沖壓模具管理制度

沖壓模具管理制度一、引言沖壓模具是生產(chǎn)制造過程中不可或缺的重要工具，其質(zhì)量和使用狀況直接關(guān)系到產(chǎn)品的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制。為了確保沖壓模具能夠正常使用、延長模具的壽命、提高生產(chǎn)效率，本公司特制定了沖壓模具管理制度。二、適用范圍本制度適用于所有使用沖壓模具的生產(chǎn)車間，包括沖壓模具的日常管理、檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。三、管理程序沖壓模具的管理程序由以下三個(gè)方面組成：1.采購流程提出采購需求；評(píng)審確定采購方案；擬定采購合同；簽訂采購合同；采購入庫并登記資料。2.使用流程領(lǐng)取模具后填寫《模具領(lǐng)用單》；制作產(chǎn)品過程中使用沖壓模具；不得私自更換模具；生產(chǎn)完成后，將模具歸還，并填寫《模具歸還單》。3.維修流程科學(xué)制定模具的保養(yǎng)計(jì)劃；定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)和檢修，并記錄維修情況和維修日期；模具發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，及時(shí)上報(bào)并停用；發(fā)現(xiàn)模具無法修復(fù)或維修不同休備，應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。四、模具庫房的管理1.模具庫房的設(shè)計(jì)庫房面積應(yīng)根據(jù)模具數(shù)量、尺寸確定；庫房應(yīng)保持通風(fēng)干燥，避免受潮、霉變、腐蝕以及高溫、火源等直接威脅；模具應(yīng)分類存放，采用標(biāo)識(shí)、編號(hào)等方式進(jìn)行管理；庫房應(yīng)有專人負(fù)責(zé)模具的管理和檢查。2.模具庫房的檢查每周進(jìn)行一次庫房檢查，主要內(nèi)容如下：模具數(shù)量是否正確；模具標(biāo)識(shí)是否明確、清晰；模具是否有損壞、丟失、變形等情況；模具存放是否整齊、干凈；是否有未領(lǐng)用或超時(shí)歸還的模具。3.模具庫房的保養(yǎng)庫房?jī)?nèi)定期除塵、消毒、通風(fēng)、保溫；庫房?jī)?nèi)禁止存放易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸等安全事故。五、其他事項(xiàng)1.沖壓模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)沖壓模具外表面呈現(xiàn)為光亮、沒有生銹、損傷等；模具的內(nèi)部加工面應(yīng)光滑無痕跡、無毛刺、裂紋、砂眼、氣泡等；沖壓模具部件對(duì)坐標(biāo)公差、尺寸公差、表面光潔度、標(biāo)識(shí)等要求均應(yīng)符合圖紙要求。2.替換原則模具無法進(jìn)行修復(fù)或修復(fù)不成功，建議將其報(bào)廢，并重新采購或制造（不可采用后備模具進(jìn)行替換）。若模具維修需要更換配件，必須使用品牌相同的原廠配件，并需要提交更換記錄。六、總結(jié)本制度對(duì)于日常生產(chǎn)管理具有重要作用，完善的管理制度可以確保沖壓模具的