鍋爐運(yùn)行必備練習(xí)題

一、判斷題：

1、定期檢驗(yàn)工作是發(fā)現(xiàn)缺陷的有效方法之一，它可以及

時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷存在的位置、程度及性質(zhì)，對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷

進(jìn)行分析，并制訂相應(yīng)的措施，消除危及安全運(yùn)行的缺

陷，達(dá)到防患于未然。（V）

2、及時(shí)將缺陷消除并采取可靠的防范措施就可以延長(zhǎng)鍋

爐的使用壽命。（J）

3、鍋爐定期檢驗(yàn)只對(duì)汽水、煙風(fēng)、煤渣三大系統(tǒng)進(jìn)行。

（X）

4、蒸汽鍋爐的壓力與溫度有關(guān)，壓力越高，溫度越高。

（V）

5、省煤器內(nèi)發(fā)生水擊，可以造成省煤器破裂。

（V）

6、排煙溫度過低，會(huì)使省煤器經(jīng)常處于露點(diǎn)以下工作，

造成高溫腐蝕。（X）

7、鍋爐常時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，爐溫過低或煙氣流速過低，

可使可燃物在煙道內(nèi)大量積聚。（V）

8、鍋爐停止運(yùn)行后，工作人員可以直接進(jìn)入爐膛或煙道

內(nèi)進(jìn)行檢查。（X）

9、過熱器損害主要是爆管、脹粗和變形的現(xiàn)象較為多

見。（V）

10、著色探傷用于對(duì)裂紋的檢查，特別是對(duì)角焊縫的檢

查有特殊的優(yōu)越性。（V）

11、省煤器損壞主要是爆管、磨損和腐蝕。

（V）

12、受熱面管子的安裝檢驗(yàn)主要是對(duì)受熱面管子元件的

檢查和安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)。（J）

13、爐墻、煙風(fēng)道的檢驗(yàn)，主要是檢查砌筑材料質(zhì)量、

施工質(zhì)量和制作安裝質(zhì)量。（J）

14、鍋內(nèi)水蒸氣濃度較高，相對(duì)的空氣量較少，但不可

能產(chǎn)生有害有毒氣體，為防止窒息，工作人員在進(jìn)入鍋

筒前必須進(jìn)行通風(fēng)。（X）

15、必須先對(duì)爐膛煙道進(jìn)行通風(fēng)并對(duì)煙道進(jìn)行嚴(yán)密的隔

斷后，檢驗(yàn)人員才能進(jìn)入爐膛和煙道內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。

（V）

16、進(jìn)入爐膛搭設(shè)腳手架前，應(yīng)先進(jìn)行打焦，高處的大

焦塊必須先清除，以防止落焦砸傷人員。（J）

17、進(jìn)入鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)，照明電壓應(yīng)使用安全電

壓，且不得超過36V。（X）

18、進(jìn)入煙道前，如煙道閘門不嚴(yán)密、漏風(fēng)，應(yīng)在閘門

處加砌一道臨時(shí)隔煙墻或用石灰封堵。（V）

19、檢驗(yàn)人員進(jìn)入鍋筒后，外部可不設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

（X）

20、必須進(jìn)行通風(fēng)10分鐘以上，，使鍋筒內(nèi)溫度降至

35c以下，爐膛溫度降至40c以下，檢查人員才能進(jìn)入

內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)。（V）

21、鍋爐檢驗(yàn)的范圍包括制造、安裝、使用、修理和改

造等各個(gè)方面。（J）

22、用液體連通器測(cè)量時(shí)，應(yīng)以管內(nèi)水面上邊緣讀數(shù)為

準(zhǔn)。（X）

23、內(nèi)、外部定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位是根據(jù)《蒸汽鍋爐安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和

《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的要求而確定的。（V）

24、鍋爐的膨脹指示器應(yīng)完好，指示值在規(guī)定范圍之

內(nèi)。（J）

25、鍋爐壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度

等應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。（J）

26、鍋爐排污分定期排污和連續(xù)排污兩種。

（V）

27、定期排污是排除鍋爐水位線附近高含鹽量及堿度的

水及水中易起沫的懸浮物等。（X）

28、苛性脆化也叫晶間腐蝕。（V）

29、安全閥的排汽、疏水應(yīng)暢通并引致室內(nèi)安全地點(diǎn)或

排污膨脹箱。（X）

30、同一水位檢測(cè)系統(tǒng)中，一次儀表和二次儀表顯示水

位應(yīng)一致。（V）

31、排污閥與排污管道不應(yīng)有滲漏，保持暢通，無(wú)震

動(dòng)。（J）

32、鍋爐受壓元件只要經(jīng)過檢修后，必須進(jìn)行水壓試

驗(yàn)。（X）

33、對(duì)不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每3年進(jìn)行一次水

壓試驗(yàn)。（V）

34、鍋筒與封頭、管板等連接處的圓弧部位是膨脹、收

縮承受彎曲變形的部位，而且承受二次應(yīng)力，在這些部

位最容易發(fā)生裂紋，甚至產(chǎn)生很大的裂紋。（J）

35、鍋爐部件發(fā)生鼓包或塌陷，說明發(fā)生變形的部位的

強(qiáng)度降低或穩(wěn)定性不滿足要求，（V）

36、爆管只發(fā)生在承受內(nèi)壓的管子，它往往是由于腐蝕

或磨損造成的。（V）

37、對(duì)流受熱面煙氣溫度較低，不會(huì)發(fā)生爆管事故。

（X）

38、彎曲變形通常發(fā)生在爐膛內(nèi)的水冷壁、頂棚管、凝

渣管和過熱器上。（J）

39、裂紋產(chǎn)生的原因一般是單一的。（X）

40、咬邊是焊接造成的焊趾處的溝槽。（J）

41、咬邊的形式可能是連續(xù)的，也可能是間斷的。

（V）

42、爐墻有保護(hù)鋼架的作用。（J）

43、吹灰器主要有槍式吹灰器和鏈?zhǔn)酱祷移鲀煞N，其中

主要用槍式吹灰器。（X）

44、吹灰器的吹灰孔應(yīng)處于排管中間，直對(duì)受熱面管

子。（X）

45、蒸汽鍋爐用全啟式安全閥，熱水鍋爐用微啟式安全

閥。（J）

46、安全裝置可以分為安全附件和聯(lián)鎖報(bào)警裝置。

（V）

47、安全閥閥體開裂、閥桿變形及彈簧失效是安全閥的

主要缺陷。（X）

48、壓力表的作用是隨時(shí)指示安裝地點(diǎn)介質(zhì)的壓力。

(V)

49、裂紋只存在于材料的內(nèi)部。(X)

50、安全閥應(yīng)每年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后應(yīng)有鉛封。

(V)

51、鍋爐壓力大于等于2.5Mpa的，其壓力表的精度等

級(jí)應(yīng)為1.5級(jí)。(X)

52、水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的

明顯標(biāo)志。(V)

53、排污閥可以采用普通彎通道的閥門，其公稱直徑不

宜小于40mmo(X)

54、水位表應(yīng)有放水閥和接到安全地點(diǎn)的放水管。

(V)

55、水位表與鍋筒之間的汽水連管內(nèi)徑不得小于18mm。

(V)

56、低地位水位計(jì)常用的有液柱差壓式和機(jī)械式兩種。

(V)

57、鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋水中所含的各種雜質(zhì)會(huì)不斷析出。

(J)

58、鍋筒、每組水冷壁下集箱小最低處，應(yīng)裝排污裝

置。(J)

59、鍋爐的排污閥、排污管可以采用螺紋連接。

(X)

60、連續(xù)排污裝置在鍋筒內(nèi)部、正常水位線以下100mm

處。(V)

61、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在開啟的狀態(tài)下進(jìn)行安

裝。(X)

62、定期排污閥一般用兩只慢開閥串聯(lián)。

(X)

63、工藝管道布置不能妨礙設(shè)備和閥門的檢修。

(V)

64、工藝管道在安裝中相遇時(shí)，大口徑管道讓小口徑管

道。(X)

65、離心泵進(jìn)口管線應(yīng)盡量縮短、減少?gòu)濐^。

(J)

66、對(duì)接焊接的管子端面垂直度可用90°角尺檢查，偏

斜值3最大不能超過15mm。(V)

67、墻架是將由鋼制成的支架橫梁的一端埋入墻體，埋

入深度2240nlm,管子固定在支架橫梁上。

(V)

68、補(bǔ)償器豎向安裝時(shí)，如輸送介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償

器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，最低點(diǎn)安裝放水旋塞。

(J)

69、安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，如環(huán)境溫度高于補(bǔ)償零點(diǎn)溫

度，應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器預(yù)先拉伸。(X)

70、水壓試驗(yàn)注水前應(yīng)打開管道上的放氣閥。

(V)

二、選擇題

1、(A)工作是發(fā)現(xiàn)缺陷的有效方法之一，它

可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷存在的位置、程度及性質(zhì)。

A、定期檢驗(yàn)B、檢

修C、檢

查D、巡檢

2、及時(shí)將（B）消除并采取可靠的防范措施

就可以延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。

A、漏點(diǎn)B、缺

陷C、漏

風(fēng)D、泄露

3、必須保證鍋爐連續(xù)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，不發(fā)生任何事故，特

別是（D）和重大事故。

A、一般事故B、嚴(yán)重事故C、

傷亡事故D、爆炸事故

4、只有當(dāng)（A）均在合格有效期內(nèi),鍋爐才能

投入運(yùn)行。

A、外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)、水壓試

驗(yàn)B

、外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)C、外部檢驗(yàn)、水壓

試驗(yàn)D、

內(nèi)部檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)

5、造成（A）以上，或者受傷100

人（含100人）以上，或者直接經(jīng)濟(jì)1000萬(wàn)元（含

1000萬(wàn)元）以上的設(shè)備事故是特別重大事故。

A、30人（含30人以上）B、50人（含50人

以上）C、20人（含20人以上）D、10

人（含10人以上）

6、下列哪項(xiàng)不是鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生的十二類事故

（D）o

A、缺水事故B、超壓事

故C、超溫事

故D、風(fēng)道開裂事故

7、爆炸事故停爐后應(yīng)檢查爆炸前的運(yùn)行記錄有無(wú)

（A）、超溫。

A、超壓B、缺

水C、滿

水D、水擊

8、無(wú)損探傷不包括哪種（C）O

A、射線B、磁

粉C、肉眼觀

察D、滲透

9、下列哪種受熱面不是輔助受熱面（D）o

A、省煤器B、空氣預(yù)熱

器C、過熱器D、

水冷壁

10、根據(jù)鍋筒內(nèi)部檢驗(yàn)要求人孔及加強(qiáng)圈密封面不得有

縱項(xiàng)溝槽，不能大于（A）mm的腐蝕及凹坑。

A、0.5B、

0.8C、

1.0D、0.6

11、根據(jù)鍋筒內(nèi)部檢驗(yàn)要求鍋筒焊縫無(wú)裂紋、未焊透、

表面氣孔和夾渣，咬邊深度不大于（C）mm。

A、1.0B、

1.5C、

0.5D、0.8

12、根據(jù)鍋筒內(nèi)部檢驗(yàn)要求，筒體鼓包高度不超過原直

徑的（B）,且不大于20mm。

A、1%B、

1.5%C、

2%D、2.5%

13、根據(jù)安全附件檢驗(yàn)要求，安全閥的

（B）、型號(hào)、排放量及裝設(shè)應(yīng)符合要求。

A、大小B、數(shù)

量C、質(zhì)

量D、重量

14、根據(jù)水壓試驗(yàn)要求，鍋爐應(yīng)每（D）年進(jìn)行

一次水壓試驗(yàn)。

A、3B、

4C、

5D、6

15、對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，每（A）年

進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

A、3B、

4C、

5D、6

16、根據(jù)爐膛或煙道爆炸事故停爐的檢查要求，電站鍋

爐通風(fēng)時(shí)間不得少于（C）min。

A、1B、

2C、

3D、5

17、進(jìn)入鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)，照明電壓不超過

（B）Vo

A、12B、

24C、

36D、100

18、由水準(zhǔn)基面起算的一點(diǎn)高程，叫做該點(diǎn)的

（A）o

A、絕對(duì)高程B、相對(duì)高

程C、高

差D、絕對(duì)高度

19、實(shí)際取用的盲板厚度S］與計(jì)算厚度Simin的關(guān)系是

（B）o

A、WB、

2C、

<D、=

20、停爐24h以上，水溫降至（A）以下，

可以放盡鍋水。

A、70℃B、

80℃C、

90℃D、100℃

21、焊縫、脹口和開孔的部位，這些部位除承受內(nèi)應(yīng)力

外，還有焊接應(yīng)力和開孔處的峰值應(yīng)力，由于應(yīng)力疊

加，將產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，容易發(fā)生（B）。

A、斷裂B、裂

紋C、氣

孔D、咬邊

22、鼓包總是發(fā)生在承受（B）的部件上。

A、外壓B、內(nèi)

壓C、應(yīng)

力D、氧化

23、焊縫的主要缺陷有（A）種。

A、8B、

10C、

9D、7

24、焊接時(shí)接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象叫

（B)O

A、未熔合B、未焊

透C、固體夾

渣D、焊瘤

25、（A）是在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬

與焊道金屬之間未完全熔化而結(jié)合的部分。

A、未熔合B、未焊

透C、固體夾

渣D、焊瘤

26、鏈?zhǔn)酱祷移鞔祷覊毫锳)

Mpao

A、0.3?0.5B、0.5?

0.7C、0.2?

0.5D、0.6—0.8

27、排污管道應(yīng)有一定坡度，一般為（B），不

應(yīng)小于2/1000。

A、4/1000B、

3/1000C、

5/1000D、6/1000

28、水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高

(A)mm,且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm。

A、50B、

60C、

80D、100

29、水位表上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高

(A)mm。

A、25B、

50C、

15D、100

30、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在(B)狀態(tài)

下安裝。

A、開啟B、關(guān)

閉C、微

開D、半開

31、并排管線上的閥門，其手輪之間的凈距離不小于

(B)mm,為了減小管道間距，并排布置的閥

門最好錯(cuò)開布置。

A、50B、

100C、

150D、200

32、電動(dòng)法蘭截止閥的閥門型號(hào)表示形式是

(A)

A、J941B、

Z941C、

J961D、Z961

33、止回閥型號(hào)中第一位漢語(yǔ)拼音字母是

(B)。

A、ZB、

HC、

ND、J

34、

圖示的坡口形式是

(A)。

A、V型坡口B、T型坡

口C、I坡

口D、管座坡口

35、管道上不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置

(C),以承受管道質(zhì)量、水平推力和力矩。

A、活動(dòng)支架B、剛性支

架C、固定支架D、

導(dǎo)向支架

36、水平管道上只允許管道向軸向水平位移的部位，應(yīng)

設(shè)置(D),以承受管道質(zhì)量，限制位移的方

向。

A、活動(dòng)支架B、剛性支

架C、固定支架D、

導(dǎo)向支架

37、熱力管道除在設(shè)計(jì)管道時(shí)選擇適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償器外，在

安裝中還必須進(jìn)行管道的(A)。

A、冷拉B、熱

拉C、熱

緊D、冷緊

38、（C）補(bǔ)償器補(bǔ)償能力最大。

A、L型B、Z

型c、n

型

39、水壓試驗(yàn)，向管內(nèi)灌水時(shí)，一般分（c)

次升壓至試驗(yàn)壓力。

A、2B、

3C、2?

3D、1?2

40、一般動(dòng)力管道在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力為工作

壓力的（A）倍，不得小于工作壓力

+0.3Mpa。

A、1.25B、

1.04C、

1.06D、2

41、爐火呈淡橘黃色，表示過量空氣系數(shù)a值

（C）O

A、偏高B、

偏低C、適當(dāng)

42、煙氣呈黑色、灰黑色，表示過量空氣系數(shù)a值

（B）o

A、偏圖B、

偏低C、適當(dāng)

43、漏風(fēng)對(duì)鍋爐的熱效率影響很大，漏風(fēng)增加10%,熱

效率大約降低（A)O

A、2%~3%B、

3%~4%C、

1%~2%D、4%~5%

44、有過熱器的鍋爐,在停止供汽時(shí)，應(yīng)開啟過熱器出

口集箱疏水閥（C）min,以冷卻過熱器。

A、

10B、

20C、30?

50D、60

46、停爐（B）h后，當(dāng)鍋水溫度低于70℃時(shí),

方可把鍋水全部放出。

A、

4~6B、

8~24C、

1D、7

47、烘爐合格的標(biāo)準(zhǔn)為灰漿含水率（B）o

A、

1.5%B、

2.5%C、

1%D、3%

48、鍋爐機(jī)組經(jīng)（C）小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)后,

工作參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒工況、輔機(jī)及上煤除渣系

統(tǒng)、爐墻等均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，試運(yùn)行即結(jié)束。

A、

24B

、36C、

48D、72

49、省煤器安全閥開啟壓力應(yīng)為裝置地點(diǎn)工作壓力的

（C）倍。其調(diào)整應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓試

驗(yàn)的方法進(jìn)行。

A、

1.04B

、1.06C、

1.1D、1.25

50、安全閥的定壓順序?yàn)椋ˋ）o

A、先定鍋筒上開啟壓力較高的安全

閥B、先定鍋筒上開啟壓力較低

的安全閥

C、先定過熱器上開啟壓力較高的安全

閥D、先定過熱器上開啟壓力較低的

安全閥

51、一般緊急停爐的步驟（A）o

A、停止給煤，停止送風(fēng)，減小引風(fēng)，關(guān)小煙道插

板

B、停止送風(fēng)，停止給煤，減小引風(fēng)，關(guān)小煙道插

板

C、減小引風(fēng)，關(guān)小煙道插板，停止給煤，停止送

風(fēng)

D、關(guān)小煙道插板，停止給煤，停止送風(fēng)，減小引

風(fēng)

52、當(dāng)蒸汽壓力高時(shí)，應(yīng)（A）o

A、適當(dāng)減少燃料量和送風(fēng)量B、適當(dāng)增加

燃料量和送風(fēng)量

C、適當(dāng)減少燃料量和增加送風(fēng)量D、適當(dāng)增加燃料

量和減少送風(fēng)量

53、當(dāng)（A）,便會(huì)導(dǎo)致過熱蒸汽溫度升

高。

A、燃燒強(qiáng)烈，煙溫升高，流速增大，流量增

多

B、燃燒強(qiáng)烈，煙溫升高，流速降低，流量減小

C、燃燒減弱，煙溫降低，流速增大，流量增多

D、燃燒減弱，煙溫降低，流速降低，流量減小

54、安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)注意方向，內(nèi)套管有焊縫的一

端應(yīng)（D）

A、在水平管上應(yīng)迎著介質(zhì)流向安裝B、在坡向管

上應(yīng)朝向坡度的上方

C、在垂直管上應(yīng)置于上部D、

包括A、B、C三項(xiàng)

55、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將焊接端坡口面及內(nèi)外管壁

（D）mm處的油、漆、銹等污物和毛刺進(jìn)行清

理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。

A、5~10B、

10~15C、

10D、15~20

56、根據(jù)壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)的焊縫要求，

I、H級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的（D）,且不大于

1mm。

A、5%B、10

%C、

15%D、20%

57、根據(jù)壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)的焊縫要求，

HI、IV級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的（B）,且不大于

2mm。

A、5%B、10

%C、

15%D、20%

58、根據(jù)管子坡口的加工要求，I、II級(jí)焊縫的坡口加

工，應(yīng)采用（A）o

A、機(jī)械方法B、氧氣一乙烘焰方法

C、不加工

59、根據(jù)工藝管線布置的注意事項(xiàng)，當(dāng)閥門直接與設(shè)

備法蘭短管連接時(shí)，對(duì)于DN，（B）mm的閥

門應(yīng)設(shè)置支架或吊架。

A、50B、80

C.100D、125

60、DN表示閥門的（B）

A、公稱壓力B、公稱直徑C、工作壓

力D、連接管外徑

61、閥門所在位置距地面高于（B）m,則應(yīng)搭

腳手架和平臺(tái)，閥體過重則應(yīng)用吊裝設(shè)備吊裝。

A、1B、2C>1.5D、2.

5

62、高低水位報(bào)警器的汽、水連管直徑應(yīng)不小于

（B）mmo

A、15B、18C、20

D、32

63、（A）一般常用在經(jīng)常需要啟閉的管路和經(jīng)常

需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的系統(tǒng)中。

A、截止閥B、止回閥C、閘閥

D、旋塞閥

64、（C）經(jīng)常只保持在全開或全關(guān)兩個(gè)極端位

置，不作調(diào)節(jié)介質(zhì)流量用。

A、截止閥B、止回閥C、閘

閥D、旋塞閥

65、吹灰管應(yīng)有不小于（A）的坡度，以利于疏

水。

A、1/1000B、

2/1000C、

3/1000D、4/1000

66、射線探傷通常使用（D）射線。

A、yB、xC、

遠(yuǎn)紅外線D、A和B

67、（D）是安全閥的主要缺陷。

A、銹死B、泄露C、閥芯和

閥座腐蝕D、A、B、C三項(xiàng)

68、用圓柱形下量爪b=10mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑時(shí)，

尺身、游標(biāo)指示的讀數(shù)是25.5mm,則孔徑的實(shí)際尺寸應(yīng)

為（D）mm。

A、5.5B、

15.5C、

25.5D、35.5

69、根據(jù)管道支吊架的技術(shù)要求，對(duì)由于摩擦力而產(chǎn)生

的力無(wú)嚴(yán)格限制時(shí)，采用(B)。

A、彈簧支架B、滑動(dòng)支

架C、滾珠支

架D、滾柱支架

70、嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，一般為管道的

(A)o

A、工作壓力B、1.1倍工作壓

力C、1.25倍工作壓力D、1.04倍工作壓

力

三、簡(jiǎn)答題：

1、鍋爐定期檢驗(yàn)工作的依據(jù)是什么？

答：主要是《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《鍋

爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則》、《蒸汽鍋

爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》、《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收

技術(shù)規(guī)范》等，此外國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的一系列鍋爐標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)范等。

2、鍋爐定期檢驗(yàn)的種類有哪幾種？

答：外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)三種。

3、鍋爐定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目有哪些？

答：鍋爐資料的審查，運(yùn)行情況的檢驗(yàn)，查閱歷次檢驗(yàn)

記錄，承壓元件的檢驗(yàn)，輔助受熱面的檢驗(yàn)，安全附

件、自控裝置及儀表、元件的檢驗(yàn)，輔機(jī)和附屬設(shè)備的

檢驗(yàn)，構(gòu)件及墻體的檢驗(yàn)。

4、汽水共騰事故停爐后的檢查方法？

答：1）給水、鍋水、給水設(shè)備檢查

要求水處理化驗(yàn)人員對(duì)給水指標(biāo)及鍋水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)檢

測(cè)，檢查是否符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》；

2）排污狀況檢查，查閱鍋爐運(yùn)行記錄中最后一次排污時(shí)

間及排污量的情況；

3）鍋爐負(fù)荷情況檢查，查閱鍋爐運(yùn)行記錄中有無(wú)負(fù)荷郛

增的記錄或供汽閥門開啟過快的情況。

5、鍋筒內(nèi)的清掃工作如何規(guī)定？

1）停爐24h以上，水溫降至70C以下，放盡鍋水。

2）先拆下人孔蓋、手孔蓋，用通風(fēng)機(jī)從人孔強(qiáng)行通風(fēng)

10mino

3）安置兩個(gè)12~24V照明燈，電源線必須絕緣良好。

4）穿好工作服，備好工具，檢查紐扣完好并做好記錄

后，進(jìn)入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，下降管口應(yīng)用專用堵頭堵

好，以免落入雜物。

5）若鍋內(nèi)水垢較厚，不便進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，在清除水渣后，

可進(jìn)行化學(xué)清洗，待清除水垢后再進(jìn)行檢驗(yàn)。

6、水壓試驗(yàn)要求？

1）、一般每6年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

2）、鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理后或改造后，也要進(jìn)行水

壓試驗(yàn)。

3）、不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每3年進(jìn)行一次水

壓試驗(yàn)。

7、受熱面管子易出現(xiàn)哪幾種缺陷？

答：腐蝕、爆破、裂紋、彎曲變形、脹口缺陷（滲漏、

管口開裂、起皮、皺紋、切口、偏斜和環(huán)裂紋及過脹

等）。

8、焊縫缺陷主要有哪幾種？

答：主要有裂紋、氣孔、縮孔、固體夾渣、未熔合、未

焊透、咬邊、焊瘤等。

9、簡(jiǎn)答爐墻的作用？

答：1）、防止冷空氣侵入爐膛而降低爐膛溫度，惡化爐

內(nèi)燃燒條件，降低鍋爐效率，浪費(fèi)能源。

2）、防止煙氣噴出而污染環(huán)境、污染設(shè)備、影響儀表工

作。

3）、保護(hù)鋼架。

10、排污的作用？

答：排污分定期排污和連續(xù)排污。定期排污的作用是排

除沉淀在鍋筒或集箱底部的沉渣，降低鍋水含鹽量和堿

度。連續(xù)排污的作用是排除水位線附近的高含鹽量幾堿

度的水及水中易起沫的懸浮物，以減少蒸汽含鹽量。

11、排污閥有何規(guī)定？

答：排污閥應(yīng)采用直通式閘閥、扇形閥或斜截止閥等,

不得用普通彎通道的閥門。閥門公稱直徑不宜小于

40mm。

12、補(bǔ)償器冷拉前必須先完成哪些工作？

1）、兩固定支架之間的所有焊口（冷拉對(duì)口除外）焊接

完畢，焊縫檢查合格。

2）、所有支架安裝完畢，固定支架安裝牢固。

3）、法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。

13、烘爐中有哪些注意事項(xiàng)？

1）、烘爐期限、溫升速度、恒溫時(shí)間、最高溫度等在烘

爐中必須按制訂的烘爐曲線進(jìn)行，并測(cè)定實(shí)際烘爐曲

線。要嚴(yán)格控制爐墻溫度，保證烘爐質(zhì)量。

2）、烘爐達(dá)到一定溫度時(shí)，如產(chǎn)生蒸汽，則將鍋筒、過

熱器集箱上的閥門打開及時(shí)排除蒸汽。要保證水位正

常，定期進(jìn)行排污。

3）、烘爐時(shí)要經(jīng)常檢查爐墻，應(yīng)控制爐墻溫度，要少開

看火孔和其他門孔，以防止冷空氣進(jìn)入爐膛，防止?fàn)t墻

開裂。

4）、烘爐中加熱和冷卻均應(yīng)緩慢進(jìn)行，進(jìn)水溫度不宜過

高，也不宜過低（應(yīng)不低于環(huán)境溫度）。

14、煮爐的目的是什么？

答：煮爐是對(duì)新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐，在投

入運(yùn)行前清除在制造和安裝過程中所產(chǎn)生的鐵銹、油脂

和污垢，防止因水質(zhì)惡化，造成結(jié)垢嚴(yán)重，致使受熱面

過熱燒壞或產(chǎn)生其他運(yùn)行事故。

15、沖洗水位表的步驟？

1）、開啟放水旋塞，沖洗汽連管、水連管和玻璃板

（管）。

2）、關(guān)閉水旋塞，單獨(dú)沖洗汽連管和玻璃板（管