鍋爐車間水處理崗位操作規(guī)程

一、崗位責任制

1.1崗位責任制

1.1.1嚴格遵守技術操作規(guī)程，控制各項工藝指標在指標范圍內，保證供給合格的脫鹽

水，并認真填寫崗位記錄。

1.1.2負責本崗位的開停車及不正常情況的處理，按上級指示，使生產按時轉入正常。

1.1.3有權詢問未經(jīng)領導同意進入本崗位的外來人員，必要時禁止入內。

1.1.4按時參加車間組織的各項會議、培訓及義務勞動，認真完成每周三題

1.1.5控制各水箱液位在正常范圍內，嚴格控制好外送水質在指標以內

1.1.6操作人員負責本崗位各機泵玻璃、門窗衛(wèi)生及不正常情況的處理，確保工藝穩(wěn)定。

1.1.7主、副操作整點按時巡檢，并有記錄，要做到發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，決不拖延。

1.1.8主操作應認真填寫操作記錄表，杜絕假記錄或記錄不全現(xiàn)象。

1.1.9操作人員負責對陰、陽床、混床的出水分析及各鍋爐水質分析做好記錄，杜絕假

分析或分析不全現(xiàn)象。

1.1.10主操作在交班時，必須交清本班設備、工藝運行情況，公共物品完好、公共衛(wèi)

生清潔，認真填寫交接班記錄本，嚴格按照交接班制度執(zhí)行。

1.2工作聯(lián)系

1.2.1與鍋爐：了解鍋爐除氧器液位及時調整外送水流量。

1.2.2與吹風氣：了解進水壓力及時調整進水壓力。

1.2.3與尿素:根據(jù)熱水罐壓力及時聯(lián)系。

1.2.4與精煉：根據(jù)熱水罐壓力及時聯(lián)系。

1.2.5與維修工：告知本崗位各機泵的運轉情況，動靜設備振動、漏點情況。

1.2.6與儀表工：告知本崗位壓力表、流量表、各分析儀表的靈活準確性和使用情況，

以便及時維修。

1.2.7與電工：根據(jù)本崗位的各機泵的檢修情況及時聯(lián)系。

1.2.8與調度：根據(jù)熱水罐和系統(tǒng)回水水質分析情況，及時聯(lián)系調度調整。

1.3崗位交接班

1.3.1交接班內容

1.3.1.1接班到崗位進行全面細致的檢查，了解上班的生產情況。

1.3.1.2檢查各壓力、產水量的變化情況，做到心中有數(shù)。

1.3.1.3了解前幾個班的操作情況及遇到的問題，處理情況及存在什么問題。

1.3.1.4檢查室內外靜止設備、管線、伐門開關情況。

1.3.1.5檢查本崗位各機、泵的運轉情況，填料是否漏水。

1.3.1.6檢查安全設備是否齊全、備用工具有無丟失。

1.3.1.7了解車間有何指示，操作指標有何變動。

1.3.2交接班制度

1.3.2.1努力為接班者創(chuàng)造良好操作條件，各項操作指標要在正常范圍內。

1.3.2.2交班者應按交接班內容，主動將本班生產情況全面詳細向接班者交待清楚，對

接班者的詢問應耐心回答。

1.3.2.3接班者經(jīng)檢查，確認無問題時方可接班，交班者得到對方同意簽字后方可離開。

1.3.2.4交接班時出現(xiàn)不同意見，向車間匯報解決。

1.3.3下列情況不予交接

1.3.3.1交接者對崗位發(fā)生不正?，F(xiàn)象及事故未處理完畢，接班者有權拒絕接班。事故

短時間內不能處理完畢，雙方協(xié)商經(jīng)車間同意，方可按正常手續(xù)進行交接班。

1.3.3.2有環(huán)境衛(wèi)生不清潔，未按時排污、力口油，接班者有權拒絕接班。

1.3.3.3工具丟失的原因不明、記錄不清，應做準備工作未做而影響生產時拒絕接班。

二、崗位工作任務及工藝原理

2.1水處理崗位任務

利用一定的設備和方法將原水中的鹽類、膠體物、懸浮物、有機物與微生物等除去,

以免鍋爐及化工、化肥生產中的換熱器結垢，影響換熱和安全經(jīng)濟運行。

2.2水處理崗位工藝原理

2.2.1反滲透水處理原理

2.2.1.1滲透及滲透壓

如果用一個只有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷成兩部分，在隔膜兩邊分別

注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可以發(fā)現(xiàn)純水液面降低了，而鹽水的液面升

高了。我們把水分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現(xiàn)象叫做滲透現(xiàn)象。鹽水液面升高不

是無止境的，到了一定高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液面差所代表的壓力被

稱為滲透壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接相關。

2.2.1.2反滲透現(xiàn)象和反滲透凈水技術

在以上裝置達到平衡后，如果在鹽水端液面上施加一定壓力，此時，水分子就會由

鹽水端向純水端遷移。液劑分子在壓力作用下由稀溶液向濃溶液遷移的過程這一現(xiàn)象被

稱為反滲透現(xiàn)象。

如果將鹽水加入以上設施的一端，并在該端施加超過該鹽水滲透壓的壓力，我們就

可以在另一端得到純水。也就是說，自然滲透中，水是從低濃度液相向高濃度液相流動,

最終達到濃度平衡；反滲透是利用外力（滲透壓）使水由高濃度向低濃度流動。一般通

過高壓氣泵來提供外力，這就是反滲透凈水的原理。

反滲透設施生產純水的關鍵有兩個：一是一個有選擇性的膜，我們稱之為半透膜，

二是一定的壓力。簡單地說，反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的

大小相當，由于細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不

能透過反滲透半透膜而與透過反滲透膜的水相分離。在水中眾多種雜質中，溶解性鹽

類是最難清除的。因此，經(jīng)常根據(jù)除鹽率的高低來確定反滲透的凈水效果。反滲透除鹽

率的高低主要決定于反滲透半透膜的選擇性。目前，較高選擇性的反滲透膜元件除鹽率

可以高達99.7%o

2.2.2離子交換原理

樹脂骨架上的活性基團能離解出交換離子，并向溶液中擴散，同時溶液中帶有同樣

電荷的離子也能擴散到離子樹脂內部，離子濃度差促使離子擴散和交換，通過改變溶液

中的不同離子濃度條件環(huán)境，實現(xiàn)離子樹脂的交換和再生。

三、工藝流程與工藝指標

3.1水處理崗位工藝流程

地下深井水由深井泵抽出送入深井水箱后，深井水由加壓泵送到砂濾器過濾后到保

安過濾器內再次過濾與阻垢劑一起進入反滲透，反滲透出水有淡水和濃水，淡水進入淡

水箱由淡水泵送入陽離子交換器后經(jīng)過除碳器進入中間水箱，中間泵將中間水箱內的水

送入陰離子交換器后再進入混合離子交換器后進入脫鹽水箱由脫鹽水泵送入系統(tǒng)，供鍋

爐及廠區(qū)內系統(tǒng)設備冷卻或置換。

3.1.2水處理濃水系統(tǒng)工藝流程

反滲透濃水進入濃水箱一部分由反洗泵反洗砂濾器，另一部分由濃水泵送入系統(tǒng)用

于冷卻。

3.1.3陰陽混合離子交換器再生工藝流程

鹽酸、液堿進入酸、堿計量箱，再生泵將脫鹽水送入噴射器，由于噴射器的負壓將

鹽酸、液堿吸入，酸再生液進入陽離子交換器，堿再生液進入陰離子交換器，酸、堿再

生液同時進入混合離子交換器。

將生產廠區(qū)內能再次利用的蒸汽冷凝液及軟水回收至熱水罐，一部分由鍋爐泵送至

合成廢鍋、吹風氣、造氣夾套等地方。另一部分由造氣泵送至低壓吹風氣、造氣夾套、

澳化鋰熱水罐等。

空氣由羅茨風機送入空氣緩沖罐，一部分用于砂濾器反洗，一部分用于混合離子交

換器中陰陽樹脂的混合。

3.2崗位工藝指標

3.2.1交換器工藝運行指標控制

3.2.1.1陽離子交換器運行工藝指標

項目NA'運行壓力

<100ug/L一般控制在20-30ug/L0.2-0.3MPa

指標

失效點：NA+>400ug/L進出口壓差VO.05MPa

3.2.1.2陰離子交換器運行工藝指標

項目SI02運行壓力電導率PH值

<100ug/L

0.2?0.3MPa<2us/cm

指標一般控制在10~20ug/L7?8

進出口壓差V0.05MPa一般控制在0.2us/cm

失效點:SI02>100ug/L

3.2.1.3混合離子交換器運行工藝指標

項目NA+SI02PH值電導率運行壓力失效點

<2us/cm0.2~0.3MPa進SI0>100ug/L或NA+>

20?10?202

指標6?7一般控制在出口壓差<100ug/L電導率>5

30ug/Lug/L

0.2us/cm0.05Mpaus/cm

3.2.2主要工藝運行指標

反滲透進口壓力W1.5MPa

淡水與濃水比值3:1

細砂過濾器壓差WO.O5MPa

精密過濾器壓差W0.05MPa

RO淡水流量53m3/h

砂濾器出水SDK3余氯<O.lmg/L

RO回收率75%

RO脫鹽率（一年）》98%、（三年）》95%

砂濾器進水壓力W0.6MPa

高壓泵進口壓力>O.3MPa

四、設備一覽表

4.1靜止設備一覽表

4.1.11#水處理靜止設備一覽表

壓力

設備名稱規(guī)格材質出力介質

Mpa

堿液罐4)1600X8X400016MnR62T常液堿

熱水罐2熱水

熱水罐14)2200X12X8406熱水

鹽酸罐*3000X6200玻璃鋼62T常鹽酸

1#保安過濾器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水

2#保安過濾器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水

3#保安過濾器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水

4#保安過濾器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水

5#保安過濾器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水

6#保安過濾器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水

7#保安過濾器GBAN-600-5SUS30490m3/h0.6水

1#沙濾器62500X4200碳鋼襯膠44m3/h0.6水

2#沙濾器4)2500X4200碳鋼襯膠44m3/h0.6水

3#沙濾器。2500X4200碳鋼襯膠44m3/h0.6水

4#沙濾器4)2500X4200碳鋼襯膠44m3/h0.6水

5#沙濾器*2800X4200碳鋼襯膠55m3/h0.6水

6#沙濾器4)3000X4200碳鋼襯膠64m3/h0.6水

7#沙濾器4)2500X4200碳鋼襯膠44m3/h0.6水

8#沙濾器*2800X4200碳鋼襯膠55m3/h0.6

9#沙濾器4)2800X4200碳鋼襯膠55m3/h0.6水

10#沙濾器*2800X4200碳鋼襯膠55m3/h0.6水

1#混床(M416X4405碳鋼襯膠90m3/h0.6水

2#混床*1416X4405碳鋼襯膠90m3/h0.6水

3#混床62220X4930碳鋼襯膠200m3/h0.6水

4#混床62220X4930碳鋼襯膠200m3/h0.6水

濃水箱*4213X8X3142碳鋼200m3/h常水

中間水箱*4010X8X3012不銹鋼88m3/h常水

脫鹽水箱*4512X8X3110碳鋼200m3/h常水

清水箱64230X8X3220碳鋼60m3/h常水

淡水箱4)5500X8X3400碳鋼180m3/h'S'?水

反滲透膜7套50M3陶瓷纖維50m3/h1.5水

陽離子交換器4)2820X6350碳鋼襯膠200m3/h0.6水

陰離子交換器63020X6450碳鋼襯膠200m3/h0.6水

4.1.22#水處理靜止設備一覽表

壓力

設備名稱規(guī)格材質介質

Mpa

原水箱6000X8X5400碳鋼常壓水

脫鹽水箱7000X8X5400碳鋼常壓水

淡水箱7000X8X5400碳鋼常壓水

中間水箱7000X8X4500不銹鋼常壓水

濃水箱6000X8X5400碳鋼常壓水

1#砂濾器3200X4536碳鋼襯膠0.6水

2#砂濾器3200X4536碳鋼襯膠0.6水

3#砂濾器3200X4536碳鋼襯膠0.6水

1#陽離子交換器3000X6181碳鋼襯膠0.6水

2#陽離子交換器3000X6181碳鋼襯膠0.6水

3#陽離子交換器3000X6181碳鋼襯膠0.6水

1#陰離子交換器3000X6600碳鋼襯膠0.6水

2#陰離子交換器3000X6600碳鋼襯膠0.6水

3#陰離子交換器3000X6600碳鋼襯膠0.6水

1#混合離子交換器3000X5806碳鋼襯膠0.6水

2#混合離子交換器3000X5806碳鋼襯膠0.6水

1#精密過濾器換器800X2100不銹鋼0.6水

2#精密過濾器換器800X2100不銹鋼0.6水

空氣儲罐DNU00碳鋼0.9壓縮空氣

4.2運轉設備一覽表

4.2.11#水處理運轉設備一覽表

主機性能電機性能

流量溫度揚程功率轉速電流

設備名稱型號介質電機型號

M7h℃mKWr/minA

1#鍋爐泵DG46-30X846熱水80240Y250M-2552970102.6

2#鍋爐泵DG46-30X846熱水80240Y250M-2552970102.6

3#鍋爐泵DG46-30X846熱水80240Y250M-2552970102.6

1#造氣泵IS65-40-25025水8080Y160M2-215297029.4

2#造氣泵IS65-40-25025水8080Y160M2-215297029.4

3#造氣泵IS65-40-25025水8080Y160M2-215297029.4

4#造氣泵IS100-65-250100水8080Y200L1-237295069.8

1#加壓泵IS125-100-200200水2050Y225M-245297083.9

2#加壓泵IS125-100-200200水2050Y225M-245297083.9

1#給水泵IS100-65-250100水500.8Y200L1-237295069.8

2#給水泵IS100-65-250100水500.8Y200L1-237295069.8

3#給水泵IS100-65-250100水500.8Y200L1-237295069.8

4#給水泵IS100-65-250100水500.8Y200L1-237295069.8

1#高壓水泵CRN64-8-164水20180BURT45295077.65

2#高壓水泵CRN64-8-164水20180BURT45295077.65

3#高壓水泵CRN64-8-164水20180BURT45295077.65

4#高壓水泵CRN90-690水20134.4B-P11ASE45297082

5#高壓水泵CRN90-690水20134.4B-P11ASE45297082

MMG200

6#高壓水泵CRCM64-7-164水2015137297082

LB-2

MMG200

7#高壓水泵CRCM64-7-164水2015137297082

LB-2

1#清洗泵IH80-65-16060水2032Y160M1-211293022

1#中間泵IH100-80-160200水3032Y160M2-215293029.4

2#中間泵IH100-80-160200水3032Y160M2-215293029.4

1#濃水泵IS100-65-200100水2040Y225M-222297083.9

2#濃水泵IS100-65-200100水2040Y225M-222297083.9

3#濃水泵IS100-65-200100水2040Y225M-222297083.9

1#反洗泵IS150-125-315200水2025Y180L-422147043

1#再生泵IH80-65-16060水2028Y160M1-2II293022

2#再生泵IH80-65-16060水2028Y160M1-211293022

1#軟水泵IS100-65-250100水5080Y200L2-237295069.8

2#軟水泵IS100-65-250100水5080Y200L-237295070

1#加壓泵IS100-65-200200水2050Y180M-222294042.2

2#加壓泵IS100-65-200200水2050Y180M-222294042.2

計量泵P0.56-Y3.8L藥水76YB80-40.04429501.5

淡水泵IH125-100-200200水204.5Y200L1-245295083.9

淡水泵IH125-100-200200水204.5Y200L1-245295083.9

4.2.11#水處理運轉設備一覽表（續(xù)）

主機性能甩機性能

流量介溫度揚程功率轉速電流

設備名稱型號電機型號

M7h質℃mKWr/minA

中間泵IHJO125-100-200200水205.5Y250M-2552950102.6

中間泵IHJ0125-100-200200水205.5Y250M-2552950102.6

4.2.22#水處理運轉設備一覽表

主機性能甩機性能

轉速

流量溫度揚程功率電流

設備名稱型號介質電機型號r/mi

M3/h℃mKWA

n

卸酸泵IDF65-3225鹽酸325.52900

卸堿泵IDS65-50-16025液堿325.52900

羅茨風機HDSR-100336空氣607.5

1#濃水泵IDS100-65-200100水6050Y2-180M-222290047

2#濃水泵IDS100-65-200100水6050Y2-180M-222290047

IDS200-150-31

反洗泵300水6020Y2-225S-4371480

5B

IDS125-100-20

1#加壓泵200水6050Y2-225M-245290071

0

IDS125-100-20

2#加壓泵200水6050Y2-225M-245290071

0

IDH100-65-20

1#中間泵120水6040Y2-180M-222290047

0

2#中間泵DCZ100-200B200水6040Y2-200L2-237290067

1#外供

IDS100-65-250100水6080Y2-200L2-237290067

水泵

2#外供

IDS100-65-250100水6080Y2-200L2-237290067

水泵

再生泵DCZ50-200C50水6035Y2-160M1-2112900

IDH100-65-20

1#淡水泵120水6040Y2-180M-222290047

0

2#淡水泵DCZ100-200B200水6040Y2-200L2-237290067

CRCM90-5A-

1#高壓泵90水60111.22900

F-A-E

CRCM90-5A-

2#高壓泵90水60111.22900

F-A-E

阻垢劑泵P0.56-Y3.8L水60760.0442900

4-72-12NO4.53500

脫碳風機4568空氣607.52900

右旋00P

五、工藝規(guī)程

5.1原始開車

5.1.1砂濾器原始操作

5.1.1.1砂濾器安裝結束，經(jīng)徹底檢查無異后，向砂濾器內分別分層裝入石英砂2?4mm、

1?2mm、0?1mm。

5.1.1.2裝齊鋪平，進行試漏充水檢查無異后，關排氣閥，開進水閥和正洗排水閥，關

出水、空氣、反洗進水閥，進行砂濾器沖洗，待沖洗水清澈后，關進水閥和正洗排水閥。

5.1.1.3打開排氣閥反洗排水閥，反洗泵盤動無異后開泵進口閥，啟動反洗泵，檢查無

異后，開反洗進水閥合反洗泵出口閥進行砂濾器反洗，反洗強度控制在40m/h砂層表面

浮動，反洗時間視反洗出水狀況而定，標準狀態(tài)：反洗出水清澈、無污物、無混濁物。

5.1.1.4反洗結束后，停反洗泵，關反洗出口閥，關反洗進水閥，開進水閥和開正洗排

水閥及視排氣閥有水排除時關排氣閥。注意投入正洗時，視系統(tǒng)水壓開進水閥合正洗排

水閥。

5.1.1.5正洗一段時間后，分析砂濾器出水淤積指數(shù)，待分析SDIW3合格后投運。

5.1.2精密過濾器原始操作

5.1.2.1安裝結束后，拆開各聯(lián)接法蘭，按部位進行，敲擊管道沖洗，沖洗目的：清除

管道內的污物等雜物。

5.1.2.2沖洗結束后，對1#精密過濾器沖洗，然后裝入濾芯，對精密過濾器帶壓沖洗，

沖洗中將高壓泵進、出口管都要進行徹底沖洗。

5.1.2.3沖洗結束后，連接好各管道，精密過濾器投運結束。

5.1.3R0主機原始操作

5.1.3.1各處管道沖洗連接齊備后，進行反滲透系統(tǒng)內各管道記性沖洗，打開各對地排

污閥沖洗，沖洗結束后，對膜殼沖洗，膜殼沖洗結束后，將反滲透膜元件逐組逐段細心

裝入，注意裝入時各膜之間的密封連接，逐組裝齊后注意試漏。

5.1.3.2打開膜出水對地排污閥，打開高壓泵進出口和旁路閥，對R0主機進行沖洗。

5.1.3.3待R0膜出水電導率過300us/cm時，啟動高壓泵進行帶壓沖洗，待出水電導過

20us/cm后，可打開膜出水閥向淡水箱供水，然后關對地排污閥。

5.1.4陽床的原始操作

5.1.5.1陽床的外接管道安裝齊備后，經(jīng)徹底檢查后，向陽床內裝入陽樹脂001X7。

5.1.5.2分別開進水閥和正洗排污閥對樹脂進行清洗干凈后關閥，然后再打開反洗閥進行

反洗。

5.153反洗干凈后，開正洗排污閥，將陽床內的水放至樹脂層上面，然后關閉正洗排污

閥。

5.154打開進酸液閥，中排閥，準備妥當后啟動再生泵，控制再生。

5.1.5.5再生液流量在W5m3/h左右，然后控制酸流量需酸750L。

5.1.5.6進酸結束、關閉進酸考克后應繼續(xù)沖洗，直至中排出水PH值＞5,電導率V

800us/cm值時為止。

5.1.5.7沖洗結束后，關閉進酸閥和中排閥，然后進行陽床正洗，待正洗合格后關閉正洗

排污閥，和上水閥，陽床再生結束備用。

5.1.5陰床的原始操作

5.151陰床的外接管道安裝齊備后，經(jīng)徹底檢查后，向陰床內裝入陰樹脂201X7。

5.1.5.2分別開進水閥和正洗排污閥對樹脂進行清洗干凈后關閥，然后再打開反洗閥進行

清洗。

5.153清洗干凈后，開正洗排污閥，將陰床內的水放至樹脂層上面，然后關閉正洗排污

閥。

5.154打開進堿液閥，中排閥，準備妥當后啟動再生泵，控制再生。

5.1.5.5再生液流量在W5m3/h左右，然后控制堿流量需堿750L。.

5.1.5.6進堿結束、關閉進堿克后，應繼續(xù)沖洗，直至中排出水PH值V8,電導率V

200us/cm,值時為止。

5.1.5.7沖洗結束后，關閉進堿閥和中排閥，然后進行陰床正洗，待正洗合格后關閉正洗

排污閥，和上水閥，陰床再生結束備用。

5.1.6混床的原始操作

5.L6.1混床的外接管道安裝齊備后，經(jīng)徹底檢查后，向混床內按比例分別裝入陽樹脂和

陰樹脂。

5.1.6.2分別開進水閥和正洗排污閥對樹脂進行清洗干凈后關閥，然后再打開返洗閥進行

清洗。清洗干凈后，開正洗排污閥，將混床內的水放至視鏡以下，樹脂層上面，然后關

閉正洗排污閥。

5.163打開進堿液閥和進酸液閥，中排閥，準備妥當后啟動再生泵，控制再生液流量在

3m3/h左右，然后控制酸、堿流量280L/h和500L/h,再生中1400床一次需酸128~210Kg

或110~190L堿250~320Kg或170-230L.①2200床需酸220-250L,堿350~410L。

5.164進酸、堿結束后，應繼續(xù)沖洗，至它中排出水PH值在7時為止，注意再生期間

液位不得較大波動，否則再生效果差。

5.165沖洗結束后，保持水位在高位視鏡，關閉進酸、堿閥和中排閥，開空氣閥混合樹

脂，混合憑自己視覺，混合結束后關閉空氣閥，立即打開正洗排污閥和上水閥，關閉返

洗排污閥，注意此時速度要快，然后進行混床正洗，待正洗合格后關閉正洗排污閥，和

上水閥，混床再生結束備用。

5.2正常開車

5.2.1砂濾器操作規(guī)程

5.2.1.1正常運行時，運行流量一般為33m3/h。

5.2.1.2合格罐的運行:開啟排氣閥排放空氣，緩慢開啟進水閥，等罐內空氣排凈，排空

閥出水后，緩慢開啟正洗排水閥，關閉空氣閥，正洗15~30min,然后關閉正洗排水閥，

打開出口閥門，即可正常供水。

5.2.1.3新投運的罐，起始流量要比正常流量低，以避免雜質的穿透。

5.2.1.4停運：關閉進出口閥門、打開排氣閥。

5.2.1.5在過濾器運行失效（SDI）W3或（進口壓差叁O.OIMPa）后，要對過濾器進行返

洗。

5.2.1.6返洗時

5.2.1.6.1先開啟排氣閥、返洗排放閥，打開正洗排水閥放水至視鏡中間，然后關

閉正洗排水閥，緩慢開啟壓縮空氣閥，對砂濾器進行空氣擦洗，壓縮空氣流量

5.7~7.9m3/min,壓力0.05~0.1MPa,吹洗3~5min。

5.2.1.6.2開啟返洗進水閥，增大返洗水量，使濾層充分膨脹；返洗時間10~20min,直至

出水清澈，其間不能有大顆粒濾料跑出。

5.2.1.6.3停止返洗時緩慢關閉返洗進水閥，再停止返洗水泵。

5.2.1.6.4.繼續(xù)5.2.1.6.1和5.2.1.6.2步驟直至將砂濾器徹底清洗干凈。

5.2.1.6.5靜止5~10min,然后正洗，流速控制在6~8m3/min,時間大約15min,直至出

水合格（SDIW3）。

5.2.2精密過濾器操作規(guī)程

5.2.2.1首先開啟排氣閥，進水閥，等罐內空氣排盡，排氣閥出水后關閉排氣閥，打開出

水閥即可供水。

5.2.2.2保安過濾器運行周期一般為3個月，在運行一段時間后，由于對微細顆粒的截留，

就要更換濾芯，是否更換要看進出水端的壓力差，當此壓力差達0.05MPa時，就要更換。

5.2.2.3更換濾芯前要將保安過濾器進水閥、出口閥關閉，打開排氣閥，無壓后將過濾器

出口短節(jié)卸掉，將過濾器內清洗干凈方可更換濾芯。更換后，微開進水閥將遺留在過濾

器出口管道沖洗干凈，關閉進水閥，合上短節(jié)后，以下步驟同521

5.2.3RO主機的操作規(guī)程

5.23.1打開RO對地排污閥和濃排閥，然后開啟高壓泵，利用調頻或調壓循環(huán)閥，緩

慢升壓至需要值（嚴禁超負荷，流量最大不得超過53M3/h,壓力最大不得超過1.5MPa）

5.2.3.2待淡水出水電導小于20us/cm后，關對地排污閥，向脫氣塔送水，然后調整濃排

出水閥至淡濃比3：1,即開車結束。

5.2.3.3在正常運行過程中，注意調整各套出水，電導率和淡水出力率及淡濃比，精密

過濾器前加藥量的穩(wěn)定性。

5.2.3.4每八個小時對RO進行一次濃排時間不得少于5min。

5.2.4陰、陽、混合離子交換器的操作規(guī)程

5.2.4.1陰陽離子交換器運行及再生操作

陰陽離子交換器運行失效后再生，首先要與系統(tǒng)完全隔絕，進出口閥門必須關死，

并確認不會泄露，在運行交換器進酸、堿閥門必須關死，以防止再生液進入系統(tǒng)，造成

外供水出現(xiàn)酸、堿污染。進酸、堿再生液lOmin后，必須分析運行交換器出水水質有無

變化。

5.2.4.1.1小反洗一沖洗壓脂層的污物（由于設計原因，取消該步驟操作）。

5.2.4.1.2大反洗

5.2.4.1.2.1打開反洗排污閥。

5.2.4.1.2.2緩慢打開反洗進口閥，控制反洗強度，保持樹脂膨脹度在50%?100%之間

（否則回造成樹脂隨排污水流失）。操作人員必須監(jiān)守現(xiàn)場，注意觀察反洗排污口有無

樹脂流出，及時調整反洗強度。

5.2.4.1.2.3反洗合格標準為水中無懸浮物，透明度較高。停止反洗操作，關閉反洗進

口閥和反洗排污閥。

5.2.4.1.2.4打開排氣閥，打開中排閥，將交換器內水放至樹脂層上。關閉排氣閥。

5.2.4.1.3再生液

5.2.4.1.3.1打開交換器進酸、堿閥，噴射器進口閥。

5.2.4.1.3.2打開再生泵進口閥、排氣閥，啟動再生泵，待壓力升至正常后，開再生泵

出口閥，關排氣閥。

5.2.4.1.3.3調整噴射器進口閥，控制再生液流量。

5.2.4.1.3.4打開噴射器進酸、堿考克，調整再生液濃度。再生液濃度過低降低再生效

果，濃度過高浪費酸、堿。

5.2.4.1.3.5進酸、堿30min后，用PH試紙測中排出水，陽離子交換器PH值V3陰離

子交換器PH值＞10,關閉中排閥，將再生液液位高于樹脂層200?300mm，打開中排閥，

放至液位到中排管位置，重復以上操作3?5次，對壓脂層進行再生。

5.2.4.1.3.6進再生液時間1.5?2h,酸、堿使用量在750kg左右。關閉噴射器進酸、

堿考克，完成此步操作。

5.2.4.1.4逆流沖洗

按再生液的流速和流程繼續(xù)稀釋再生劑的水進行清洗。清洗時間一般為30?

40min,清洗水用量約為樹脂體積的1.5?2倍?；虬匆韵聵藴释Ｖ箾_洗操作。陽離子交

換器PH值＞5,電導率＜800us/cm,陰離子交換器PH值＜8,電導率＜200us/cm,關

閉再生泵出口閥，停運再生泵，關閉交換器進酸、堿閥。

5.2.4.1.5小正洗

再生后樹脂層中往往有部分殘留的再生液，如不進行清洗干凈將會影響運行時的出

水水質。

5.2.4.1.5.1打開排氣閥，開運行進口閥。

5.2.4.1.5.2操作終點陽離子交換器陽離子交換器PH值＞5,陰離子交換器PH值V8。

5.2.4.1.5.3關閉中排閥，進入下一步操作。

5.2.4.1.6大正洗

5.2.4.1.6.1排氣閥出水后，關閉排氣閥。

5.2.4.1.6.2開正洗排污閥，保證交換器壓力為0.05?0.IMPa。

5.2.4.1.6.3操作終點:

陽離子交換電導率V500ug/cm

酸度0.08~0.lmol/l（0.8~1.OmolO.Olmol/L氫氧化鈉）

陰離子交換器V150us/cm,SI02<100ug/L

5.2.4.1.6.4關閉正洗排污閥、進口閥，交換器正洗結束備用。

5.2.4.1.7交換器投運

5.2.4.1.7.1打開進水閥，排氣出水后，關閉排氣閥。

5.2.4.1.7.2打開正洗排污閥，保持交換器壓力在0.15~0.3MPa之間，流速控制在

15m/ho

5.2.4.1.7.3當出水水質達到：陽離子交換器NAV100ug/L,酸度VO.Imol/L.陰離

子交換器SIO2V50ug/L、電導率<2us/cm。

5.2.4.1.7.4關閉正洗排污閥，打開運行出口閥，交換器投入運行。

5.2.4.2混合離子交換器運行及再生操作

混合離子交換器運行失效后再生，首先要與系統(tǒng)完全隔絕，進出口閥門必須關死，

并確認不會泄露，在運行交換器進酸、堿閥門必須關死，以防止再生液進入系統(tǒng)，造成

外供水出現(xiàn)酸、堿污染。進酸、堿再生液lOmin后，必須分析運行交換器出水水質有無

變化。

5.2.4.2.1反洗分層（水里篩分法）

5.2.4.2.1.1打開反洗進水閥。

5.2.4.2.1.2緩慢開啟反洗進水閥。反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動后（也可以

采取空氣松動，但要嚴格控制空氣流速，防止產生水擊將水帽破壞和樹脂吹出交換器）,

逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50%?70%維持10?15min,一般

即可達到較好的分離效果。兩種樹脂能否分層明顯，除與陰、陽離子的濕真密度差、

反洗水流有關外，還與樹脂的失效程度有關，如陰樹脂沒有完全失效，可以采取進堿性

液浸泡30min,促使陽離子交換樹脂失效，加大陽離子交換樹脂密度，再根據(jù)步驟一進

行分層操作。

5.2.4.2.1.3關閉反洗進水閥、反洗排污閥，打開中排閥放水至樹脂層上200?300mm

關閉中排閥。

5.2.4.2.2.再生（同時再生法）

5.2.4.2.2.1打開交換器進酸、堿閥，噴射器進口閥。

5.2.4.2.2.2打開再生泵進口閥、排氣閥，啟動再生泵，待壓力升至正常后，開再生泵

出口閥，關排氣閥。

5.2.4.2.2.3調整噴射器進口閥，控制再生液流量，打開中排閥，保持液位在樹脂層上

200?300mm,液位不能上下波動。

5.2.4.2.2.4打開噴射器進酸、堿考克，調整再生液濃度，再生液濃度過低降低再生效

果，濃度過高浪費酸、堿。

5.2.4.2.2.5進再生液時間1.5?2h,酸使用量在400kg左右，堿使用量在750kg左右.

關閉噴射器進酸、堿考克。若酸、堿有一種先用完，僅關閉該噴射器考克，保持清洗液

流速。

5.2.4.2.2.6再生期間必須保持交換器內液位穩(wěn)定，防止再生液竄入相反樹脂層，影響

再生效果。

5.2.4.2.2.7取中排出水，PH值6.5?7.5時（試紙實驗為中性），關閉中排閥、再生泵

出口閥，停運再生泵，關閉交換器進酸、堿閥。

5.2.4.2.3陰、陽樹脂的混合

5.2.4.2.3.1打開排氣閥。放水保持液位在樹脂層上100?150mm處。

5.2.4.2.3.2打開空氣閥，保持空氣壓力0.1~0.15Mpa,流量為2.0~3.0m3（M2*s）,混

合時間為0.5~1.Omin,防止磨損樹脂和破壞水帽。

5.2.4.2.3.3關閉空氣閥，打開正洗排污閥、進水閥使樹脂迅速下降。關閉排氣閥。

5.2.4.2.4正洗

混合后的樹脂，繼續(xù)用除鹽水以10-20m/h流速進行正洗，直至出水SIO2<50ug/L>

電導率<lus/cm.停止正洗交換器備用。

5.2.4.2.5制水

按正洗步驟操作，直至出水SIO2<20ug/L、電導率<0.5us/cm,關閉排污閥，打開

出水閥，保持交換器運行壓力在0.15~0.3MPa之間。

5.2.5阻垢劑的配置及使用操作

5.2.5.1將阻垢劑按比例倒入計量箱內，攪拌均勻，溶液濃度一般為10%（阻垢劑溶液

濃度要根據(jù)藥劑供應方提供的藥劑濃度調整）。

5.2.5.2啟動阻垢劑泵，按R0給水量調整計量泵沖程，使加藥量達到規(guī)定的要求。

5.2.5.3加藥量為每噸水加3~5克阻垢劑標準溶液。

5.3正常停車

5.3.1RO主機正常停機

5.3.1.1緩慢關小高壓泵變屏器開度（或打開高壓泵循環(huán)閥）直至將壓力降至0.4MPa左

右，停止高壓泵運轉，停阻垢劑泵。

5.3.1.2對系統(tǒng)進行低壓（0.2?0.4MPa）,以約等于系統(tǒng)的產水量的流量沖洗，時間為15

分鐘。沖洗完后，將反滲透系統(tǒng)轉入備用狀態(tài)，并做好防護措施.每小時對系統(tǒng)排污一

次，排污時間為5分鐘。

5.3.1.3當系統(tǒng)關閉不超過30天，必須注意：

5.3.1.3.1膜元件不可干掉，干的膜元件會損失通量，且無法恢復。

5.3.1.3.2系統(tǒng)能有效的防止微生物衍生火。

5.3.1.3.3可能的話，應保護系統(tǒng)免受極端的溫度變化。

5.3.1.4當系統(tǒng)停用超過30天后，必須注意：

5.3.1.4.1定期清洗系統(tǒng)中的膜元件。

5.3.1.4.2用精脫鹽水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。

5.3.1.4.3用殺菌液充滿系統(tǒng)后，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應確認系

統(tǒng)完全充滿。

5.3.1.4.4如果系統(tǒng)溫度低于27℃,應每隔20天用新的殺菌液進行一次，如果系統(tǒng)溫

度高于27℃,則每隔10天跟換一次保護液。

5.3.1.4.5在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)1小時，然后用高壓給

水沖洗系統(tǒng)5?10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產水排放閥均應全部打

開。在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。

5.3.2陰、陽、混合離子交換器正常停車

5.3.2.1停陽離子交換器前先將淡水泵停止運轉，然后關閉陽離子交換器出水閥門。

5.3.2.2將中間水泵停止運轉，然后關閉陰離子交換器和混合離子交換器出水閥門。

5.3.2.3長期停運時要定期置換一次（每2?3天置換一次）。

5.3.2.4停運的離子交換器啟用前，必須置換合格方可使用。

5.4應急處理

5.4.1緊急停電情況下的處理

5.4.1.1在正常運行情況下各水池水位保持在1/2~2/3,以備突發(fā)事件。

5.4.1.2停電時應關閉各機泵的出口閥，清水箱進口閥。

5.4.1.3來電時，應先開鍋爐泵和造氣泵.然后開清水箱進口閥、加壓泵，待精密過濾器

壓力正常后再開高壓泵和RO膜，接著開淡水泵向陽床進水，開中間泵向陰床、混床供

水，再開脫鹽水泵向系統(tǒng)供水（陰、陽、混床出水必須置換合格，達到出水要求）。

5.5不正常情況及處理

5.5.1運行中若反滲透膜發(fā)生故障，緊急用水時可開啟砂濾器出水至淡水泵進水總管閥

門（正常時禁開），此時要注意陰、陽床及混床的運行周期和出水水質，加強分析，（用

于緊急處理）。

5.5.2運行中若陰、陽床失效無備用床時可將陰、陽床系統(tǒng)解列，將淡水泵出水直接導

入混床，此時應注意反滲透出水水質及混床的運行周期，加強分析出水情況，（用于短

時間內處理）。

5.5.3運行中，若陰、陽床及混床都出現(xiàn)失效現(xiàn)象，無備用床時可將反滲透出水直接送

入系統(tǒng)中，（此種情況用于緊急處理）。

5.5.4運行中若反滲透、陰陽床、混床都出現(xiàn)故障，無法處理時，應聯(lián)系調度、車間，

停止向系統(tǒng)供水，以免影響水質惡化，發(fā)生故障。

5.5.5運行中發(fā)現(xiàn)陰、陽床運行中有不正常現(xiàn)象，如酸度、堿度、電導率、二氧化硅等

分析又不正常現(xiàn)象，應及時查找原因，及時解決。

5.6操作要點

5.6.1反滲透系統(tǒng)操作要點

5.6.1.1保證反滲透的運行周期

5.6.1.1.1反滲透的進水應嚴格按照指標進行，SDIW3,這樣才能保證反滲透的運行周

期。

5.6.1.1.2每一次停機都要沖洗反滲透15分鐘，這樣就能保證附在膜表面的懸浮物被

沖洗干凈。

5.6.1.2保證反滲透出水的質量和供應

5.6.1.2.1隨時掌握反滲透的出水情況，包括硬度、堿度、氯根、電導率等，應隨時掌

握，以保證原水的脫鹽率。

5.6.1.2.2根據(jù)生產負荷變化，及時調節(jié)脫鹽水的用量，掌握好水質指標，以滿足生產

系統(tǒng)需要。

5.6.1.2.3隨時掌握反滲透的進水壓力、段間壓力、濃排壓力的三個壓力差，以

保證反滲透的正常運行。

5.6.2離子交換器系統(tǒng)操作要點

由于反滲透裝置受脫鹽率影響，脫鹽水中鹽分含量和SI02含量不能達到高溫高壓

鍋爐進水要求，所以在反滲透一級后進行陰陽離子交換器和混合離子交換器二級除鹽。

交換器日常運行時盡量避免間斷運行，一旦停運，恢復運行前必須正洗合格方可投

入系統(tǒng)運行。各階段運行參數(shù)見下表：

■名稱陽離子交換器陰離子交換器混合