精益工廠布局

基于精益的工廠布局精選ppt1、布局簡(jiǎn)介2、傳統(tǒng)布局模式3、精益布局簡(jiǎn)介4、精益布局的原那么5、實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟6、精益布局案例目錄精選ppt豐田生產(chǎn)方式的強(qiáng)勢(shì)究竟是什么呢？有三個(gè)層次，初級(jí)者認(rèn)為“減少庫(kù)存〞；中級(jí)者理解為“發(fā)現(xiàn)問題，提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量〞；高級(jí)者那么認(rèn)為“在為解決出現(xiàn)的問題而反復(fù)作業(yè)期間，沒有發(fā)現(xiàn)問題會(huì)產(chǎn)生不安，大家都拼命地發(fā)現(xiàn)問題〞?！俦韭『辍矕|京大學(xué)經(jīng)濟(jì)系教授，日本研究豐田生產(chǎn)方式第一人〕精選ppt布局簡(jiǎn)介精選ppt布局簡(jiǎn)介：布局〔Layout〕，是一個(gè)組織為實(shí)現(xiàn)其工作目標(biāo)、效益最大化，對(duì)其工藝、部門、設(shè)施設(shè)備和工作區(qū)進(jìn)行的規(guī)劃和實(shí)際定位、定置。精選ppt布局的意義：“結(jié)構(gòu)決定功能〞，每一種產(chǎn)品由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的差異，所具備的功能也不盡相同。任何一個(gè)組織如果沒有相應(yīng)的組織架構(gòu)，就不會(huì)具備相應(yīng)的業(yè)務(wù)功能，到達(dá)相應(yīng)效率和產(chǎn)出相應(yīng)效益。所以，沒有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。精選ppt布局的目的：人：

提高工作熱情；

減少不必要?jiǎng)幼骱妥邉?dòng)；精選ppt布局的目的：材料：

減少材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸距離和搬運(yùn)次數(shù)；

減少中間制品；單班用人由4人減少到3人精選ppt布局的目的：管理：簡(jiǎn)化管理；實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)；精選ppt布局的目的：利用率：提高人和設(shè)備的利用率；提高空間利用率；精選ppt傳統(tǒng)布局模式精選ppt傳統(tǒng)布局的根本形式：1、固定式布局〔以產(chǎn)品為中心〕2、功能式布局〔以設(shè)備為中心〕3、流程式布局〔以流程為中心〕4、混合式布局〔結(jié)合前三種布局〕精選ppt傳統(tǒng)布局的根本形式：1、固定式布局〔以產(chǎn)品為中心〕精選ppt傳統(tǒng)布局的根本形式：2、功能式布局〔以設(shè)備為中心〕精選ppt下料倒角清洗點(diǎn)焊縫焊加強(qiáng)焊凸焊零部件庫(kù)房精選ppt傳統(tǒng)布局的根本形式：3、流程式布局〔以流程為中心〕流程式布局，是指按照加工工藝流程進(jìn)行布局。入料出料精選ppt傳統(tǒng)布局的根本形式：4、混合式布局〔結(jié)合前三種布局〕固定式、功能式和流程式布局三種布局的混合布局。俗稱，混亂式布局。精選ppt傳統(tǒng)布局的缺陷和缺乏：1、大批量生產(chǎn)；2、過多的在制品；3、不必要的搬運(yùn)；4、生產(chǎn)不均衡；5、生產(chǎn)方案排程難；6、生產(chǎn)缺乏柔性；7、埋沒了員工的智慧和創(chuàng)造力，無法獲得滿足感；7、不便于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題和浪費(fèi)；8、……精選ppt精益布局簡(jiǎn)介精選ppt精益布局簡(jiǎn)介：精益布局，是以現(xiàn)狀布局為根底,通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)〔4M1E〕各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來實(shí)現(xiàn)五者最正確結(jié)合的布局。精選ppt精益布局的應(yīng)用方法：精益布局的應(yīng)用方法主要抓住“單件流〞這一精益化的核心思想。精選ppt打破孤島作戰(zhàn)，在可能的地方開展連續(xù)流，減少孤島作業(yè)工序和區(qū)域。入料ABC出料入料ABC

出料精益布局的應(yīng)用方法：精選ppt精益布局的目的：精益布局的目的是：追求單件流〔OnePieceFlow〕精選ppt精益布局的五種模式：串聯(lián)式布局并聯(lián)式布局U型布局單元化布局〔/細(xì)胞布局，CellLine〕V型/L型布局精選ppt精益布局的五種模式：1、串聯(lián)式布局：優(yōu)點(diǎn)：物流線路清晰方便設(shè)備維修設(shè)備配置按物流路線直線配置入料出料產(chǎn)量增加時(shí)只需增加列數(shù)即可回收材料與垃圾可用皮帶傳送精選ppt精益布局的五種模式：1、串聯(lián)式布局：缺點(diǎn)：對(duì)周轉(zhuǎn)方式考慮較少對(duì)工序之間的聯(lián)系考慮較少場(chǎng)地利用率考慮較少精選ppt精益布局的五種模式：2、并聯(lián)式布局：適合一人操作兩臺(tái)設(shè)備步行及搬運(yùn)距離短可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)精選ppt精益布局的五種模式：2、并聯(lián)式布局：入料操作工1AEFGCB出料操作工2操作工3精選ppt倒角倒角改前改后精選ppt精益布局的五種模式：3、U型布局：U型布局優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料和出料口一致，異常信息可以及時(shí)傳遞一人操作3臺(tái)以上的設(shè)備可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀況員工操作步行距離較近占用空間場(chǎng)地較小精選ppt精益布局的五種模式：3、U型布局：入料出料操作工1ABCDEFG操作工2精選ppt精益布局的五種模式：4、單元化布局：?jiǎn)卧a(chǎn)布局，是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊，是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好，因此被譽(yù)為“看不見的傳送帶〞。精選ppt精益布局的五種模式：精選ppt精益布局的五種模式：4、單元化布局：?jiǎn)卧a(chǎn)方式單元化生產(chǎn)，是指將設(shè)備和廠房以特定的順序安排，使材料和零件由1個(gè)或極少的作業(yè)者以最小的搬運(yùn)完成局部或者全部生產(chǎn)過程。把4M進(jìn)行合理的安排，進(jìn)行更好的單件流生產(chǎn)；只要有需要，可以進(jìn)行單件流操作，1個(gè)員工也可以完成整個(gè)操作過程；通常按產(chǎn)品族或者按工藝流程分組；通常采用“U〞型布局。精選ppt精益布局的五種模式：4、單元化布局：優(yōu)點(diǎn)：更有效的目視化管理；生產(chǎn)過程頭尾相接；最小化走動(dòng)的距離；提高了工序間的平衡；防止了孤島操作。精選ppt精益布局的五種模式：4、單元化布局：優(yōu)點(diǎn)：能夠?qū)嵭袉稳硕喙の徊僮鳎患訌?qiáng)了員工之間的交流；更好的發(fā)現(xiàn)異常情況；更容易實(shí)現(xiàn)高頻率小批量物料補(bǔ)充需求；適應(yīng)節(jié)拍T/T的變化；生產(chǎn)方案和人員配備的變化更容易實(shí)現(xiàn)。精選ppt精益布局的五種模式：4、單元化布局：布局的根本規(guī)那么將設(shè)備與工位靠在一起；移走工作路徑上的障礙物；單元里面的寬度大約為1.5m；排除可能產(chǎn)生WIP〔標(biāo)準(zhǔn)在制品〕的環(huán)節(jié)；流程的起點(diǎn)與終點(diǎn)靠得很近；在工作場(chǎng)所防止上上下下、前前后后往返傳輸；將一些根本的作業(yè)步驟安排在一起。精選ppt精益布局的五種模式：5、L型布局：優(yōu)點(diǎn)：一人操作兩臺(tái)以上的設(shè)備；可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀況；員工操作步行距離較近；操作物料流動(dòng)方向與原物流路線一致。DE精選ppt精益布局的五種模式：5、L型布局：精選ppt精益布局的作用：1、提高工序間平衡能力；2、消除搬運(yùn)；3、提高場(chǎng)地利用率；4、站立或走動(dòng)操作，提高工作效率，減少職業(yè)傷害；5、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；6、提高作業(yè)質(zhì)量和效率；7、適應(yīng)多品種少批量生產(chǎn)；8、可以跟隨產(chǎn)量的變化增減人員；9、改善作業(yè)環(huán)境；10、……。精選ppt精益布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別：傳統(tǒng)布局：1、產(chǎn)品一批批的下線；2、沒有固定的流動(dòng)方向；3、對(duì)員工技能要求很高；4、所需資源非常多；5、按照自己的想法生產(chǎn)；6、質(zhì)量難以監(jiān)控；精益布局：1、產(chǎn)品一件一件下線；2、產(chǎn)品流動(dòng)的方向是固定的；3、對(duì)員工技能要求較低；4、所需資源較少：工具、場(chǎng)地；5、按統(tǒng)一的節(jié)拍生產(chǎn)；6、質(zhì)量容易監(jiān)控；精選ppt精益布局的原那么精選ppt精益布局的原那么：1、統(tǒng)一原那么；2、最短距離原那么；3、物流順暢原那么；4、利用立體空間原那么；5、平安滿意原那么；6、靈活機(jī)動(dòng)原那么。精選ppt精益布局的原那么：1、統(tǒng)一原那么內(nèi)容：把工序四要素4M：“人〞、“機(jī)〞、“材料〞、“作業(yè)方法〞，有機(jī)統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。理由：一旦四要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。所以應(yīng)充分考慮四要素的平衡的根底上進(jìn)行。精選ppt精益布局的原那么：2、最短距離原那么內(nèi)容：配置時(shí)要使搬運(yùn)距離、時(shí)間最短。理由：移動(dòng)距離越短、物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越短。精選ppt精益布局的原那么：3、物流順暢原那么內(nèi)容：使工序沒有堵塞，物流順暢。理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要設(shè)法使物流像水從高處向低處那樣順暢。精選ppt精益布局的原那么：4、利用空間原那么內(nèi)容：為有效利用空間，立體利用空間。理由：在材料、零件等倉(cāng)庫(kù)堆積一定是極狹窄放置的。因此把倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)成網(wǎng)架，以到達(dá)高效率地利用三角空間。精選ppt精益布局的原那么：4、利用空間原那么精選ppt精益布局的原那么：5、平安滿意原那么內(nèi)容：布置得使工作人員既能平安又能輕松作業(yè)。理由：確保作業(yè)人員的平安和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等都會(huì)出現(xiàn)不平安狀況，抬升、卸下貨物會(huì)加劇作業(yè)疲勞、應(yīng)盡量減少。精選ppt精益布局的原那么：6、靈活機(jī)動(dòng)原那么內(nèi)容：適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。理由：面對(duì)各工序的變化、增減等變化，盡可能隨機(jī)應(yīng)變、見機(jī)行事。精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：宏觀布局（定位）step1線體/物流方案的設(shè)計(jì)step2工位局部?jī)?yōu)化step3布局實(shí)施step4恢復(fù)生產(chǎn)（適應(yīng)期）step5產(chǎn)能提升step6精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：布局設(shè)計(jì)和改善的第一步布局的目的和意義是什么？為什么要重新設(shè)計(jì)布局？能不能不改變現(xiàn)有的布局？如果一定要重新布局，重新布局的好處是什么？重新布局的害處又是什么？重新布局的好處是不是大于害處？收益是否大于投入？…….？精選ppt結(jié)合企業(yè)工藝布局圖，繪制企業(yè)制造現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、工裝、模具、電器局部、工位器具、平安通道、員工工作位置等生產(chǎn)要素的相對(duì)布局位置和布局結(jié)構(gòu)，各個(gè)繪制要素的尺寸按照統(tǒng)一的縮放比例進(jìn)行描敘，但相對(duì)精確尺寸和本身實(shí)際尺寸不需要明確的標(biāo)明。實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：1、現(xiàn)場(chǎng)布局圖繪制精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：1、現(xiàn)場(chǎng)布局圖繪制充分尊重和考慮現(xiàn)狀布局，在此根底上改善！精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：2、根據(jù)產(chǎn)品族確定分析對(duì)象確定要分析的產(chǎn)品對(duì)象，獲取一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程作為主線來綜合考慮布局結(jié)構(gòu)的合理性和通用性。選擇工序最多、產(chǎn)量最大或工藝流程最復(fù)雜的型號(hào)精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：3、收集過程塊關(guān)鍵信息獲取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在的最全面的信息，他們是實(shí)現(xiàn)精益布局的根底條件,這些重要數(shù)據(jù)的收集可以幫助我們?cè)敿?xì)區(qū)分生產(chǎn)過程中外部信息和內(nèi)部信息，并通過信息的梳理和結(jié)構(gòu)化，作為精益布局實(shí)施的依據(jù)。如：產(chǎn)品種類清單；周期時(shí)間；產(chǎn)品換模/換型時(shí)間；設(shè)備有效工作時(shí)間；生產(chǎn)批量大小；操作工數(shù)量；有效工作時(shí)間；廢品率；……精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：4、生產(chǎn)過程節(jié)拍分析及定拍在布局結(jié)構(gòu)分析的過程中,節(jié)拍是一個(gè)非常重要的分析信息,他的作用是確定生產(chǎn)能力、工作量大小等，從而給給各個(gè)產(chǎn)品系列設(shè)計(jì)需求的人機(jī)料法環(huán)〔4M1E〕等各個(gè)生產(chǎn)要素。精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：5、各個(gè)過程塊信息特征分析對(duì)各個(gè)過程塊的信息進(jìn)行整理和分析，獲取有效的特征信息來支持新的布局結(jié)構(gòu)，新的布局結(jié)構(gòu)與舊的布局結(jié)構(gòu)之間的比照和調(diào)整都是依據(jù)具體的現(xiàn)場(chǎng)信息來提供決策的依據(jù)。例如：比照工序節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)施新布局必須重點(diǎn)解決的瓶頸工序；設(shè)備配置數(shù)量確實(shí)定；換模/換型時(shí)間的分析和改善；精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：5、各個(gè)過程塊信息特征分析根據(jù)全年生產(chǎn)預(yù)測(cè)方案大綱及每一種產(chǎn)品產(chǎn)量、節(jié)拍等數(shù)據(jù)計(jì)算出每一種產(chǎn)品需求的線體數(shù)量。例：全年生產(chǎn)預(yù)測(cè)方案1000000件，其中A型號(hào)200000件，B型號(hào)350000件，C型號(hào)450000件，A、B、C三種型號(hào)生產(chǎn)節(jié)拍分別是43s、50s、40s，全年工作300天，8小時(shí)制，生產(chǎn)線稼動(dòng)率為85%請(qǐng)問各需要多少條生產(chǎn)線？C型號(hào)生產(chǎn)線=生產(chǎn)節(jié)拍/客戶需求節(jié)拍=40/〔〔8X3600X85%〕/〔450000/300〕〕=2.4510〔條〕精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：6、現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存狀況分析通過現(xiàn)場(chǎng)觀察和員工溝通來獲取庫(kù)存產(chǎn)生的原因，并與基層管理人員和一線員工共同討論減少或消除庫(kù)存的方法和精益布局結(jié)構(gòu)所帶來的影響，探討出適合當(dāng)前情況條件下的最正確布局結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，降低精益布局的風(fēng)險(xiǎn)。精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：7、實(shí)際物流路線分析分析的內(nèi)容主要包括：物料的補(bǔ)給方式、物料的包裝方式、物料的運(yùn)輸配送方式、工序物料的存放方式、運(yùn)輸工具和運(yùn)輸人員的資源配置以及物流路線的優(yōu)化等。依據(jù)的主要原那么是：距離最短原那么，確定整體物流方向。精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：2、物流路線分析鋸邊銑大平面清理鉆孔試漏拋丸檢驗(yàn)問題描述：各工序孤島作業(yè)，物流混亂，產(chǎn)品不流動(dòng)。以T53離殼為例：物流路線曲折迂回，物流路線〔鋸床至10號(hào)壓鑄機(jī)〕長(zhǎng)達(dá)190m。生產(chǎn)過程中需要大量搬運(yùn)、停滯。精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：5、確定物流方向毛坯暫存區(qū)清理生產(chǎn)區(qū)清理生產(chǎn)區(qū)檢驗(yàn)打包區(qū)包材、待拋區(qū)精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：8、建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益布局結(jié)構(gòu)通過以上各個(gè)環(huán)節(jié)的分析，以建立單件流為指導(dǎo)，針對(duì)每個(gè)工序的設(shè)備、工裝、模具、人員、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行重新排布，實(shí)現(xiàn)精益布局結(jié)構(gòu)。精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：8、建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益布局結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品族特點(diǎn)、物流距離最短、作業(yè)面積最小原那么，設(shè)計(jì)宏觀布局結(jié)構(gòu)精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：10、比照新舊的布局結(jié)構(gòu)比照新舊的布局結(jié)構(gòu)，尋找布局的差異，獲取布局過程中需要克服的問題和尋找需要解決的方法。精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：11、制定詳細(xì)的搬遷實(shí)施方案在布局之前由工程總指揮制定詳細(xì)的搬遷實(shí)施方案；在實(shí)施精益布局的過程中，綜合調(diào)配資源，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格按照即定的精益布局方案實(shí)施；在實(shí)施精益布局的過程中如果遇到特別需要重新考慮的環(huán)節(jié)，需要緊急召集搬遷的相關(guān)人員共同尋找解決方法，減少精益布局的實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的影響。精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：考慮布局后滿足柔性生產(chǎn)要求IE部門需要根據(jù)價(jià)值流分析混合作業(yè)，以使新布局生產(chǎn)線適應(yīng)柔性生產(chǎn)要求，也就是多品種少批量生產(chǎn)要求。精選ppt實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：超市管理/運(yùn)作在連續(xù)流動(dòng)無法向上游擴(kuò)展時(shí)用超市控制方式前工序單件流后工序單件流生產(chǎn)看板取貨看板超市零部件零部件精益布局中的超市化管理：企業(yè)在精益布局的過程中實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是一個(gè)流動(dòng)的過程，但在流動(dòng)的道路上一直都沒有平坦的大道，我們發(fā)現(xiàn)工藝結(jié)構(gòu)或工序分配或設(shè)備及工裝等原因都會(huì)導(dǎo)致我們的流動(dòng)不能如愿．我們應(yīng)該相信流動(dòng)是相對(duì)的流動(dòng)，是小批量的流動(dòng)，在沒有條件實(shí)現(xiàn)單件的情況下我們追求超市化管理也可以到達(dá)我們的