球墨鑄鐵給水管施工方案

一、工程概況

本工程為天津科技大學(xué)市政供水管道、加壓供水管道、中水管道

和消防管道工程的改造工程。位于天津科技大學(xué)院內(nèi)。本工程中

的管道均采用球墨鑄鐵管，膠圈承插式柔性連接。

二、施工工藝

1.球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程

2.溝槽開挖

（1）溝槽開挖前工作

開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加

固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)

查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。

（2）溝槽開挖形式

根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝

槽開挖的形式。

1）槽幫坡度的確定：

槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；

2）槽底工作面的確定：

管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：

管道一側(cè)的工作面bl

管道結(jié)構(gòu)外徑D1

金屬管道

D1W500300

3）溝槽斷面形式（見下圖）

溝槽開挖斷面

（3）開挖方法

1）土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過

程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地

段由人工開挖，嚴禁破壞。

2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。

3）挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進

行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測

量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方

調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。

4）開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工

序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部

門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。

3.下管

在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時

注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作

坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。

4.清理承口

清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能

污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。

5.清理膠圈，上膠圈

（1）將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承

口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避

光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。

（2）仔細地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干

凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈（見圖6）。

用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈（見圖7）。

⑶上膠圈：

1）將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形（見圖8）。

圖8Fig.8

?g

2）照圖將橡膠圈放進承口端（見圖9）。

3）拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓,將膠圈壓到位（見圖10）。

4）檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不

到位則重新安裝。

5）在距離端面100?110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。

油類對橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。

6）調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少

許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的

東西要清除。

7）將管拉入，在拉管進程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插

入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移（見圖12、13）。

DN80-150

圖13Fig,13一個1.5噸滑輪。ne1.54onleverblock

颯"!*Steelrope

吊假Slingchain

DN200-400

8）插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見第一條線，而只看

見第二條線的位置為止（見下圖16、17）。接合完畢后，必要時用

塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應(yīng)將管子分離

后，再重新安裝。

圖16Fig.16圖17Fig.17

6.清理插口表面

插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑

劑(洗滌靈)，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插

口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。

7.接口

插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手

扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證

角度》3度。

8.檢查

第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第

一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢

查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查

膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。

9.安裝注意事項

(1)管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨

鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。

(2)上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)

致接口失敗。

10.井室砌筑

(1)磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的

部位刷素水泥漿。

(2)不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體

方法如下：

1)井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度

和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚

墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭成。

2)井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。

采用丁破砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層

后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。

(3)磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。

(4)磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫采用

擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。

(5)砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控

制在8—12mmo

(6)井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺

測量其間距，在砌成時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未

凝固前不得踩踏。

(7)鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計

要求進行座漿。

(8)勾縫

1)勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕

潤。

2)勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。

3)勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。

11.溝槽回填

(1)水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上

(2)管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。

(3)回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每

層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實,

每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。

(4)分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。

(5)回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周

圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。

(6)回填壓實度標(biāo)準(zhǔn)：

胸腔部分與95%

管頂以上50cm范圍內(nèi)285%

其余部位290%

路面以下部分符合道路專業(yè)要求(見下圖)

溝槽回填

12.水壓試驗

(1)進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接

口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)

信號。

(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩

端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。

做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水

后浸泡24小時后，在試驗壓力下lOmin降壓不大于0.05Mpa時，為

合格。

(3)水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升

壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。

(4)冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加

高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫,

不用水時及時放空。

(5)水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)

在停止升壓時進行。

13.沖洗、消毒

(1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)

計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)排出口的水色

透明度與入口處目測一致時即為合格。

(2)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選

好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的

l/2o

14.勾頭

(1)勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工

安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴格執(zhí)行。

(2)挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水

泵抽水。

(3)勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門

與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。

15.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)檢查井允許偏差表

序號項目允許偏差(mm)

1井室尺寸長、寬、直徑+20

2井筒直徑+20

3+20+20

井口高程

4路面與道路一致

5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10

（2）管道安裝允許偏差見下表

項目允許偏差檢測頻率工序

槽底高程（mm）1510m一點開槽

砂墊層高程（mm）510m兩點砂墊層

對口高程（mm）+510m兩點管道安裝

對口中線位移（mm）+205m一點管道安裝

穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗

覆土半年后豎向變位（mm）—每口兩次檢測

覆土15天豎像變位（mm）—每口兩次檢測

軸線位置30

10m一點管道安裝

高程+20

水管線鑄鐵給水管施工方案

一、工程概況：

本工程為新鄭市宜居教育城和華南城專項供水項目DN1000輸水

管道，從廠區(qū)出去后，沿東至鄭新快速路，向北穿越南水北調(diào)干渠部

分，一直到華南城，全長約20kmo沿線劃分為十段，每段工程數(shù)量

大致如下：

球墨鑄鐵管三PE管

段數(shù)管徑數(shù)量管徑數(shù)量管徑數(shù)量管徑數(shù)量

(mm)(m)(mm)(m)(mm)(m)(mm)(m)

一段DN10001740

二段DN1000778DN1000240

三段DN1000200

四段DN10004473

五段DN100013071DN60012DN40012

六段DN6007600

七段DN4001438

八段DN4002333DN10076

九段DN4002449DN10080

十段DN4001970DN10048

二、編制依據(jù)：

1、新鄭市第二水廠施工組織設(shè)計

2、華南城專項供水設(shè)計圖紙

3、《給水排水管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(GB50268-2008)

4、《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》(GB50788-2012)

三、施工工藝

測量放線---方挖管溝----驗槽----管道安裝----回填----附屬構(gòu)

筑物---試壓----沖洗----驗收

1、測量放線：

1.1、管道工程測量的準(zhǔn)備工作。

熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。

熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控

制點分布情況。

根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)

的計算整理，并繪制測量圖。

1.2、管道中線定位及高程控制測量。

管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中

確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)

定。

根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù),

進行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可利用，可沿管線近處布設(shè)控制

導(dǎo)線。管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一

般可采用30,，量距精度為1/5000,并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤

差。

管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各

轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過±1,。同時應(yīng)丈量它們

之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000,

超過時必須予以合理調(diào)整。

為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷

設(shè)臨時水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)

的地物，應(yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點。

2、開挖管溝

1、開挖管溝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、

管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的

作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方

的開挖量，降低施工費用，加快施工進度；

2、在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝渠、

其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進行協(xié)商；

開挖前按設(shè)計管線的走向放中心線，打標(biāo)記木樁；按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)

場地質(zhì)情況定出溝槽開挖的上口線和下口線。

3、開挖時，應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)

面堆放原土場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接

口處，管溝應(yīng)寬一些，以方便接口的連接施工；根據(jù)圖紙情況，挖掘

管溝斷面尺寸坡度按0.5考慮，相應(yīng)數(shù)據(jù)見下表圖。

管徑覆土深度（mm）工作面C底口寬度mm上口寬度mm

DN1000180060030005800

DN600180050016004000

DN400180050014003600

注：(1)、輸水管線覆土深度不小于1800mm。

(2)、消防栓位置和排氣閥位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做相應(yīng)的調(diào)

整，但排氣閥的位置亦放置在管線最高處。

4、管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、地基處理要符合設(shè)計要求；

2、溝壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；

3、溝槽底高度的偏差，開挖土方時應(yīng)為20mm。用機械挖溝時，

槽底應(yīng)預(yù)留50T00nim左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至

標(biāo)高；

4、溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過

3米時應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過1米；

5、管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，

應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行支撐的選擇，確保施工安全；

6、每一個作業(yè)組開挖溝槽修平至標(biāo)高，最長不應(yīng)多與2公里，以

免塌陷變形。

3、管基土加固

1、管道地基應(yīng)同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如

不滿足時，應(yīng)按設(shè)計要求采取措施，如某管基段巖土勘測不明，設(shè)計

未考慮到，開挖后現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，應(yīng)及時通知施工監(jiān)理,

地基采用換填砂或砂石墊層等方法解決；

2、一般情況下球管管基垂直承載力滿足設(shè)計要求,不需要設(shè)特別

基礎(chǔ)，個別地段為減少管子產(chǎn)生的應(yīng)力，施工現(xiàn)場有時把管子的支撐

面挖成圓形，使管子安裝時管體盡量與原來地基緊密接觸；

3、采用砂墊層、砂石墊層基礎(chǔ)；

4、過路口采用套管或混凝土承臺式基礎(chǔ)；

4、管道運輸及堆放

鑄鐵管在吊裝、運輸過程應(yīng)小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管

道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車

箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊

層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞,

重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五

層。

5、管道安裝程序；

管道安裝工序：

5.1、球墨鑄鐵管安裝施工

1、在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，管溝經(jīng)監(jiān)理驗收后即可進行管道

安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時,

鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝

鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免

摔跌、碰撞管道。

2、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和

插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其

它異物。

3、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈放入承口內(nèi)。

4、仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口

內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。

5、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端

充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工

難度。

6、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三

角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為

宜。

7、插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或

千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩

條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為

止。

8、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部

立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。

9、重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。

5.2、三PE鋼管安裝

1、管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗

收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施

工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行焊接試驗，并應(yīng)根據(jù)

試驗結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；

1.2、焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)

過評定的焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊；

3、溝槽內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)

量。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管

節(jié)組對對接。

4、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

5、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁

厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。

6、管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在無損檢測前進行外觀質(zhì)

量檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定；

焊縫的外觀質(zhì)量

項目技術(shù)要求

不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影

外觀響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、

均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2?3mm

表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm

深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫

咬邊

長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm

錯邊應(yīng)小于或等于0.23且不應(yīng)大于2mm

未焊滿不允許

注：t為壁厚(mm)。

7、無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無要

求時，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%；

8、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。

9、對環(huán)向焊縫處按照設(shè)計要求做防腐處理。

6、管溝回填

1、回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道

主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應(yīng)及時回填；

2、溝槽回填料，除非特殊指定應(yīng)使用的回填料，一般不得含有

碎石、磚塊、垃圾等雜物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料；

3、回填程序應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填

至原地平面標(biāo)高；

4、閉水試驗合格后方可進行回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為

避免過大的夯擊力影響管道，管中心線以下每200mm為一層夯實，中

心線以上每500mm為一層夯實，超出管頂500mm以上可以用小型機械

夯實；

5、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實，然后與管身同步；

6、注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特

別大，必須小心均勻的做好回填工作。

7、附屬構(gòu)筑物

檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施

工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。

7.1、管件、固定臺

1、管線用的彎頭、三通、閥門處應(yīng)按設(shè)計使用壓力考慮開啟瞬

間產(chǎn)生的壓力水錘，按設(shè)計要求設(shè)置固定臺，其類型尺寸必須按設(shè)計

圖要求；

2、埋地管線管件接點處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒有

位置做固定臺，應(yīng)使用防滑脫管件；

3、固定臺應(yīng)在堅固的地基上構(gòu)筑，其后背土應(yīng)為原土，兩者緊

密靠緊；

4、水平固定臺與管件應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油

氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降；

5、固定臺：所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情況下,

有位置設(shè)固定臺不選用防滑脫管件，有壓管線皆受水力作用無法靜

定，需加設(shè)固定臺以穩(wěn)定它，固定臺因水壓作用力方向的不同、管徑

及彎曲的大小，形狀尺寸也不同。

7.2、閥門井室

1、井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足

設(shè)計要求；

2、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上；

8、試壓驗收

8.1、試壓標(biāo)準(zhǔn)

1、試壓區(qū)段長度，對有壓管線，除有特殊規(guī)定外，試壓段長度

不應(yīng)大于1000m。

2、強度試驗壓力，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗壓力。當(dāng)設(shè)計

壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計使用壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計使用

壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa。

3、嚴密性試驗，在保壓時間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加

壓泵加水的辦法，然后在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入

的水量（精確到±50%）,對有壓管線水損失量應(yīng)不大于0.001升/

小時.公里管線?每毫米公稱直徑-每0.IMPa試驗壓力，即相當(dāng)于

每公里DN100的管線在試驗壓力IMpa一下，漏水不應(yīng)大于每小時1

升。試驗時間不得少于2小時。

8.2、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓；

2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分

回填一定高度的土（最小0.5米），防止管移動及漂浮.

3、管件固定臺（水泥）養(yǎng)護已達到設(shè)計強度方可；

4、注水浸泡達24小時以上（水泥襯吸水）；

5、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩

端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；

6、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓

力表針擺動較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按10%逐級升壓；

7、水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人；

8、試壓情況作好記錄；

9、驗收。

9、注水沖洗消毒

1、管道灌水應(yīng)從低端往高端緩慢注水,管道沿線的排氣伐全部打開。

2、注水沖洗時應(yīng)保證管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通。

3、沖洗管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通條件下水流速每秒1.0米左右

直至管道出口處水色度清潔為止。

四、質(zhì)量保證措施：

1、溝槽開挖時要嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，基槽原狀地基土

必須避免擾動、受水浸泡或受凍等；如需換填按照設(shè)計方案處理。溝

槽開挖的允許偏差如下：

表4.6.1溝槽開挖的允許偏差

序檢查數(shù)量

檢查項目允許偏差(mm)檢查方法

號范圍點數(shù)

1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量

槽底中線掛中線用鋼尺量測，

2不小于規(guī)定兩井之間6

每側(cè)寬度每側(cè)計3點

用坡度尺量測，每側(cè)

3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6

計3點

2、管子在運輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插

口橢圓，DN400以下管將橢圓部分切掉就可，大于500nlm用專用工具

重新整園，然后現(xiàn)場進行水泥襯修補，水泥砂漿成份(重量比)如下:

2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份無毒添加劑充分攪拌，修補

前清理要修補處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要

積水，修補表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生；

管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺

陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外

工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

3、橡膠圈在貯存、運輸中不得長期受擠壓。不得將橡膠圈與溶

劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；貯存的

溫度宜為-5?30C,存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距

離應(yīng)不小于1m。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

4、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支

管按標(biāo)高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在

管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應(yīng)不小于5nim,從裝第二支管起沿管身

軸向方向兩側(cè)各掛一個2T—8T拉緊導(dǎo)鏈，確保接口間隙均勻，同時

也能解決遇到設(shè)計有坡度時管子往下移位的問題。直線段不允許上下

左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢必須偏轉(zhuǎn)角時，DN1400mm以下可轉(zhuǎn)角1.5

度?3度。

管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹

凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工

作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得

使用。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表規(guī)定。

沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角

管徑Di(mm)75?600700—8002900

允許轉(zhuǎn)角（°）321

5、穩(wěn)管回填可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免

管子漂浮和整體試壓過程中管體移動。在土質(zhì)軟弱的情況下，最好用

砂子回填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注意，不使已安裝

好的管子產(chǎn)生下沉.

6、如果新連接的管道內(nèi)沒有注水或沒有回填，為防止管道漂浮。

應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

1、在安裝完畢后要盡量給管子沖水；

2、在安裝后盡快回填；

根據(jù)類似經(jīng)驗，采取管頂回填土是最有效的措施。防止管子漂

浮所需的最小的覆蓋土厚度計算值如下表所示：

表：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度

公稱直徑(MM)DN浮力(KGF/M)最小浮土厚度(CM)

400144.513

600316.728

1000862.654

7、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或

更換；鋪設(shè)管道完成后，要逐支檢查管子下是否有懸空現(xiàn)象。但是直

接與管子接觸的部位最好是選用砂子或挖溝槽當(dāng)中的良質(zhì)土或砂用

于回填。

8、管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接

觸，不得用土或其他材料填充；管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道

上浮、位移的措施?；靥顣r應(yīng)使管子的兩側(cè)均等的回填土，管底也應(yīng)

當(dāng)被土砂充分包圍填充；回填至設(shè)計高程時，應(yīng)在12?24h內(nèi)測量并

記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，鋼管

或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2%。

地面

290%

原土分層回填管頂500?1000mm

符合要求的原土或中、粗”、碎石％285+2%290%管頂以上500mln,

屑，最大粒徑V40mm的砂熱靛―/且不小于一倍管徑

刀七曰陰箕為，八為1口＞95%D,295以管道兩側(cè)

中、粗砂回填——1^35%一----9a+^n

管底基礎(chǔ)，一般大

中、租砂回填少90%

亨于150mm

槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實的地基

圖4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖

注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以

輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)試驗獲得。

9、當(dāng)鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%,但不超過3%時。應(yīng)

采取下列處理措施；

挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避

免損傷管壁；

挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換；

重新夯實管道底部的回填材料；選用適合回填材料，重新回填

施工，直至設(shè)計高程。重新檢測管道變形率。

10、鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時，應(yīng)挖出管道并會

同設(shè)計單位研究處理。

11、對回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合

下表的規(guī)定?；靥顣r要專人負責(zé)并監(jiān)督；溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開

始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部

位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于

200mm。

柔性管道溝槽回填土壓實度

檢查數(shù)量

槽內(nèi)部位壓實度(％)回填材料檢查方法

范圍點數(shù)

管底基礎(chǔ)290——

管道基礎(chǔ)管道有效支中、粗砂

295每100m用環(huán)刀法檢

撐角范圍

查或采用現(xiàn)

管道兩側(cè)295中、粗砂、碎石屑，行國家標(biāo)準(zhǔn)

每層每側(cè)

管道兩側(cè)290最大粒徑小于40mm《土工試驗

管頂以上一組(每

的砂礫或符合要求兩井之間方法標(biāo)準(zhǔn)》

500mm管道上部

85±2的原土或每組3點)

GB/T50123

1000m2中其他方法

管頂500?1000mm290原土回填

12、將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有

壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等

處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明

原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。

壓力管道水壓試驗的試驗壓力(MPa)

管材種類工作壓力P試驗壓力

鋼管P尸+0.5,且不小于0.9

W0.52P

球墨鑄鐵管

>0.5尸+0.5

停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過下表中

所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,

進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。

壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）

管材種類試驗壓力允許壓力降

鋼管尸+0.5,且不小于0.90

2P

球墨鑄鐵管0.03

尸+0.5

管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力

計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。

應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常

現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。

13、T型管安裝要點：

1、用鋼絲刷、25nlm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面

槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；

安裝示意圖：

2、將膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以

上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝）（見下圖）；

3、給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；

膠圈捏成梅花型容易裝入

承口

4、插口端涂油位置（見下圖）；

從倒角處開始涂為正確涂油法

5、第一支管下溝槽按設(shè)計承口方向應(yīng)朝水流方向，對正中心線定

位，小于DN300mm的管下管時人工抬入用繩子導(dǎo)滑至溝底，＞400mm

的管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN150以下管

用繩索叉桿將插口推入承口，＞200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口

（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)

鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）（見下圖）；

兩個BT-8T導(dǎo)鏈

DN1OOO管道安裝示意圖

DNJU0/40。管道安裝示意圖

6、安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應(yīng)達到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查

與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。

沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，

確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。

檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90。四點

檢查膠圈壓縮比（見下圖）；

薄窄尺

7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圓周方向劃一道

線，然后根據(jù)管子口徑大小選擇無齒切割機或鏈條爬式切割機進行切

割，切割完成后要對切割處插口倒角，倒角值根據(jù)管徑大小按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定進行，切割時如水泥內(nèi)襯損壞，可手工修補，水泥砂子比為1:2左

右，在氣溫較低的情況下，可添加食品級樹脂作為粘結(jié)劑，抹平完成

后自然養(yǎng)生，如陽光充足，在修補處貼一層塑料薄膜保持水分；二、

管道工程施工測量

6、柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情

況；管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；管道鋪設(shè)的允

許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)

檢查數(shù)量

檢查項目允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

經(jīng)緯儀測量或掛

1水平軸線壓力管道30

中線用鋼尺量測

每節(jié)管1點

管底Di^lOOO壓力管道±30

2水準(zhǔn)儀測量

高程Di>1000壓力管道±30

接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合施工方案

的要求，并滿足下列規(guī)定：對于滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合

以下規(guī)定：

接口工作坑開挖尺寸

管外徑寬度長度(mm)深度

管材種類

(mm)(mm)承口前承口后(mm)

滑入式柔W500承口外800承口長度加200

200

性接口球墨鑄鐵管600~1000徑加1000200400

對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接

口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便

于檢驗人員的檢查。

14、(三層聚乙烯)三PE管安裝注意事項

1、在焊接管口前將熱收縮套聯(lián)同防粘紙及塑料布一同套入鋼管

的一端。

2、鋼管清理：將焊縫及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干

凈后，采用噴砂或電動工具除銹，除銹后的鋼管表面應(yīng)分別達到

GB8923Sa2.5和Sa3.0級。

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