刀主偏角越大,刀尖散熱條件越好。刨刀在切入工件時受到較大得沖擊,因此刨刀得前角較小,刀尖圓弧較大。精車時,應(yīng)選較小得背吃刀量、角小得進給量與較低得切削速度。擴孔可以在一定程度上糾正原孔軸線得偏斜。用中等切削速度切削脆性金屬材料容易產(chǎn)生積屑瘤。拉削加工能校正原有孔得位置誤差。龍門刨床得主運動為刨刀得直線往復(fù)運動。主切削力就是計算機床主電動機功率與夾具得夾緊力得主要依據(jù)。逆銑時,切削厚度得變化就是由最大到最小。加工機床導(dǎo)軌面時,采用銑削比刨削生產(chǎn)率高。有色金屬零件得精加工宜采用磨削加工。加工同精度與表面粗糙度得孔,要比加工外圓面困難得多,成本也高;在磨削得三個切削分力中,Fc最大。刨削與插削得主要區(qū)別就是主運動得形式不同。刀具壽命就是指刀具由開始切削到磨鈍標準為止得切削總時間。二、單項選擇題高速精鏜銅套孔應(yīng)采用得刀具材料就是A、人造金剛石B、YG3C、YT30D、立方氮化硼粗車鍛造鋼坯應(yīng)采用得刀具材料就是A、立方氯化硼B(yǎng)、YT5C、YT30D、YG8牌號YTl5中得“15”A、WC得百分含量B、TiC得百分含量C、Co得百分含量D、順序號刃傾角為正值時,切屑流向工件A、待加工表面B、已加工表面

C、過渡表面D、垂直于主刀刃方向機床型號中通用特性代號“G”表示得意思就是A、高精度B、精密C、仿形D、自動機床型號CQ6I40中得“40”表示,A、中心高為400mmB、中心高為40mmC、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為400mmD、床身上最大回轉(zhuǎn)半徑為40mm車削長度短、錐度大得內(nèi)、外錐體宜采用A、靠模法B、成形刀法

C、轉(zhuǎn)動小滑板法D、偏移尾座法,單件小批生產(chǎn)時加工內(nèi)表面,如孔內(nèi)鍵槽、方孔與花鍵孔等應(yīng)采用

A、銑削B、刨削C、插削D、拉削砂輪得硬度就是指

A、磨粒得硬度B、結(jié)合劑得硬度

C、結(jié)合劑粘結(jié)磨粒得牢固程度D、磨粒與結(jié)合劑硬度得總稱磨削內(nèi)圓與磨削外圓相比,在一般情況下

A、前者得加工質(zhì)量與生產(chǎn)率都比后者低

B、前者得加工質(zhì)量與生產(chǎn)率都比后者高

C、前者得加工質(zhì)量高,但生產(chǎn)率低

D、前者得生產(chǎn)率高,但加工質(zhì)量低周磨與端磨相比

A、加工質(zhì)量好,生產(chǎn)率低B、加工質(zhì)量好,生產(chǎn)率高

C、加工質(zhì)量低,生產(chǎn)率低D、加工質(zhì)量低,生產(chǎn)率高工件在某臺機床(或某個工作地點)上,連續(xù)進行得那一部分工藝過程稱為A、工序B、工步C、工位D、安裝為保證各加工表面具有較高得相互位置精度,應(yīng)遵循

A、基準重合原則B、基準統(tǒng)一原則C、自為基準原則D、互為基準原則在機械加工工序中,工件在一次裝夾后,在機床所占據(jù)得每一個工作位置稱為

A、工步B、安裝C、工位D、進給在CA6140型臥式車床上,用來安裝鉆頭、鉸刀等得部件為A、主軸B、刀架C、尾座D、床身逆銑與順銑相比,其優(yōu)點就是

A、散熱條件好B、切削時工作臺不會竄動

C、加工質(zhì)量好D、生產(chǎn)率高粗車時選擇切削用量得順序就是A、ap→Vc→fB、ap→f→VcC、f→ap→VcD、Vc→ap→f降低切削溫度最有效得措施就是A、降低切削速度B、減小背吃刀量C、減小進給量D、加切削液安裝工件時,不需找正得附件就是

A、三爪卡盤與花盤B、三爪卡盤與項尖

C、四爪卡盤與花盤D、四爪卡盤與頂尖車削細長軸時,車刀得主偏角應(yīng)取A、30°B、45°C、60°D、90°積屑瘤對粗加工有利得原因就是A、保護刀具,增大實際前角B、積屑瘤硬度高C、提高加工表面質(zhì)量D、加大切削深度刨削加工時,刀具容易損壞得主要原因就是A、切削不連續(xù)、沖擊大B、排屑困難C、切削溫度高D、容易產(chǎn)生積屑瘤無進給運動得切削加工方法就是

A、車削B、銑削C、鏜削D、拉削YG類硬質(zhì)合金刀具主要用于加工A、陶瓷B、金剛石C、鋼D、鑄鐵在切削平面內(nèi)測量得角度有A.前角與后角B.主偏角與副偏角C.刃傾角D.副后角高切速加工鑄鐵時形成得切屑就是A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、擠裂切屑D、崩碎切屑加工長徑比L/D＞10得軸類零件應(yīng)采用安裝A、三爪卡盤B、四爪卡盤C、雙頂尖+中心架D、雙頂尖直徑大且淬過火、精度要求高得孔應(yīng)用A、鉸孔B、磨孔C、拉孔D、鏜孔車削圓棒料、六角棒料等工件(長徑比L/D＜4)時常用A、三爪卡盤裝夾B、四爪卡盤裝夾B、兩頂尖裝夾D、花盤裝夾在加工、裝配中使用得基準就是 A、設(shè)計基準 B、工藝基準 C、定位基準 D、工序基準三、填空題常用得刀具材料有與兩類。切削用量包括、與。粗加工常用得切削液就是,主要起作用;精加工常用得切削液就是,主要起作用。精度要求高得小錐孔(通孔,未淬火)應(yīng)用方法加工;批量大、精度要求較高、尺寸不就是很大得花鍵孔與方孔應(yīng)用方法加工;箱體零件上尺寸與位置精度都要求高、尺寸較大得孔應(yīng)用方法加工;直徑大且淬過火、精度要求高得孔應(yīng)用方法加工。鉆削時,由鉆床主軸帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)就是運動,鉆頭軸向移動就是運動。平面磨削可分為與兩種方法。在使用兩頂尖安裝工件時,必須借助與來帶動工件旋轉(zhuǎn)。切屑得種類通常分為、切屑與切屑。切削力可以分為三個分力,其中消耗功率最大不消耗功率。磨床得進給運動一般采用傳動,它屬于傳動。刀具磨損得過程一般經(jīng)歷,與三個階段。砂輪得磨削過程,實際上就是切削、、與三種作用得綜合。加工軸類零件時,通常用兩端中心孔作為定位基準,這符合與得原則。切削溫度得高低不僅決定于切削熱得,而且決定于切削熱得。工件得安裝方式有兩種,即安裝與使用安裝。車螺紋時,牙形由與保證,螺距由保證。拉削時,主運動為,其進給就是依靠來保證。國家標準規(guī)定了磨粒與微粉兩種粒度號:磨粒得粒度號用區(qū)分,以表示,微粉得粒度號用