供應商的選擇與管理講義

供

應

商

選

擇

與

管

理講師：郭建林2024-11-25一、供給商選擇與管理

1、如何依據(jù)公司開展,銷售目標制定供給商需

求體系

2、

供給商開發(fā)與認可程序

3、

采購商業(yè)體系,質量體系的構建

4.供給商選擇與評價的考評因素

5、供給商商業(yè),效勞,質量審核要素

6、

批量生產中供給商的日常管理

7、

供給商定期評估,等級劃分與雙贏模式建立

8、案例分析

在供給鏈中用信息代替庫存共同的合作包括信息共享和庫存的共同管理原材料供應商制造中心倉儲/商店客戶分銷中心Wal-Mart提供支持&能力，能力信息流與供給商的共同合作跨越影響信息流的界限ORDER&MARKETINFORMATIONFLOW需求可見性&庫存信息流生產能力交貨周期制造瓶頸包裝&物流產品，訂單，效勞需求季節(jié)性/需求推廣真實需求的影響供給商選擇

---如何依據(jù)公司開展,銷售目標制定供給商需求體系

高科技,高技術產品的采購關注技術，研發(fā)，科技創(chuàng)新，培訓，產品可靠性售后效勞，原材料來源，品牌，專利消費品產品的采購價格，質量，供給鏈系統(tǒng)(付款方式，運輸方式，庫存，電子商務)投標，策略性減少供給商數(shù)量，減少物流環(huán)節(jié)本錢低附加值,勞動密集型產品的采購批量生產，嚴格控制本錢員工培訓，管理嚴謹供給商認可符合或超出質量目標產品規(guī)格，圖樣，技術指標等送樣檢查，考察產品質量穩(wěn)定性價格優(yōu)勢供給商三方價格比較價格分析效勞體系完善的售后效勞(保修，及時反響，投訴處理)簡潔快速順暢的物流系統(tǒng)供給商通常依據(jù)哪些要素進行報價

原材料生產本錢報廢率本錢包裝本錢數(shù)量多少運輸本錢付款稅收利潤市場價競爭對手價在客戶中的位置采購中的本錢影響因素分析三方報價與價格分析工具的制定

供給商選擇-產品認證樣品檢驗外觀電參數(shù)機械參數(shù)第三方測試外部指定實驗室雙方認可產品可靠性,平安性可靠性實驗平安性測試，指標(UL，CSA)供給商選擇-產品認證首樣試運行檢查與設備的吻合，適應性小批量試運行檢查連續(xù)提供合格產品的能力產品滿足公司的所有以上要求供給商的產品可以使用供給商選擇

-采購商業(yè)體系,質量體系的構建

商業(yè)體系報價流程市場與銷售方案體系數(shù)據(jù)交換支援系統(tǒng)工廠內部物流管理財務狀況質量體系工廠產品標準生產設備質量控制供給商選擇-根本信息調查公司資料法人代表，地址，公司商業(yè)證書公司規(guī)模，人員，注冊資金，凈資產等。供給商商業(yè)資料主要產品主要客戶主要供給商銷售額業(yè)務及質量工廠產品標準生產設備質量控制供給商選擇-供給商選擇與評價的考評因素供給商能力/產能評估設備生產能力，產能供給商技術能力研發(fā)能力供給商處理技術質量的能力供給商質量保證能力質量體系認證適宜的檢驗設備過程控制狀態(tài)供給商選擇-供給商選擇與評價的考評因素供給商管理團隊公司理念，對客戶的營銷哲學管理風格，與客戶的關系財務穩(wěn)定性財務政策財務增長的穩(wěn)定性資源配置是否有適宜的資源支持供給系統(tǒng)供給商選擇-供給商商業(yè),效勞,質量審核要素

審核要求公司標準行業(yè)標準國際通用標準(ISO9000，QS9000)審核實施技術參與質量參與財務參與(比要時)審核合理安排天數(shù)，人員，方法(部們，流程)首次會議，當天回憶，末次會議4.1質量責任4.2質量管理系統(tǒng)4.3客戶定單審核4.4合格設計與控制4.5文件控制4.6供給商選擇與認可 4.6.3采購定單數(shù)據(jù) 4.6.4供給商評審 4.7客戶提供產品4.8.產品標識與追蹤4.9生產過程控制4.10檢驗與測試供給商現(xiàn)場審核4.11檢驗，測量，測試設備4.12檢驗與測試狀態(tài)4.13不合格物料控制 4.13.1物料委員會制度(MRB) 4.14赳正措施4.15處理，包裝，儲存和發(fā)貨4.16質量紀錄4.17內部質量審核4.18培訓4.19效勞提供4.20統(tǒng)計技術(SPC)4.21環(huán)境與平安

供給商選擇-供給商職業(yè)操守審核合法性用工制度是否在法律法規(guī)行業(yè)要求規(guī)定范圍內營業(yè)道德操守對環(huán)境的維護，對社會的承偌供給商選擇-供給商體系認證不合格項糾正要求不合格項描述時間要求供給商確認糾正措施驗證供給商體系認證結束可以接受有條件接受臨時接受不能接受外資企業(yè)技術，資金，管理優(yōu)勢與國際客戶長期的關系缺點:高昂的人工本錢有限的原材料本地化

采購策略:在認為供給商有哪些分類?中國環(huán)境下的供給商狀況

供給商管理--批量生產中供給商的日常管理

進料檢查(批檢，免檢，等)根據(jù)進料的頻律，特性設定來料檢查方案在供給商處進行出貨檢查供給商生產現(xiàn)場進行定期審核考查產品生產能力，生產的穩(wěn)定性，庫存等檢查供給商控制質量的管理能力，原材料的進廠情況等考核供給商績效定期與供給商回憶以往狀況，促使供給商改進年度全面考核供給商業(yè)績，對供給商進行分類

制造生產—總體采購協(xié)議雙方同意合同年內的商業(yè)合作合同內說明采購方的根本要求合同年內的采購份額供給商的生產周期產品保證期

制造生產—質量協(xié)議產品標準，IQC接收標準(PPM，AQL)、提供可靠性實驗數(shù)據(jù)工藝控制標準(SPC)原材料來源及要求

制造生產—本錢目標協(xié)議價格下調頻律(季度，半年，采購份額的增長)庫存管理供給商處庫存量(月，日)供給商管理庫存(VMI)付款方式的改進L/C30---ATM30---60---75運輸方式FOB，CIF，DDP，DDU供給商定期評估,等級劃分與

雙贏模式建立

來料質量評估質量問題解決供給商工廠質量審核—在出現(xiàn)重大質量事故時，可隨時進行工廠質量審核供給商商業(yè)審核---供給鏈的環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題不能得到及時解決，可實行供給商其他評估與供給商的業(yè)績回憶---質量，效勞，價格，交貨。增強溝通。

供給商監(jiān)控及改善

--供給商定期評估,等級劃分與雙贏模式建立供給商評審建立供給商業(yè)績評分系統(tǒng)

例： 商業(yè)條款 30 產品質量 30 效勞 30 不斷提高 10供給商認可及獎勵在公開場合(有供給商竟爭者或其他供給商)對業(yè)績優(yōu)秀的供給商獎勵，不僅是一種鼓勵，更是一種推動力。從傳統(tǒng)采購到策略采購

與供給商的關系策略供給商合作供給商商業(yè)供給商

采購行為評估---本錢降低與去年相比，物料采購價格比例降低(%)是否能滿足公司業(yè)務需求物料采購價格差異(成功談判，引進新供給商，產品技術更新，產品替換)工程本錢降低制造本錢=物料本錢+人事本錢, 制造本錢占總本錢的70%以上, 物料本錢又占制造本錢的50%以上.

采購行為評估---品質品質:來料批合格率，在線失效率，問題反響及解決的時限。品質本錢:預防本錢+鑒定本錢+失敗本錢(內部失敗+外部失敗)不穩(wěn)定的物料會造成:o

經(jīng)常退貨,增加管理及事務費用o

一旦退貨,可能生產方案變更,增加管理費用o

產生大量的檢驗人員(鑒定本錢)o

制程中,不良半成品增多o

成品不良增加o

客戶對產品品質報怨或退貨或增加維修及保養(yǎng)費用

采購行為評估---交貨準時物料交貨準時率 按照生產方案的進料,不但可以保證生產流程的順暢,對生產本錢更可得到穩(wěn)定的控制.

采購行為評估---現(xiàn)金流庫存的降低(45天—28天)JIT/VMI的實施：以生產班物料需