供應(yīng)商質(zhì)量手冊

GlobalSupplierQualityManual全球供給商質(zhì)量手冊〔GSQM－001〕ISSUE3-January2001第三版－2024年1月供給商質(zhì)量手冊

本手冊的目的是在制定TRWCS汽車底盤系統(tǒng)〔以后簡稱TRWCS〕的全面質(zhì)量方針以及為實施該方針提供體系指南。

本手冊中的綱領(lǐng)已經(jīng)被批準(zhǔn)運用于TRWCS在北美、歐洲及亞太地區(qū)的工廠和公司的供給商開發(fā)中。

任何涉及綱領(lǐng)性的修改必須提交TRWCS供給鏈整合/改進(jìn)〔SCII〕部門高級經(jīng)理審批。目錄方針及目標(biāo)

通過對質(zhì)量、效勞、交付及本錢的不斷改進(jìn)來確立全面材料供給鏈的專業(yè)化管理，從而獲得明顯的競爭優(yōu)勢。做好第一次做好每一次不斷改進(jìn)質(zhì)量體系要求

向TRWCS生產(chǎn)廠直接供貨的供給商必須至少滿足最新版本的QS－9000*中所有適用的要求，包括所有的補充材料以及參考手冊。諸如：質(zhì)量體系要求、先期產(chǎn)品質(zhì)量籌劃和控制方案〔APQP〕，潛在失效模式及后果分析〔FMEA〕，測量系統(tǒng)分析〔MSA〕，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序〔PPAP〕，統(tǒng)計過程控制〔SPC〕和質(zhì)量體系評審〔QSA〕。其它認(rèn)證體系選擇－VDA6.1〔德國汽車制造商協(xié)會〕－EAQF〔法國汽車制造商對供給商質(zhì)量能力評估－標(biāo)志、雪鐵龍、雷諾〕－AVSQ〔意大利汽車制造商對供給商質(zhì)量能力評估－ANFIA〕－ISO/TS16949－汽車供給商質(zhì)量體系要求TRW要求所有的供給商在2024年之前必須通過最新版的ISO/TS16949及ISO14001體系認(rèn)證。產(chǎn)品平安、健康、環(huán)保法規(guī)及責(zé)任

供給商須建立確保遵循所有適用的政府平安、健康和環(huán)保法規(guī)程序。其中包括對有害物質(zhì)的搬運、去除和處理。應(yīng)有相應(yīng)的證書或信件來證明其符合性，大力鼓勵獲得ISO14001的認(rèn)證。

供給商須建立和保持程序來確定與其行為、產(chǎn)品及效勞相關(guān)的政府法規(guī)和其它相關(guān)的環(huán)保要求。

供給商須具有獲得這些最新要求的途徑。直接和非直接產(chǎn)品的材料平安數(shù)據(jù)表〔MSDS〕須在首批生產(chǎn)發(fā)貨前提交至TRWCS產(chǎn)品使用點。產(chǎn)品平安、健康、環(huán)保法規(guī)及責(zé)任(續(xù)〕

供給商內(nèi)部應(yīng)傳發(fā)有關(guān)產(chǎn)品平安和產(chǎn)品責(zé)任要求的信息。所有的經(jīng)理人員須接受培訓(xùn)以了解最新的產(chǎn)品法定責(zé)任要求。供給商的文件須首先反映出產(chǎn)品的風(fēng)險最小化情況及以對符合工程的控制，須運用所有的適當(dāng)技術(shù)來確定潛在失效的風(fēng)險。

供給商須在其自身的市場調(diào)研中盡量獲得第一手資料，以監(jiān)控其產(chǎn)品的售后表現(xiàn)并且防止產(chǎn)品責(zé)任事件的發(fā)生。

供給商須有充分的保險范圍。GM1000MMSDS樣件制造及質(zhì)量評估

被要求提交樣品的供給商應(yīng)盡可能地在最大程序上使用方案的生產(chǎn)過程進(jìn)行樣件的制造。

當(dāng)樣件及產(chǎn)品非同一供給商制造時，樣件供給商必須向產(chǎn)品供給商開放自由的途徑使其了解TRWCS產(chǎn)品的信息。只有在貨源批準(zhǔn)前經(jīng)過TRWCS允許，方可針對關(guān)鍵的專利信息采取保密措施。此外，樣件及產(chǎn)品質(zhì)量要滿足既定的TRWCS標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，供給商須提供關(guān)鍵尺寸、材料特性〔例如：硬度、化學(xué)特性及成份等〕、性能要求以及工序能力等支持性數(shù)據(jù)。除特殊說明外，須遵循QS－9000或VDA指南中的統(tǒng)計技術(shù)要求。指定特性清單

在TRWCS圖紙上采用“蝴蝶結(jié)〞符號來標(biāo)注“指定特性〞。其它的關(guān)鍵特性可由TRWCS質(zhì)量工程人員按專業(yè)知識及裝配情況進(jìn)行確定，三種“蝴蝶結(jié)〞的使用針對不同能力水平的供給商，具體要求參見GSQM－100。

指定特性清單〔請見GSQM－100B〕和工序能力報告必須完成并且隨同首次PPAP報告提交。符號描述制定特性清單工序能力報告指定特性

制造可行性確認(rèn)

制造可行性確認(rèn)是針對新的或改進(jìn)的設(shè)計以及方案好的要求來判斷它是否到達(dá)要求產(chǎn)量和設(shè)計目的。制造可行性確認(rèn)的結(jié)果是進(jìn)行初始工裝和設(shè)施籌建的先決條件?？尚行源_認(rèn)表制造可行性確認(rèn)能力驗證

在PPAP即將批準(zhǔn)前，TRWCS要求供給商對其加工能力進(jìn)行評估，如有申請，可允許TRWCS代表親臨現(xiàn)場能力驗證表能力驗證包包裝

使所有包裝須用戶的TRWCSSCII部門或供給商質(zhì)量工程部門在PPAP階段進(jìn)行批準(zhǔn)，包裝須符合如下要求：1.

每包裝箱裝載唯一零件號的零件2.

所有的包裝單位須進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)包括a.

零件號及工程更改水平b.

數(shù)量c.

供給商名稱及編號d.

生產(chǎn)爐號/批號/日期e.

各裝箱的條形碼樣品標(biāo)簽制造/采購更改申請

如果申請過程及產(chǎn)品偏差，供給商負(fù)責(zé)在采用偏差前向產(chǎn)品經(jīng)理、SCII職能部門或工廠采購部門提交“制造/采購更改申請〔MPCR表〕〞。

如果MPCR須經(jīng)OEM客戶批準(zhǔn)，可能會需要幾周時間。

MPCR中將包含所有TRWCS要求的對偏差申請進(jìn)行批準(zhǔn)的必要信息。不接受口頭申請。更改申請表更改申請返工程序當(dāng)有必要進(jìn)行返工、殘次品利用和挑選時，必須具備書面化的程序和指導(dǎo)書來指導(dǎo)其操作以確保符合技術(shù)要求。任何新的、獨特的返工或殘品利用工藝須獲得TRWCSMPCR批準(zhǔn)。在發(fā)送至TRWCS的集裝箱中可能要求對返工品進(jìn)行特定的標(biāo)識和隔離。

在發(fā)運經(jīng)過返修或殘次品利用加工的產(chǎn)品之前必須對其按照控制方案進(jìn)行檢查確保滿足要求。問問題管理

當(dāng)我們的工廠發(fā)現(xiàn)有缺陷的材料時，將采取以下措施：

1.

將由工廠人員起草一份前期文件并立刻通知供給商，供給商須在24小時內(nèi)對此作出反響。2.

接著發(fā)放一份報告，該報告由供給商最終完成并在10個工作日內(nèi)或報告中指明的時間范圍內(nèi)確定解決方案。歐洲：要求供給商完成“問題報告〞中的下半局部并向發(fā)現(xiàn)問題的廠家反響，可以附加其它資料。3.

供給商須在4個小時內(nèi)采取遏制措施并且由其本身或具備充分資源且有能力滿足時間要求的代理人做好措施安排。供給商有責(zé)任通知TRWCS內(nèi)可能受到影響的使用相同或類似產(chǎn)品的其它地點。工序能力報告須對所有“指定特性〞工程進(jìn)行長期工序能力研究。當(dāng)短期工序能力確立后，對長期工序能力指數(shù)〔Cp,Cpk〕進(jìn)行研究確立。針對長期工序能力的研究，請見QS－9000統(tǒng)計的工序控制手冊〔SPC〕〔或其它質(zhì)量體系管理手冊VDA，EAQF中的相應(yīng)局部〕。

在TRWCS的指導(dǎo)下，供給商須不間斷地將“指定特性〞的能力數(shù)據(jù)傳達(dá)至TRWCS制造廠。

供給商調(diào)查

在提前申請的情況下，供給商將允許TRWCS到其現(xiàn)場進(jìn)行檢查、評估以及其它針對質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品/零件、過程和任何質(zhì)量技術(shù)和方法進(jìn)行的審核〔如：失效模式及后果分析，控制方案，作業(yè)指導(dǎo)書等〕。當(dāng)TRWCS的客戶要求時，TRWCS有權(quán)與其客戶一同向訪供給商。質(zhì)量體系的財務(wù)考慮

供給商須建立和保持文件化的程序來確定、計算、監(jiān)控和報告質(zhì)量本錢。該本錢為預(yù)防本錢，符合本錢〔鑒定本錢〕，內(nèi)部和外部失效本錢，它應(yīng)做為整體納入管理費用財務(wù)系統(tǒng)。供給商須制定本錢降低的目標(biāo)并監(jiān)控取得的進(jìn)展，定期向供給商的管理層提交報告，使其了解非符合性質(zhì)量本錢的水平、趨勢及原因。先期產(chǎn)品質(zhì)量籌劃〔APQP〕

TRWCS有權(quán)按照TRWCSSQE/SCII部門規(guī)定的時間向供給商索要新部件的APQP最新狀況資料。這些最新資料應(yīng)包括在GSQM－140中展示的工程進(jìn)度報告/或工作單和已完成的APQP最新文件〔如：工藝流程圖，指定特性清單，失效模式及后果分析等〕。先期質(zhì)量籌劃籌劃表式生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序〔PPAP/ISIR〕

當(dāng)供給商通知TRWCS采購部門準(zhǔn)備就序接受評審時，供給商須滿足PPAP的所有要求。供給商要獲得對必要的“制造/采購更改申請〞〔MPCR〕及“工程更改申請〔ECRs〕〞的批準(zhǔn)。如果在PPAP評審過程中發(fā)現(xiàn)任何不符合項將視為提交失敗，記錄為PPAP拒收。PPAP提交狀況是TRWCS供給商表現(xiàn)系統(tǒng)的一局部。

所有樣品的提交須遵循QS－9000要求或最新VDA樣品檢查報告要求以及TRWCS的要求，一份詳細(xì)的分貨源說明須記錄在提交的文件中，TRWCS有權(quán)要求在供貨現(xiàn)場進(jìn)行樣品提交。PPAPVDA標(biāo)準(zhǔn)格式PPAP首頁PPAP自檢工程技術(shù)要求〔ES〕試驗方案ES試驗的目的是確認(rèn)產(chǎn)品已完全到達(dá)了設(shè)計意圖。須使用代表生產(chǎn)工藝制造的產(chǎn)品進(jìn)行ES試驗，試驗由供給商自身或經(jīng)其批準(zhǔn)或者獲得認(rèn)可的外部試驗室來完成。

需要進(jìn)行ES試驗的產(chǎn)品或零件將納入由TRWCS工程部門制定的試驗方案中，ES試驗要求須出現(xiàn)在供給商的“控制方案〞中，ES試驗結(jié)果是PPAP提交報告有效性復(fù)審報告的必要文件。表現(xiàn)系統(tǒng)測評〔MOPS〕

供供給商表現(xiàn)對于在批準(zhǔn)清單中直接供貨的現(xiàn)有供給商，須每月進(jìn)行測評。局部測評內(nèi)容包括，但不僅限于：a1)

質(zhì)量〔材料拒收、質(zhì)量問題〕b2)

交付〔100％按時，數(shù)量保證〕c3)

生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序〔包括在質(zhì)量問題中〕

供給商有責(zé)任通過Internet網(wǎng)址：和用戶名及密碼登陸TRWCS的MOPS系統(tǒng)來監(jiān)控其表現(xiàn)狀況。MOPS在來月的下半月進(jìn)行更新。記錄及保存期限

文件保存對于以下文件，供給商須至少存留15年〔10年的有效保存期和5年的無效保存期〕：銷售及采購合同、圖紙、技術(shù)要求，完整的PPAP文件〔包括APQP控制方案等〕，設(shè)計及過程的FMEA，有效性復(fù)審文件，“A〞級問題管理文件以及相應(yīng)的糾正措施報告。其它文件的保存期限至少為3年。

標(biāo)樣保存標(biāo)樣要清晰標(biāo)識且至少保存10年。標(biāo)樣須經(jīng)過TRWCSSCII部門或使用廠家的供給商質(zhì)量工程師批準(zhǔn)。須恰當(dāng)保存并維護(hù)其原始的“批準(zhǔn)〞狀態(tài)。如對本要求有任何的異議，請與TRWCSSCII部門聯(lián)系。零件及過程審核

零件及過程審核是評價供給商在質(zhì)量、質(zhì)量管理體系及TRWCS零件性能方面的方法。其審核結(jié)果表達(dá)了TRWCS對供給商管理的有效性。零件及過程審核必須在現(xiàn)場針對實際的加工過程來進(jìn)行。新供給商評價問題供給商審核產(chǎn)品/過程審核審核報告1審核報告2審核報告3供給商測評測評指南測評表式定期產(chǎn)品驗證

供給商須針對所供給的產(chǎn)品的定期驗證建立文件化的程序，除有特殊要求外，其最低頻率為每年一次。被每年驗證的產(chǎn)品按其零件號列出清單。根據(jù)需求，可在48小時內(nèi)提供詳細(xì)的記錄。TRWCS廠可能針對PPAP的年審具有明確的要求。供給商有責(zé)任關(guān)注其現(xiàn)提供產(chǎn)品的工廠要求并符合其要求。應(yīng)急方案供給商須就其可能出現(xiàn)的供貨危機(jī)制訂應(yīng)急方案并在出現(xiàn)供貨危機(jī)時盡早通知TRWCS。在出現(xiàn)供貨危機(jī)時，供給商必須向TRWCS提供使用TRWCS的工裝和/或替代品的途徑。電子商務(wù)能力

隨著TRWCS電子商務(wù)能力的擴(kuò)展，很大程序上依賴于與供給商之間的電子交流方式，正如現(xiàn)在，供給商有責(zé)任通過e-mail和網(wǎng)絡(luò)工具與TRWCS的部門進(jìn)行交流。這些方面包括更改控制，APQP，供給商表現(xiàn)