掘錨隊設備安全技術操作規(guī)程培訓資料

精品文檔精心整理

安全技術操作規(guī)程

編號：YD-BETK-JMYD-CZGC-001

單位：掘錨隊

負責人：

編制人：

編制時間：2011年1月1日

精品文檔可編輯的精品文檔

目錄

1.amb670/173掘錨機安全技術操作規(guī)程4

2.10SC32-48BVGE-5梭車安全技術操作規(guī)程---------------14

3.LY2000/980給料破碎機安全技術操作規(guī)程..............18

4.FBD2X18.5FBD2X22軸流式局部通風機安全技術操作規(guī)程

---------23

5.DSP1080/1000帶式輸送機安全技術操作規(guī)程----------25

8.井下維修鉗工安全技術操作規(guī)程-----------------------30

9.井下維修電工安全技術操作規(guī)程-----------------------34

10.礦用隔爆型移動變電站KBSGZY-1000/10KBSGZY-800/10

KBSGZY-500/10KBSGZY-200/10安全技術操作規(guī)程-------40

11.QBZ-4X80/1140(660)A礦用隔爆型雙電源多回路組合開關安

全技術操作規(guī)程---------------------------------------44

12.BKD16-400Z/1140(660)礦用隔爆型真空饋電開關安全技術操

作規(guī)程-----------------------------------------------47

13.QJZ-315/1140(660)礦用隔爆型真空電磁啟動器安全技術操作

規(guī)程--------------------------------------------------49

14.QJZ-80/1140(660)礦用隔爆型真空電磁啟動器安全技術操作

規(guī)程--------------------------------------------------52

15.QJZ-30/660(380)礦用隔爆型真空電磁啟動器安全技術操作

規(guī)程--------------------------------------------------55

16.BQS15/30-4/BBQS30/35-7.5W水泵安全技術操作規(guī)程

-----------------------------------------------------------------------------------------------------57

17.煤電鉆安全技術操作規(guī)程----------------------------60

18.規(guī)程貫徹欄----------------------------------------63

19.規(guī)程簽字欄----------------------------------------64

20.規(guī)程考試欄----------------------------------------65

奧鋼聯(lián)掘錨機

MB670/173

安全技術操作規(guī)程

一般規(guī)定

1.掘錨機操作人員（包括錨桿機司機）必須經過專業(yè)培訓，經考試合格

后，方可持證上崗。

2.掘錨機工作時，工作面回風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%,否則，必須停機

處理。

3.掘錨機井下工作時，操作人員必須確保井下作業(yè)環(huán)境符合國家相關

法規(guī)和《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定，否則必須停機處理后方可生產。

4.司機必須熟悉本設備的性能、結構、工作原理，能熟練、準確

的操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

5.安全注意事項：

1）設備操作人員和維修人員應當嚴格遵守安全注意事項。

2）檢查防爆外殼的防爆性，保證這些部件符合制造廠的技術要求。

3）不得在設備上連接臨時性電氣設備。

4）該設備以電為動力，在調整、檢修或更換部件的工作開始之前，

一定要確保斷開機器的所有電源并上鎖。

5）不得改變或拆除緊急停機裝置。

6）在沒有斷開機器進線電源情況下，嚴禁打開或進入控制箱內部進

行任何維護和檢修工作。

7）對機器進行修理時，必須依靠隨機提供的圖紙及資料。

6.掘錨機在退機或倒機由兩位操作人員一同作業(yè)：一名操作人員

（煤機司機）負責操作設備，一名操作人員（煤機副司機或梭車司機）

負責看護電纜及水管，觀察頂板和圍巖情況及掘錨機與梭車車輛之間

的調度。

7.掘錨機拐彎時，機器周圍兩米范圍內不得站人，并且必須由兩位

操作人員一同作業(yè)，一名操作人員（煤機司機）站在掘錨機的右后方，負

責操作掘錨機；一名操作人員站在掘錨機的左后方，負責觀察掘錨機

與煤幫之間的距離，防止掘錨機與聯(lián)巷模角處發(fā)生碰撞，損壞掘錨機

部件。

8.要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可進行作業(yè)，

在工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一但有不安全隱患，應

立即撤出人員，待隱患處理后再進行作業(yè)。

9.嚴格按潤滑周期加注油。

10.停機前必須將掘錨機鏟板、截割滾筒落至底板，運輸機降至最低

位置。

11.嚴禁鉆箱上站人。

12.樹脂藥卷對皮膚有刺激影響，錨桿機司機必須穿長袖工作衣，

扎緊袖口、佩帶手套、口罩、防護眼鏡。

二.進入現(xiàn)場：

1.操作人員必須佩帶齊全個人防護用品。

2.掘錨機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可

能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。

三.操作前準備：

1.檢查工作面的頂板和支護情況，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2.檢查掘錨機工作范圍內不得有其他人員和障礙物。

3.檢查設備各緊固件，不得有短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞截齒和齒套;

檢查照明燈是否齊全；檢查噴嘴是否暢通。

4.檢查各潤滑點油位，如缺油應該立即加注。

5.檢查管路情況，操作閥在適當位置，拖拽電纜完好松緊合適。

6.檢查運輸機鏈和履帶鏈必須調整適當，檢查各操作旋鈕、手把是否

齊全，是否動作靈活可靠。

7.檢查鉆桿，鉆頭是否完好。

8.檢查噴霧水壓符合要求（2.5——3Mpa）,開啟噴霧系統(tǒng)。

四.操作過程：

（一）開機操作：

1.確保機組已經正常供電。

2.打開加壓泵，確保機組已經供水（30Bar左右）。

3.將主斷路器打到開的位置，機組開始檢查電壓及相序。如果相序及

電壓正常，則屏幕顯示如下信息：

<-VOEST-ALPINEABM20Flxx：xx：xx->

<53PUMPSTOPPED>

Pump=000ALLoader=00AConv=00A

Cutter=000ARLoader=00AVolt=xxxxV

4.撥動遙控器上的［選擇］鍵+［泵開］鍵，并且保持幾秒，在幾聲報警

聲后機組啟動，屏幕顯示如下信息：

<55STARTINGPUMP>

TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cm

Temp=059CCL=120BarCR=145BarSump=100cm

然后顯示：

<79READYFORBOLTING>

<56PUMPRUNNING>

TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cm

Temp=059CCL=120BarCR=145BarSump=100cm

5.撥動［左穩(wěn)定器下］鍵或［右穩(wěn)定器下］鍵，放下穩(wěn)定器。

6.準備就緒后，司機通知錨桿機司機升起“臨時支撐”，此時兩邊錨

桿機司機同時按下［臨時支護上］鍵，使支撐板上升到頂板位置。

7.撥動鏟板［放下］、［升起］鍵調節(jié)鏟板，使其處于合適的高度。

8.觀察鏟板的伸展情況，若鏟板沒有完全伸展開，則撥動遙控器上的

［選擇］鍵+［鏟板伸展］鍵，使鏟板伸展開。

9.觀察截割頭位置，若需要調整，則撥動［截割頭進］鍵、［截割頭退］

鍵或［截割頭向上］、［截割頭向下］鍵，調整截割頭位置。

10.確定掘錨機附近無閑雜人員后，方可移動掘錨機，撥動+鍵

機器前進，撥動［3］+［4］鍵機器后退；撥動+鍵機器右轉彎，撥動

［2］+［3］鍵機器左轉彎。

11.所有準備工作就緒，方可起動截割頭開始割煤，則撥動［選擇］鍵

+［截割頭開］鍵，屏幕上顯示“起動截割頭”，預警3-5秒后截割電機啟

動，截割頭開始轉動。

(-)錨桿機鉆眼：

1.將掘錨機行走到鉆眼位置。

2.將穩(wěn)定靴伸出，將掘錨機支撐起來，將機身右側的兩個轉換按鈕拔

至支護狀態(tài)。

3.操縱支護梁伸縮閥和前后傾斜閥，將支護梁支撐到工作區(qū)的頂板上。

4.操縱鉆臂左右擺動閥，使兩鉆架準確到達鉆眼位置。

5.根據(jù)巷道高度及設計眼深裝入合適長度的鉆桿。

6.操縱鉆機旋轉閥及進給閥，進行鉆眼。

7.當鉆桿鉆入設計深度時，反向進給，同時繼續(xù)保持鉆桿旋轉，將鉆

桿退出。

8.若因眼深需加長鉆桿時，應根據(jù)設計鉆孔深度選擇加長桿，繼續(xù)鉆

孔。

(三)安裝錨桿

1.在鉆孔內裝入適量的樹脂藥卷。

2.將攪拌器裝入鉆卡，將錨桿裝入攪拌器，升起鉆臂，將錨桿導入鉆

孔中，當托盤距頂板約50mm時停止。

3.按樹脂生產廠家要求時間進行攪拌，然后停轉，向上推錨桿，使托

盤與頂板貼緊，保持一定時間，時間長短根據(jù)廠家要求而定。

4.繼續(xù)開啟馬達進行攪拌，當錨桿的緊固螺母剪斷剪切銷后，繼續(xù)緊

固螺母直到達到扭矩要求為止。

5.降低鉆臂，取下攪拌器，準備打下一個眼。

6.將機身右側的三個閉鎖按鈕按下至行走、截割狀態(tài)。

五.完成操作：

（一）正常停機：

1.待鏟板和運輸機內的煤運完，撥動［選擇］鍵+［運輸機關］鍵，關閉運

輸機。

2.撥動［選擇］鍵+［截割頭關］鍵，將截割電機關閉。

3.撥動［截割頭向下］鍵，把截割頭放下；然后撥動［選擇］鍵+［截割頭

收縮］鍵，使截割頭收回。

4.撥動［左穩(wěn)定器起］、［右穩(wěn)定器起］鍵，把左右穩(wěn)定器抬起，撥動［3］、

［4］鍵，將掘錨機退至安全地點。

5.撥動［選擇］鍵+［泵關］鍵，延時3秒后泵關閉。

6.將電控箱上的隔離手把打在“關”位（沿逆時針方向旋轉），此時

照明燈熄滅，停機操作完成。

（二）緊急停機：

L將遙控器選擇鍵置于“關”的位置。

2.使用遙控器上的［選擇］鍵+［泵關］鍵。

3.撥動遙控器上的停機鍵。

4.壓下機組上的急停開關。

（三）滅火系統(tǒng)操作：

1.人工滅火，打開位于溜槽下方的干粉滅火器即可。

六.離開現(xiàn)場:

1.設備衛(wèi)生必須清理干凈。

2.交接班時掘錨機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚、并

且填寫交接班記錄。

3.交接班時候需對工作面情況向下個班交接清楚。

4.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。

七.操作掘錨機時注意事項：

1.掘錨機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁（不少于

200mm）。要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，運輸機的運轉是否正常,

選擇合理的牽引速度，遇到地質問題時，必須有相應的安全技術措施，不

得蠻干。

2.將掘錨機停在安全地點檢查截齒有無損壞或丟失，數(shù)量超過規(guī)定時

應立即更換和增補截齒。

3.無水割煤和長時間停水運轉（截割電機運轉不得超過5分鐘），在

割煤過程中如發(fā)現(xiàn)掘錨機異常聲音、振動等現(xiàn)象時，應立即將掘錨機退至

安全區(qū)域，停機檢查分析原因進行處理。

4.隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力。

5.掘錨機所用電氣、液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。

6.在處理掘錨機機身上浮煤或更換截齒、緊固連接螺栓及處理其它任

何問題時，必須把掘錨機退到頂板、兩幫支護完好的地方，停機切斷電源，

截割頭落至底板，斷開電控箱上主短路器，并上鎖后方可操作。

7.在機組無故障、無障礙物、確保附近無人員的情況下，開機試運轉2

分鐘，觀察各部的運轉情況。

8.掘錨機自動停機后，禁止強行啟動，查明停機原因并處理后方可啟

動。

9.嚴禁掘錨機帶病運行，嚴禁用掘錨機搬運任何物品。

八.設備檢修：

（一）日常檢修：

1.在進行任何檢修和維護工作時，必須將掘錨機退到頂板、兩幫安全

區(qū)域，斷開掘錨機電源，應至少由兩人作業(yè)，一人檢修，一人負責監(jiān)護，

停電并上鎖，懸掛“設備檢修嚴禁送電”警示牌。

2.在檢修液壓管或管接頭前必須停泵，并釋放壓力以防造成高壓油灼

傷人事故。

3.檢查行走履帶和輸送機鏈松弛度是否合適，檢查噴霧系統(tǒng)和液壓系

統(tǒng)各部的壓力、中文顯示器顯示是否正常、電纜水管拖拽裝置是否完好；

各減速器油位合適，處于良好潤滑狀態(tài)，設備衛(wèi)生整潔。

4.檢查拖拽電纜外皮有無破損，掘錨機無短缺或損壞的部件，所有的

電氣保護動作靈敏可靠。

5.對掘錨機上的雜物進行清理，保證所有的噴霧嘴工作正常。

6.檢查滾筒轉動情況，更換所有缺少的截齒、齒套；檢查油位、油質

情況；檢查鉆臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位，并進行日常注油。

7.試驗所有的操縱桿和控制開關動作是否正常。

8.防爆部件的防爆性能應在完成檢修后加以確認，并在以后按點檢制

度要求定期檢查，同時掘錨機拖拽電纜不得以任何方式進行臨時性電氣連

接。

9.給掘錨機加油時，一定要弄清楚油的牌號并用固定加油機，清理加

油口煤渣保證油脂清潔；盛油的各種加油桶應當專桶專用，不同油脂、不

同型號、品種的油不能隨意竄換盛裝，油桶必須保持清潔。

（二）定期預防性檢修：

1.打開電控箱進行接線排子和接線端子螺絲緊固；檢查保險座有無燒

弧的現(xiàn)象。

2.測試各電機和電纜的絕緣，并做好記錄。

3.清洗液壓系統(tǒng)高低壓過濾器，必要時更換。

4.檢查各齒輪箱潤滑油的油位正常。

5.檢查各油箱上的通氣口工作正常。

6.檢查各連接點和運動部件正常潤滑。

7.檢查密封件有無泄漏，必要時更換。

8.檢查各螺栓緊固，各軸承墊片松緊是否合適。

9.檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音。。

10.檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應加墊片或更換部件。

九.違反操作標準及可能存在的危害：

1.掘錨機運行時，附近不準有閑雜人員和設備物件，防止對人員和設

備造成損壞。

2.在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機

運行以保護設備，職工身體健康。

3.掘錨機所用電器.液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。

4.堅持掘錨機正常點檢，不準帶病運行。

5.檢修掘錨機時必須切斷電源，并上鎖。

6.在啟動設備和操作任何控制裝置前，操作工必須讀過機器操作和基

本維護手冊，接受專業(yè)培訓考試合格，完全熟悉所有的控制裝置。

7.在運輸過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機卡死或其它任何問題時，應立即停機，

直到處理好后方可再次啟動運輸機。

10.機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應立即停機，并檢查分析原因進行

處理避免造成對設備的傷害。

11.如果發(fā)現(xiàn)電控失靈或不正常，應立即停機處理，否則不得開機避免

出現(xiàn)對人員和設備的傷害。

十.安全警告：

1.掘錨機應停放在平坦、頂、幫支護完整、無淋水的地段。

2.嚴格控制噴霧用水，保證達到掘錨機滅塵和冷卻液壓油的目的即可。

嚴格做到開機開水，停機停水。

3.手動操作時，要有專人操作設備；設備運轉時，司機嚴禁脫崗。

4.司機必須隨時注意設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，查

明原因并處理后，方可開機。

5.運轉期間，應保持電控箱處無堆煤。

6.升降臨時支撐時，看周圍有無工作人員或身體的某部位與臨時支撐

有接觸沒有。

梭車

10SC32-48BVGE-5SASC1127型

安全技術操作規(guī)程

一般規(guī)定

1.司機必須經過專業(yè)培訓，經考試合格后，方可持證上崗。

2.嚴禁設備帶病運行。

3.駕駛梭車時，司機身體的任何部位嚴禁伸出駕駛室外，以免發(fā)生意

外。

4.梭車嚴禁載人。

5.嚴格做到“行車不行人，行人不行車”制度。

6.梭車行走期間，巷道兩側嚴禁站人，要與兩幫保持一距離，不得碰

撞兩幫的管線及電纜。

7.梭車司機必須熟悉設備的結構、原理、性能、主要技術參數(shù)，并會

一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

二.進入現(xiàn)場：

1.操作時必須配戴齊全個人防護用品。

2.梭車作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可能存

在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。

三.操作前準備：

1.檢查梭車工作范圍內不得有人員和障礙物。

2.檢查設備緊固件，不得有短缺、松動現(xiàn)象。

3.檢查各潤滑點油位，如缺油應該立即加注油。

4.檢查運輸機鏈松弛度是否調整適當，檢查各操作旋鈕、手把是否齊

全，是否動作靈活可靠。

5.檢查電控系統(tǒng)是否正常，各斷路器是否在接通位置。

6.檢查液壓油位是否適當。

四.操作過程：

（-）開機

1.旋轉油泵啟動旋鈕到啟動，油泵啟動。

2.逆時針將啟動按鈕轉到啟動位，松開手，啟動按鈕回到快速擋位，

再順時針轉到慢速檔位。

3.按下制動閘按鈕，使液壓系統(tǒng)壓力達到50Opsi,制動閘釋放；此

時，拉動警鈴，準備行走。

4.右腳踩下加速踏板，左腳放在制動閘踏板上，開始行走。

5.將運輸機按鈕轉到啟動位，松開手，運輸機鏈運轉。

6.操作運輸機液壓操作桿，調整運輸機高度。

五.完成操作：

（一）正常停機：

1.松開速度踏板，踩下制動閘踏板，停車。

2.將泵電機旋鈕旋轉到停止位置，關閉泵電機。

3.關斷電控箱斷路器開關。

（二）緊急停機：

1.壓下機組上的急停開關。

（三）滅火系統(tǒng)操作：

1.人工滅火。打開位于駕駛室里的干粉滅火器即可。

六.離開現(xiàn)場：

1.設備衛(wèi)生必須清理干凈。

2.交接班時梭車存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚、并且

填寫交接班記錄。

3.交接班時候需對工作面情況向下個班交接清楚。

4.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。

七、違反操作標準及可能存在的危害：

1.梭車運行時，附近不準有閑雜人員和設備物件，防止對人員和設備

造成損壞。

2.梭車運輸鏈有大塊煤或阡石時，要及時停機處理，防止損壞設備。

3.梭車所用電器.液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。

4.堅持梭車正常點檢，不準帶病運行。

5.檢修梭車必須切斷電源，并上鎖。

6.在啟動設備和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本

維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。

7.防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢

查，保證其防爆性能。

8.液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放

壓力，以防被高壓熱油灼傷。

9.機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應立即停機，并檢查分析原因進行

處理避免造成對設備的傷害。

10.如果發(fā)現(xiàn)電控失靈或不正常，應立即停機處理，否則不得開機避

免出現(xiàn)對人員和設備的傷害。

11.經常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理避免對設備造

成傷害。

12.梭車轉彎時，要特別小心，防止擠傷人員，碰壞設備。

八.安全警告：

1.梭車啟動時，必須以慢速行走；從慢速檔位轉換到快速檔位或從快

速位轉換到慢速檔位時，必須先松開速度踏板，換檔后再踩下速度踏板繼

續(xù)行走。

2.梭車在轉彎時，必須使用制動閘減速，慢速行走。

3.梭車應停放在平坦、無淋水、積水、支護完好且不影響其它設備運

行的巷道里。

4.梭車在接近連續(xù)采煤機和給料破碎機時，一定要減速慢行，防止碰

撞連續(xù)采煤機電纜、水管和給料破碎機。

5.梭車在改變方向時，要發(fā)出警報，并觀察四周情況。

6.梭車在行走時要注意電纜收放情況。

7.交班前，應檢查設備的完好情況，并打掃設備衛(wèi)生。

連運一號車

LY2000/980-10

安全技術操作規(guī)程

對給連運機司機操作人員的一般規(guī)定：

1.司機必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可持證上崗。

2.司機必須熟悉并遵守本操作規(guī)程的各項規(guī)定。

3.司機在開機前必須進行設備點檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并匯報值班

干部，避免造成設備損壞。

4.愛護設備，精心操作，確保設備處于完好狀態(tài)運行。

5.破碎機啟動后，要監(jiān)聽各部件運轉聲音，觀察顯示器顯示是否正常,

如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

6.堅持現(xiàn)場交接制度，對班中出現(xiàn)的各類問題和有關注意事項要重點

進行交接，及時清掃破碎機衛(wèi)生，搞好文明生產。

二.進入現(xiàn)場：

1.操作時候必須佩戴齊全個人防護用品。

2.連運機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可

能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。

三.操作準備：

1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定破碎機周圍安全后方可操作。

2.檢查破碎機工作范圍內是否有其他工作人員和障礙物。

3.檢查設備各緊固件，不得有短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞的截齒；檢

查噴霧嘴是否正暢通。

4.檢查油位.檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。

5.檢查電纜.水管是否完好。檢查運輸機鏈.履帶鏈松弛度是否合適。

6.檢查刮板有無變形，破碎機的滾筒上有無缺截齒。

四.操作過程：

啟動過程

1.將斷路器打到“合”的位置。

2.按下油泵起動按鈕，油泵運轉。

3.按下破碎機起動按鈕，破碎機運轉。

五.完成操作：

正常停機

1.破碎機停機之前，要把破碎機上煤拉空。

2.將控制運輸機操作閥打到零位。

3.按下油泵停止按鈕，油泵停止運轉。

4.按下破碎機滾筒停止按鈕，破碎滾筒停止運轉。

5.斷開破碎機斷路器。

緊急停機：

1.按下駕駛室里的急停按鈕停機。

2.按下左側尾部的急停按鈕。

滅火系統(tǒng)操作

人工滅火。打開位于料斗外壁上的干粉滅火器即可。

六.離開現(xiàn)場:

1.設備衛(wèi)生必須清理干凈。

2.交接班時破碎機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并

填寫交接班記錄。

3.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。

七.違反操作標準及可能存在的危害：

1.破碎機運行時，附近不準有閑雜人員和設備物件，防止對人員和設

備造成損壞。

2.連運機運輸鏈有大塊煤或阡石時，要及時停機處理，防止損壞設備。

3.連運機所用電器.液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。

4.堅持破碎機正常點檢，不準帶病運行。

5.檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖上鎖。

6.在啟動設備和操作任何控制裝置前，操作者應熟讀機器操作和基本

維護手冊，并接受培訓考試合格，完全熟悉所有的控制裝置。

7.液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放

壓力，以防被高壓熱油噴傷。

8.在運輸過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機卡死或其它任何問題時，應立即停機，

直到處理好后方可再次啟動運輸機。

9.機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應立即停機，并檢查分析原因進行

處理避免造成對設備的傷害。

10.如果發(fā)現(xiàn)電控失靈或不正常，應立即停機處理，否則不得開機避

免出現(xiàn)對人員和設備的傷害。

11.經常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理避免對設備造

成傷害。

12.破碎機工作時，操作人員應遠離破碎滾筒，防止破碎的煤塊飛起

傷人。

八.安全警告：

1.連運機應停放在平坦、支護完整、無淋水的地段。

2,連運機卸載點應在膠帶輸送機中心線上。

3.嚴格控制噴霧用水，保證達到破碎機滅塵目的即可。嚴格做到開機

開水，停機停水。

4.手動操作時，要有專人操作設備；設備運轉時，司機嚴禁脫崗。

5.司機必須隨時注意設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，查

明原因并處理后，方可開機。

6.運轉期間，應保持電控箱處無堆煤。

7.膠帶輸送機未開動時，連運機不能運煤。

8.連運機轉彎時，要特別小心，防止擠傷人員，碰壞設備。

礦用防爆對旋軸流式局部通風機

FBD2X30FBD2X22

安全技術操作規(guī)程

對局部通風機操作人員的基本要求

1.操作人員必須經過專門培訓并持合格證后方可操作設備，否則不允

許檢修通風機設備。

2.局部通風機操作人員必須熟記局部通風機操作規(guī)程。

3.操作人員應熟悉通風機一般構造、工作原理、技術特征、各部性能,

供電系統(tǒng)和控制回路。

4.局部通風機在運行期間，加強巡回檢查，做好各種運行記錄。

5.嚴格遵守勞動紀律。

6.起動前檢查風電閉鎖完好情況，啟動后應監(jiān)聽風機運轉聲音一段時

間，出現(xiàn)異常聲音及時處理

二、進入現(xiàn)場

1.局部通風機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板

等可能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。

2.操作時必須佩戴齊全個人防護用品

三、.操作準備

1.仔細檢查風機各緊固件有無松動，如有松動及時緊固。

2.檢查風機、風筒有無漏風現(xiàn)象，如有應及時進行處理。

3.檢查配電裝置是否完好，運行是否正常。

4.局部通風機進風口前5米內不應堆有雜物

5.檢查風流通道中是否有雜物，風葉有無堵卡現(xiàn)象，確認無誤后方可

啟動。

四.操作過程

1.啟動先將開關隔離手把合到正轉位置，按下起動按鈕風機運轉。

2.風機運轉中，要經常巡視風機運轉情況，風電閉鎖工作情況。

五.完成操作

1.停風機時，必須有停風措施，經有關部門批準后，撤出人員后方可

停機。

2.停機時，按下組合開關停止按鈕。

3.將開關隔離手把打到零位。

六.離開現(xiàn)場：

1.設備衛(wèi)生必須清理干凈。

2.交接班時風機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填

寫交接班記錄。

3.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。

七.違反操作標準及可存在的危害

1.運轉中不得用手觸摸回轉機件，小心受傷。

2.檢修風機時，檢修工要嚴格執(zhí)行《停送電制度》。

3.停風機時，必須有停風措施，經有關部門批準，撤出人員后方可停

機。否則會造成人員傷害和其它損失。

4.風機20米范圍內嚴禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

七.安全警告:

1.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板，內容包括：局部通風機編號、

管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量等。

2.局部通風機應斷續(xù)啟動，不要一次啟動，以防止風筒脫節(jié)脫落。

3.維護人員每班至少要檢查2次風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破

裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時，要及時處理。

4.局部通風機在正常運轉時，不準隨意停機

5.要求風筒之間接口嚴密，膠質風筒可用雙反邊接頭。

6.更換風筒時，不得隨意停局部通風機。

7.風筒拐彎處必須用硬質弧形彎頭連接。

8.風筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。

9.局部通風機必須指專人進行管理。

帶式輸送機

DSP1080/1000（1米）

安全技術操作規(guī)程

一.一般規(guī)定：

1.司機上崗后監(jiān)守崗位，不準擅離職守，嚴格按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。

2.膠帶機司機必須經過專業(yè)培訓，考試合格后，方可持證上崗。

3.司機應熟悉本設備的結構性能.操作原理.技術特征。

4.膠帶輸送機嚴禁運送除煤炭以外的其他物料，嚴禁人員乘坐。

5.檢修時必須停機，并切斷電源上鎖，在沒有接到維修人員的通知前,

禁止開機。

6.卸載滾筒、驅動滾筒、儲帶倉兩側必須加設護網(wǎng)，并保證其完好無

損。

7.設備運轉期間，司機不得睡覺，不得脫離工作崗位。

8.各類保護必須齊全完好。

9.各部分潤滑必須良好。

10.液力連軸器必須采用難燃液，防爆片易熔塞必須合格齊全，

11.張緊裝置必須完好。

12.開、停機時信號必須清楚，信號不清不得開機。

二、進入現(xiàn)場：

1.皮帶機操作人員必須熟悉自己工作的環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板、

油的污染可能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。

2.上崗操作的時候必須佩帶安全防護用品，崗位工上崗必須攜帶常

用工具（鉗子、扳手等）。

三.操作準備：

1.仔細檢查帶式輸送機各緊固件有無松動，如有松動及時緊固。

2.檢查儲帶倉和有無跑偏現(xiàn)象，如有應及時進行處理。

3.檢查配電裝置是否完好，運行是否正常。

4.檢查帶式輸送機周圍有無工作人員，確認無誤后，方可操作。

5.檢查地錨是否牢固可靠.

6.檢查各運轉部件是否轉動靈活，清掃器完好。

7.檢查膠帶接頭卡子是否完好，牢固可靠。

8.檢查上下托福是否完好.齊全.轉動靈活，安裝牢固。

9.檢查信號以及啟動停止按扭是否靈敏可靠。

10.檢查機頭機尾有無浮煤，皮帶下有無障礙物。

四、操作過程：

1.全面檢查設備，確認一切正常后方能開機。

2.司機接到信號后，應檢查周圍環(huán)境，允許開機時，再向機尾發(fā)出開

機信號，得到確認后，再進行一次空負荷運轉，然后正式投入運轉。

3.啟動時將開關手把打到正轉位置，再按下啟動按鈕，開啟皮帶。

4.KTC102.1皮帶通訊控制工作方式為“自動”或“檢修”時,如想啟

車，可按“4”號鍵，然后控制臺順序啟動皮帶1、2、3號電機（啟動延時

在參數(shù)調整中設定）。

5.在起車過程中或皮帶起動后，按“8”號鍵均停車，同時報兩遍：“皮

帶停車”。每啟動一臺電機，對應的設備依次反白。當設備均啟動后，屏幕

顯示：在接聯(lián)鎖時和皮帶三號電機輸出的接法一樣，作用一樣。工作方式

為“單臺”方式時，“4”號鍵不起作用，“1”、“2”、“3”分別對應皮帶1、

2、3號電機的啟動，“5”、“6”、“7”分別對應停止。單臺啟動時保護不起

作用。

五.完成操作：

（一）正常停機：

1.停機時，要將皮帶上的煤拉完，并發(fā)出信號，方可停機。

2.停機時按下開關上的停止按鈕，膠帶停止運轉。

3.KTC102.1皮帶通訊控制工作方式，按“8”號鍵均停車，同時報兩

遍：“皮帶停車”；工作方式為“單臺”方式時，“5”、“6”、“7”分別對應

停止。單臺啟動時保護不起作用。

4.停機后，司機應清理機頭.儲帶倉的浮煤，全面檢查設備，做好下

次開機的準備工作。

5.停機后，未經允許，不得擅自離開工作地點，如需離開，應將設備

電源斷開。

（二）緊急停機：

1.按下開關上的停止按鈕。

2.KTC102.1皮帶通訊控制工作方式時，按急停開關，皮帶停止運轉。

3.將開關隔離手把打到“零”位，斷開隔離刀閘。

4.拉動拉繩開關，使皮帶停止運轉。

六.離開現(xiàn)場：

1.離開前必需保證設備的完好。

2.皮帶機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫交接

班記錄。

3.將設備衛(wèi)生清掃干凈。

七.違反操作標準及可能存在的危害：

1.不準用皮帶機載人載物，防止危及人身安全造成設備的損害。

2.設備油位達不到要求的情況下，不準開機運行以保護設備。

3.皮帶機所用保護必須靈敏可靠，不準甩掉，嚴禁在無保護狀態(tài)下運

行。從而保證設備的正常運行。

4.發(fā)生危及人身安全，設備安全和其他緊急情況時，可采用緊急停機

或拉線閉鎖，使皮帶機馬上停機，并進行檢查，故障未處理好不準運行。

5.嚴禁皮帶機帶病運行，防止損壞皮帶機。

6.檢修皮帶機必須停機閉鎖，防止發(fā)生事故。

7.如發(fā)現(xiàn)設備有異常聲音、高溫和震動時，應立即停機，并檢查分析

原因進行處理避免造成對設備的損害。

8.膠帶禁止帶負荷啟動，應盡量空載啟動，如有貨物壓住皮帶，應立

即翻煤，不得強行啟動，避免造成對設備的損害。

9.膠帶運行時要隨時注意前方運輸情況，不能出現(xiàn)埋堆煤的事故。

八.安全警告：

1.皮帶機的各種保護要齊全可靠。

2.設備運轉時，司機嚴禁離開崗位。

3.司機必須隨時注意設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，查

明原因并處理后，方可開機。

4.如顯示器顯示急停閉鎖，一定要查明原因，方可開機，嚴禁打在近

控，就地起機。

井下維修鉗工

安全技術操作規(guī)程

一.一般規(guī)定

1.維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。經過培訓

并考試合格后，方可持證上崗。

2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。

3.維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、

完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合

關系。

4.認真檢查所有設備的運行情況，在檢查中做到四勤：

a.勤聽運轉聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無雜音和異響。

b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過熱需檢查是否缺油或油量過多或

軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。

c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質清潔無積垢。

d.勤檢查接地系統(tǒng)是否接觸良好。

二.進入現(xiàn)場

1.進入現(xiàn)場前必須佩戴個人防護用品。

2.進入進行檢修之前，要觀察檢修場所周圍有無片幫.淋皮，發(fā)現(xiàn)有

片幫.淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。

3.維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，

材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符;

并備好專用停電牌。

三.操作準備

1.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。處理

故障時，要確認故障的部位和性質。

2.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關設備的司機或周

圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電

牌。

3.清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物；支護頂板，特別是

需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題,

應妥善處理后方可工作。

四.操作過程：

1.檢查各部緊固件應齊全、緊固。

2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處是否漏油、油質、

油量應符合規(guī)定。

3.轉動部位的防護罩應齊全、可靠。

4.機械（或液壓）安全保護裝置應可靠

5.各焊件應無變形、開焊和裂紋。

6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輻、鋼絲繩等部件

磨損（或變形）無超限，運轉正常。

7.減速箱，軸承溫升正常。

8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應無滲漏、無缺損、

無變形。

9.液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。

10.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂扯邊。

11.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意

遮蓋好，嚴防落入煤砰、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護好拆下的零

部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。

12.在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套等起重

設施和用具，應符合安全要求。

13.處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁

用腳蹬、手板或用撬棍別運行中的刮板鏈。

14.進行縮短、延長刮板鏈作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在

機尾處裝保護罩。

15.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開機頭、

機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

16.處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托帽的前后位置或調整H架

的高低位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

17.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳達滾筒及輸送帶

等運轉部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專

人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

18.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業(yè);

如確需點動手并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用

手拉或用腳蹬踩輸送帶。

19.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)

行。

20.檢修結束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電試

車。

五、離開現(xiàn)場

1.清理設備周圍的雜物。

2.清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。

3.待檢修設備送電正常運行，請示隊值班領導同意方可離開現(xiàn)場。

六、違反操作標準及可能存在的危害

L檢修設備時，嚴格執(zhí)行停電檢修制度，否則會造成人身觸電。

2.在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達

到1.5%時，必須停止一切作業(yè)，并切斷電源，否則會造成人身傷害。

3.檢修設備必須保證完好、可靠，否則會影響設備的正常運行。

4.嚴禁將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮亂扔，

否則會造成環(huán)境污染。

七.安全警告：

1.鉗工在檢修任何設備時，都要停電，并掛停電警示牌。

2.檢修大型部件時，要制定安全技術措施。

井下維修電工

安全技術操作規(guī)程

一.一般規(guī)定：

1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經過安全規(guī)程、操

作規(guī)程及有關專業(yè)技術培訓學習，經考試合格，取得操作資格證者，方可

操作電氣設備。

2.井下電氣設備應由專職電氣檢修人員或專職電氣操作人員進行。非

專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設備。

3.電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設備應有設備責任牌，注明

名稱、型號、電壓、用途、包機人及整定值。

4.必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》并嚴格執(zhí)行。

二.進入現(xiàn)場

1.進入碉室或靠近放置電氣設備周圍之前，要觀察碉室或放置電氣設

備周圍有無片幫、淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時，用專用撬棍處理后方可進

入操作現(xiàn)場。

2.操作人員進入現(xiàn)場時，必須佩戴齊全個人防護用品。

三.操作準備：

1.維修電工進入現(xiàn)場后，要與所維修相關設備的司機聯(lián)系。處理故障

時，要確認故障的部位和性質。

2.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關設備的司機或周

圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電

牌。

四.操作過程:

（一）.停送電：

1.停、送高壓電必須一人操作，一人監(jiān)護

2.停送電前應檢查所要操作的開關是否與停電指令相符，只有在斷開

斷路器后，才能切斷隔離開關，合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作

隔離開關。

3.停電后應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進

行導體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎?/p>

分之一以下時才準放電），裝有接地裝置的設備，停電后必須將相應的開關

手柄打到“接地”位置。

4.停電后必須掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并上閉鎖或專人

看守，非執(zhí)行該工作的人員，嚴禁摘牌送電。

5.送電前必須檢查拆除導體放電接地裝置，無誤后方可送電。

6.設備正常運行及線路正常時，工作人員方可離開現(xiàn)場。

7.必須嚴格執(zhí)行停送電制度。

（二）.電纜維護：

1.電纜的吊掛必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，吊掛間距不大于

3m,所有電纜必須上電纜鉤，嚴禁用鐵線吊掛電纜。

2.每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉方向是否正確。

3.盤放電纜應成“8”字形，各類電纜應有足夠的彎曲半徑。

4.所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴禁在電纜盤旋處放金屬

部件，以防損傷電纜造成漏電。

5.電纜護套損傷時，應按部頒標準進行硫化熱補或同等效應的冷補。

6.各種電纜連接盒.連接器的高度應略高于電纜懸掛高度，以防電纜

上的水滴沿電纜滲入。

7.井下電纜的選用、敷設和連接應符合《煤礦安全規(guī)程》第443條至

第449條的有關規(guī)定。

8.定期進行各類設備電纜的絕緣測定，對絕緣值低于安全值以下的電

纜應檢查、處理或更換。

9.拆除移動電纜時，電纜插銷應妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸

泡，不用的電纜插銷座應加封堵。

（三）電器設備的檢修與維護：

1.電器設備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電檢修。

2.檢查電器設備時，必須使用與其電壓等級相適應的儀表測試。

3.檢查維護設備的防爆性能及工作性能時，必須保證設備完好，檢查

各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈活可靠。

4.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定

內容進行檢修維護設備。

5.設備發(fā)生漏電、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可送電運

行。

6.對各種不同型號設備應嚴格按照設備有關規(guī)定進行檢修試驗。

7.檢修各電控箱是必須切斷設備電源并懸掛“有人工作，不得送電”

警示牌。

8.設備的各種保護必須齊全、靈敏、可靠，不得以任何理由甩掉保護。

9.在檢修完成后，應對設備防爆面進行清理并補上凡士林油。

10.電器接線應按《煤礦機電完好標準》中有關規(guī)定進行。

11.連采設備、運輸機等所有動力電纜連接、拆卸、安裝時，必須停

電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“關（OFF）”的位置時

方可工作。在接線未完成前嚴禁送電試車。在處理各類設備電纜絕緣以及

檢修設備的電氣部分時，必須將控制開關的隔離手把打到“關（OFF）”位

置，并閉鎖，掛“有人工作，不得送電”警示牌。

六.離開現(xiàn)場

L將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮回收到指定

的地點。

2.待檢修設備送電正常運行后，檢修電工方可離開現(xiàn)場。

七.違反操作標準及可能存在的危害

1.檢修電氣設備時，嚴格執(zhí)行《停、送電制度》，否則會造成人身觸

電。

2.嚴禁帶負荷操作隔離開關，否則會損壞隔離開關，影響正常停、送

電。

3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴禁超過安全載流量，長

時超負荷運行使電纜絕緣下降導致相間短路，影響正常運行，嚴重時會造

成火災。

4.甩掉設備“三大”保護有可能造成人員觸電或設備損壞。

A.檢修維護的相關規(guī)定：

1.電氣檢修和操作人員應熟悉所操作與檢修的設備的性能、電氣原理、

操作程序，應明確設備指示儀表、各種信號燈與故障燈的顯示內容。

2.操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工

絕緣靴。

3.嚴禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設備。

4.所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉向。

5.127v手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良

好絕緣。

6.所有電氣設備不得帶電檢修與搬遷（包括電纜、設備和移動變電站

等）。

7.普通型攜帶式測量儀表，只準在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用。

8.工作面風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止工作，撤出人員，切

斷電源，進行處理。電動機及其開關處地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛?/p>

達到1.5%,必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。

9.井下防爆電氣設備進行維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項

技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續(xù)

使用。

10.各類電氣設備在裝卸及搬運過程中，應避免震動，嚴禁翻滾，必須

輕拿輕放。

11.工作面所有的電氣設備都應外觀清潔，放置整齊，無傾斜，周圍環(huán)

境無雜物，頂板無淋水，表面無灰塵，進出電纜整潔。

12.在各配點的附近應備有足夠數(shù)量的滅火器材，井下職工都應熟悉

滅火器材的使用，并熟悉自己工作區(qū)域內這些器材的存放地點。

13.井下電氣設備保護接地應符合《煤礦安全規(guī)程》第460條至第465

條的有關規(guī)定。

14.井下供電應做到：無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電

保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整

齊，設備碉室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使

用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦

斯電和風電閉鎖。

礦用隔爆型移動變電站

KBSGZY-1000/10KBSGZY-800/10

KBSGZY-630/10KBSGZY-200/10

安全技術操作規(guī)程

一.一般規(guī)定：

1.檢修移變高壓端電氣設備主回路時要戴絕緣手套.穿絕緣靴或站

在絕緣臺上。

2.故障斷電后，要認真查看高.低壓側的狀態(tài)顯示，故障處理后進行

復位，復位后確認無人工作時方可送電。

3.嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板，進行檢查、

檢修。

4.必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。

5.在運行中要時刻注意各個液晶顯示屏的顯示值。

二.進入現(xiàn)場

1.進入移動變電站碉室前，要觀察移動變電站及饋電周圍有無片

幫.淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫.淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。

2.檢查移變.饋電的停送電情況。

三.操作準備：

1.檢查顯示屏是否顯示正常。

四.操作過程：

1.檢查移變高.低壓側有無上機械閉鎖和掛“有人工作禁止合閘”

的指示牌。有上述情況之一者，不準送電，以防造成人員觸電。

2.檢查合閘移變所帶饋電是否全部斷開。

3.檢查移變液晶顯示屏、電纜的完好。

4.隔離開關合閘：按住閉鎖按鈕，操作隔離開關手柄至合位置，松開

閉鎖按鈕使之進入限位凹槽；

5.送高壓6KV或10KV,分閘顯示，確認電壓顯示的電壓值，保證在額定

電壓的土5%范圍內，自檢綜保功能，復位待機；

6.觀察移變開關低壓側顯示是否正確，同時進行保護自檢，確認復位

待機；

7.合閘

a.手動合閘：順時針操作儲能手柄，反復2—3次即可完成合閘；

b.電動合閘：按合閘按鈕，合閘電機啟動，電動合閘接觸器保持至

完成合閘；合閘后顯示正常，儲能手柄將進入分離位置，輔助開關合閘電

機回路接點打開，防止重復啟動及儲能。

8.再次合閘：仔細觀察信息窗故障顯示，檢查故障原因，故障排除后

按復位按鈕清除故障，重復4。故障未排除不可重復合閘。

五.完成操作：

1.任何高低壓保護范圍內故障均可使斷路器自動分斷，保護器將記憶

故障原因，直至故障排除；

2.人為分斷可按電分.自檢按鈕，通過綜合保護器實現(xiàn)繼電分斷；按

閉鎖按鈕，通過控制失壓電磁鐵回路使斷路器分斷；按手動分斷按鈕可實

現(xiàn)機械快速分斷；

3.人為分斷移變斷路器后，上好高壓配電箱.低壓側保護箱的機械

閉鎖，上鎖并掛“有人工作禁止合閘”的指示牌。上鎖鑰匙由現(xiàn)場負責

人（或專人）保管。

4.所有作業(yè)人員線路工作完畢后，由現(xiàn)場負責人（或專人）開鎖、解

機械閉鎖、摘“有人工作，禁止合閘”牌，然后按二（一）程序送電，待移

變運行及供電正常工作后，工作人員方可離開現(xiàn)場。

六.離開現(xiàn)場：

1.離開前必需保證設備的完好。

2.移動變電站存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫

交接班記錄。

3.將設備衛(wèi)生清掃干凈。

七.違反操作標準及能存在的危害

1.嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會燒壞移動變壓器的隔離開關。

2.嚴禁約時停.送電，否則造成人員觸電。

3.嚴禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。

4.移變要放平穩(wěn)，否則傾倒造成人身傷害。

5.嚴格執(zhí)行誰停電誰送電，誰掛牌誰摘牌的原則，以免誤送電造成人

員觸電或燒毀設備。

A.檢修維護相關規(guī)定

1.移變應放置在無淋水.空氣流通.沒有腐蝕的環(huán)境中。

2.移變運行過程中，應經常檢查各緊固螺栓是否牢固，接地是否可靠。

3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面，防止銹蝕。

4.定期檢測移變的絕緣。

5.定期試驗漏電保護是否可靠。

6.在運行過程中，經常檢查移變的運行聲音.各部位溫度和各保護動

作是否正常。

7.搬遷電器設備時，必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。

礦用隔爆型雙電源多回路組合開關

QBZ-4X80/1140(660)A

安全技術操作規(guī)程

一.一般規(guī)定：

1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經過安全規(guī)程、操

作規(guī)程及有關專業(yè)技術培訓學習，經考試合格，取得操作資格證者，方可

操作電氣設備。

2.井下電氣設備應由專職電氣檢修人員或專職電氣操作人員進行。非

專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設備。

二.進入現(xiàn)場：

1.進入碉室或靠近放置電氣設備周圍之前，要觀察碉室或放置電氣設

備周圍有無片幫、淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時，用專用撬棍處理后方可進

入操作現(xiàn)場。

2.操作人員進入現(xiàn)場時，必須佩戴個人防護用品。

三.操作過程：

1.可根據(jù)實際需要，自行定義主機或副機。

2.分別合上主機、輔機的隔離換向開關Q,控制變壓器BK得電，電源

及停止指示燈亮，微機監(jiān)控保護器WZBF得電，進行漏電閉鎖檢測。若負載

絕緣正常，其保護觸點閉合，為起動作好準備。

3.按下主機起動按鈕QA,中間繼電器ZJ1得電吸合，其常開觸點閉合,

常閉觸點斷開。于是接觸器CJ1得電吸合。一號風機運行，其常開觸點閉合

自保，副機進入待機狀態(tài)。同時，微機監(jiān)控保護裝置WZBF判別一號風機起

動后其延時（0?10s可調）觸點閉合，中間繼電器ZJ2得電吸合，其常開觸

點閉合，常閉觸點斷開。于是接觸器CJ2得電吸合。二號風機運行，其常開

觸點閉合自保。

4.主副機之間設有電氣聯(lián)鎖，使主副機不能同時工作。

5.正常運行后，若主電源停電或主機故障時，經微機監(jiān)控保護裝置

WZBF設定的時間（0?10s可調）副機自動投入工作，反之亦然。

6.需要將主副機同時停止時，按下JX按鈕中間繼電器失電，接觸器斷

開，然后將隔離換向開關達倒停止位置。

7.當主機故障副機自動投入工作后，副機的檢修指示燈亮，說明主機

側需要檢修。斷開主機前級電源后，方可安全打開主機的前門或接線腔蓋。

8.根據(jù)檢修量的需要，可將故障的主機本體全部拆除，此時主機側不

會影響副機的正常工作和副機側防爆性能。

9.檢修完畢后關好前門蓋和上蓋，在送主機電源，此時副機檢修燈熄

滅，主機進入待機狀態(tài)為再投做好準備。

四、違反操作標準及可能存在的危害

1.嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會損壞設備。

2.嚴禁帶電打開設備接線腔或前門，否則會造成人員觸電。

3.嚴禁無計劃同時將主副開關達倒停止位置，否則會導致停風造成人

身傷害。

五、檢修維護相關規(guī)定

1.設備應放置在無淋水.空氣流通.沒有腐蝕的環(huán)境中。

2.設備運行過程中，應經常檢查各緊固螺栓是否牢固，接地是否可靠。

3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面，防止銹蝕。

4.定期檢測設備的絕緣。

5.定期試驗漏電保護是否可靠。

礦用隔爆型真空饋電開關

BKD16-400Z/1140(660)BKD16-200Z/1140(660)

操作規(guī)程

一、對操作人員的一般規(guī)定：

1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經過安全規(guī)程、操

作規(guī)程及有關專業(yè)技術培訓學習，經考試合格，取得操作資格證者，方可

操作電氣設備。

2.井下電氣設備應由專職電氣檢修人員或專職電氣操作人員進行。非

專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設備。

二、進入現(xiàn)場

1.進入碉室或靠近放置電氣設備周圍之前，要觀察碉室或放置電氣設

備周圍有無片幫、淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時，用專用撬棍處理后方可進

入操作現(xiàn)場。

2.操作人員進入現(xiàn)場時，必須佩戴個人防護用品。

三.開機前檢查

1.檢查開關的型號、規(guī)格及各電氣參數(shù)是否符合實際使用要求。

2.檢查開關有無機械損傷等現(xiàn)象。

3.檢查電器元件在運輸過程中有無受損或松動(一次保險、保護器插

頭等)。

四.操作過程：

1.合上隔離換向開關HK1,控制變壓器BK1得電，電源及停止指示燈亮,

微機監(jiān)控保護器WZB-6得電，進行漏電閉鎖檢測。若負載絕緣正常，其保護

觸點閉合，為起動作好準備。

2.啟動時按下啟動按鈕HA,失壓線圈HZ1得電，推動機械合閘機構，

真空接觸器動作，開關開關工作。

3.停機時按下停止按鈕FA,分勵線圈HZ2得電，推動機械分閘機構，真

空接觸器動作，分斷供電線路。

4.當供電電路中出現(xiàn)過載、短路、相敏保護、負序保護、斷相或漏電

時能自動切斷電源。

5.作總開關時具有三相對稱性漏電和漏電閉鎖保護。

6.作分開關漏電保護的后備保護，使用時具有選擇性漏電保護與漏電

閉鎖功能

五.違反操作標準及可能存在的危害

1.嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會損壞設備。

2.嚴禁帶電打開設備接線腔或前門，否則會造成人員觸電。

3.嚴禁運行中按操作程序隨意按動面板。

六.檢修維護相關規(guī)定

1.設備應放置在無淋水.空氣流通.沒有腐蝕的環(huán)境中。

2.設備運行過程中，應經常檢查各緊固螺栓是否牢固，接地是否可靠。

3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面，防止銹蝕。

4.定期檢測設備的絕緣。

5.定期試驗漏電保護是否可靠。

礦用隔爆型真空電磁啟動器

QJZ-400/1140(660)QJZ-315/1140(660)

QJZ-200/1140C660)

安全技術操作規(guī)程

一.對操作人員的基本要求

1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經過安全規(guī)程、操

作規(guī)程及有關專業(yè)技術培訓學習，經考試合格，取得操作資格證者，方可

操作電氣設備。

2.井下電氣設備應由專職電氣檢修人員或專職電氣操作人員進行。非

專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設備。

二.進入現(xiàn)場

1.進入碉室或靠近放置電氣設備周圍之前，要觀察碉室或放置電氣設

備周圍有無片幫、淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時，用專用撬棍處理后方可進

入操作現(xiàn)場。

2.操作人員進入現(xiàn)場時，必須佩戴個人防護用品。

三.開機前檢查

1.檢查開關的型號、規(guī)格及各電氣數(shù)據(jù)(電壓、電流等級)是否與實

際相符。

2.檢查開關有無機械損傷等現(xiàn)象。

3.檢查電器元件在運輸過程中有無受損或松動(一次保險、保護器插

頭等)。

4.在運輸及井下搬運過程中，是否有倒運、翻滾和震動的現(xiàn)象。

四.操作過程:

1.合上隔離換向開關GHK,變壓器BK得電，智能保護器WZBQ得電，開始

工作并相應顯示。

2.30s后若主電路絕緣正常，則保護接點C