鋼結(jié)構(gòu)施工文件

...WD......WD......WD...施工準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料方案。

3.對(duì)鋼構(gòu)造工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)展檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.鋼構(gòu)造工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)前方可使用。

5.在鋼構(gòu)造工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)展必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)展技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6.鋼構(gòu)造進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)展構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。

7.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。

施工進(jìn)度安排

按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼構(gòu)造工程局部在土建施工的根基上保證工期方案，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度方案見施工進(jìn)度方案表。

勞動(dòng)力方案

鋼構(gòu)造主體工程施工勞動(dòng)力方案

級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)

制作階段安裝階段備注

下料工8

組立工6

焊工104

矯正工4

鉆孔工6

噴漆工6

司機(jī)22

電工22

起重工28

輔助工68

板材安裝16

設(shè)備維修工11

主要施工機(jī)械設(shè)備

鋼構(gòu)造工程主要施工機(jī)械設(shè)備

序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注

1數(shù)控直條多頭切割機(jī)2

2型鋼自動(dòng)組立機(jī)2

3門式埋弧自動(dòng)焊2

4半自動(dòng)焊2

5H型鋼矯正機(jī)2

6端面銑1

7拋丸除銹機(jī)1

8搖臂鉆2

9剪板機(jī)2

10二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3

11碳弧氣刨1

12帶鋸1

13萬能銑床1

1450噸吊車2

15電焊機(jī)24

16扭矩扳手6

175噸倒鏈2

18氣焊2

鋼構(gòu)造制作與安裝施工方法

鋼構(gòu)造制作：

本工程鋼構(gòu)造主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)展制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

箱形柱的加工制作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體一樣，其工藝過程見流程圖。

箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)展柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)展調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)展U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)展焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)展，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)展調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)展端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)展檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)展，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)展下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

4．箱體構(gòu)造整體組裝在U型構(gòu)造全部完成后進(jìn)展，先將U型構(gòu)造腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型構(gòu)造組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

二）．焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)局部，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格確實(shí)認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

2.放樣、號(hào)料

①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長(zhǎng)度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板角度±20’

⑤號(hào)料的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

外形尺寸±1.0

孔距±0.5

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割外表的鐵銹、污物去除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)去除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正確值。

①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

邊緣缺棱1．0

型鋼端部垂直度2．0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并到達(dá)符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝嚴(yán)密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)展檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)展，其構(gòu)造應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)展編號(hào)。

④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表（mm）

類型項(xiàng)目允許偏差

焊接鋼梁高度±2.0

中心偏移±2.0

垂直度（△）b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動(dòng)焊焊接標(biāo)準(zhǔn)表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450－47528－3055

62450－47534－3640

83550－60034－3630

84575－62534－3630

103600－65034－3623

104650－70034－3623

123600－65034－3615

124725－77536－3820

125775－82536－3818

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接標(biāo)準(zhǔn)表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)展焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)一樣，焊接坡口形式一樣，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)展烘干。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)展自檢，允許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

鋼板局部平面度t≤141.5

t＞141.0

彎曲矢高1／10005.0

質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)展平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2．0

兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0．5

銑平面的平面度0．3

9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)展拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進(jìn)展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達(dá)設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運(yùn)輸

①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。

②．在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。

12．驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

⑸焊縫檢測(cè)記錄資料

⑹涂層檢測(cè)資料

⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

現(xiàn)場(chǎng)安裝局部

（一）鋼構(gòu)造安裝

1．施工方法：

本工程鋼構(gòu)造安裝，首先復(fù)核混凝土根基的軸線及根基頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)展安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2．施工順序：

現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)展獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建根基施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)展定位固定，并進(jìn)展反復(fù)校核無誤前方能進(jìn)展混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的局部用塑料布進(jìn)展包裹保護(hù)。

②．編制安裝方案和構(gòu)件供給方案，組織好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm

標(biāo)高梁面L／1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)展，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)展對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)展校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)展校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)展，校正后立即進(jìn)展固定。

6．高強(qiáng)螺栓施工

①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．假設(shè)連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，假設(shè)屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)展打孔。

⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

（二）．墻面壓型彩板安裝

1．施工前準(zhǔn)備

①、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，去除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)展防腐處理。

2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開場(chǎng)進(jìn)展，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

（三）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)展施工。壓型鋼板沿樓面的一端開場(chǎng)鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號(hào)：YD－200LS）和焊槍（型號(hào)：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀外表檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進(jìn)展彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。

七．質(zhì)量保證措施

我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)展質(zhì)量監(jiān)視，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從基本上得到有效的保證。

（一）建設(shè)質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到工程管理層，自上而下建設(shè)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。

（二）制定工程質(zhì)量保證方案，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期方案、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。

（三）工程經(jīng)理按國家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由工程經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)展質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)展實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。

（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格前方可使用。不合格品不得進(jìn)展入現(xiàn)場(chǎng)。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼構(gòu)造制作:

1.1此構(gòu)造所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作局部H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)展烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)展拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼構(gòu)造型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

1.7鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)展淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交織進(jìn)展。

2．鋼構(gòu)造安裝：

2．1鋼構(gòu)造吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及《GB50221－95鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開工前必須對(duì)根基縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)展復(fù)驗(yàn)合格后施工。

2．3施工前必須進(jìn)展技術(shù)交底。

2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接局部用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)展防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

八、安全施工措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)展統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)展安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)展檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)展操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，制止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠前方可卸扣。每天工作必須到達(dá)安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)展，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的撤除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電開工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，防止直線垂直穿插作業(yè)。

9．切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全本卷須知進(jìn)展交底。

12．定期進(jìn)展安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

14.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全戒備線，非操作人員制止入內(nèi)。

16.所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

九.鋼構(gòu)造工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼構(gòu)造制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼構(gòu)造冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼構(gòu)造施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)展烘烤，使其含水量不超過0.1%。

7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)展扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。

8.負(fù)溫下鋼構(gòu)造所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在