粒塔施工方案初版

PAGE0PAGE1造粒塔施工方案二○一一年十二月二十七日目錄一、編制依據(jù)02二、工程概述03三、施工部署04四、滑模裝置設(shè)計(jì)--08五、滑模施工17六、特殊部位施工31七、滑模施工質(zhì)量保證措施72八、安全保證措施-85九、季節(jié)性施工措施--92十、應(yīng)急措施94附錄1：吊架結(jié)構(gòu)計(jì)算附錄2：外挑架結(jié)構(gòu)計(jì)算附錄3：模板圍圈結(jié)構(gòu)計(jì)算附錄4：滑模裝置附圖附錄5：操作平臺(tái)及門架平面布置圖附錄6：造粒塔滑模施工進(jìn)度計(jì)劃表附錄7：施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖一、編制依據(jù)1、造粒塔-0.03~68.5m以下圖紙2、本工程合同3、《施工手冊(cè)》第二版；4、《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113-20055、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-996、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20027、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20028、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20019、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—200710、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214～200111、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—201112、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50199—200313、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50l07—201014、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—200215、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—200116、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46—200517、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJl30一201118、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8O一9119、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—200120、《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）21、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）22、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）23、《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50224-2010）24《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-200324、《鋼筋焊結(jié)及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）25、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）26、公司《質(zhì)量／環(huán)境／職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》及相應(yīng)的配套文件；27、公司現(xiàn)有的機(jī)械裝備情況，以往大型石油化工裝置施工經(jīng)驗(yàn)：二、工程概況及特點(diǎn)1地理位置：中盈化肥項(xiàng)目尿素裝置-造粒塔位于河南省滑縣什牌村2、結(jié)構(gòu)概況：尿素造粒塔為全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，屬圓形構(gòu)筑物，塔體內(nèi)徑為26m，塔身標(biāo)高17.7m以下壁厚為600mm，標(biāo)高17.7~25.7m壁厚為550mm，25.7~39.9m壁厚為450mm，塔身一側(cè)連著樓、電梯間，樓梯間平面尺寸9500mm×2500mm，壁厚為250mm，砼標(biāo)號(hào)均為C30；塔底有混凝土刮料平臺(tái)，呈斗狀；塔內(nèi)噴淋層，圖紙不全。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1）該項(xiàng)目尿素造粒塔高度約100m，屬高聳構(gòu)筑物，垂直運(yùn)輸工程量大，高處作業(yè)周期長(zhǎng)，安全風(fēng)險(xiǎn)大。2）造粒塔滑模施工工期約為150天，須經(jīng)歷一個(gè)季度，要做好春季施工的有關(guān)準(zhǔn)備工作。3）質(zhì)量要求高：造粒設(shè)備均布置于噴淋層上，塔體上部荷載大，對(duì)塔體施工質(zhì)量精度要求高；具有施工工期短、質(zhì)量要求高、施工資源配置要求高及投入大等特點(diǎn)。4）施工難度大：造粒塔工程施工難度主要為筒壁有多次變截面施工，特別是噴淋層結(jié)構(gòu)處于約89m以上高空，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，作業(yè)難度極大。施工的精度和安全要求高。三、施工部署1、總體安排：2、機(jī)具準(zhǔn)備：擬投入本工程主要施工機(jī)械設(shè)備見下表主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊QTZ63A型臺(tái)租賃2砼攪拌機(jī)750L型臺(tái)自備3砼配料機(jī)PLD-800型臺(tái)自備4裝載機(jī)50型臺(tái)自備5挖掘機(jī)1立方臺(tái)租賃6砂輪機(jī)手提式臺(tái)自備7低壓變壓器10KW/36V臺(tái)自備8發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)自備9鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)自備10鋼筋切斷機(jī)GQ40C臺(tái)自備11鋼筋套絲機(jī)TQ40臺(tái)自備12木工電鋸臺(tái)自備13振動(dòng)器(棒)￠30、￠50套自備14交流電焊機(jī)BX6—750—3臺(tái)自備15經(jīng)緯儀臺(tái)自備16水準(zhǔn)儀臺(tái)自備17滑模設(shè)備套自備18液壓控制臺(tái)HV-56型臺(tái)自備19滾珠式千斤頂GYD-60型臺(tái)自備20汽車吊QY20臺(tái)自備3、材料準(zhǔn)備主要材料，先落實(shí)貨源，再按計(jì)劃采購供應(yīng)，材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理單位和建設(shè)單位、施工單位三方對(duì)材料進(jìn)行檢查。不合格品材料不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。主要材料需用量計(jì)劃見下表。主要小型機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1內(nèi)三腳架、欄桿[8、[6.3,∠50×5套若干開工準(zhǔn)備期2外三腳架、欄桿[8、[6.3,∠50×5套若干開工準(zhǔn)備期3吊架∠40×4套若干開工準(zhǔn)備期4門架[18a、[16套若干開工準(zhǔn)備期5鋼管φ48×3.5T若干開工準(zhǔn)備期6扣件直角扣件個(gè)若干開工準(zhǔn)備期7木板40×200×3000mmm336主體施工準(zhǔn)備期8密目式安全立網(wǎng)ML-1.8X6.0

m21200主體施工準(zhǔn)備期9安全網(wǎng)（平網(wǎng)）m2800主體施工準(zhǔn)備期10卡環(huán)20t個(gè)2鋼結(jié)構(gòu)吊裝前11卡環(huán)10t個(gè)2鋼結(jié)構(gòu)吊裝前13卡環(huán)5t個(gè)4鋼結(jié)構(gòu)吊裝前14倒鏈5t個(gè)4鋼結(jié)構(gòu)吊裝前15倒鏈2t個(gè)8鋼結(jié)構(gòu)吊裝前16線錘10kg只5主體施工準(zhǔn)備期17鏑燈500W個(gè)16主體施工準(zhǔn)備期18低壓頭100W個(gè)60開工準(zhǔn)備期19照明燈100W只100開工準(zhǔn)備期4、施工力量準(zhǔn)備4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目總負(fù)責(zé)(項(xiàng)目總負(fù)責(zé)(）項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理（）質(zhì)量檢查部HSE管理部物質(zhì)采購科土建技術(shù)科質(zhì)量檢查部HSE管理部物質(zhì)采購科土建技術(shù)科4.2施工力量：根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃投入工程管理人員8人，專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)2人，滑模期各類技工及普工45人。為確保砼連續(xù)澆灌，滑模施工采用兩班制作業(yè)。并事先選派人員學(xué)習(xí)滑模施工工藝，掌握工藝要點(diǎn)。在此專業(yè)隊(duì)伍中，宜提倡一專多能，以保證勞動(dòng)力充分利用，同時(shí)便于提高技術(shù)水平，積累施工經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)作業(yè)班人數(shù)，應(yīng)根據(jù)工程量大小進(jìn)行配備。勞動(dòng)力配備詳見下表。每個(gè)作業(yè)班勞動(dòng)力配備工種工作內(nèi)容指揮員全面負(fù)責(zé)施工組織與人員調(diào)配質(zhì)安員負(fù)責(zé)施工中各項(xiàng)質(zhì)量、安全、施工記錄等技術(shù)員負(fù)責(zé)施工中技術(shù)工作、施工記錄等測(cè)量員負(fù)責(zé)滑升過程中的水平標(biāo)高和垂直度測(cè)量木工負(fù)責(zé)控制模板中心、半徑、傾斜度、水平度、安裝埋件、門窗框模等鋼筋工負(fù)責(zé)制作、綁扎鋼筋砼工負(fù)責(zé)砼攪拌、澆筑及振搗抹灰工負(fù)責(zé)出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護(hù)架子工搭設(shè)安全防護(hù)棚、防護(hù)架及上人鋼梯，吊材料、吊架檢修、檢查安全網(wǎng)液壓操作工開油泵檢修管理液壓管路拆換千斤頂電（氣）焊工焊接支承桿、焊接埋件塔吊司機(jī)塔吊操作信號(hào)員上、下信號(hào)聯(lián)絡(luò)電工負(fù)責(zé)滑模期間的用電及機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)保衛(wèi)現(xiàn)場(chǎng)保安合計(jì)5、水、電、路由業(yè)主按合同提供。施工場(chǎng)地鋪設(shè)150mm厚的石子，臨時(shí)道路回填500mm厚毛石，上加200mm砂夾石，在施工前完成（見總平面布置圖）。6、為了保證質(zhì)量和管理緊張有秩序進(jìn)行，對(duì)施工人員進(jìn)行白班、夜班交接記錄，有本人、簽字，施工隊(duì)長(zhǎng)核實(shí)確認(rèn)?；Ｊ┕み^程中針對(duì)滑模“過程記錄表”共有4個(gè)，此表有便于實(shí)施措施的解決，和問題根源的查尋，如糾偏，扭轉(zhuǎn)等標(biāo)高等，施工時(shí)按時(shí)根據(jù)實(shí)際情況填寫。記錄表見附錄6：四、滑模裝置設(shè)計(jì)本工程造粒塔采用“液壓滑升模板”施工，樓梯間與筒體同步滑升，滑模起始高度為基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。液壓系統(tǒng)采用HV-56型液壓控制柜和GYD60型液壓千斤頂，高壓橡膠油管及限位調(diào)平裝置的組合方案。1、液壓提升系統(tǒng)采用HV-56型液壓控制臺(tái)及GYD-60型滾珠式千斤頂，支承桿采用φ48×3.5鋼管，每個(gè)提升架布置一只千斤頂。提升架均采用“Π”型門架，按實(shí)際的垂直荷載、水平荷載進(jìn)行計(jì)算。立柱由[18組成、橫梁由2[16組成，提升架高2300mm，模板頂部至提升架橫梁間的凈高度為574mm，提升架兩立柱之間的凈寬為1400mm。橫梁與立柱交成直角，兩者中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)。在使用荷載作用下，立柱的側(cè)向變形不大于２mm。立柱與橫梁采用剛性焊接。另外，在提升架內(nèi)外側(cè)各設(shè)兩道[10槽鋼加固。2、模板系統(tǒng)內(nèi)外模板采用自制鋼模板，以尺寸750×1200為主，陰陽角處定制弧形模板，模板之間用螺栓拼接（每條拼接縫不少于4個(gè)）。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.1～0.3%，模板上口以下三分之二高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的厚度。圍圈用[10槽鋼制作，上下圍圈的間距為750mm，上圍圈距模板上口150mm，下圍圈距模板下口200mm。并在樓梯間轉(zhuǎn)角處及樓梯間與圓塔交接部位局部加強(qiáng)。3、操作平臺(tái)系統(tǒng)內(nèi)平臺(tái)采用挑三角架，長(zhǎng)1.5m，主要材料為[8、[6.3及L50×5角鋼。在提升架內(nèi)側(cè)掛Φ16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺(tái)受力后提升架根部水平移位和筒壁變形，用花欄螺栓調(diào)節(jié)松緊。外平臺(tái)也采用挑三角架，長(zhǎng)1.5m，主要材料由[8、[6.3,L50×5角鋼組成，采用焊接，內(nèi)外平臺(tái)由螺栓與提升架連接。內(nèi)外操作平臺(tái)施工荷載每平米不超過150KG。內(nèi)外側(cè)防護(hù)欄桿采用高度為1.5m,立柱采用50×5的角鋼，中間穿四道Φ12的鋼筋，欄桿底部設(shè)300mm高的擋板，在防護(hù)欄桿外側(cè)滿掛密目網(wǎng)或安全網(wǎng)封閉，并與防護(hù)欄桿綁扎牢固。內(nèi)外平臺(tái)各設(shè)置三處600x600上下人孔，樓梯間設(shè)三處600x600上下人孔，樓梯與滑模一起施工，樓梯間作為人員施工上下的安全通道。在提升架的內(nèi)外立柱和三角架上,下掛操作吊腳手架，高3000mm,寬650mm。內(nèi)外吊架采用L40x4的角鋼制作，吊架與挑梁連接采用φ14螺栓，配套雙螺帽，為了保證角鋼的抗拉強(qiáng)度，在φ14螺栓孔兩側(cè)焊接φ12圓鋼，焊接長(zhǎng)度120mm。橫梁上鋪木板，側(cè)面設(shè)欄桿和水平方向φ12的鋼筋固定與吊架角鋼上，間距300mm，外包安全網(wǎng)和密目網(wǎng)全封閉，用于檢查砼出模強(qiáng)度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出預(yù)留孔、預(yù)埋件及抹光、養(yǎng)護(hù)等。由于尿素框架靠近樓梯間，而且與造粒塔同步施工，為確保安全，滑模平臺(tái)在樓梯間靠近尿素框架的一側(cè)，在防護(hù)欄桿外側(cè)滿掛密目鋼絲網(wǎng)和安全網(wǎng)，并與防護(hù)欄桿綁扎牢固。4、精度控制系統(tǒng)施工精度控制系統(tǒng)主要采用工具為經(jīng)緯儀、限位調(diào)平裝置（限位器）、水準(zhǔn)儀、水平管、全站儀、線墜、鋼直尺等。1）軸線控制采用全站儀，對(duì)造粒塔各種軸線進(jìn)行坐標(biāo)控制、復(fù)制中心點(diǎn)。標(biāo)高均做成統(tǒng)一標(biāo)高，便于滑模系統(tǒng)的組裝。2）筒身標(biāo)高和水平度的控制水平度的觀測(cè)，采用水準(zhǔn)儀和透明塑料管，在模板開始滑升前，用水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)操作平臺(tái)各部位千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行觀測(cè)、校平，并在每根支承桿上以明顯的標(biāo)志，畫出水平線。當(dāng)模板滑升后，即以此水平線作為基點(diǎn)，對(duì)滑模裝置的水平度進(jìn)行觀測(cè)與檢查、調(diào)整，限位卡每次向上移動(dòng)不超過200mm，每滑升1m，其水平基準(zhǔn)以向上標(biāo)注1m。3）筒身軸線和垂直度控制：在塔體外設(shè)置6個(gè)控制點(diǎn)（見下圖），以控制造粒塔軸線及垂直度，并在中心設(shè)一線錘。同時(shí)用經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行筒壁垂直度觀測(cè)校核，每天觀測(cè)兩次并及時(shí)記錄，同時(shí)上報(bào)有關(guān)人員。塔身控制垂直偏差小于H/1000(H為塔高)，但總偏差值不應(yīng)大于50mm。4）平臺(tái)扭轉(zhuǎn)度測(cè)定把十字軸線引到塔身筒壁根部的外表上做為扭轉(zhuǎn)控制線，并向上引到平臺(tái)外鋼圈上，將全站儀安置在塔外至少50m遠(yuǎn)的控制點(diǎn)上，投視塔體下部外壁上的測(cè)試點(diǎn)后，再投視上部滑模操作平臺(tái)外鋼管上的點(diǎn)，用卷尺量測(cè)與固定點(diǎn)的偏離距離，以此來觀測(cè)塔體的扭轉(zhuǎn)。要求塔扭轉(zhuǎn)每天觀測(cè)二次（上午8：00，下午17：00），應(yīng)嚴(yán)格控制塔體的扭轉(zhuǎn)，因他將直接影響電梯間及樓梯間的的垂直度。如場(chǎng)地所限觀測(cè)困難可增設(shè)曲目鏡縮小觀測(cè)距離。5）高度的測(cè)量在滑模滑升前，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高投到千斤頂支撐桿上（以m為單位），用鋼鋸刻出記號(hào)或用紅漆標(biāo)記，以后用直尺在支撐桿上翻標(biāo)高，并實(shí)行“一天一抄平，一米一刻記，十米一標(biāo)記，三十米一校核”的標(biāo)高檢測(cè)制度，即：一天一操平：每天定時(shí)用水準(zhǔn)儀對(duì)支撐桿標(biāo)高抄平。一米一刻記：根據(jù)操平標(biāo)高，按米為單位，用鋼鋸或紅三角標(biāo)記在支撐桿上。十米一標(biāo)記：用鋼尺丈量塔體的垂直高度，每十米用明顯標(biāo)記于塔上。三十米一校核：每三十米高度，對(duì)標(biāo)高標(biāo)記以±0.000m為依據(jù)進(jìn)行一次校核（可用一百米尺線或鋼尺測(cè)量）。5)沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)按圖紙要求布置，室外地坪50Omm處，沿塔四周設(shè)置5個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)(觀測(cè)點(diǎn)對(duì)稱布置)。從施工至開車生產(chǎn)定期進(jìn)行觀測(cè)記錄，并繪制沉降曲線(土建施工完，設(shè)備安裝完，設(shè)備安裝后，試車以后，投產(chǎn)后)。測(cè)量規(guī)定：滑模初滑開始，露出沉降觀測(cè)點(diǎn)后測(cè)量一次，滑升過程中，25.7m以下分四次測(cè)量，25.7m～100m每10m測(cè)量一次，不足10m時(shí)，按10m測(cè)量。施工結(jié)束后，每5天測(cè)量一次。在塔體施工時(shí)在+500mm處預(yù)埋150×150×10鐵件，滑模施工完焊接上圓鋼20的L型(L型頭部加銅頭)做沉降觀測(cè)，并測(cè)出原始數(shù)據(jù)。5、垂直運(yùn)輸設(shè)備系統(tǒng)物料運(yùn)輸采用QTZ-5013自升式塔式起重機(jī)，工作半徑50m，最小起重1.2t。塔機(jī)安裝于造粒塔外壁3m處，塔機(jī)安裝起吊有效工作高度為120米．塔身設(shè)置附墻7道，塔吊附墻高度為23.5m、36m、48.5m、61m、73.5m、86m、98.5m,附墻連接詳見下圖：混凝土運(yùn)輸計(jì)算：25.7m標(biāo)高以下，筒體壁厚600，混凝土量大，每澆筑一層（200mm高）需混凝土11.6m3，按每吊斗0.75m3,共14鉤。考慮洞口多，過梁的鋼筋密,每斗運(yùn)輸、澆筑速度按6分鐘考慮，需要84分鐘，鋼筋運(yùn)輸20分鐘，模板滑升20分鐘，鋼梯安裝平均每天（12小時(shí)）需要1小時(shí)，平均占用每次提模時(shí)間約15分鐘，總計(jì)139分鐘。但首次澆筑（1.2m內(nèi)）采用商品混凝土，泵車輸送。25.7m以上,每層200mm厚澆筑混凝土7.44m3,需要10鉤，按每鉤最慢8分鐘考慮，需要80分鐘，模板滑升時(shí)間考慮20分鐘，鋼筋運(yùn)輸30分鐘，鋼梯安裝平均每天（12小時(shí)）需要1小時(shí)，平均占用每次提模時(shí)間約15分鐘，平均每層需要按135分鐘考慮.即每天滑升：24×60/139×0.2=2.1m>2m，可以滿足滑升速度要求。6、人員上下施工通道及應(yīng)急疏散通道人員出入地面水平通道需搭設(shè)安全防護(hù)棚，防護(hù)棚高2.7m、寬2.1m,棚頂采用雙層防護(hù)，底層為厚度50mm的木板，上層為δ=12mm的鋼板，兩層之間間距為500mm。施工人員上下造粒塔利用樓梯間的正式樓梯，要求樓梯隨模板滑升同步施工，樓梯和滑模平臺(tái)之間，掛一部伸縮活動(dòng)鋼梯供人員上下。伸縮式爬梯-見附圖7、通訊系統(tǒng)(1)塔吊必須裝備通訊信號(hào)，其啟動(dòng)信號(hào)，應(yīng)由重物或升降臺(tái)停留處發(fā)信號(hào)，司機(jī)接受動(dòng)作信號(hào)后，在啟動(dòng)前應(yīng)發(fā)出動(dòng)作回鈴，以告知作好準(zhǔn)備，凡聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)不用。司機(jī)不得擅自啟動(dòng)。(2)各種通訊信號(hào)中正式啟用前，應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)靈敏可靠試用合格，方可正式使用。(3)平臺(tái)上下聯(lián)系使用手機(jī)及對(duì)講機(jī)。(4)無關(guān)人員不得隨便使用通訊信號(hào)，以免發(fā)生誤解，造成重大安全事故。8、臨時(shí)用電設(shè)計(jì)8.1用電設(shè)備:混凝土攪拌系統(tǒng)36KW混凝土配料機(jī)1*12=12KW塔吊1*60=60KW鋼筋彎曲機(jī)1*3=3KW鋼筋切斷機(jī)1*6=6KW木工電鋸1*3.3=3.3KW振動(dòng)棒6*1.5=9KW液壓控制臺(tái)1*7.5=7.5KW鋼筋對(duì)焊機(jī)1*75=75KW交流電焊機(jī)6*14=84KW室外照明10KW8.2用電負(fù)荷計(jì)算：∑P1=136.8kW（P1：電動(dòng)機(jī)額定功率）∑P2=159kW(P2：電焊機(jī)額定容量）∑P4=10kW（P4：室外照明）8.3施工總用電量計(jì)算：本工程施工用電是以高峰期期間投入的施工機(jī)具設(shè)備功率計(jì)算臨時(shí)用電負(fù)荷?？傆秒娏浚骸芇==1.05*（0.6*136.8/0.75+0.6*159+1*10）=225.58KW其中：K取1.05電動(dòng)機(jī)需要系數(shù)K1取0.6電焊機(jī)需要系數(shù)K2取0.6室外照明需要系數(shù)K4取1.0電動(dòng)機(jī)平均功率因素cosφ取0.75I線=鑒于現(xiàn)場(chǎng)總用電量225.58KW,所以選用50mm2BX型銅芯橡皮線.8.4滑模平臺(tái)用電負(fù)荷計(jì)算：∑P1=9+7.5=16.5kW（P1：電動(dòng)機(jī)額定功率）∑P2=4×14=56kW(P2：電焊機(jī)額定容量）∑P4=10kW（P4：室外照明）∑P==1.05×（0.7×16.5/0.75+0.6×56+1×10）=61.95KWI線=滑模平臺(tái)總用電量61.95KW，選用25mm2BX型銅芯橡皮線9、滑升荷載的計(jì)算及油路的布置9.1滑升總荷載計(jì)算1）模板摩擦阻力鋼模板提升時(shí)，砼與模板之間的摩阻力系數(shù)為1.5～3.0KN/m2，本設(shè)計(jì)取2.0KN/m2。造粒塔模板與結(jié)構(gòu)接觸面積S1=π×（13+13.5）×2×1.2+5.16×2×1.2+4.97×2×1.2+9.8×4×1.2+2.3×2×1.2=276.58m2摩擦阻力F=2.0KN/m2×S1=2.0KN/m2×276.58m2=553.15KN2）滑升裝置自重：平臺(tái)木板：[πx（132-11.242）+π×（14.762-13.62）+13.32×6.92+(3.14×2×13.3×0.65+5×10)]×0.04×700kg/m3=12145kg模板:276.58m2×35.7kg/m2=9873.91kg提升架:（20.2×2+17.2×2×1.4）×83=7350.48kg吊架:16.1×83×2=2672.6kg圍圈:（π×13.6×4×2+2×4×10+5.16×4×2+2.3×4）×10=4721kg水平拉桿：13×56×1.58=1150.24kg防護(hù)欄桿(含吊架）：[3.14×(11.24+15.36)×2×8+3.14×(12.5+14.1）×2×8+(11.5+6)×4×8+28×4]×1.21+121×1.5×3.77=4731kg平臺(tái)橫梁[83×4×1.768+2×3.14×(11.2+12+12.7+14+14.8+15.5)+(7.36×4+12.5×7)]×8.05=9720.93Kg橫梁支撐：1.78×83×2×6.634=1936.6kg安全網(wǎng)和密目網(wǎng)荷載：425.2×1.15=488.98Kg挑臺(tái)自重荷載：（0.8×4×56+0.7×4×24）×12.3=3031KG液壓千斤頂：20×83=1660kg總重：G1=59481.74kgN1=59481.7kg×10N/kg=594817N=594.82KN3）施工荷載平面面積S2=πx（132-11.52）+πx（15.12-13.62）+12.5x4=300.57m2吊架平面面積S3=3.14×2×13.30.65+（12.5+5.6）×4×0.65=155.6m2電焊機(jī)動(dòng)荷載：2臺(tái)×1.0kN/臺(tái)×1.1=2.2KN混凝土振搗器動(dòng)荷載：6臺(tái)×0.15kN/臺(tái)×1.3=1.17KN液壓挑平臺(tái)：4.0KN施工人員荷載20.0KN材料堆放荷載：5.0KN傾倒混凝土?xí)r，對(duì)模板沖擊力荷載：2.0KN考慮荷載的動(dòng)靜系數(shù):恒載取1.2,活荷載取1.4，振動(dòng)荷載1.5施工平臺(tái)荷載系數(shù)K1取值為1.5KN/m2。吊架平臺(tái)施工荷載系數(shù)K2取值為2.0KN/m2施工荷載：G2=（K1S2+K2S3+4.0）×1.2+（2.0×2+20.0+5）×1.4+(2.2+1.17+2）×1.5=766×1.2+29×1.4+5.37×1.5=967.92KN4)滑升總荷載N=F+N1+G2=553.15KN+594.82KN+967.92KN=2115.89KN9.2千斤頂和支撐桿數(shù)量計(jì)算NMIN=N/P0式中P取單個(gè)千斤頂或支承桿的允許承載力，千斤頂?shù)脑试S承載力為千斤頂額定提升能力的1/2，支承桿的允許承載力按公式P=（a/K）x（99.6-0.22L）計(jì)算，兩者取其較小值。千斤頂采用GYD-60型滾珠式液壓式千斤頂，其單個(gè)千斤頂?shù)挠?jì)算承載力P為30KN。選用φ48×3.2鋼管作為支撐桿，使得提升力與整體剛度均得到提高，該支承桿的允許承載力為：P=（a/K）x（99.6-0.22L）其中:P支承桿的允許承載力;a工作條件系數(shù),取0.2～1.0，視施工操作桿,滑模平臺(tái)結(jié)構(gòu)情況確定,本設(shè)計(jì)取0.7K安全系數(shù),取值應(yīng)不少于2.0;本設(shè)計(jì)取2.0.L支承桿脫空長(zhǎng)度,從砼表面系至千斤頂下卡頭距離(cm);本設(shè)計(jì)取83cm.故P=（0.7/2）x（99.6-0.22x83）=28.47(KN)取小值P0=28KN千斤頂數(shù)量NMIN=N/P0=2115.98KN/28=75.57考慮到平臺(tái)對(duì)稱及受力均勻，共設(shè)置83只千斤頂，以滿足提升要求，在圓塔設(shè)置58只千斤頂，電梯間設(shè)置25只。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)備用5臺(tái)同型號(hào)的千斤頂，以防止千斤頂出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)更換。當(dāng)滑模至塔頂時(shí)，斷開圓塔滑模系統(tǒng)，繼續(xù)滑升電梯間至頂.9.3滑升油路系統(tǒng)布置千斤頂最大工作行程按200cm考慮，油管采用φ16、φ12、φ8三種規(guī)格的高壓油管分為三級(jí)設(shè)置，與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)。布管時(shí)盡可能使油路長(zhǎng)短相近。只在三級(jí)分油器上有針型閥，以達(dá)到控制個(gè)體和群體千斤頂?shù)哪康?。油泵采用HV-56型液壓控制柜一臺(tái)，該液壓控制柜可實(shí)現(xiàn)滑升加壓、回油、?；葎?dòng)作和自控。油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15MPa，施工中油壓控制在8Mpa。千斤頂?shù)耐娇刂疲捎孟尬豢刂?。詳見油路布置圖五、滑模施工1、滑模前準(zhǔn)備工作滑升模板施工是一項(xiàng)機(jī)械化程度較高的現(xiàn)澆砼施工工藝，為了充分發(fā)揮其優(yōu)越性。必須根據(jù)工程概況和滑模工藝特點(diǎn)，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。1.1施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作(1)構(gòu)件制作滑模裝置的提升架、平臺(tái)支架（三角架）和吊架、模板及模板支承固定系統(tǒng)、安全系統(tǒng)構(gòu)件均在現(xiàn)場(chǎng)制作。構(gòu)件制作的允許偏差序號(hào)名稱內(nèi)容允許偏差1鋼模板高度±1寬度-0.7～0表面平整度±1側(cè)面平直度±1連接孔位置±0.52圍圈長(zhǎng)度-5彎曲度≤3m>3m±2±4連接孔位置±0.53提升架高度±3寬度±3圍圈之托位置±2連接孔位置±0.54支撐桿彎曲小于（1/1000）L￠48x3.0±0.1圓度公差-0.25～+2.5對(duì)接焊縫突出母材<+0.25注：L為支撐桿加工長(zhǎng)度（2）施工用水、電必須接通(電為雙回路布置），并施工現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)75ＫＷ的發(fā)電機(jī),準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)水管。專用水泵及低壓照明線路等。(3)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放地應(yīng)按施工平面圖布置，其堆放數(shù)量，應(yīng)保證滑模施工速度所需的供料要求。(4)在建筑物基底和滑模四周，必須設(shè)置好控制建筑物標(biāo)高和軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)。(5)在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，以防掉物傷人。 1.2施工機(jī)械的配備滑模施工前，必須將所需的施工機(jī)具、設(shè)備，按施工方案要求的型號(hào)和數(shù)量配備齊全。同時(shí)，尚應(yīng)準(zhǔn)備一些必須的備件。施工前，對(duì)于千斤頂、塔吊、攪拌機(jī)、振搗器等主要施工機(jī)具，均應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。1.3成材、半成品的準(zhǔn)備：(1)鋼筋在施工前做好調(diào)直、切斷及綁扎前的全部工作。 (2)應(yīng)做好砼試驗(yàn)工作，通過試驗(yàn)選擇出適于滑升工藝的配合比，除根據(jù)強(qiáng)度要求外，還須做出強(qiáng)度與時(shí)間、溫度的關(guān)系，以備施工中根據(jù)滑升速度和氣溫條件對(duì)砼配合比加以選擇。(3)門窗和預(yù)埋件。洞口模板等半成品，均應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。在施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工方案要求的進(jìn)度計(jì)劃，繪制半成品安裝順序及安裝時(shí)間，位置圖表，以便及時(shí)使用。(4)操作平臺(tái)?；０?、提升架及內(nèi)外吊架。支承件等構(gòu)件制作，應(yīng)按圖紙要求加工，同時(shí)在地面預(yù)組裝，應(yīng)仔細(xì)檢查各預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性。要求在組裝前一周加工完畢。1.4、做好砼的配合比及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)施工前要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料及氣候的實(shí)際情況，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿Y(jié)合滑升速度和混凝土表面質(zhì)量的要求，委托實(shí)驗(yàn)室做出多組不同溫度條件下的配合比，以供施工時(shí)需要及時(shí)調(diào)整出模強(qiáng)度?；炷了涠葢?yīng)盡量控制在90-120mm，混凝土現(xiàn)場(chǎng)初凝時(shí)間分別為：8h-10h、10h－12h、12h-14h左右，終凝時(shí)間控制在16h左右，混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.2-0.4Mpa.依據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配比，在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，認(rèn)真觀察紀(jì)錄。并做出溫度與強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表與曲線。這些數(shù)據(jù)為將來控制滑模速度和質(zhì)量提供參考依據(jù)。2、滑模裝置的組裝2.1滑模裝置組裝前，應(yīng)做好各組裝部件編號(hào)、操作平臺(tái)水平標(biāo)記，彈出組裝線，做好墻與柱鋼筋保護(hù)層標(biāo)準(zhǔn)墊塊及有關(guān)的預(yù)埋鐵件等工作。2.2滑模裝置的組裝宜按下列程序進(jìn)行，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)完善滑模裝置系統(tǒng)。安裝提升架，應(yīng)使所有提升架的標(biāo)高滿足操作平臺(tái)水平度的要求，并固定牢靠。安裝內(nèi)外圍圈，調(diào)整其位置，使其滿足模板0.1%～0.3%傾斜度的要求，用模擬模板對(duì)應(yīng)檢查，合格后固定。綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的胎模；安裝模板，宜先安裝角模后再安裝其他模板；安裝操作內(nèi)外平臺(tái)的支撐和平臺(tái)鋪板和欄桿等；安裝液壓提升系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水、電、通訊、信號(hào)精度控制和觀測(cè)裝置，并分別進(jìn)行編號(hào)、檢查和試驗(yàn)；在液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，插入支承桿；待模板滑至適當(dāng)高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。2.3模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：提升架按預(yù)定的位置找平固定牢靠后（固定方法依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定），安裝內(nèi)外圍圈，調(diào)整其位置，使其滿足模板0.1%～0.3%傾斜度的要求；用模擬模板對(duì)應(yīng)檢查，合格后固定。安裝模板時(shí)，先安裝角模后再安裝其他模板，安裝好的模板應(yīng)上口小、下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.1%～0.3%；模板上口以下2/3模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面等寬；模板的連接處不得漏漿。2.4液壓系統(tǒng)組裝完畢，應(yīng)在插入支承桿前進(jìn)行試驗(yàn)和檢查，并符合下列規(guī)定：對(duì)千斤頂逐一進(jìn)行排氣，并做到排氣徹底；液壓系統(tǒng)在試驗(yàn)油壓下持壓5min，不得滲油和漏油；空載、持壓、往復(fù)次數(shù)、排氣等整體試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)調(diào)整適宜，記錄準(zhǔn)確。2.5滑模裝置組裝的允許偏差應(yīng)滿足下表的規(guī)定?；Ｑb置組裝的允許偏差表內(nèi)容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂位置安裝的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑、方模邊長(zhǎng)的偏差-2～+3相鄰兩塊模板平面平整偏差1.52.6液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后方可插入支承桿，支承桿軸線應(yīng)與千斤頂軸線保持一致，其偏斜度允許偏差為2‰。3支撐桿支承桿采用φ48×3.0普通建筑鋼管，A3鋼，采用45度平坡接頭，手動(dòng)砂輪磨好接口，第一批支承桿加工長(zhǎng)度為1.5m、2.7m、3.9m、4.1m四種；同時(shí)為了避免塔吊施工旋轉(zhuǎn)與爬桿碰撞，第二批加工長(zhǎng)度均為3m。接口方式見下圖。4.鋼筋工程鋼筋工程的工藝流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)驗(yàn)不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗(yàn)收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土(1)施工準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)進(jìn)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，其中包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，各種規(guī)格級(jí)別的鋼筋必須有出廠合格證、并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，機(jī)械實(shí)驗(yàn)必須滿足同一廠別，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀況態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯示不正常等現(xiàn)象進(jìn)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)的檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按化分別墊高堆放整齊，避免混雜、銹蝕和污染。應(yīng)提前做好鋼筋下料單，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用，作為下料依據(jù)。(2)鋼筋加工1)鋼筋表面應(yīng)清凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈，可結(jié)合拉接工藝除銹。對(duì)φ14以下的盤園鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，但應(yīng)控制冷拉率。一般結(jié)構(gòu)中，I級(jí)鋼冷拉率≯4，II級(jí)鋼≯1%，一般拉到鋼筋表面脫去銹皮即可。2)鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。3)鋼筋切斷應(yīng)保持鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭。4)鋼筋彎曲成型采用GW40型鋼筋彎曲機(jī)和手工彎曲工具。對(duì)φ8以下的鋼筋一般采用手搖搬手彎曲成型。5)下料成品應(yīng)分類存放，并掛牌標(biāo)識(shí)，以免弄錯(cuò)。(3)鋼筋的連接1)在本工程中鋼筋連接按照設(shè)計(jì)要求，豎筋、環(huán)筋均采用綁扎搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度為41d，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開間距不應(yīng)小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度；考慮到，鋼筋的柔韌性及施工特點(diǎn)，豎向鋼筋的下料長(zhǎng)度為4.5m,水平受力筋下料長(zhǎng)度為9m。2）同一截面的接頭率數(shù)不應(yīng)超過全部鋼筋數(shù)的1/4，所有的邊緣構(gòu)件縱筋按《11G101-1》采用閃光對(duì)焊。3)為保證鋼筋焊接質(zhì)量，采用閃光對(duì)焊施工人員必須熟悉施工工藝，技術(shù)要求、技術(shù)參數(shù)；并持證上崗。5)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》和JGJ18-2003。(3)鋼筋的綁扎與安裝A.暗柱鋼筋綁扎1)按照設(shè)計(jì)要求，所有的邊緣構(gòu)件采用閃光對(duì)焊，但是考慮滑模施工工藝，采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度51d.B.環(huán)梁及混凝土板的鋼筋綁扎1)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同。2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。3)鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：直徑不大于12mm的受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的41d。C.剪力墻鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎時(shí)，先將墻的豎向鋼筋位置臨時(shí)固定準(zhǔn)確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標(biāo)記，綁扎時(shí)鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。5混凝土工程鑒于本工程為滑模施工，由于滑模效果與天氣的變化而逐漸改變外加劑的用量，而且每次澆筑砼用量少，且持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，選擇自設(shè)混凝攪拌站?；炷凉こ坦に嚵鞒?混凝土攪拌混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸坍落度測(cè)定取試塊混凝土布料混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土現(xiàn)場(chǎng)試塊制作配合比設(shè)計(jì)原材料配置外加劑配置2）混凝土材料的選用結(jié)合本地實(shí)際情況，砂采用中粗砂水泥：選用河南42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。石子：選用規(guī)格為5～30的連續(xù)顆粒級(jí)配碎石。水：采用目前工地飲用水。外加劑：xl-18型緩凝劑?；炷了褂玫牟牧?，經(jīng)復(fù)檢符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方能使用。3）原材料的復(fù)檢本工程主要采用散裝水泥，同時(shí)備用一部分袋裝水泥只作為應(yīng)急時(shí)使用。對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠編號(hào)的散裝水泥為一檢驗(yàn)批，但總量不超過500t；袋裝水泥同一驗(yàn)收批不超過200t。碎石或卵石、砂檢測(cè)，以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600T,不足400m3或600T也按一批計(jì).4）混凝土配合比的確定根據(jù)滑升速度和混凝土質(zhì)量的要求混凝土塌落度應(yīng)盡量控制在90-120mm，.混凝土拌合時(shí)間2-3分鐘，初凝時(shí)間控制在8h-10h左右，混凝土出模強(qiáng)度（約8-12h左右）應(yīng)控制在0.2-0.4Mpa，終凝時(shí)間控制在14-16h左右；為達(dá)到上述要求，砼中要加入外加劑。委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做相關(guān)的符合工程要求的砼配合比?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，并不能更換和調(diào)整配合比中確定的因素。5）設(shè)備檢測(cè)混凝土攪拌站設(shè)備計(jì)量是否準(zhǔn)確是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，本工程的攪拌機(jī)由廠家派專門的技術(shù)員進(jìn)行指導(dǎo)安裝，進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后，通知技術(shù)監(jiān)督局對(duì)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，并出具檢驗(yàn)合格證后，方能進(jìn)行工作。6混凝土的拌制采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)。7混凝土的澆筑做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、混凝土上面標(biāo)高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機(jī)等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合要求后，方能開始澆混凝土?；炷恋倪\(yùn)輸及布料：混凝土運(yùn)輸和布料由塔式起重機(jī)完成。以保證每次澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫為原則，確定混凝土澆筑方向，混凝土的下料高度超過規(guī)范要求時(shí)要設(shè)串桶。正?；龝r(shí)混凝土澆灌必須均勻?qū)ΨQ，并應(yīng)均勻的變化方向；每次混凝土不宜大于200mm；上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間間隔不得大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間（相當(dāng)于混凝土貫入阻力值0.35KN/cm2時(shí)的時(shí)間）。在氣溫高的季節(jié)，宜先澆灌內(nèi)墻，后澆灌陽光直射的外墻；先澆灌墻角、墻垛及門窗洞口的兩側(cè)，后澆灌直墻；先澆灌較厚的墻，后澆灌較薄的墻。振搗混凝土?xí)r，振搗器不得直接觸及支撐桿、鋼筋或模板。8.混凝土養(yǎng)護(hù)采用混凝土養(yǎng)護(hù)液，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.混凝土質(zhì)量控制方法與程序：A、石子、沙子：經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)合格方能使用。B、水泥：在合同(業(yè)主)確認(rèn)的生產(chǎn)商中采購，散裝水泥檢驗(yàn)收批不超過500t；袋裝水泥同一不超過200t。并在監(jiān)理、業(yè)主的監(jiān)督取樣下有效。C、混凝土生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局對(duì)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，并出具檢驗(yàn)合格證后，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理后，方能進(jìn)行正式工作。D、混凝土配合比的原料，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主見證，送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和確定。E、每班制作二組試塊，一組為正式，一組備用，試塊在監(jiān)理或業(yè)主的見證下制作。試塊采用同條件的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.1初升滑模在初升時(shí)，由于模板內(nèi)混凝土為模板組裝后的第一次澆筑，再加之混凝土澆筑高度較高、自重大、初凝時(shí)間長(zhǎng)，因此造成模板側(cè)壓力為最大；在澆筑混凝土前，必須檢查每個(gè)提升架的圍圈與支撐的連接及圍圈之間的扣件是否擰緊，以保證混凝土澆筑時(shí)扣件不滑移，最終保證滑膜圍圈不變形；為能更好的掌握混凝土的初凝時(shí)間，給滑模的順利提升提供最佳的時(shí)間保證，應(yīng)做好第一?；炷恋脑噳K，掌握好初升時(shí)間；當(dāng)混凝土出模強(qiáng)度達(dá)到0．2MP(用手指按有指印，但無砂漿粘手)，則可初升，若無印痕則提升太遲，若砂漿粘手，則初升太早。當(dāng)初升高度達(dá)到15cm時(shí)，需對(duì)操作平臺(tái)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及水、電配系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查無異常情況后，方可進(jìn)入正?；?.2正?；傮w施工工藝流程圖滑模裝置組裝滑模裝置組裝初滑初滑鋼筋預(yù)加工鋼筋安裝埋件、留洞安裝模板尺寸檢查校正鋼筋預(yù)加工鋼筋安裝埋件、留洞安裝模板尺寸檢查校正檢查砼質(zhì)量并養(yǎng)護(hù)滑升平臺(tái)、模板糾偏、糾扭澆注砼檢查砼質(zhì)量并養(yǎng)護(hù)滑升平臺(tái)、模板糾偏、糾扭澆注砼檢查、校正模板出模砼表面修整預(yù)埋件、予留洞安裝安裝鋼筋、接支承桿出模砼表面修整噴淋層及其及其以上橫向結(jié)構(gòu)施工環(huán)梁施工多次滑升平臺(tái)滑升到頂澆注砼滑模裝置拆除檢查、校正模板出模砼表面修整預(yù)埋件、予留洞安裝安裝鋼筋、接支承桿出模砼表面修整噴淋層及其及其以上橫向結(jié)構(gòu)施工環(huán)梁施工多次滑升平臺(tái)滑升到頂澆注砼滑模裝置拆除滑模模板組裝前，根據(jù)工程要求，為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋上加設(shè)帶綁絲的保護(hù)層墊塊，墊塊間距為300mm雙向布置，墊塊尺寸為50×50×35mm。正常滑升時(shí)，爬桿采用φ40×2、L=150mm的內(nèi)套管進(jìn)行焊接加固。為了保證爬桿不至失穩(wěn)，在爬桿上交錯(cuò)斜拉兩根Φ20鋼筋加固，間距為500.（見附圖：爬桿加固示意圖）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層滑升，其分層滑升高度與混凝土分層澆灌的厚度相配合，每次澆筑高度及滑升高度均為200mm，每次滑升的間隔時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土初凝情況及施工時(shí)的氣候條件確定。為保證混凝土表面光潔度，在滑模提升后，必須及時(shí)進(jìn)行混凝土表面原漿壓光。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)馬上報(bào)項(xiàng)目部滑模負(fù)責(zé)人員，在負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析、制定出相關(guān)處理措施后，滑模作業(yè)人員根據(jù)處理措施進(jìn)行操作，操作結(jié)束后，在經(jīng)滑模負(fù)責(zé)人員檢查無誤后，滑模方可進(jìn)行正?；；^程中，每滑升1m時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)一次滑模平臺(tái)水平，同時(shí)用全站儀，并配合線墜檢查一次塔體及電梯間垂直度、扭轉(zhuǎn)度、傾斜度（線墜布置見附圖），線墜掛在提升架上，滑升過程中如出現(xiàn)偏心、扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)糾正。因施工需要或其它原因不能繼續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取“?；胧薄?.3滑升速度的確定滑升速度與砼出模強(qiáng)度有關(guān)，規(guī)范規(guī)定砼出模強(qiáng)度宜控制在0.2～0.4MPa，滑升前按此要求由試驗(yàn)室提供3種凝結(jié)速度的配合比供現(xiàn)場(chǎng)選用。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)滑升時(shí)的氣溫，原材料的變化隨時(shí)調(diào)整?；俣鹊拇_定式V=（H-h-a）/T其中V模板滑升速度鋼筋綁扎，砼澆筑提升總計(jì)：139÷60=2.31小時(shí)，則每2.31小時(shí)提升一次，一次提升高度為0.2m(最大)，則24小時(shí)滑升高度為2.1m（最大）模板滑升速度，取定0.088m/hH模板使用高度，取1.2mh澆筑層厚度，取0.2ma澆筑完后，砼離模板上口距離，取0.05mT砼達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間則砼達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間T=（1.2-0.2-0.05）/0.088=10.8h。5.4糾偏糾扭5.4.1中心偏差的糾正（1）操作平臺(tái)傾斜法：在中心偏差方向，用一側(cè)的液壓千斤頂增加提升次數(shù)，另一側(cè)油路針形閥關(guān)閉的辦法，使平臺(tái)一側(cè)有意提高來糾正中心。應(yīng)注意分次進(jìn)行，每次糾偏的傾斜值不宜超過操作平臺(tái)跨度的1/200。糾偏過程的操作平臺(tái)要呈斜平面狀態(tài)，不要產(chǎn)生折平面。（2）改變混凝土澆筑順序法：當(dāng)中心產(chǎn)生偏差后，先澆筑反方向一側(cè)的混凝土,依靠混凝土的側(cè)壓力迫使模板與操作平臺(tái)位移,逐步向中心復(fù)位。（3）螺栓支頂法：在門架立柱內(nèi)側(cè)面安裝調(diào)節(jié)絲桿，頂緊中心偏移反方向的支頂螺桿及調(diào)徑螺桿，同時(shí)將偏移方向的螺桿稍松，利用提升過程中筒壁混凝土給提升架的反作用力使操作平臺(tái)復(fù)位，達(dá)到糾正中心偏差的目的。（4）預(yù)埋鐵件法：如果發(fā)現(xiàn)平臺(tái)有傾斜現(xiàn)象，及時(shí)在相對(duì)應(yīng)的提升架架腿的位置埋設(shè)鐵件，待滑模過后，用花籃螺栓對(duì)提升架進(jìn)行調(diào)整。提升時(shí)，一次提升不能超過一個(gè)行程，同時(shí)注意觀察花籃螺栓的變形與提升架的傾斜度變化，發(fā)現(xiàn)調(diào)整過來，及時(shí)撤除約束。5.4.2操作平臺(tái)和模板扭轉(zhuǎn)的糾正(1)提升架互拉法：操作平臺(tái)調(diào)整時(shí)，在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交錨柔性拉桿，如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可利用柔性拉桿上的花藍(lán)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到提升架垂直。也可以用倒鏈將提升架校正垂直。（2）墊楔片法：在千斤頂?shù)鬃c橫梁之間加斜鐵墊片，斜面指向與千斤頂扭轉(zhuǎn)方向相反，使千斤頂向扭轉(zhuǎn)的反方向提升，達(dá)到糾扭的目的。（3）混凝土澆筑振搗法：改變混凝土澆筑振搗方向，使混凝土順著扭轉(zhuǎn)的方向下料、振搗，借助其混凝土的振搗反力，達(dá)到糾扭的目的。5.5停滑措施因由于施工工序、施工工藝需要或降雨過大，風(fēng)力過大或其它原因使滑模不能連續(xù)施工，應(yīng)采取以下停滑措施。⑴混凝土應(yīng)澆灌至統(tǒng)一標(biāo)高；⑵模板應(yīng)每隔一定時(shí)間（接近混凝土初凝時(shí)間前或出?；炷翉?qiáng)度達(dá)到貫入阻力值0.3KN/cm2前），提升1-2個(gè)千斤頂行程，直至不再粘模。對(duì)滑空部位的支撐桿采取適當(dāng)加固措施；但該模板的最大滑空量不得大于模板全高的3/4，如空滑高度需加高時(shí)，應(yīng)采取特殊的施工措施；⑶繼續(xù)施工時(shí)對(duì)模板與液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。⑷當(dāng)模板滑空達(dá)到一定高度時(shí)應(yīng)驗(yàn)算支撐桿的穩(wěn)定性。本工程支撐桿的加固措施為：用Ф20鋼筋與所有支撐桿水平焊接，豎向間距為500mm，使所有支撐桿連接成整體，門窗洞口等局部設(shè)剪刀撐加固，增加其穩(wěn)定性。⑸施工縫的處理：滑模?；蟮氖┕たp處理極為重要，應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量要求，在澆下次混凝土前，將粘接在模板及鋼筋表面的混凝土清理干凈，并將混凝土表面鑿毛、洗干凈，在澆筑前24小時(shí)澆水濕潤(rùn)混凝土及模板，然后澆上一層（100mm厚）減去一半石子的同標(biāo)號(hào)混凝土，最后再使用原先配比單攪拌的混凝土進(jìn)行澆筑。5.6預(yù)埋件施工依據(jù)施工圖紙要求，配合相關(guān)預(yù)埋件施工規(guī)范，對(duì)本工程所有預(yù)埋件進(jìn)行施工圖放樣，按部位高程進(jìn)行分類、加工制作，在滑模施工至該部位之前，進(jìn)行預(yù)埋加固。預(yù)埋件需有專業(yè)人員制作安裝，待安裝準(zhǔn)確后施工技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)合檢查。主要包括預(yù)埋件規(guī)范、鋼板厚度、錨筋長(zhǎng)度直徑、安裝位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。5.7滑升時(shí)注意事項(xiàng)⑴鋼筋綁扎，在每層砼澆完后，砼面上部應(yīng)有一層綁好的橫向鋼筋，綁扎位置應(yīng)準(zhǔn)確，并有足夠保護(hù)層。⑵支承桿上油污應(yīng)及時(shí)清除盡。當(dāng)發(fā)生失穩(wěn)應(yīng)及時(shí)加焊鋼筋，對(duì)支撐桿加固。⑶平臺(tái)安裝完，經(jīng)驗(yàn)收合格，即進(jìn)行初滑。初滑起始標(biāo)高-0.5m。初滑時(shí)，應(yīng)勤檢查中心點(diǎn)、半徑及垂直度。每提升200mm檢查一次，由專人進(jìn)行標(biāo)高控制，以保證平臺(tái)在一個(gè)水平面上。中心控制采用10kg線錘進(jìn)行吊中。每滑升1m檢查一次。⑷控制砼出模強(qiáng)度，來確定是否進(jìn)入正常滑升及合理的滑升速度。實(shí)際操作過程以出模達(dá)0.2～0.4MPa時(shí)所需時(shí)間，來控制滑升速度。⑸預(yù)埋件安放位置應(yīng)準(zhǔn)確，事先將埋件水平位置在模板上做上標(biāo)記。平臺(tái)滑升時(shí)，必須對(duì)支承桿標(biāo)高勤施測(cè)勤檢查，埋件出模后及時(shí)清理出來。⑹注意砼出模的表面修飾工作及養(yǎng)護(hù)。⑺振動(dòng)棒不得直接碰觸模板及鋼筋，在滑升過程中應(yīng)停止振搗。澆砼應(yīng)分層澆圈進(jìn)行，防止砼不在同一水平面上。正?；龝r(shí)，新澆砼面與模板上口保持100mm距離。及時(shí)清理粘在模板上的砼及砂漿，以免影響表面質(zhì)量。⑻正?；龝r(shí)，每隔一定時(shí)間頂升1-2個(gè)千斤頂行程（具體提升根據(jù)氣溫及緩凝劑的添加量），每次澆筑高度200mm。⑼滑升過程時(shí)，應(yīng)保持平臺(tái)水平。各千斤頂相對(duì)高差不大于40mm，相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂升差不大于20mm。千斤頂爬升時(shí)，應(yīng)注意觀察千斤頂升差、支承桿工作狀態(tài)，及平臺(tái)的穩(wěn)定性，砼凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑽每一工作班組對(duì)平臺(tái)垂直度、水平度、中心點(diǎn)、半徑測(cè)設(shè)不少于2次。⑾末滑當(dāng)滑模滑升到距頂1m左右時(shí),即應(yīng)放慢滑升速度,并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作,整個(gè)模板的抄平,找正,應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最后一模之前作好,以使頂部砼均勻的交圈,保證頂部標(biāo)高及位置的正確.六、特殊部位施工6.117.7—18m筒壁變截面施工1)當(dāng)滑?；?7.7m時(shí)，鋼筋開始做變徑準(zhǔn)備，并開始變徑。砼仍按原截面澆筑，待砼澆筑至17.7m時(shí)需放慢澆筑砼速度，做砼變徑準(zhǔn)備。砼澆筑高度達(dá)到18.0m時(shí)，砼的表面應(yīng)找平，統(tǒng)一標(biāo)高。此時(shí)，模板每隔一小時(shí)滑升一個(gè)行程，總計(jì)滑升300~400mm，此時(shí)?；＠没Ｏ到y(tǒng)的外模支設(shè)變徑筒體的砼外模，滑模系統(tǒng)內(nèi)模不變。支設(shè)完成后澆筑300mm高度的砼。待此砼有一定強(qiáng)度時(shí)，拆除其臨時(shí)支設(shè)的外模?；到y(tǒng)開始滑升，空滑至18.03m（超出變截面30mm）停止。2)滑模17.7—18.0m時(shí)滑空（空滑的加固方法見6.2.2）：在滑?？栈?，檢查各電纜線是否放松，再滑升整個(gè)平臺(tái)。在空滑段焊接所有豎向鋼筋與環(huán)向鋼筋相交處的連接點(diǎn)，并用螺紋25的（爬桿加固示意圖-6.2.2.1）鋼筋焊成X型，間距300mm，與爬桿、筒壁鋼筋的立筋焊接，加固鋼筋網(wǎng)及爬桿?；另琶嫒客饴稌r(shí)，調(diào)整筒內(nèi)中心環(huán)拉筋上的花籃螺栓，使平臺(tái)保持直徑不變，再加固上層爬桿(爬桿加固方法同上)。待模板滑升至圖紙要求標(biāo)高后，拆除和重新組裝外模板與圍圈(詳見下面1.3條)，將圍圈托板向筒中心推進(jìn)，使壁厚達(dá)到300mm后，開始澆筑混凝土。3)空滑后的模具改裝：模板全部滑出混凝土后，即具備滑模模具變截面的條件；由于模板變截面為外徑縮小、內(nèi)徑不變，所以內(nèi)模板不進(jìn)行任何改動(dòng)，只是將滑模外模板內(nèi)收400mm。（1)首先拆除外模板，并將放置于外平臺(tái)上，清理并維修；拆除圍圈，將其放置于提升架立柱內(nèi)側(cè)。（2)清理和維護(hù)（不動(dòng)的）內(nèi)側(cè)模板。（3)根據(jù)筒壁縮徑后的周長(zhǎng)需要，調(diào)整圍圈托板伸出長(zhǎng)度并固定，由于截面變徑，外圍圈托板伸出長(zhǎng)度加長(zhǎng)需增加剛度，采用措施為托板上設(shè)L50×5角鋼支撐或花蘭螺栓與門架柱焊接。（4)將新的外圍圈按順序組裝，（5)清理鋼筋和環(huán)梁頂層砼面，并達(dá)到施工縫的要求。（6)從角模開始組裝外模板，并固定。6.2環(huán)梁變徑施工：6.2.1采用空滑—滑梁的方法（見下圖）6.2.1.1當(dāng)滑升到近約89m時(shí)，放慢提模的速度，但至少每３０分鐘提一個(gè)行程，達(dá)到砼不粘模的目的，直至混凝土標(biāo)高達(dá)到高出環(huán)梁八字底部時(shí)停止。6.2.1.2按圖示要求將提升架下部與砼壁頂緊。6.2.1.3移動(dòng)吊架和平臺(tái)鋪板到所需位置到。6.2.1.4按次序（現(xiàn)場(chǎng)定）對(duì)稱拆除內(nèi)外模板放置于平臺(tái)上維修清理。6.2.1.5拆除圍圈，并掛吊于平臺(tái)下（再變徑時(shí)用）。6.2.1.6調(diào)整提升架圍圈托板，安裝圍圈。6.2.1.7綁扎梁鋼筋，加固爬桿6.2.1.8清理砼表面，處理施工縫，按圖示要求安裝梁底模。6.2.1.9安裝滑模模板，并進(jìn)行全面檢查。6.2.1.10澆筑砼，按正常程序滑升施工。6.2.2空滑過程中的加固方法：滑?？栈瑫r(shí)，每空滑500mm高，將所有豎向鋼筋與水平鋼筋相交處進(jìn)行焊接；豎向鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接方式采用單面搭接焊（焊接長(zhǎng)度為10d、d為鋼筋直徑）；滑模支撐桿必須與附近兩根預(yù)埋鋼管形成等邊三角形，并采用螺紋25鋼筋，將支撐桿與鋼管進(jìn)行水平及豎向X型加固，間距為300mm；鋼管與塔壁鋼筋相交時(shí)，將鋼管與塔壁鋼筋相交處進(jìn)行全部焊接；支撐桿加固完后，采用同規(guī)格的鋼管，將支撐桿與相鄰兩支撐桿之間的預(yù)埋鋼管進(jìn)行直角扣件連接，豎向間距為500mm；在全部加固并檢查完后，進(jìn)入下一高度的空滑及加固，直到滑模模板底標(biāo)高空滑至環(huán)梁上部“八字坡”頂標(biāo)高為準(zhǔn)，滑?？栈Y(jié)束，空滑加固示意圖及空滑加固穩(wěn)定性計(jì)算詳見附圖及計(jì)算書。6.2.2.1空滑加固示意圖：空滑過程中，一定要有專人負(fù)責(zé)，并且有專職安全員實(shí)時(shí)監(jiān)督，進(jìn)行嚴(yán)格控制，不能有半點(diǎn)的馬虎。空滑過程中，嚴(yán)格按方案執(zhí)行，同時(shí)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同監(jiān)督、簽字確認(rèn)。造粒塔主體施工方案 -PAGE36-6.2.2.2空滑加固穩(wěn)定性計(jì)算書：(1)、整體穩(wěn)定性驗(yàn)算：整個(gè)截面對(duì)實(shí)軸的慣性矩：Ix=3Ig+2a2×AIy=3Ig+2b2×A+c2×A=3×121900+2×752×489=3×121900+2×492×489+982×489=5866950mm4=7410234mm4截面模量：W1x=Ix/y0=5866950/99=59262mm3W1y=Iy/x0=7410234/49=151229mm3歐拉臨界力：N′Ey=EQπ2EI/l2=EQ9.9×2.1×105×7410234/45002=760784N回轉(zhuǎn)半徑：i=長(zhǎng)細(xì)比：λy=l0/i=4500/71.1=60.7格構(gòu)柱繞虛柱的換算長(zhǎng)細(xì)比為：λ0x=λ2x+42A/A1（1.5-cos2θ）==61.3查附表（b類截面）ψy=0.8軸心所受彎矩：My=N·a=30000×98=297×106N·mm風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：ω=βz·μs·μz·ω0風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值：ω0=0.45KN/m2風(fēng)壓高度系數(shù)查表：μz=1.91風(fēng)壓休型系數(shù)查表：μs=1.0風(fēng)振系數(shù)查表：βz=1.2ω=1.2×1×1.91×0.45=1.03KN/m2對(duì)于一個(gè)門架，線性風(fēng)荷載：q=ω·l=1.03×1.5=1.55KN/m風(fēng)荷載對(duì)門架產(chǎn)生彎矩：Mx＝1/8ql2=1/8(1.55×4.52)=3.923KN·m=3.923×106N/mm2整體穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/ψyA-βmyMy/[W1y(1-ψy·N/N′EX)]+βmxM′/W1x=71.4N/mm2≤f=205N/mm2滿足要求。(2)、單肢穩(wěn)定驗(yàn)算鋼管的截面模量：w1=5079.2回轉(zhuǎn)半徑：i==15.8長(zhǎng)細(xì)比：λ=l0/i=500/15.8=31.6穩(wěn)定系數(shù)查表（b類截面）知：ψ=0.93Mx＝ql2/8=1/8(1.55×0.52)=0.048KN·m=48000N·m穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/ψA+βmM/[W1(1-ψ·N/N′E)]=3000/（0.93×489）+48000/5079.2×（1-0.8×30000/760784）=75.8N/mm2≤f=205N/mm2(3)、剛度驗(yàn)算：λy=61.3≤【λ】=150ix==63.2λx=l0/i=4500/63.2=71.2λx=76.2≤【λ】=150滿足要求。(4)、局部穩(wěn)定性驗(yàn)算：d/t=48/3.0=12.6≤100滿足要求。6.2.3環(huán)梁的施工：根據(jù)施工圖進(jìn)行環(huán)梁鋼筋的制作、綁扎，待鋼筋綁扎、檢查、驗(yàn)收合格后，進(jìn)行20道輻射梁內(nèi)的鋼桁架支撐預(yù)埋結(jié)束后，經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，進(jìn)行梁滑模施工。6.3、噴淋層環(huán)梁以上部環(huán)梁施工其施工方法參照6.2(僅內(nèi)側(cè)變徑)6.4、噴淋層施工噴淋層的施工是造粒塔的工程的最難點(diǎn)，它主要是高度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工荷載大，且質(zhì)量要求高，施工的安全要求更高。本工程由于圖紙所到不全，暫不編寫噴淋層施工方案，待噴淋層圖紙到全時(shí)，再補(bǔ)全方案。6.5樓梯間施工樓梯間鋼梯與筒體同步施工，同時(shí)作為施工人員上下的通道，即能保證施工人員的生命安全，又可以有效保證工期如期進(jìn)行。關(guān)于樓梯間休息平臺(tái)與筒壁與樓梯間混凝土平臺(tái)板的施工，采用預(yù)埋水平槽，其預(yù)留深度要滿足抗震錨固長(zhǎng)度，在預(yù)留水平槽下部預(yù)埋鐵件，在滑模施工過程中，待滑模模板超過平臺(tái)板后，立即進(jìn)行了該平臺(tái)板的施工，其施工方法采用復(fù)合板法，具體詳見下圖6.6門洞施工在塔身滑模時(shí)，當(dāng)滑升至門洞標(biāo)高位置時(shí)，開始安裝門洞模板，并加固，放置在滑模模板內(nèi)，等模板架子全部滑出模板外時(shí)，進(jìn)行模板拆除的工作。6.7雨篷、挑檐和挑耳施工滑模工程結(jié)束后，采用植筋的辦法進(jìn)行雨篷及挑檐施工，植筋時(shí)要控制混凝土截面的高度，植筋孔要進(jìn)行徹底清理后，用植筋膠進(jìn)行植筋，為了保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，植筋部分要請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站檢測(cè)進(jìn)行抗拉實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)合格.6.8鋼結(jié)構(gòu)部分：6.8.1設(shè)計(jì)規(guī)定：本工程塔體有輻射梁鋼骨架支撐、部分型鋼鋼平臺(tái)、鋼筋鋼格板、鋼梯及鋼柱骨架等鋼結(jié)構(gòu)制作加工。鋼格板采用螺紋18的鋼筋焊接而成，型鋼采用Q235-B材質(zhì)的型鋼，型鋼連接的螺栓為普通螺栓，采用C級(jí)，性能等級(jí)為4.6級(jí)。焊縫為普通焊縫，等級(jí)為三級(jí)。6.8.2放樣：為確保工程質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)加工確定在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地制作。根據(jù)施工圖提供的尺寸，需要放樣場(chǎng)地一塊，場(chǎng)地要求混凝土地面平整，如不能滿足要求，需鋪設(shè)一鋼結(jié)構(gòu)放大樣及加工操作平臺(tái)。放樣前應(yīng)校對(duì)圖紙各部分尺寸，特別注意安裝尺寸，按施工圖上的圖紙和尺寸按l：1比例放出所有構(gòu)件及連接板的大樣，放好大樣后，必須經(jīng)有關(guān)部門和專業(yè)檢查人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確定無誤后方可進(jìn)入下道工序，根據(jù)大樣制作必要的樣板、樣桿，并正確編號(hào)，妥善保管。6.8.3下料在下料前應(yīng)首先校對(duì)要求下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求。根據(jù)各種構(gòu)件的特點(diǎn)，預(yù)放適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量(比如鋼梁、鋼柱等)。鋼板下料采用刨邊打坡口，其它節(jié)點(diǎn)板下料可采用剪板機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)下料。對(duì)于有頂緊面要求需刨邊的鋼板，下料時(shí)應(yīng)預(yù)放加工余量。對(duì)于型材彎曲或變形過大，應(yīng)先予以矯正，矯正可用機(jī)械或火焰，適當(dāng)控制火焰溫度。用手工氧一乙炔割刀下成型鋼材，除去毛刺及氧化皮，利用剪板機(jī)下節(jié)點(diǎn)板。6.8.4制作：根據(jù)施工圖要求，所有構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作、安裝。為確保焊縫質(zhì)量，所有材料在焊接裝配之前必須清除焊接區(qū)域的鐵銹、雜物、油污，焊前應(yīng)除去焊接區(qū)域中的水份。鋼柱、鋼梁及型鋼平臺(tái)制作流程：放樣—下料—原材校正—邊緣加工—部件制作—組裝、焊接—鉆孔—校正—除銹—油漆—編號(hào)—驗(yàn)收—根據(jù)部位領(lǐng)料—安裝—結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼柱及鋼梁接頭處理型鋼接頭型式為翼緣直對(duì)接，腹板為45℃斜對(duì)接，翼緣和腹板鋼板開坡口并磨光，然后焊接成型。接頭位置不允許設(shè)在跨中，接頭位置應(yīng)在1／3跨位置且距梁柱節(jié)點(diǎn)需大于1m。I-I型焊接鋼組裝前,鋼板接頭對(duì)接。組裝時(shí)，翼緣板接頭與腹板接頭間距最小不小于200㎜。6.8.5鋼構(gòu)件安裝：安裝前對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行全面驗(yàn)收，按圖紙復(fù)核長(zhǎng)度尺寸、形位誤差、螺栓孔距、焊縫長(zhǎng)度、材料厚度等，并作好原始記錄，如有變形、缺陷等超出允許偏差，在安裝前辦理核定處理。采用造粒塔本身的塔吊做為垂直運(yùn)輸，捆綁(用專用索具)→起吊→就位→臨時(shí)固定→校正→最終固定，捆綁要根據(jù)截面特征，合理選用起吊索具，確保構(gòu)件不損壞，就位時(shí)要用目測(cè)或鉛垂線作初步校正工作，臨時(shí)固定要便于校正，并保證穩(wěn)定性后安裝普通螺栓，校正后施焊。6.8.6滑模裝置拆除拆除方法采取模板滑空后分件拆除法，當(dāng)滑升至塔頂，且砼強(qiáng)度達(dá)70%以上即可進(jìn)行裝置拆除。滑模拆除順序與滑模組裝順序相反，應(yīng)遵循：先裝的后拆、后裝的先拆?；２鸪?，用方木將提升架梁支墊在筒首混凝土上，使支承桿不再承受荷載。其拆除順序?yàn)椋翰僮髌脚_(tái)清理→拆電線、電纜、燈具設(shè)備→拆油管→拆液壓控制柜→拆模板→拆圍圈及圍圈托板→解安全網(wǎng)→拆中心環(huán)及水平拉桿→拆吊架→拆挑平臺(tái)上的鋼筋橫檔→分段拆除平臺(tái)腳手板→逐一拆除三角架→拆門架拆除時(shí)使用塔吊吊運(yùn)，拆除用的其他機(jī)具：鋼絲繩、倒鏈、預(yù)埋件等要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，并仔細(xì)檢查繩索質(zhì)量及安全措施情況。拆除過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮，保持操作人員上下通訊的暢通。地面設(shè)障礙隔離危險(xiǎn)禁區(qū)，地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并且確保拆滑安全。拆除后的部件應(yīng)按組裝順序分類存放、保管，并對(duì)其進(jìn)行檢查維修。部件損壞或變形較大無法修復(fù)的，應(yīng)更換補(bǔ)齊，配套備用。為了保證拆除工作既安全又順利拆除完，在拆除前應(yīng)召集參加拆除的所有施工人員進(jìn)行拆除施工的技術(shù)交底。拆除方案由施工人員進(jìn)行商討，集思廣益，每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都要認(rèn)真落實(shí)。讓參加拆除施工的每個(gè)成員都要非常明確拆除的程序和方法。拆除中，利用對(duì)講機(jī)進(jìn)行地面與空中的施工聯(lián)系，確保拆除施工的統(tǒng)一性。拆除時(shí)應(yīng)注意：（1）必須由塔吊配合，統(tǒng)一指揮，操作人員必須佩帶安全帶，并可靠的固定在造粒塔結(jié)構(gòu)上。（2）一律在白天作業(yè)，嚴(yán)禁投擲物品。（3）雷、雨霧及風(fēng)速超過6級(jí)禁止作業(yè)。七、滑模施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理措施及保證體系質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：科學(xué)管理文明施工質(zhì)量一流追求卓越質(zhì)量目標(biāo):單位工程合格率100%；7.2質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施1)采取項(xiàng)目各級(jí)責(zé)任制，公司經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工地單位責(zé)任人明確授權(quán)，授權(quán)內(nèi)容至少包括體系運(yùn)行中的人員職責(zé)、文件的編、審批權(quán)限等，發(fā)揮各級(jí)人員在質(zhì)量體系運(yùn)行中的責(zé)任感。2)推行“跟蹤檢查，分項(xiàng)驗(yàn)收”的管理模式，搞好過程監(jiān)督管理，將施工、設(shè)計(jì)、設(shè)備等質(zhì)量問題消滅在施工過程中，保證一次驗(yàn)收合格率100%，杜絕返工現(xiàn)象；3)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)措施和創(chuàng)優(yōu)措施的執(zhí)行4)施工人員在達(dá)標(biāo)投產(chǎn)措施和創(chuàng)優(yōu)措施的指導(dǎo)下施工，施工前必須經(jīng)過達(dá)標(biāo)投產(chǎn)措施和創(chuàng)優(yōu)措施的交底，使每項(xiàng)作業(yè)施工達(dá)到創(chuàng)優(yōu)的目的。5)在施工過程中施工人員嚴(yán)格按措施執(zhí)行，并將執(zhí)行的結(jié)果如實(shí)填寫記錄。6)將填寫的表格交工程技術(shù)人員或管理人員，工程技術(shù)人員和管理人員對(duì)執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行分析，符合要求的急需執(zhí)行，不符合要求的進(jìn)行原因分析，經(jīng)QC活動(dòng)小組討論決定整改方式。7)根據(jù)施工開展情況，有目的的開展QC活動(dòng)小組，使工程質(zhì)量得到控制。8)每項(xiàng)工程完畢后要同本專業(yè)負(fù)責(zé)人帶隊(duì)對(duì)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)措施和創(chuàng)優(yōu)措施執(zhí)行的效果進(jìn)行檢查，并評(píng)價(jià)實(shí)施效果，對(duì)不能滿足要求的要及時(shí)進(jìn)行整改，最終達(dá)到顧客滿意。7.3質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)7.3.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量體系管理組織是為了指導(dǎo)、檢查、驗(yàn)證質(zhì)量體系是否有效的運(yùn)行，主管領(lǐng)導(dǎo)為項(xiàng)目QA/QC經(jīng)理，質(zhì)量管理職能部室為質(zhì)量監(jiān)督部，其組織體系如下:質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目經(jīng)理（）項(xiàng)目總工（項(xiàng)目總工（）項(xiàng)目部質(zhì)檢部長(zhǎng)項(xiàng)目部質(zhì)檢部長(zhǎng)經(jīng)營責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師采購責(zé)任工程師建筑責(zé)任工程師經(jīng)營責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師采購責(zé)任工程師建筑責(zé)任工程師施工隊(duì)責(zé)任人（）施工隊(duì)責(zé)任人（）施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人（）施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人（）施工班組檢查員（）施工班組檢查員（）7.3.2崗位設(shè)置與質(zhì)量職責(zé)7.3.3.1崗位設(shè)置設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師（擔(dān)任質(zhì)量保證工程師）、各專業(yè)責(zé)任工程師。設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)督部、采購部、安全部、經(jīng)營部、行宣辦公室，配備各部室主任和與工程相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)管理人員若干名。7.3.3.2質(zhì)量職責(zé)中化二建集團(tuán)公司建立項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)量職責(zé)，實(shí)行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。無論是施工階段，還是交付使用后的生產(chǎn)階段，只要是因施工原因造成質(zhì)量問題，誰分管，誰負(fù)責(zé)。1）項(xiàng)目經(jīng)理a.組織項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，對(duì)實(shí)現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)。b.對(duì)項(xiàng)目發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）項(xiàng)目總工程師（質(zhì)量保證工程師）a.負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目的質(zhì)量活動(dòng)，并對(duì)日常質(zhì)量管理工作進(jìn)行檢查指導(dǎo)。b.組織編制項(xiàng)目質(zhì)量體系文件（如：質(zhì)量手冊(cè)、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、程序文件等），并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。c.組織質(zhì)量保證體系開展有效活動(dòng)。d.負(fù)責(zé)向業(yè)主和監(jiān)理提供質(zhì)量報(bào)告。e.對(duì)項(xiàng)目發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)技術(shù)責(zé)任。3）各專業(yè)責(zé)任工程師a.負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量控制，符合質(zhì)量程序文件規(guī)定的要求。b.對(duì)第三方的檢驗(yàn)提供驗(yàn)證文件和滿意的服務(wù)。c.負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的調(diào)查分析，制訂處置意見和預(yù)防措施。d.負(fù)責(zé)提交質(zhì)量文件和工程最終交工資料。e.對(duì)本專業(yè)發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。4）各部、室主任a.負(fù)責(zé)組織本部室分管的質(zhì)量體系要素運(yùn)行、檢查、指導(dǎo)工作。b.負(fù)責(zé)組織本部室分管的質(zhì)量體系要素所涉及的程序文件的編寫和解釋。c.對(duì)本部門發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5）各部、室管理人員a.負(fù)責(zé)分管的質(zhì)量體系要素運(yùn)行、檢查、指導(dǎo)工作。b.負(fù)責(zé)分管的質(zhì)量體系要素所涉及的程序文件的編寫和解釋。c.對(duì)本專業(yè)發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)直接管理責(zé)任。6）質(zhì)量監(jiān)督部主任在項(xiàng)目總工程師（質(zhì)量保證工程師）的領(lǐng)導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)各專業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)各專業(yè)質(zhì)量檢查員的工作質(zhì)量進(jìn)行檢查和考核，對(duì)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。7)各專業(yè)質(zhì)量檢查員a.按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、工序質(zhì)量單要求對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。b.服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表的指令，隨時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理提供檢查報(bào)告。c.保管和整理所有的質(zhì)量檢驗(yàn)文件，檢查記錄原件，經(jīng)質(zhì)量保證工程師審查后，隨工程移交時(shí)交業(yè)主備案（當(dāng)有要求時(shí)）。d.下發(fā)聯(lián)檢通知單，至少提前24小時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理。e.對(duì)不合格品產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)。8)各施工班組a.按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、工序質(zhì)量單要求進(jìn)行施工，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。b.服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表的管理，聽從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表的指令和建議。1.4質(zhì)量管理體系簡(jiǎn)介質(zhì)量管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分，其目的是通過執(zhí)行質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及采取各種預(yù)防措施，保證施工全過程的管理和控制，保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)全面、健康地發(fā)展。實(shí)施質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，是運(yùn)營和改善企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)，是企業(yè)建立現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化管理制度的重要途徑之一。我公司于1995年初編制完成了質(zhì)量管理體系文件，當(dāng)年運(yùn)行，年底通過了上海SAC質(zhì)量體系審核中心《ISO9002：1995質(zhì)量管理體系》認(rèn)證工作。 2005年我公司對(duì)ISO9000質(zhì)量管理體系和ISO14000環(huán)境管理體系以及OHSAS18001:1999進(jìn)行整合，管理體系文件編寫組編制的《管理手冊(cè)》、《程序文件》、《管理規(guī)定》、《記錄清單》(2005版)經(jīng)公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理委員會(huì)審定，符合GB/T19001—2000（ISO9001：2000）《質(zhì)量管理體系——要求》、GB/T24001—2004（ISO14001：2004）《環(huán)境管理體系——規(guī)范及使用指南》、GB/T28001-2001（OHSAS18001:1999）標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的實(shí)際情況，2005年七月一日起在全公司發(fā)布執(zhí)行。整合后的體系文件既是我公司向用戶和社會(huì)的展示與承諾，也是全體員工遵守的行為準(zhǔn)則。7.5質(zhì)量策劃工程質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)的一項(xiàng)重要標(biāo)志，其根本目的是讓建設(shè)單位信得過、放心。工程質(zhì)量的好壞是關(guān)系到裝置能否長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，關(guān)系到國家、人民生命財(cái)產(chǎn)安全。該工程由項(xiàng)目經(jīng)理主管質(zhì)量，通過各專業(yè)管理組的責(zé)任工程師以及材料的品質(zhì)保證工程師具體負(fù)責(zé)各組和系統(tǒng)的材料設(shè)備、施工的質(zhì)量管理工作及控制工作，重點(diǎn)控制工程各階段的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等影響質(zhì)量的諸因素和分階段組織施工作業(yè)班組進(jìn)行工序控制點(diǎn)和停止點(diǎn)的自檢、互檢，以達(dá)到工程各階段的質(zhì)量始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。由公司施工質(zhì)檢科科長(zhǎng)主管質(zhì)量，通過公司施工質(zhì)檢部進(jìn)行質(zhì)量策劃和編制質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)到各施工專業(yè)管理組的責(zé)任工程師，以及材料的品質(zhì)保證責(zé)任工程師，預(yù)以實(shí)施和進(jìn)行目標(biāo)管理，并由公司施工質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督管理，在公司質(zhì)檢部各專業(yè)質(zhì)檢工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，通過項(xiàng)目部的各專業(yè)質(zhì)檢員，對(duì)各專業(yè)的施工技術(shù)員和材料員所承擔(dān)的工作內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。同時(shí)對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行工序控制點(diǎn)和停止點(diǎn)的抽檢和專檢，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“一票否決制”，從而最終確保工程各階段的質(zhì)量，始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。同時(shí)該工程自開工至竣工交驗(yàn)前，通過施工準(zhǔn)備和過程控制所完成的成品，由執(zhí)行主管項(xiàng)目經(jīng)理組織各專業(yè)管理責(zé)任工程師，按施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的要求制定明確有效的保護(hù)方法和手段，并落實(shí)到專業(yè)系統(tǒng)的施工技術(shù)員，材料員和作業(yè)班組進(jìn)行成品保護(hù)，工程施工完畢后，項(xiàng)目部將按合同規(guī)定的期限做好竣工驗(yàn)收資料的匯集整理工作，經(jīng)竣工驗(yàn)收后的單位工程，將按規(guī)定期限辦理交工手續(xù)。在竣工交付業(yè)主后，在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，由項(xiàng)目經(jīng)理和公司施工質(zhì)檢部組織原各專業(yè)責(zé)任工程師、施工技術(shù)員、質(zhì)檢員定期對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量回訪和保修，負(fù)責(zé)組織可能由于施工缺陷而引起的故障進(jìn)行突擊搶修工作。7.6保證工程質(zhì)量的措施1.6.1工程質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)的一項(xiàng)重要標(biāo)志，其根本目的是讓建設(shè)單位信得過、能放心。工程質(zhì)量關(guān)系到裝置能否長(zhǎng)期安全、穩(wěn)步生產(chǎn)、關(guān)系到國家財(cái)產(chǎn)和人民生命安全。7.6.2在施工過程中必須建立健全質(zhì)量保證體系和專業(yè)技術(shù)責(zé)任制，從施工準(zhǔn)備開始到工程竣工一包到底，確保重要環(huán)節(jié)的質(zhì)量。具體措施如下：7.6.2.1開工前質(zhì)量保證1)認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)文件，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)教育，在職工思想上牢固樹立“以質(zhì)量求速度，以質(zhì)量求效益”和為用戶服務(wù)的觀點(diǎn)。2)熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)交底，進(jìn)行圖紙會(huì)審，將存在的問題盡可能消除在開工前。3)編制施工方案，嚴(yán)格履行方案審批程序，并報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位會(huì)簽后實(shí)施。4)對(duì)工程所用各種原材料，半成品及設(shè)備相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查其合格證和質(zhì)量證明文件，并按相關(guān)程序和要求進(jìn)行相關(guān)的材料實(shí)驗(yàn)和檢查。1.6.2.2施工中的質(zhì)量保證1)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001-2000與ISO14001-1996質(zhì)量認(rèn)證體系與環(huán)境認(rèn)證體系，強(qiáng)化工序交接管理，以確保工程交驗(yàn)合格率100%的目標(biāo)。2)認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工作業(yè)人員明確了解施工作業(yè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)做好全員管理，專職檢查員行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3)認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量法，確保所使用的計(jì)量器具合格，并滿足工程測(cè)試的精度要求，取值準(zhǔn)確。4)施工認(rèn)真組織“三檢一評(píng)”工作，虛心聽取建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)理部門和設(shè)計(jì)院的意見，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題做好記錄，抓緊整改。5)隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理單位檢查確認(rèn)后方可隱蔽。6)按公司質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量程序文件進(jìn)行有效的施工管理。管道工程師及專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)管道施工質(zhì)量。根據(jù)施工工序進(jìn)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制。7)搞好工程質(zhì)量評(píng)定，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，深入開展QC活動(dòng)。7.6.3材料的優(yōu)質(zhì)保證材料質(zhì)量的保證是整個(gè)工程質(zhì)量保證的一個(gè)先決條件，因此對(duì)材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照一定的程序進(jìn)行確定。7.6.3.1乙供材料質(zhì)量控制措施在呈報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對(duì)廠家提供的樣品由項(xiàng)目專業(yè)工程師進(jìn)行自審，在自審合格的基礎(chǔ)上再向監(jiān)理、業(yè)主呈報(bào)。乙供材料質(zhì)量控制流程遵照公司的相關(guān)材料管理規(guī)定。7.6