GB 6246-2011 消防水帶標準

aC84a中華人民共和國國家標GB6246—201代替GB6246--2001，GB4580-- Fire2011-12-30發(fā) 2012-06-01實中家標管理會促GBGB6246—GBGB 本標準第3章、第4章、第6章和7．1．1本標準按照GB／T1．1～2009給出的規(guī)則起草。防水帶》。本標準與GB6246--2001和GB4580--1984相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：——增加了消防水帶的型號規(guī)格的命名方法(見第3一增加了消防濕水帶的性能要求和試驗方法(見4．5、一一增加了消防水帶與消防接口連接性能的要求和試驗方法(見4．13、一一增加了消防水帶的使用與維護(見第7章)。本標準由全國消防標準化技術委員會消防器具配件分技術委員會(SAC／TC113／SC5)歸口。裴哲華。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為——GB6246—1986、GB6246———GB4580— 防 1維護。本標準適用于有襯里消防水帶、消防濕水帶等消防水帶2規(guī)范性引用文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB／T532硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定GB／T1040．1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB／T2481．2固結磨具用磨料粒度組成的檢測和標記第2部分：微HG／T2369JB／T5520干燥箱技術條件JB／T7444空氣熱老化試驗箱QB／T2443鋼卷尺3型號規(guī)材質和外覆材料材質組成。用時單位為兆帕示例1：設計工作壓力為1．oMPa、公稱內徑為65mm、長度為25111、編織層經線材質為滌綸紗，緯線材質為滌綸長示例2：設計工作壓力為2．0MPa、公稱內徑為80mm、長度為40m1GBGB6246—201GBGB6246—長絲、襯里材質為聚氨酯、外覆材料材質為塑料的水帶，其型號表示為：20—80-40酯／塑料。4性能要4．14．1．14．1．2水帶襯里(或外覆層)的厚度應均勻，表面應光滑平整、無折皺或其他缺陷4．2內水帶內徑的公稱尺寸及公差應符合表1的規(guī)定規(guī)格表公差單位為毫

+34．3長水帶的長度及尺寸公差應符合表2的規(guī)定表 單位為 4．4設計工作壓力、試驗壓力及最小爆破壓水帶的設計工作壓力、試驗壓力應符合表3的規(guī)定，最小爆破壓力應不低于表3爆破時，不應出現(xiàn)經線斷裂的情況。設計工作壓表試驗壓單位為兆最小爆破壓L4．54．5．1在0．5MPa水壓下，濕水帶表面應滲水均勻，無噴水現(xiàn)象，其1曲的滲水量應大于20mL／m·mLu4．5．2濕水帶在設計工作壓力下，應無噴水現(xiàn)象，其1rain的滲水量應不大于表4的規(guī)定值 表滲水單位為毫升每米分4．6水帶的單位長度質量不應超過表5的規(guī)定表單位為克每 單位長度質11表5(續(xù) 單位為克每 單位長度質 2 3 4 54．7延伸率和膨脹率及扭轉方設計工作壓力為0．8MPa、1．0MPa、1．3MPa、1．6MPa的水帶，在設計工作壓力下其軸向延伸設計工作壓力為2．0MPa、2．5MPa的水帶，在設計工作壓力下其軸向延伸率和直徑的膨脹4．8在0．8MPa的水壓下，將水帶彎成外側半徑如表6規(guī)定的圓弧，彎曲部分的內側應無明顯折皺表 單位為毫 彎曲半徑(水帶外側

11 2 2 3 34．9黏附44．11襯里(或外覆層)物理力學性4．11．1附著強水帶織物層與襯里(或外覆層)之間的附著強度不應低于20N／25mm4．11．2扯斷伸長率和扯斷強水帶襯里的扯斷伸長率應不小于280％，扯斷強度應不小于12MPa4．11．3熱空氣老化性按5．11．3測定值的75％。4．12耐磨性水帶與消防接口連接，按5．13進行水壓試驗，在表3規(guī)定的相應的試驗壓力下，水帶與消防接口5．15．1．1編織層外觀檢任意剖開1m長的試樣，目測檢查，判斷是否符合4．1．2規(guī)定。5．2．1用塞規(guī)測量試樣的內徑。塞規(guī)用金屬制成，如圖1所示的結構，其尺寸和公差按表7規(guī)定，工部分的表面粗糙度Ra為1-605 ：

———_r ————_L—————

單位為毫f圖表 單位為毫通規(guī)口 止規(guī)規(guī)公稱尺 公 公稱尺 公

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4-

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一5．2．2測量時，先將試樣兩端剪切平齊，然后用塞規(guī)測其兩端內徑5．3長度測將試樣展開鋪平用鋼卷尺測量。當水帶長度不超過50nl時，鋼卷尺的量程應不小于被測樣本的長度；當試樣長度超過50m時，可以用量程為50Iil的鋼卷尺分段測量。鋼卷尺測量最小示值1mm5．4水壓試驗與爆破試5．4．1試驗時將1_20m長的試樣一端與水源相接，另一端用帶有排氣閥的密封裝置封閉。保持試樣平直，使試樣灌滿水并排盡其中的空氣，關閉排氣閥。以5．0MPa／min～10．0MPa／min的速率升壓6表3規(guī)定的試驗壓力，保壓5min，合表3的規(guī)定。5．4．2當織物層材料的干態(tài)與濕態(tài)強度不同時，爆破壓力試驗按強度低的狀態(tài)進行試驗臺應裝有排氣閥c)穩(wěn)壓裝置：當水壓不高于3．0MPa時，經過穩(wěn)壓后，壓力波動值應不大于土0．05MPa當水壓高于3．0MPa時，經過穩(wěn)壓后，壓力波動值應不大于±0．10d)壓力顯示裝置：測量下限為0，測量上限為爆破壓力的1．5倍到2．0精度應不低于士0．01MPa。5．5濕水帶滲水量測5．5．1任意取1．2YEt長的試樣，一端與水源相接，另一端用帶有排氣閥的密封裝置封閉，保持試樣平直。對試樣灌水，排盡空氣后，關閉排氣閥。均勻升壓至0．5MPa，保壓5min后，用5．5．2槽集水1min，所集得的水量為該試樣0．5MPa后將水壓均勻升至設計工作壓力，再保壓5min后，用5．5．2規(guī)定集水槽重新集水1min量即為該試樣設計工作壓力下的滲水量。b)水壓源：其工作壓力應不低于相應濕水帶的爆破壓力，流量應不低于0．55L／s；集水槽：應用光滑不吸水材料制成，長(1000士5)mm，寬度和深度應不小于100g)秒表：準確度應不低于±1s(15min內)。5．6單位長度質量檢試驗時，稱出整盤試樣的質量，然后按5．3單位長度質量按式(1)計算：式中

A—G——試樣的質量，單位為克(g)；L5．7延伸率、膨脹率及扭轉方向試5．7．1試樣長度不小于15m，一端與水壓源相接，另一端固定在專用夾具上。灌水并排盡空氣后關閉排氣閥。升壓至0．1MPa，待試樣延伸穩(wěn)定后，測定此時試樣的長度、兩端及中間共三處周長的算術平延伸率、膨脹率按式(2)、式(3)計算△L一蛐式中△L——試樣的延伸率L。——試樣在承受0．1MPa壓力時的長度，單位為米△s一攀△s一攀s?！嚇釉诔惺?．1MPa壓力時三處周長的算術平均值，單位為毫米于土0．03e)鋼卷尺應符合QB／T2443的規(guī)定。5．8．1經5．7至0．8MPa。判斷試驗結果是否符合4．8的規(guī)定。b)水壓源：采用雙缸或雙缸以上的電動往復泵，其工作壓力應不低于0．8MPa；c)壓力顯示裝置：測量下限為0，測量上限為1．6MPa，精度應不低于士0．03MPa。單位為毫圖5．9黏附性試干凈并擦干，使兩塊襯里(或外覆層)相向重疊，置于電熱干燥箱內在(55士1)℃條件下，試樣承0．01MPa的壓強，保持168h，取出試樣，判斷試驗結果是否符合4．9規(guī)定5．9．2試驗裝置應符合以下規(guī)定 電熱干燥箱應符合JB／T5520的要求。溫度波動為士1℃，溫度均勻性系數(shù)為士0．025；5．10耐低溫性試5．10．1試驗時將帶有接口的試樣(不小于15rn)卷緊置于低溫箱內，在(一30土3)℃條件下存放10h。5．10．2水帶在按5．10．1規(guī)定試驗后，在試樣內圈的～端取1．20m長的試樣，置于室溫條件下存放1h，然后按5．4．1規(guī)定加壓至試樣的設計工作壓力。觀察試樣是否有滲漏現(xiàn)象5．10．3濕水帶按5．10．1規(guī)定試驗后，在試樣內圈的一端取1．20mlh，然后按5．5．1規(guī)定加壓至試樣的設計工作壓力。判斷試樣是否有噴水現(xiàn)象。5．10．4低溫箱的溫度波動度和溫度均勻性均不超過士3℃樣一根。5．1 襯里(或外覆層)的物理力學性能試5．11．1附著強度試按GB／T532中附著強度試驗方法的規(guī)定進行，試樣寬度為25mm。試樣分別沿試樣經、緯方向各5．11．2扯斷伸長率和扯斷強5．11．2．1膠襯里的扯斷伸長率和扯斷強度試驗按GB／T528中的規(guī)定進行，判斷試驗結果是否符4．11．2的規(guī)定¨．2．2塑料襯里、聚氨酯襯里的扯斷伸長率和扯斷強度試驗按GB／T1040．1中的規(guī)定進行，判斷5．11．3熱空氣老化試1．3．1 氣老化箱內的試樣架上，試樣與箱壁之間的距離不應小于70mm，在(70士1)℃條件下試驗168h。5．11．3．2將老化后的試樣按5．11．1規(guī)定，測定其附著強度5．11．3．3將老化后的1．20m長試樣按5．4規(guī)定測定其爆破壓力5．11．3．4試驗裝置應符合以下規(guī)定熱空氣老化箱應符合JB／T7444規(guī)定的要求。其溫度波動度不大于±1．5℃}大于土1℃；測附著強度的材料試驗機應符合GB／T532規(guī)定，測扯斷伸長率和扯斷強度的拉力試驗機應符合HG／T2369規(guī)定。5．12截取同一品種、同一規(guī)格、同一材質不小于500mm的試樣三段95．12．2灌滿水并排盡其中的空氣，關閉排氣閥。升壓至0．5MPa，水壓在0．45MPa～0．55MPa使樣品以(27士1)r／rain的轉數(shù)平穩(wěn)旋轉。5．12．3將磨頭壓力調至(105土5)N的范圍壓在樣品上，并以18mm／s～21mm／s的速度往復運動，行程為80miD．，磨頭往復100次，每次往復都應以新的砂帶接觸樣品。5．12．45min，判斷試驗結果是否符合4．12的規(guī)定置，經過穩(wěn)壓后，壓力波動值應不大于土0．05MPa；磨頭速度：基本速度18mm／s～21磨頭用砂帶采用GB／T2481．2規(guī)定的#240磨粒砂帶。5．13．1任意取帶有消防接口的試樣兩段，總長度為1．2m與水源相接和帶有排氣閥的密封裝置連接，保持試樣平直，對試樣灌水，排盡空氣后，關閉排氣閥，均勻升壓至相應的試驗壓力，保壓5min。判斷試驗結果是否符合4．13的規(guī)定。5．13．2試驗裝置應符合5．4．3的規(guī)定。6檢驗規(guī)6．16．1．1水帶應經過工廠質量檢驗部門檢驗合格方能出廠6．1．2出廠檢驗按4．1～4．7和4．11．1品為一個批次，從中任意抽取二根作為試樣。6．1．3出廠檢驗結果如有不符合本標準規(guī)定的，允許在同批產品中加倍抽樣進行復驗。復驗合格的，判該批產品為合格；復驗仍不合格的，則判該批產品為不合格。6．2 累計生產500000m或連續(xù)生產一年時e) 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。6．2．2型式檢驗項目按第3章、第4章和7．1．1格批中隨機抽取。6．2．3型式檢驗的結果應符合本標準規(guī)定的全部要求7標志、包裝、運輸、使用與維7．17．1．1兩側應用不易脫落的油墨，清晰地印有下列標志內容：e)生產日期b)規(guī)格型號7．2 7．2．2按同一設計工作壓力、同一公稱內徑、同一材質的產品進行包裝，不得混包7．37．4．1壽命，并導致人身事故的危險。7．4．2水帶鋪設時應避免驟然曲折，以防止降低耐水壓的能力；還應避免扭轉，以防止充水后水帶轉動而使內扣