煉化公司機電儀廠儀表技術安全及檢維護管理規(guī)定模板

煉化公司機電儀廠儀表技術

安全及檢維護管理規(guī)定

一概述

?工業(yè)自動化儀表是指對壓力、流量、溫度、物位、密度、振動、

位移、成份等工業(yè)生產(chǎn)過程參數(shù)進行自動檢測、自動控制的儀

表和自動化裝置。

?工業(yè)自動化儀表是保證生產(chǎn)裝置連續(xù)、安全運行，實現(xiàn)高產(chǎn)、

優(yōu)質、低耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要技術裝備。

?工業(yè)自動化儀表的管理是企業(yè)現(xiàn)代化管理的一個重要組成部分,

其目的是要確保儀表和自動化裝置處于良好的技術狀態(tài)，提高

生產(chǎn)過程自動化水平。

機電儀廠儀表專業(yè)，負責煉化公司50余套主體裝置和公用工程

裝置的儀表維護工作，其中有20套honywell、橫河的DCS系統(tǒng)；6

套ESD系統(tǒng)；100余套各種類型的PLC及260套各類分析儀表和8萬

余臺件常規(guī)儀表和調節(jié)閥門。

為保證機電儀廠儀表維護和管理有序進行特制定此規(guī)定，凡與煉

化公司設備管理制度及儀表管理制度不符的，按照煉化公司制度執(zhí)行。

鑒于自動化儀表在化工裝置中的重要地位，在設備維護和檢修時

涉及設備和人員的安全，在此規(guī)定中提到的一些安全要求不夠細致之

處請參閱專業(yè)資料。由于編寫時間倉促，如本規(guī)定有不足之處，將在

今后的實踐中逐步修訂。

機電儀廠儀表專業(yè)

20XX年1月

二儀表技術管理

儀表技術管理包括儀表的技術資料管理、圖紙管理、控制方案、

變更程序及機電儀廠的技術例會制度。

1.儀表車間或裝置儀表維護班應設兼職資料員，負責儀表技術資料、

文件、檔案等管理，并有借閱記錄。

1.1各儀表維護點應具有下列資料：

1）崗位責任制

2）帶控制點流程圖

3）每套工藝裝置控制室內(nèi)有經(jīng)主管主任審核過的回路手冊一套

4）儀表量程，報警數(shù)據(jù)

5）儀表聯(lián)鎖原理圖

6）交接班日記

7）巡回檢查記錄

8）控制系統(tǒng)檢修維護（即軟硬件變更）記錄本

9）工作票、動火票、事故處理預案

10）設備主責明細表（每個主責人有一份自己主責的設備清單）及

缺陷處理記錄

11）《儀表檢維修操作規(guī)程》

12）所維護裝置復雜控制方案及聯(lián)鎖方案的解析匯編

1.2儀表車間存檔的資料要有資料目錄，有借閱記錄本。

儀表車間存檔資料：

1）儀表臺帳（電子文檔并應每年更新）

2）儀器儀表設備外委修理確認單（紙質文檔）

3）儀表技術狀況月報（電子文檔并應每月更新）

4）聯(lián)鎖校驗單（紙質文檔）

5）聯(lián)鎖臨時切除申請單（紙質文檔）

6）聯(lián)鎖長期切除申請票（紙質文檔）

7）聯(lián)鎖、報警參數(shù)及方案變更申請單（紙質文檔）

8）儀表回路?？亍⒂脝?/p>

9）所維護裝置的控制系統(tǒng)系統(tǒng)軟件及應用軟件備份（兩套版本相

同）

2.儀表車間必須建立健全儀表技術檔案。

3.儀表車間必須建立健全儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和

考核制度。

4.儀表車間或裝置儀表維護班必須執(zhí)行煉化公司及機電儀廠統(tǒng)一下

發(fā)的技術文件格式和計量檢測中心下發(fā)的各種儀表校驗表格。

5.原設計的檢測、自控系統(tǒng)經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，確實需更改的，需經(jīng)公

司科技信息處審批或有設計部門的設計方案方可實施，并需將修改

后的圖紙資料存檔。

6.機電儀廠生產(chǎn)辦公室儀表專業(yè)工程師應按照機動處要求做好各種

儀表技術報表的填報工作。

7.機電儀廠儀表專業(yè)技術例會制度

7.1在機電儀廠儀表副總工程師組織下，儀表專業(yè)各車間每季度對

所

維護裝置的儀表運行情況進行總結和分析，對存在問題的設備提出處

理方案，對于在線處理不了的問題需提出預防措施，對于對于維護中

出現(xiàn)的事故本著“三不放過的原則”，作出客觀的技術分析并提出糾

正和預防措施，并對下一季度的技術

工作提出計劃。

7.2生產(chǎn)辦公室主管工程師對于會議的內(nèi)容進行整理存檔。

7.3每年度末要對工業(yè)自動化儀表設備臺帳（即臺件數(shù)、“儀表三

率”、

故障率、故障分析）進行年度技術總結，并確定下一年度技術工作目

標。

三儀表設備管理

儀表專業(yè)的設備管理工作包括儀表的資料管理、設備技術指標即

儀表“四率”管理、儀表回路報廢管理、控制室管理、儀表設備檢

查制和主責制、完好操作室、完好儀表標準等內(nèi)容，并保證設備管理

和資料管理全面受控。

1.儀表基礎資料管理

儀表車間或裝置儀表維護班臺帳與現(xiàn)場設備要一一對應，實時進

行更新，各項記錄真實準確。并應建立以下資料：

1.1各裝置電子版儀表設備臺帳、聯(lián)鎖臺帳和技改技措檔案資料。

1.2DCS、ESD、PLC卡件和工業(yè)PC機軟、硬件清單。

1.3所維護裝置控制系統(tǒng)技術資料（文本或光盤），控制系統(tǒng)的系

統(tǒng)

光盤及應用軟件備份。

1.4關鍵與特型儀表的技術說明書。

1.5儀表及其附件檢修校驗記錄。

1.6節(jié)流元件數(shù)據(jù)和調節(jié)閥計算數(shù)據(jù)表。

1.7標準儀器檢定合格證并建立臺帳。

1.8裝置儀表自控系統(tǒng)全套圖紙（設備一覽表、儀表安裝圖、回路

圖、

接線圖、聯(lián)鎖邏輯圖、裝置報警聯(lián)鎖設定值一覽表、帶控制點的工藝

流程圖、儀表設計安裝及交工資料等）。

1.9儀表技術月報。

2.儀表設備技術指標管理

2.1各裝置儀表完好率295%、儀表的使用率與95%、儀表控制率》

95%、儀表聯(lián)鎖投用率100%、儀表泄漏率WO.5%o。

2.2儀表完好率、儀表使用率、儀表控制率、儀表聯(lián)所投用率、儀

表

泄漏率等數(shù)據(jù)，儀表車間每月進行一次統(tǒng)計，設備臺帳每年檢修結束

后進行一次更新。

2.3設備技術月報。儀表車間每月按機動處技術月報的格式上報儀

表

自動化狀況，經(jīng)廠生產(chǎn)辦公室主管儀表人員匯總簽字，主管領導審核,

按時上報機動設備處。

2.4儀表車間需建立儀表事故臺帳，對應做好技術分析，針對每次

事

故有相應的糾正和預防措施。

2.5各車間應建立儀表設備周期檢定計劃和設備檢定臺帳。

3.設備或自控回路的更新、增加、調出管理

3.1儀表車間如對儀表設備換型，需由儀表車間提出申請，經(jīng)機電

儀

廠審查后，報機動處鑒定批準，并在實施后對相應的各種報表和臺帳

進行更新，批復報告存檔，報廢儀表要進行登記。

3.2使用單位如需增加和拆除儀表自控回路，應提出申請，經(jīng)機動

處

或科技信息處、公司專業(yè)負責人或總工程師批準后，有設計部門的方

案方可組織實施，并及時對相應的各種報表和臺帳進行更新，將批復

報告存檔。

3.3屬固定資產(chǎn)的儀表設備的管理，按煉化公司《固定資產(chǎn)管理規(guī)

定》

進行管理。

3.4儀表設備內(nèi)部調用或借出，必須由機電儀廠主管廠長批準，報

機

電儀廠生產(chǎn)辦公室備案后方可調用或借出。

4.設備檢查管理

4.1設備檢查管理執(zhí)行煉化公司《設備定期工作管理規(guī)定》，檢查

分

為設備技術狀況的定期檢查、節(jié)前設備檢查、季節(jié)性設備檢查等。

4.2儀表車間對于裝置設備的管理執(zhí)行機電儀廠《儀表設備責任管

理

制度》。

5.完好控制室標準

儀表完好控制室標準包括控制系統(tǒng)維護人員的條件、任務和工作

標準，控制室的管理及創(chuàng)完好標準，系統(tǒng)資料的管理。

5.1維護人員必須取得化工儀表維修工職業(yè)技能鑒定考核合格證書,

能自覺遵守安全技術規(guī)程，熟練掌握儀表專業(yè)的應知、應會和工藝流

程，能及時處理儀表故障。維護人員使用的標準儀器要按周期檢定并

合格，保證生產(chǎn)安全運行。

5.2主管技術人員做好控制系統(tǒng)的工藝過程優(yōu)化控制、軟件版本升級

和軟件備份工作。認真執(zhí)行崗位責任制、設備維護保養(yǎng)制度、特護制

度。

5.3儀表“四率”達到規(guī)定指標，儀表完好率達95%,儀表使用率達

95%,

控制率達95%,泄漏率在0.5%。以下。

5.4測量準確、控制平穩(wěn)、設施完好、標志明顯。

5.4.1控制室內(nèi)防靜電地板完好、平整、穩(wěn)固；

5.4.2盤內(nèi)照明完好，盤內(nèi)配線規(guī)整、線標明晰，槽盒蓋板、端子

蓋

板不缺損，電源開關、安全柵及輔助盤上的開關、按鈕等標識要清晰

準確，停車按鈕有可靠的防護措施；

5.4.3正壓防爆盤內(nèi)通風壓力達到設計標準，無泄露；

5.4.4控制系統(tǒng)工作正常，操作站與工程師站完好，工作正常；

5.4.5控制室內(nèi)的消防設施完好，備有適量的二氧化碳溶膠滅火器

材

并放置在控制室的入口處，控制室內(nèi)嚴禁堆放易燃物；

5.4.6室內(nèi)空調（或中央空調）工作正常，入出戶的孔洞封堵使用

阻

燃材料封堵完好，門窗無破損。

5.4.7每個控制室配備溫、濕度計，保證控制室內(nèi)溫度達標，掌握

室

內(nèi)濕度情況；

5.5文明衛(wèi)生規(guī)格化。

5.5.1操作站、表盤儀表、控制柜安裝整齊，達到橫平豎直；

5.5.2機房、儀表盤內(nèi)、工作間和休息室有足夠的照明。工器具齊

全好用，擺放整齊；

5.6技術資料完整，原始記錄齊全，記錄真實清晰。

6.儀表完好標準

儀表完好標準主要內(nèi)容為現(xiàn)場儀表創(chuàng)完好的管理方法和標準。

6.1儀表要求靈、準。

6.1.1儀表測量系統(tǒng)必須靈敏、準確，其準確度和靈敏度均不低于

允

許值；

6.1.2儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術要求;

6.1.3調節(jié)控制平穩(wěn)，記錄曲線波動不超過工藝參數(shù)允許值；

6.1.4在工藝條件正常的情況下，流量儀表指示應在全量程的1/3

2/3之間，其它儀表應在全量程的20%——80%內(nèi)使用；

6.2儀表零部件保持完整無缺

6.2.1儀表零部件應完整無缺；

6.2.2無銹蝕、無明顯傷痕和脫漆現(xiàn)象；

6.2.3在線儀表應有校驗合格標志，有明顯的位號標牌，并且位號

標

牌要達到“四化”標準即字跡工整化、大小規(guī)格化、名稱標準化、布

置位置統(tǒng)一化；

6.2.4安裝正確，管、線排列整齊，安裝符合《儀表安裝規(guī)范》要

求；

6.2.5現(xiàn)場聯(lián)鎖設備的一次元件、執(zhí)行機構要求懸掛聯(lián)鎖黃底紅字

警

示牌，儀表風總閥、伴熱來回水總閥要求懸掛標識牌防止誤動，伴熱

系統(tǒng)、儀表供電系統(tǒng)要有示意圖（示意圖應存放在值班點）；

6.3儀表運行良好

6.3.1各部件工作正常，潤滑良好，無異常音響，無摩擦、振動、

過

熱現(xiàn)象;

6.3.2現(xiàn)場接線箱內(nèi)配線整齊，線標清晰準確；儀表保護箱和保溫

箱

無油垢、無雜物，門鎖完好；

6.3.3儀表無漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象，儀表的電氣連接要求達到IP65

防護標準；

6.3.4常年伴熱、冬季伴熱要有明顯標志，防凍保溫設施完整。

6.3.5原始記錄齊全，記載清楚，應有檢修、校驗記錄；

6.3.6在線分析儀表及樣品預處理系統(tǒng)要完好，分析儀表小屋門窗、

空調、報警設備完好；

6.4機電儀廠、儀表車間、維護班組常年開展儀表創(chuàng)完好活動，每

季

度有評比和總結。

7.控制系統(tǒng)管理

控制系統(tǒng)管理主要內(nèi)容為：控制室及系統(tǒng)運行管理。

7.1職能與分工

我公司的控制系統(tǒng)包含honywell的US/TPS>FSC.PLANTSCAPE；

橫河的CS1000/3000>CENTU-XL/UXL的DCS系統(tǒng)，TRICONEX、SIEMENS

系列、OMRON系列、GE系列、莫迪康、三菱系列、AB及ABB系列的

PLC等。

儀表主管技術員及工程師負責系統(tǒng)硬件、軟件管理及維護，負責

控制系統(tǒng)的點檢工作，對工藝車間提出的控制方案（經(jīng)主管部門批復

后的）變更的組態(tài)修改。

7.2權限

控制系統(tǒng)管理工作是在公司機動處的領導下，以機電儀廠為主體

開展管理工作。

7.3管理內(nèi)容與方法

7.3.1控制系統(tǒng)維護、檢修需履行《儀表檢維修作業(yè)規(guī)程》，由儀

表

人員提出項目內(nèi)容和安全措施，以書面形式上報機電儀廠生產(chǎn)辦公室

初審，由專業(yè)副總審核，機動處批準，關鍵部位的維護要得到專業(yè)負

責人的批準方可組織實施。批準后必須由兩人或兩人以上進行作業(yè)，

實行監(jiān)護制。

7.3.2控制系統(tǒng)因工藝生產(chǎn)需要增加檢測、控制回路改動硬件、軟

件設計時，要經(jīng)機動處、科技信息處審核，公司專業(yè)負責人或總工程

師批準后，有設計部門的方案方可組織實施。

7.3.3控制系統(tǒng)的點檢隨裝置大檢修同步進行，檢修前儀表車間必

須認真編制檢修方案，明確檢修負責人、技術負責人、質量檢查人等，

經(jīng)設備處批準后方可實施，實施過程必須履行《儀表檢維修作業(yè)規(guī)程》,

點檢內(nèi)容包括：

7.3.3.1拔下控制系統(tǒng)各插件，插槽及空氣過濾網(wǎng)檢查并進行除塵；

7.3.3.2對軟驅、鍵盤、打印機、散熱風扇及空氣過濾網(wǎng)檢查并進

行

除塵；

7.3.3.3檢查電源電壓是否符合規(guī)定，一般要求電源電壓±10%范圍

屬正常，有特殊要求的按照系統(tǒng)提供的技術說明為標準；

7.3.3.4裝置控制系統(tǒng)應用軟件備份和下裝，應由儀表車間提出安

余

措施，并通知機電儀廠專業(yè)工程師后，儀表技術員方可實施；

7.3.3.5檢查各接地電阻是否良好并符系統(tǒng)的接地要求；對各種冗

余

卡件進行切換檢查，以確認其冗余功能完好；檢查電源、各卡件及通

道的狀態(tài)，有故障及時處理或更換；

7.3.3.6控制系統(tǒng)的CPU數(shù)據(jù)電池，需根據(jù)系統(tǒng)的要求定期更換（一

般兩年），更換安排在每個檢修期內(nèi)進行。

7.3.3.7控制系統(tǒng)主管技術員要對裝置重點參數(shù)的趨勢記錄組態(tài)進

行檢查，尤其是聯(lián)鎖參數(shù)、系統(tǒng)進料參數(shù)等，不能有遺漏。

7.3.4過程控制計算機備品備件任何人不能私自外借或另做它用，

內(nèi)部調用必須經(jīng)由機電儀廠主管廠長同意，方可按有關規(guī)定辦理手續(xù),

并在生產(chǎn)辦公室備案。

7.3.6控制系統(tǒng)軟件及資料管理

7.3.6.1過程控制計算機的各種系統(tǒng)應用軟件保證兩套，版本一致,

指定專人進行保管并建立臺帳。系統(tǒng)軟件、應用軟件備份要存放用在

防磁的鐵卷柜內(nèi)，溫濕度要適宜，備份盤上要注明備份日期、內(nèi)容及

版本號。

7.3.6.2過程控制計算機軟件備份由儀表專業(yè)人員使用，其它單位

或個人未經(jīng)機機電儀廠主管領導同意不得擅自復制或借出軟件。用于

編程的筆記本要求專人保管，做到專用，防止感染病毒，尤其是帶授

權的筆記本，按照固定資產(chǎn)進行管理；

7.3.6.3如需對有關的應用軟件或某些組態(tài)數(shù)據(jù)進行修改時，工藝

車

間提出申請后，經(jīng)生產(chǎn)運行處、科技信息處同意并經(jīng)儀表專業(yè)負責人

批準后，方可指定專人實施；

7.3.6.4增改的應用軟件須做模擬調試，確認其功能完全滿足工藝

要

求，經(jīng)機動設備處或生產(chǎn)運行處和專業(yè)廠有關領導同意后，方可投入

運行并做好修改記錄及備份工作；

7.3.6.5在控制系統(tǒng)的工程師站處，要配備控制系統(tǒng)檢修維護（即

軟

硬件變更）記錄本，要詳細注明時間、主責人、工作內(nèi)容、設備型號、

所處部位等信息，記滿后車間負責存檔；

7.3.6.6在控制系統(tǒng)的工程師站處（或維護點），應存放一份系統(tǒng)

故障恢復的應急預案；

7.3.6.7每個控制室盤后要有與現(xiàn)場接線一致的儀表回路手冊一冊。

7.3.6.8在控制系統(tǒng)的工程師站處（或維護點）應有全套的控制系

統(tǒng)

的技術資料。

7.3.7控制系統(tǒng)機房管理

7.3.7.1外來參觀學習人員進入機房，必須經(jīng)機電儀廠有關領導同

意，在儀表專業(yè)人員的陪同下方可進入機房。

7.3.7.2機房內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，進入機房必須穿戴整潔，在機房

內(nèi)

不準就餐或坐在操作臺上；

7.3.7.3確保機房內(nèi)空調運行良好，嚴格控制機房內(nèi)溫度、濕度，

保證機房溫度在18—25℃之間，相對濕度在15%—85%之間，不結露。

每個機房應配備完好準確的溫、濕度計，其空調由機動設備處指定隊

伍負責修理，儀表車間負責檢查和聯(lián)系；

7.3.7.4操作站及外圍設備的外觀衛(wèi)生由工藝操作人員負責，控制

室

內(nèi)的衛(wèi)生由儀表人員負責；

7.3.7.5不準在DCS操作站使用的儀表電源上插接各種用電設備如:

充電器、臨時用電、飲水機等，儀表車間在條件允許的情況下將電源

插排收在柜內(nèi)；

7.3.7.6過程控制計算機的打印機僅供工藝生產(chǎn)過程使用，不得打印

與生產(chǎn)無關內(nèi)容；

7.3.7.7機房內(nèi)要配備消防設備，儀表車間安全員要定期檢查，確

保

完好可靠，否則及時維修或更換；

7.3.7.8不準在DCS操作站一米內(nèi)使用無線對講設備如：對講機、

手機等；

7.3.7.9機房內(nèi)不允許鋪設會產(chǎn)生靜電的地毯；

7.3.7.10機房防小動物、防塵及電纜進出口、防水措施要落實。

7.3.8控制系統(tǒng)運行管理

7.3.8.1儀表人員加強巡回檢查，做好記錄，確保DCS系統(tǒng)的安全

穩(wěn)定運行，其檢查內(nèi)容包括：

7.3.8.1.1向工藝人員了解系統(tǒng)的運行情況；

7.3.8.1.2調出系統(tǒng)狀態(tài)畫面，檢查系統(tǒng)的通訊和設備的運行狀態(tài)

是否正常；

7.3.8.1.3檢查系統(tǒng)外圍設備工作狀況，包括顯示器、鼠標、操作

鍵盤和打印機等；

7.3.8.1.4檢查各硬件設備有無異常噪聲，散熱風扇工作是否正常。

檢查系統(tǒng)的工作環(huán)境，尤其是環(huán)境溫度是否超高；

7.3.8.2儀表人員要對DCS系統(tǒng)進行定期維護和保養(yǎng)工作；

7.3.8.3操作站的鑰匙，包括班長級、工程師級鑰匙要求專人進

行

管理，ESD及PLC的CPU上的鑰匙不能拔下?？刂葡到y(tǒng)的工程師密

碼

要嚴格管理，限定范圍，一旦密碼擴散，主管技術員要對密碼進行

更

新（只能是熟悉系統(tǒng)維護的技術人員）。

8.儀表的備品、配件管理

8.1儀表車間技術組負責提出儀表備品配件計劃，并跟蹤計劃。

8.2車間要加強儀器儀表備品配件的管理工作，按裝置建立臺帳，

分

區(qū)存放，通用的備品配件要注明，關鍵性的儀表必須整機備用，備品

配件貯備定額必須確保生產(chǎn)需要。

8.3備品配件的儲備原則是：少品種、低限量、關鍵必備。

8.4對有特殊存放要求的備品配件必須保證環(huán)境要求，備件處于完

好

狀態(tài)，隨時可投用。備品配件倉庫必須具備通風良好，溫濕度適宜，

物品擺放整齊，帳、卡、物齊全，配備相應的安全設備。

8.5對煉化公司代儲庫的備件領用，要有計劃，領出之后要以書面

的

形式通知電子商務或以報告的形式請相關領導批準后續(xù)儲，儀表車間

要隨時掌握代儲庫的備件動態(tài)，有代儲庫的備件清單（含存放的貨架

號）。

8.6對于儀表車間的月維護計劃要提前一個月提出，減少臨時計劃的

提出，履行網(wǎng)上審批程序，車間要遵守電子商務的規(guī)定，有特型的儀

表或急用的儀表要特別聲明。

四儀表安全規(guī)定

儀表安全規(guī)定包括儀表工的基本要求，儀表工巡檢、在線及檢修

期間處理設備問題時的安全注意事項，落實安全生產(chǎn)責任制，誰主管

誰負責原則，保證儀表工在各種作業(yè)環(huán)境作業(yè)時設備、人員的安全全

面受控，做到本質安全。

1.總則

1.1為保證專業(yè)管理和設備檢修與維護工作的安全，規(guī)范儀表管理

和

維護人員的行為，根據(jù)儀表專業(yè)的特點，制定本規(guī)定；

1.2在有毒有害裝置區(qū)的值班點應配備急救箱，存放急救藥物，每

人

配備單獨防毒面具并配備足夠數(shù)量和種類的濾毒罐；

1.3儀表值班點應配備質量合格的防爆工具，經(jīng)過定期檢定的標準

儀

器，控制室要配備足夠的符合要求的滅火器材；

1.4儀表值班人員和技術人員應了解本崗位存在的危險因素，防范

措

施及事故緊急處理措施。每個值班點應存放一份經(jīng)過審批的所維護裝

置的事故應急預案，紙質文檔。

1.5現(xiàn)場維護人員的基本要求

1.5.1經(jīng)醫(yī)師檢定，無防礙工作的病癥，如精神病、癲癇病等。

1.5.2嚴禁酒后上崗，無特殊情況不準連續(xù)值班，嚴格遵守《安全

生

產(chǎn)十大禁令》。

1.5.3具備本崗位必要的儀表知識和業(yè)務技能，技能鑒定合格。

1.5.4具備必要的安全生產(chǎn)知識，了解所維護裝置各區(qū)域存在的有

毒

有害危險品的物化性質并能識別其氣味。學會急救和自救，尤其是中

毒急救措施。

1.5.5嚴禁用汽油、易揮發(fā)容劑擦洗設備、衣物、工器具及地面。

1.5.6熟悉火災報警的基本程序，掌握消防器材的使用方法。

1.6教育和培訓

1.6.1儀表工應接受相應的安全生產(chǎn)教育，崗位安全技能培訓，經(jīng)

考

試合格后上崗；

1.6.2新參加工作的儀表工、實習人員不能獨立頂崗；

1.6.3外來的勞務人員，需經(jīng)過相應的安全教育，對其進行安全和

技

術交底，簽訂《外雇人員安全合同》。在裝置運行期間，由儀表車間

主責的項目，儀表專業(yè)應安排了解現(xiàn)場的技術人員進行監(jiān)護；

1.6.4外單位或專業(yè)到儀表控制室內(nèi)進行臨時性的施工，必須爭得

儀

表車間主管主任的同意，不能損壞室內(nèi)的設施。如果在盤內(nèi)施工作業(yè),

規(guī)程、風險預案、工作票等需齊全。工作期間儀表車間需派專人進行

監(jiān)護。

1.7防護用品使用與保養(yǎng)

1.7.1每名儀表工都要掌握空氣呼吸器、給氣式呼吸器、防毒面具、

濾毒罐、洗眼器等的使用方法和存放位置；

1.7.2車間安全員需定期檢查防毒藥品、濾毒罐并確定是否在有效

期

內(nèi)，負責定期補充或更換。定期檢查控制室內(nèi)的滅火器材，定期更換

（一年）。班組人員定期檢查空氣呼吸器的壓力，車間安全員負責聯(lián)

系充氣；

1.8儀表工作業(yè)監(jiān)護制

1.8.1儀表工的檢修維護作業(yè)都要履行監(jiān)護制度，監(jiān)護人要由技術

熟

練的儀表工擔任；

1.8.2監(jiān)護人要掌握被監(jiān)護對象的工作內(nèi)容、范圍和基本的作業(yè)安

全

注意事項；

1.8.3監(jiān)護人在作業(yè)之前必須檢查安全措施是否落實，在作業(yè)過程

中必須監(jiān)督作業(yè)人有無違章行為，監(jiān)護人離開現(xiàn)場必須告知作業(yè)人，

監(jiān)護人離開現(xiàn)場時作業(yè)人要停止作業(yè)；

1.8.4監(jiān)護人在作業(yè)完成后應檢查現(xiàn)場是否遺留安全隱患。

2.在線儀表設備維護安全規(guī)定

2.1一般要求

2.1.1儀表值班員，應熟悉所維護裝置的工藝流程，了解儀表設備

所

處的位置，了解工藝介質的物理化學性質；

2.1.2掌握裝置儀表自動控制的方案，了解盤內(nèi)配線，熟悉儀表回路

手冊，掌握關鍵回路儀表的性能、使用說明、檢維修規(guī)程；

2.1.3對于存在故障的儀表設備進行處理之前，儀表人員要辦理好

相

應的工作票，做好風險預案。風險預案中要將問題處理時的各種風險

因素識別全，不拘泥于成規(guī)的條文，對風險采取相應的規(guī)避措施；

2.1.4儀表人員在對儀表設備回路進行檢查處理時，如果是控制回

路，要對該回路切至手動；如果是聯(lián)鎖回路，按照《煉化公司儀表聯(lián)

鎖系統(tǒng)管理規(guī)定》對該回路進行聯(lián)鎖切除，之后對該設備回路按《儀

表檢維修規(guī)程》進行處理。

2.1.5工器具的使用

2.1.5.1儀表工在檢查儀表線路時，應正確的使用萬用表，選擇萬

用

表適合的檔位，在不清楚現(xiàn)場電壓情況時，應選擇交流高電壓檔，不

許帶電測量電阻值；

2.1.5.2儀表工在處理設備問題時要選擇適當?shù)墓ぞ撸源蟠』?/p>

以

小代大都會損壞設備或工器具。在裝置的防爆區(qū)，儀表工要穿防靜電

工作服，要嚴格使用防爆工具（黃銅材質），嚴禁用黑色金屬和易產(chǎn)

生火花的工具進行敲擊動。防爆區(qū)域禁止開啟手機。

2.1.6在處理設備問題時，要采取有效措施使儀表設備與工藝系統(tǒng)

隔

離，即將儀表設備停用，如一次元件要切斷一次閥，調節(jié)閥要打開副

線閥關閉前后切斷閥（工藝人員操作），應對介質排放和卸壓，但不

應就地排放，不允許帶壓拆卸設備，拆卸前應先停電；

2.2有毒有害區(qū)域的儀表的處理

2.2.1帶上相應的有毒氣體報警器，正確帶好有效的防毒面具和呼

吸

防護器材，要對介質進行ps線的排放（如果無PS線的部位，要與工

藝人員結合，確定相應排放措施），不允許直排大氣，經(jīng)過化驗分析

后合格再作處理，同時人員要辨別風向，站在設備的上風頭，要清楚

逃離路線，不能在有毒區(qū)域內(nèi)脫卸防毒護具；

2.2.2煉化公司所屬裝置中所處理的有毒有害物質：

煉油區(qū)域：硫化氫、苯及苯的化合物，硫磺、燒類、酮苯等

化工區(qū)域：丙烯月青、氫氨酸、乙睛、液氨等

介質名物理性質化學性質對人體危害對應濾

稱毒罐號

硫化氫為無色氣體。具有臭化學式H2S,分劇毒，硫化氫經(jīng)粘膜吸收快，皮膚

4號罐

蛋氣味。相對密度子量34.08吸收甚少，硫化氫是一種神經(jīng)毒

1.19o熔點-82.9℃。齊h亦為窒息性和刺激性氣體，

沸點-61.8℃。易溶于損害中樞神經(jīng)系統(tǒng)，損害呼吸系

水,亦溶于醇類、石油統(tǒng)，損害心肌。

溶劑和原油中?？扇?/p>

上限為45.5%，下限

為4.3%。燃點292℃。

苯基本苯是一種無色、具有化學式為經(jīng)常接觸苯，皮膚可因脫脂而變

C6H6號罐

的化合特殊芳香氣味的油狀干燥，脫屑，有的出現(xiàn)過敏性濕2

物液體，能與醇、酸、疹。長期吸入苯能導致再生障礙

丙酮和四氯化碳互性貧血。

溶，微溶于水。苯具

有易揮發(fā)、易燃的特

點，其蒸氣有爆炸性。

丙烯月青無色易揮發(fā)的透明液乙烯基氟，本品極毒，對溫血動物的毒性約

1號罐

體，味甜，微臭。能CII2C1ICN,純品為氟化氫的1/30。丙烯月青不僅蒸

溶于丙酮、苯、等有易自聚，特別氣有毒，而且附著于皮膚上也易

機溶劑。微溶于水。是在缺氧或暴經(jīng)皮膚中毒。

相對密度露在可見光情

0.8060（20/4℃）.,冰況下，更易聚

點-83?-84℃。沸點合，在濃堿存

77.3℃。閃點-5℃。在下能強烈聚

品蒸氣可與空氣形成合。

爆炸性混合物，爆炸

極限（25℃）為

3.05%~17.0%±0,5%

（體積）

氫氨酸無色氣體或液體，有分子式HCN分子式HCN,溶解性：溶于水、

號罐

苦杏仁味;蒸汽壓醇、酸等，穩(wěn)定性：穩(wěn)定；危險標1

53.32kPa/9.8℃;閃記（無機劇毒品），（易燃液體）。

點-17.8C;熔點

-13.2℃;沸點

25.7'C;;密度:相對

密度（水=1）0.69；相

對密度（空氣

=1）0.93;

乙懵無色液體，有芳香氣CHCN又稱甲基乙晴急性中毒發(fā)病較氫氟酸慢，

31號罐

味,密度0.7828,折Mo有毒，水可有數(shù)小時潛伏期。主要癥狀為

射率1.33934。熔點解時生成乙衰弱、無力、面色灰白、惡心、

-45℃,沸點80-82℃,酸，還原時生嘔吐、腹痛、腹瀉、胸悶、胸痛；

溶于水和乙醇。成乙胺。嚴重者呼吸及循環(huán)系統(tǒng)紊亂，呼

吸淺、慢而不規(guī)則，血壓下降，

脈搏細而慢，體溫下降，陣發(fā)性

抽搐，昏迷?？捎心蝾l、蛋白尿

等。

氨氨氣極易溶于水，常NH3與水化合對眼、喉、上呼吸道作用快，刺

4號罐

用作制冷劑，常溫常形成氨水，成激性強，輕者引起充血和分泌物

壓下，1體積的水可以弱堿性，增多，進而可引起肺水腫。長時

溶解700體積的氨。間接觸低濃度氨，可引起喉炎、

聲音嘶啞。

2.2.3在裝置出現(xiàn)泄漏時，儀表人員不能夠控制現(xiàn)場局面時，要根

據(jù)

上級或調度指令或現(xiàn)場實際情況，崗人員要有組織的根據(jù)當時風向緊

急疏散到安全地帶。

2.3在處理酸堿設備時，檢維修人員要穿帶好相應的勞保著裝，如

防

酸堿手套、工作服、安全帽、護目鏡（面罩）、工鞋等，處理之前要

按相應的排放步驟進行設備內(nèi)排放積存的介質，按工藝人員的要求排

放（處理調節(jié)閥時，由工藝人員來排放），要對儀表的內(nèi)件進行處理

時或送計量中心進行標定時，要對用于有毒有害、酸堿介質的設備進

行沖洗或中和干凈后方可，并告知鑒定人員或維修人員該設備所使用

的介質。

2.4對于易燃介質儀表設備的處理

2.4.1可燃氣體：瓦斯氣、苯蒸汽等；自燃性物質：硫磺、黃磷等；

遇水燃燒物：硫的金屬氧化物、三乙基鋁等；易燃與可燃液體：汽油，

高溫原油、柴油、有機溶劑等。

2.4.2在處理設備之前要根據(jù)相應的介質的化學和物理性質做好事

故預案，采取相應的控制可燃物（如降溫處理）、控制助燃物（如隔

離處理）等措施。做到安全卸壓，但不能就地排放。

2.5在處理液態(tài)氨、氮等介質時，要防止介質接觸皮膚，防凍傷，

站

在通風處，防窒息。

2.6在流水作業(yè)線上處理儀表設備時，如包裝碼垛設備、打包等動

設

備上，如果靠近沒有防護的轉動設備或傳送設施的地方進行拆卸、

安

裝、調試儀表等操作，要將本區(qū)域動設備斷電停下來，作業(yè)完畢再開

啟設備，要有效的監(jiān)護。

2.7對于儀表設備及附件的更換，要滿足裝置區(qū)域內(nèi)的防爆標準，

要

使用符合相應區(qū)域防爆級別的隔爆型或本安型儀表及配件，杜絕不符

合防爆要求的儀表及配件使用，對于電氣連接部分要使用防爆膠泥或

防爆接頭，對于電伴熱要使用防爆接頭。隔爆儀表或打開儀表隔爆箱

之前，要斷電進行作業(yè)，拆下的儀表信號線或電源線用絕緣膠布包好,

進行固定。

2.8處理完設備問題后，設備投用安全注意事項

2.8.1壓力變送器的投用，關閉放空閥，緩慢打開一次閥，觀察儀

表

運行狀態(tài)；

2.8.2差壓變送器的投用，關閉放空閥和表體的放空絲堵，緩慢打

開

正壓一次閥，打開三閥組正壓閥、平衡閥、負壓閥，關閉平衡閥，打

開負壓閥，觀察儀表運行狀態(tài)；

2.8.3管道儀表及調解閥的投用由工藝人員負責導淋閥的關閉，主、

副線的投用；

2.8.4觀察設備運行正常后，做到工完料凈場地清；如果當班人員

沒

有處理完，要對下班做好交接工作，將本班的處理情況，記錄在交接

班記錄本上，影響工藝操作的設備要與車間主任匯報并通知工藝人員;

2.8.5對于聯(lián)鎖回路的投用，儀表工要配合工藝操作人員對整個聯(lián)

鎖

回路的各路參數(shù)進行確認，有無報警狀態(tài)，在全部正常之后由工藝人

員進行回路的投用；

2.9在裝置運行期間，嚴禁儀表工對控制室內(nèi)儀表的總電源和分支

電

源開關、保險、接線端子進行處理，嚴禁儀表工動控制系統(tǒng)的安全接

地和邏輯接地線路。

2.10儀表專業(yè)動火要辦理《動火作業(yè)票》，根據(jù)時間和地點開具相

應級別的《動火作業(yè)票》，要有專人看火，并配帶看火員標志，并配

備足夠的滅火器，動火前看火人要清除周圍易燃物，蓋好下水井蓋，

封堵地漏，按動火票上指定的位置動火,不能一票多用，按時間封票。

附二氧化碳滅火器的使用方法：拔出滅火器的保險銷，一手握住喇

叭口的根部的手柄，一手緊握啟閉閥的壓柄，對準火焰的根部進行噴

射，注意保持和火焰的距離；

2.11儀表車間和班組對于煉化公司、機電儀廠和車間自查出的安全

隱患，要按“三定”（定人員、定期限、定措施）原則及時整改，

不

能整改的，要有預防措施。

2.12對于儀表管閥件有滲漏的情況，要根據(jù)介質的物化性質向機電

儀廠調度匯報，及時采取措施處理。如果條件不具備，要掛漏點牌并

采取補救措施，防止事態(tài)擴大產(chǎn)生隱患，值班人員加強巡檢，車間要

做出相應的應急預案。

3.儀表檢修期間安全

裝置停工檢修，儀表工會更多接觸到工藝介質，存在時間緊、交

叉作業(yè)多、施工條件差、施工機具物品較多、有限空間作業(yè)、加之施

工人員素質參差不齊等客觀因素，甚至于比正常生產(chǎn)時存在著更多火

災、爆炸、中毒、化學灼傷、高空墜落的危險的可能性。

儀表檢修要推行全面質量管理，建立健全車間質量保證體系，執(zhí)

行各項安全規(guī)程和措施，做到文明檢修。必須按照計劃、《儀表檢修

作業(yè)規(guī)程》要求全面檢修。

3.1每一名參加檢修的儀表工都要通過專業(yè)廠、車間、班組的三級

安

全教育；

3.2檢修項目負責人對檢修項目的風險因素進行識別，對檢修人員

進

行技術及安全措施交底，車間成立安全監(jiān)督小組，班組每天要開早會,

班長或技術員提醒安全事項；

3.3檢修期間室外作業(yè)必須穿長袖工服，防止刮傷、燙傷；

3.4儀表工在檢查塔內(nèi)、溝內(nèi)等隱蔽處的儀表設備時，首先與工藝

車

間進行完檢修“界面的交接”，一般在工藝人員進入之后再進入，進

入之前要辦理《進入有限空間作業(yè)票》，保證設備內(nèi)部無有毒、有害

易燃易爆物質，同時有人在外部監(jiān)護，用對講機或喊話的方式不間斷

地進行聯(lián)系；

3.5動土要辦理《動土作業(yè)票》，按程序審批，落實安全措施方可

動

土，要注意防止破毀地下設施和地面建筑；防止坍塌；防止墜落，遵

守禁火的有關規(guī)定，完工后及時回填；

3.6儀表高處作業(yè)

3.6.1在檢修作業(yè)高度超過地面或平臺2米（含）以上的空間的管

廊

或架子上進行作業(yè)時為高處作業(yè)（分為一級、二級、三級、特級），

辦理《高處作業(yè)票》，并且確定監(jiān)護人。五級以上風、霜、雷雨、雪

天氣杜絕高處作業(yè)，高處作業(yè)的人員在各項安全技術措施和個人防護

用品未解決和落實之前不能進行作業(yè)；

3.6.2對于有心臟病、精神病、高血壓人員禁止高處作業(yè)，特級高

處

作業(yè)要有體檢合格報告單，杜絕懸空作業(yè)；

3.6.3高處作業(yè)要扎全帶，安全帶要高掛低用，掛在牢固的承重體

上，

防止擺動（安全帶使用兩年要有安全部門抽檢一次）。腳手架，要由

專業(yè)隊伍搭建；

3.6.4高處作業(yè)人員不易穿硬底鞋、易滑的鞋，工具放在工具袋中，

不可高空擲物；

3.7在交叉作業(yè)的現(xiàn)場檢修人員作業(yè)時盡量避免，如果不能避免，

要

通知相關作業(yè)方，在地面設置警戒區(qū)，并建立臨時防護措施，要有人

監(jiān)護，同時勞保著裝齊全，尤其是安全帽要佩戴規(guī)范。

3.8在拆卸變送器或管道儀表時，保證已經(jīng)經(jīng)過工藝的蒸汽全面吹

掃、水洗或置換，不存在死區(qū)。拆卸調節(jié)閥時，保證調節(jié)閥的導淋閥

（閥門開關靈活）已經(jīng)打開，無介質流出，管線內(nèi)部無壓力，溫度常

溫，關閉上下游閥門，進行拆卸。

3.9所有的用電設備在進行拆裝時，尤其是隔爆儀表或打開儀表隔

爆

箱之前，要斷電進行作業(yè)，拆下的儀表信號線或電源線用絕緣膠布包

好，進行固定。

3.10在對控制系統(tǒng)的卡件進行更換時一，要做好防靜電的措施，不要

穿戴化纖衣物，更換前首先在操作室內(nèi)的放電球上放電，將身體上的

靜電放掉，在進行作業(yè)時，操作人員要佩戴防靜電手環(huán)，拆下的卡件

要裝回到卡件的原包裝袋內(nèi)（防靜電袋），不得隨處亂放；

3.11裝置檢修期間，值班人員要嚴格聽從調度人員的指揮，裝置內(nèi)

有探傷的區(qū)域要嚴禁進入；

3.12儀表專業(yè)不對核表（X射線、i射線設備）進行維護，僅對室

內(nèi)

的二次儀表進行例行的檢查，嚴禁進入設備探傷區(qū)域。

3.13檢修期間，嚴禁儀表工動用其它工種所能操作的設備，如起降

機、機動車輛等。在使用手動的千斤頂、手拉葫蘆（0.5-20T）等設

備

之前認真檢查保證整機運轉正常，要嚴格按設備的使用說明操作，符

合其中規(guī)程的規(guī)定，不能超過其負荷80虬不許在起重臂旋轉半徑內(nèi)

或懸空物體下走動；

3.14分析儀表使用的各類樣氣的氣瓶，涉及到運輸、儲存和使用等

一些程序，嚴格按照其管理規(guī)定，嚴禁拋、滾、滑、碰、暴曬、遠離

明火10米以上，空滿瓶分開存放；嚴禁對氣瓶進行改造。

4.控制系統(tǒng)安全管理

4.1在工程師站或操作站上不能隨意使用移動硬盤、U盤、軟盤等

移

動媒體，防止病毒感染，控制系統(tǒng)不要與外網(wǎng)或PC機相連（除MES

系統(tǒng)）；

4.2控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應用軟件要有專門的鐵卷柜存放，專人

保

管，保證其溫度和濕度不超標；

4.3控制室內(nèi)的消防設施完好，備有適量的二氧化碳氣溶膠滅火器

材，放置在控制室的入口處，控制室內(nèi)嚴禁堆放易燃物；

4.4入出戶的孔洞封堵要用阻燃材料，門窗無破損；

4.5儀表盤柜內(nèi)的安全柵、隔離柵嚴禁跨接。

5.巡檢安全

5.1巡檢人員要熟悉巡檢路線，巡檢時尤其是在危險區(qū)域或燈光較

暗的地方，清楚路線上的障礙物。

5.2到有毒有害裝置區(qū)去巡檢，要佩戴相應的防毒用具和有毒氣體

報

警器，發(fā)現(xiàn)有毒有害物質泄漏，馬上通知工藝人員和當班班長進行匯

報，履行匯報程序，不能擅自處理；

5.3到高溫高壓的區(qū)域巡檢，要佩戴護目鏡并注意不要被燙傷，如

果

發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，不要試圖立即處理，如對法蘭進行緊固等動作，首

要的是向當班班長進行匯報并通知工藝人員，履行匯報程序；

5.4巡檢在斜梯或高空平臺上行走，要注意防滑，盡量保證身邊有

扶、

抓設施，要留意前方的障礙物和空洞，防止撞傷，防止墜落。

6.儀表庫房安全

6.1儀表車間小庫房需配防盜門窗，鑰匙專人進行管理。

6.2小庫內(nèi)物品擺放要整齊，不能堆放包裝箱等易燃物，嚴禁存放

易

燃易爆物品、易揮發(fā)的有機溶劑，如酒精、乙酸、汽油等。要配備足

夠的滅火器。

6.3分析儀表的樣氣瓶要在通風的遮蔭棚內(nèi)分類存放，不應放到儀

表

庫房內(nèi)。

五儀表運行管理

儀表運行管理包括儀表維修維護設備時履行的程序，機組儀表特

護制，儀表控制回路投用及?？匾?guī)定，冬季儀表運行管理辦法，保證

設備維護全面受控。

1.總則

1.1儀表工應具備的相應技能

1.1.1掌握裝置流程，工藝介質簡單的物理和化學性質；掌握相應的

安全知識，經(jīng)過上崗技能考試合格；

1.1.2掌握自動控制方案，熟悉儀表的回路接線；裝握現(xiàn)場設備的工

作原理、校驗步驟、使用方法；

1.1.3掌握儀表工器具的使用方法，熟悉本裝置《儀表的檢維修規(guī)程》,

掌握控制系統(tǒng)的應急預案，掌握控制系統(tǒng)的操作，了解控制系統(tǒng)的基

本性能；

1.2二次儀表的自動、手動、DCS操作、切換、復雜回路的投運及切

換、控制儀表的給定操作按鈕、聯(lián)鎖切除或投運使用等由工藝操作人

員進行；

1.3儀表工處理儀表問題時，必須開具《儀表檢修及風險評價工作

票》，經(jīng)工藝操作人員、值班長同意，并采取相應的技術和安全措施

后方可修理有關儀表。儀表工工作時，實行一人工作，一人監(jiān)護制。

關鍵儀表的修理必須經(jīng)廠副總工程師、主管廠長批準，會造成機組或

裝置停工的儀表要請上級領導批準；

1.4新安裝或重新投運的儀表，儀表維護人員應及時做好儀表使用

前的準備工作，經(jīng)儀表車間主管技術員確認已滿足儀表使用技術條件

后，交由工藝操作人員使用；

1.5對于設計原因或工藝原因不能將回路投用自控的，需由工藝車

間提出控制的變更方案或回路《儀表臨時?？貑巍?，待設計部門提出

新的設計方案修改后恢復。《儀表臨時?？貑巍酚行谝荒辏荒陜?nèi)

不能恢復則由工藝車間續(xù)辦，儀表車間對《儀表?？貑巍反鏅n；

1.6由于儀表元器件故障，沒有備件更換，需由儀表專業(yè)提出并辦理

《儀表臨時?？貑巍?，待儀表的備件到貨后更換恢復投控。

1.7主要部位儀表運行發(fā)生故障時，當班班長應立即按照機電儀廠反

映問題的程序向調度匯報，并及時處理或采取臨時有效措施，防止事

態(tài)擴大，車間主管主任組織技術人員到現(xiàn)場處理，對于儀表專業(yè)不能

解決的問題（如裝置出現(xiàn)泄露等）應及時按機電儀廠生產(chǎn)事故匯報程

序上報機電儀廠調度室及主管領導和機動設備處相關人員；

1.9對于裝置出現(xiàn)重大設備問題或事故停工時，當班班長安排人員對

于與事故有關的工藝參數(shù)（包括ESD的報警記錄，過程報警記錄）進

行存儲歸檔，便于工藝和設備人員對故障分析時提供依據(jù)；

1.10未經(jīng)煉化公司設備處批準嚴格禁止將儀表凈化風挪作它用，嚴

格禁止將裝置儀表設備挪作它用。

2.機組儀表特護

對于特護的設備按照《煉化公司特護設備管理規(guī)定》，開展各項

工作。

2.1機組特護分煉化公司級和分廠級；

2.2各車間按月對所維護的特護機組的設備運行情況進行分析總結,

提出糾正和預防措施；

2.3維護人員每天對特護設備至少檢查一次以上，儀表技術人員每周

至少一次，特護設備的聯(lián)鎖設施應保持完好；

2.4對于參與自保的儀表進行維護前，需要儀表車間制定出維護方案

和風險預案，如果摘除聯(lián)鎖，必須履行審批手續(xù)；

3.自動控制系統(tǒng)通則

3.1自動控制系統(tǒng)投入前的準備工作

3.1.1熟悉相關工藝設備運行情況以及它們對控制品質的要求；

3.1.2掌握自動控制系統(tǒng)的設計意圖和結構；

3.1.3了解自動控制系統(tǒng)原理、接線和操作；

3.1.4自動裝置的校驗與檢查；

3.1.4.1按照使用說明書進行校驗，合格者投入使用；

3.1.4.2現(xiàn)場檢查；

3.1.4.2.1對調節(jié)器、執(zhí)行器、閥門進行方向性、開度等方面性能的

檢查；

3.1.4.2.2對引壓管、調節(jié)閥、孔板安裝方向進行檢查，對二次線路

核對；

3.1.4.2.3弱電信號引出線對地絕緣是否良好；

3.1.4.2.4檢查調節(jié)器自動跟蹤，正反調節(jié)作用；

3.1.4.2.5系統(tǒng)各部分進行全行程操作應無變差和卡滯現(xiàn)象。

3.2自動控制系統(tǒng)的調試

3.2.1將操作器切換到“手動”位置，全部儀表投入運行被測信號準確

無誤；

3.2.2手動操作維持工況正常；

3.2.3預置調節(jié)回路中的PID參數(shù)，將操作器開關無擾動地切換到“自

動”位置，改變給定值或施加一些擾動信號，并根據(jù)PID的四種整定

方法進行整定，觀察回路的擾動狀態(tài)；

3.3自動控制設備的投入

3.3.1必須滿足下列全部要求，方可將自動控制設備投入使用

3.3.1.1自動控制系統(tǒng)中的所有設備按規(guī)程進行檢修調校，使其符合

技術要求；

3.3.1.2調節(jié)機構的調節(jié)范圍符合自動控制的要求；

3.3.1.3調節(jié)器所有參數(shù)應經(jīng)過整定和校核，有關儀表均應運行正

常；

3.4自動控制系統(tǒng)的維護

3.4.1儀表主責人應經(jīng)常向工藝運行人員了解自動設備運行工況；

3.4.2對自動設備必須經(jīng)常巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理故障；

3.4.3正常運行時，被控量不得超過規(guī)定范圍，在有擾動情況下，自

動設備應動作靈活、準確、穩(wěn)定。

3.5控制回路切除“自動”（由工藝人員來操作）

3.5.1控制設備發(fā)生異常現(xiàn)象（如變送器故障、調節(jié)機構卡）或主設

備發(fā)生故障；

3.5.2被控量或有關參數(shù)超出規(guī)定范圍；

3.5.3調節(jié)器工作不穩(wěn)定，致使被控量周期性不衰減波動，或者調節(jié)

器發(fā)生“振蕩”現(xiàn)象；

3.5.4調節(jié)機構的調節(jié)范圍不能滿足自動控制要求；

3.5.5主設備運行試驗，必須切除自動；

3.5.6控制設備進行定期維護或試驗工作；

3.5.7檢修或校驗有關儀表、管路、閥門且影響調節(jié)器正常工作和

正常監(jiān)視；

4.儀表冬季運行管理

4.1防凍保溫的要求

4.1.1儀表測量管線內(nèi)介質應保證不凍、不結晶;

4.1.2伴熱可采取水伴熱、蒸汽伴熱或電伴熱的方式，根據(jù)介質的特

性采取輕伴或重伴熱的方式；

4.1.3蒸汽伴熱的回水應有疏水器，回水盡量回收利用；

4.1.4保溫應完整，應有防雨層，保證熱量不損失；

4.1.5在即將入冬，預報氣溫出現(xiàn)0C時，儀表工必須將保溫伴熱開

啟，停用保溫伴熱必須經(jīng)過儀表車間批準；

4.2對防凍保溫的巡檢要求：每天上午8：30—10：30、晚間16：30

-18：30管轄儀表的防凍保溫情況按巡檢路線進行細致的檢查各一

次，尤其是裝置區(qū)邊緣的儀表伴熱情況；

4.3巡檢內(nèi)容

4.3.1伴熱管熱度是否滿足儀表正常測量要求，不滿足時應采取措施;

4.3.2伴熱回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常應采取

措施；發(fā)現(xiàn)沒有保溫伴熱的執(zhí)行機構、一次元件出現(xiàn)運行不正常的情

況，儀表車間要馬上采取保溫伴熱的措施，保證設備正常運行；

4.3.3保溫是否破損，如破損應采取措施；

4.3.4儀表保溫箱內(nèi)溫度是否正常（大于15C）；

4.3.5儀表毛細管、電纜保護管等是否直接接觸伴熱管，如是應隔離；

4.3.6伴熱管、閥門、疏水器等有無泄漏，如有應及時采取措施。

4.3.7巡檢情況應做好記錄；

4.3.8巡檢采用摸、查、看等方法。

六儀表檢修管理

保證儀表設備檢修從計劃、施工、驗收到投用的全過程全面受

控，杜絕因檢修不到位而產(chǎn)生的質量、技術問題。

1.儀表檢修分類為大、中、小修三種

1.1大修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部

件，對儀表進行檢定。

1.2中修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或局部修理，對

儀表主要技術性能進行檢定。

1.3小修：對儀表進行一般的清洗、調校及一般故障的處理。

2.儀表檢修的準備

2.1人員準備：儀表的大、中修一般由儀表維修單位承擔，小修由裝

置維護人員進行，需落實項目主責人；

2.2檢修的技術準備：檢修項目、內(nèi)容的審定，檢修方案的制定，計

劃進度的制定，檢修安全措施的落實，相應的《儀表檢維修規(guī)程》；

2.3設備、附件、材料和安全用具的準備，儀表檢修項目要在裝置檢

修前一個月做到計劃、方案、備品、配件、材料、機具及安全用具等

落實；

2.4儀表的大修實施都要有施工方案：施工內(nèi)容、質量要求、工程進

度和勞動力、備品配件和材料、特殊工器具需要量、試車驗收規(guī)程、

安全措施及防護等。

3.臨時追加和隱蔽項目

檢修過程中追加項目或隱蔽項目必須提出追加或隱蔽計劃，報機

電儀廠審查批準后，申報急用材料計戈U,然后安排施工。

4.常規(guī)檢修

4.1對現(xiàn)場的變送器、開關進行在線或離線校驗，對于測溫元件進行

離線標定，對管道儀表（電磁流量計、質量流量計、電靶等）、孔板

標定，對耐磨熱偶進行全面檢查，有磨損痕跡進行更換；

4.2對于調節(jié)回路進行聯(lián)調；

4.3對裝置及機組的聯(lián)鎖回路進行聯(lián)調；

4.4對流量特性等存在問題的執(zhí)行機構進行修理；

4.5對儀表盤后的接線進行整理，對有變化的回路，進行修改；

4.6對于拆卸的一次元件，回裝時要用于原墊片同材質、同規(guī)格的墊

片，不能擅自更改；更換漏量的一次閥門既不能疏通或腐蝕嚴重的引

壓、伴熱管線；

4.7對日常維護中出現(xiàn)的低標準進行處理，達到完好狀態(tài)；

4.8對控制盤柜、操作站進行清灰處理；

4.9對控制系統(tǒng)的應用軟件進行備份（兩份并標明日期）；

4.10對控制系統(tǒng)應用兩年以上的數(shù)據(jù)保護電池，進行同型號規(guī)格的

更換；

4.11對控制系統(tǒng)的接地進行下電測試，保證PLC的接地電阻滿足相

應的要求，honywellDCS邏輯接地不大于1歐姆，橫河DCS的接地

系統(tǒng)不大于100歐姆。

5.儀表設備的外委修理

5.1儀表設備本體出現(xiàn)故障,儀表維護班組不能解決需要外送修理的,

需經(jīng)過儀表車間主管工程師和主管領導鑒字后上報機電儀廠生產(chǎn)辦

專業(yè)工程師批準；

5.2儀表維修單位根據(jù)設備損壞情況和配件的準備情況要給儀表車

間時間上的答復，車間根據(jù)現(xiàn)場工況和本車間的備件情況確定是否滿

足要求，提出應對措施；

5.3需外委修理的設備經(jīng)生產(chǎn)協(xié)調部人員確認后，儀表車間提交外委

修理單，上報機動設備處；

5.4對于修復的儀表設備，儀表車間要組織檢查驗收，維修單位要告

之所更換或修復的部件，驗收合格后才能用于現(xiàn)場。對于高壓設備維

修方要附試壓記錄；

6.儀表檢修項目的驗收

6.1裝置檢修完成之后，車間組織技術人員進行裝置所有儀表設備的

全面檢查。重要檢修項目（如聯(lián)鎖系統(tǒng)、DCS點檢等）應由機電儀廠

組織相關人員共同驗收。

6.1.1檢查有無漏檢項目；

6.1.2檢修質量是否符合要求；

6.1.3儀表設備、部件有無裝錯位置；新更換的儀表的壓力等級、材

質、精度、防爆等級是否符合設計要求；

6.1.4ESD及控制系統(tǒng)是否正常，設備是否動作準確、靈敏；

6.1.5檢查儀表風是否存在與工藝管線搭接在一起的情況，如有應進

行整改；

6.1.6檢查儀表槽盒蓋板是否有缺少、未固定的情況，如有需進行處

理；

6.1.7檢查有無因設備施工導致儀表管線設備受損的情況（一般在檢

修中要經(jīng)常巡檢）；

6.2檢修資料的驗收

6.2.1一次元件的校驗記錄、執(zhí)行機構的校驗記錄；

6.2.2控制系統(tǒng)的接地檢查記錄、數(shù)據(jù)保護電池的更換記錄、卡件的

更換記錄、應用軟件的備份記錄、有冗余卡件的冗余動作測試記錄;

6.2.3裝置聯(lián)鎖、機組聯(lián)鎖動作檢查表，有儀表、電氣、工藝（設備）

三方簽字；

6.2.4班組的檢修日記包括：墊片的更換、設備的更換、拆卸及回裝

等記錄，設備外委修理單等，檢修計劃的銷項記錄；

6.2.5機組的軸系儀表的校驗記錄、聯(lián)鎖的聯(lián)校記錄同裝置;

7.儀表車間要與工藝裝置同時進行的開工前的準備工作

7.1開工前儀表車間與工藝車間同步對裝置儀表進行檢查；

7.2工藝對裝置設備試壓的過程中儀表車間根據(jù)升壓的過程，制定出

相應的氣密計劃，包括主責人員、區(qū)域、設備、計劃檢查的壓力等級

等，氣密要有記錄；

7.3一般裝置都有水運的過程，儀表車間要利用這個機會，對儀表的

運行狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，此過程也是裝置保運的一部

分；

8.與工藝辦理交接。

9.臺帳的變更

對于檢修期間實施的檢修項目中有設備新增和變更的要在設備

臺帳、聯(lián)鎖臺帳中體現(xiàn)，回路圖要及時變更，新增設備的說明書等基

礎資料要及時歸檔管理、檢修總結等工作要在檢修結束一個月內(nèi)完成。

七儀表大修和技改技措的管理

1.儀表專業(yè)每年要對設計選型存在問題或使用年限較長故障率較多

的設備進行大修或技改技措的立項。

2.大修計劃由儀表車間主責提出，經(jīng)機電儀廠審批后上報相應部門。

大修計劃要統(tǒng)一以煉化公司大修計劃的格式填報，大修計劃一般不對

設備進行換型，上報機動設備處審批，轉電子商務，車間履行網(wǎng)上報

計劃的程序。

3.技改技措立項

3.1計劃上報之前，車間要對技改技措方案的可行性進行充分的論

證。以節(jié)能、降耗、安全、減排、減少維護量為宗旨，使用新技術為

手段。

3.2以煉化公司統(tǒng)一的計劃格式上報到機電儀廠生產(chǎn)協(xié)調部，經(jīng)主

管領導審批后上報科技信息處，經(jīng)煉化公司領導批準后轉設計所出設

計方案，由儀表專業(yè)人員確認，專業(yè)負責人審批后出圖。

3.3儀表車間見圖后網(wǎng)上報材料計劃。

3.4施工過程中要遵照《儀表施工規(guī)范》執(zhí)行，嚴格執(zhí)行設計方案，

出現(xiàn)問題時項目負責人及時與設計取得聯(lián)系，取得設計變更單之后方

可實施。

3.5大修與技改技措項目開始需有開工報告、施工方案、風險評價

報

告、檢維修規(guī)程等。結束后按要求做好各項記錄、竣工報告、竣工技

術資料等并作出技術總結，按要求上報機電儀廠。

3.6技改技措實施完工后，儀表車間要出具項目驗收報告。施工單

位要做出交工資料和預決算書，履行簽字程序。

4.儀表車間要在大修與技改技措完工后一個月之內(nèi)設備臺帳、回路連

接圖的變更，設備說明書、設備計算書，設計圖紙、設計變更單等與

之相關的技術資料歸檔工作要及時完成。

八竣工裝置驗收管理

1.儀表車間或裝置儀表維護班應參加新建、改擴建生產(chǎn)裝置的儀表的

“三查四定”工作，參加驗收、開工投運的全過程。

2.驗收必須按設計要求及有關的儀表安裝標準、技術規(guī)范進行。

3.工程存在的問題，必須在交接前處理完畢。交接時應有嚴格的交接

驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全，否則儀表

車間或裝置儀表維護班有權拒絕驗收。

4.儀表交接驗收資料包括

4.1裝置的儀表自控設計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖、

儀表安裝配線圖等；

4.2設計的變更單；

4.3節(jié)流裝置、調節(jié)閥等的計算書；

4.4全部儀表的單機校驗、聯(lián)校記錄，報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電

纜絕緣、接地電阻測試記錄等；

4.5全部儀表使用說明書、復雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料；

4.6儀表合格證書；

4.7隱蔽工程資料和記錄；

4.8高溫高壓管道與管件材質合格證書，儀表的氣密和試軋記錄；

4.9工程交接證書等；

4.10對于有乙方實施的大包項目要對控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、監(jiān)控軟

件、應用軟件進行交接，儀表車間負責保存。

5.新建裝置應按股份公司人事部門的規(guī)定標準，至少提前半年配備儀

表專業(yè)人員，安排理論與實際的技術培訓。

6.新投產(chǎn)的裝置應及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。

九儀表與其它專業(yè)的業(yè)務劃分管理

1.儀表專業(yè)負責范圍

裝置檢測及控制儀表、DCS、PLC、ESD＞工業(yè)PC機歸屬儀表車

間管理；工業(yè)電視由檢修車間維修站管理（鍋爐的火焰TV除外）。

2.裝置與儀表車間的業(yè)務分工

2.1儀表與生產(chǎn)裝置的伴熱線應當分設，做到互不影響，儀表專

用伴熱線由儀表維護班負責，儀表的隔離液系統(tǒng)（泵和電機由儀表

主責，機械和電器配合）、除塵脫水罐（含）之后的儀表凈化風系

統(tǒng)由儀表車間來負責。

2.2直讀式儀表中的壓力表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金

屬溫度計、不帶遠傳的玻璃板（管）液面計、磁翻板液面計、轉子

流量計及自力式調節(jié)閥等由生產(chǎn)裝置負責管理。作為儀表設備附屬

配件的轉子流量計、限流孔板等歸儀表車間負責。

2.3儀表操作室的儀表盤后和DCS機房衛(wèi)生歸儀表維護班負責，

儀表盤面及操作室的衛(wèi)生由生產(chǎn)裝置負責。

2.4工藝設備和管線上的儀表管嘴、一次閥（含）閥前引壓管的

安裝和焊接由機動處指定的有施工資質的隊伍負責，歸屬設備專業(yè)。

一次閥后歸儀表管理。儀表專業(yè)負責維護的DN50以上（含DN50）氣

動、電動、液動調節(jié)閥的拆裝由所在裝置負責；高壓臨氫介質的調

節(jié)閥拆裝應由具有資質的專業(yè)人員施工，所在生產(chǎn)廠負責協(xié)調施工

隊伍；

2.5由裝置工藝人員負責：特閥的油站系統(tǒng)中每個檢修期換油，對

油箱按規(guī)定進行清理，對過濾器定期進行更換，按季節(jié)冷卻水和換

熱水的投用。

3.與電氣專業(yè)的業(yè)務分工

3.1進入儀表電源箱端子后，所有儀表用的電源歸儀表維護班管

理；進出儀表控制室的信號線以端子排為界，去電氣側的由儀表維

護班管理，來自電氣側的由電氣班管理，電源箱、端子柜及端子排

由儀表維護班管理。

3.2電氣