《飲料罐用食品接觸級(jí)鍍錫鋼板及鋼帶（征求意見稿）》

3飲料罐用食品接觸級(jí)鍍錫鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了飲料罐用食品接觸級(jí)鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于公稱厚度為0.14~0.55mm的一次冷軋及公稱厚度為0.12~0.52mm的二次冷軋飲料罐用食品接觸級(jí)鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱“鋼板及鋼帶”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB.T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測(cè)定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.57鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-吸附催化極譜法測(cè)定鎘量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T233.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T728—2020錫錠GB/T1838電鍍錫鋼板鍍錫量試驗(yàn)方法GB/T2520—2017冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求4GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體法射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T22316電鍍錫鋼板耐腐蝕性試驗(yàn)方法GB/T28290電鍍錫鋼板表面鉻量的試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T2520—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。無鉻鈍化chromiumfreepassivation；CFP電鍍錫后的鋼帶浸入不含鉻的化學(xué)溶液中，進(jìn)行鈍化處理。4分類及代號(hào)4.1鋼板及鋼帶的分類及代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼板及鋼帶的分類及代號(hào) DABRSMU4.2牌號(hào)及表示方法4.2.1用于制作飲料罐（代號(hào)）的鋼板及鋼帶，其代號(hào)通常由原板鋼種代號(hào)、調(diào)質(zhì)度代號(hào)和退火方式5代號(hào)構(gòu)成。示例：MRT-4CA，MRT-5CA，LDR-7MBA4.2.2用于制作二片拉拔罐（DI）的鋼板及鋼帶，原板鋼種只適用于D鋼種。其牌號(hào)由原板鋼種D、調(diào)質(zhì)度代號(hào)、退火方式代號(hào)和代號(hào)DI構(gòu)成。示例：DT-3CADI5訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同和訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；b）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d）尺寸規(guī)格（厚度、寬度、長(zhǎng)度或內(nèi)徑等）；e）鍍錫量代號(hào)；f）表面處理方式；g）差厚鍍錫標(biāo)識(shí)方法；h）邊部形狀；i）包裝方式；j）用途；k）張數(shù)或重量；l）其他。6尺寸、外形、重量及允許偏差6.1尺寸6.1.1鋼板及鋼帶的公稱厚度小于0.50mm時(shí)，按0.01mm的倍數(shù)進(jìn)級(jí)。鋼板及鋼帶的公稱厚度大于或等于0.50mm時(shí)，按0.05mm的倍數(shù)進(jìn)級(jí)。經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，公稱厚度也可采用其他厚度倍數(shù)進(jìn)級(jí)。6.1.2如要求標(biāo)記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度的數(shù)字后面加上字母W。6.1.3鋼卷內(nèi)徑可為406mm、420mm、450mm或508mm。6.2尺寸允許偏差6.2.1厚度允許偏差鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)不大于公稱厚度的±3%。6.2.2薄邊薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部6mm處測(cè)得的厚度，與沿鋼板及鋼帶寬度方向中間位置測(cè)得的實(shí)際厚度的偏差，應(yīng)不大于中間位置測(cè)得的實(shí)際厚度的6%。6.2.3寬度允許偏差6鋼板及鋼帶的寬度允許偏差6.2.4長(zhǎng)度允許偏差6.3外形6.3.1切斜切斜應(yīng)不大于鋼板寬度的0.15%。切斜為鋼板寬邊(寬度)向鋼板縱邊(長(zhǎng)度)的垂直投影長(zhǎng)度， 直尺(線);3——鋼板縱邊(長(zhǎng)度)。圖1切斜的測(cè)量6.3.2鐮刀彎每任意1000mm長(zhǎng)度上，鐮刀彎應(yīng)不大于1mm。6.3.3不平度不平度僅適用于鋼板。在鋼板任意1000mm長(zhǎng)度上的不平度應(yīng)不大于3mm。6.4花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差應(yīng)由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商決定。6.5其他其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。6.6鋼帶中的焊縫6.6.1每卷鋼帶中，任意10000mm長(zhǎng)度上的焊縫總數(shù)應(yīng)不大于3個(gè)。6.6.2鋼帶中的焊縫應(yīng)采用沖孔進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)附加目視可見的標(biāo)識(shí)。例如在焊縫位置處插入一個(gè)軟質(zhì)的標(biāo)簽。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他標(biāo)識(shí)方法。76.6.3焊縫處的厚度應(yīng)不大于鋼板公稱厚度的1.5倍。6.6.4焊縫搭接總長(zhǎng)度a應(yīng)不大于10mm,自由搭接長(zhǎng)度b應(yīng)不大于5mm。如圖2所示。bbbg b——自由搭接長(zhǎng)度。圖2搭接焊接頭7技術(shù)要求7.1原板鋼種類型及化學(xué)成7.1.1原板鋼種類型及化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表2的規(guī)定。原板鋼種類型CPS絕大多數(shù)食品包裝和量與L類鋼相近，殘有L類鋼嚴(yán)格L限定，具有優(yōu)異的耐用途。D時(shí)效用鍍鉻板鋼基板，能使垂直于彎曲形現(xiàn)象減至最低程度除表格內(nèi)規(guī)定的化學(xué)元素外，其余化學(xué)元素含量均不大于0.02%。如供應(yīng)商能夠保證其他化學(xué)元素滿足表內(nèi)要求，則檢驗(yàn)文件可只列印C、Si、Mn、P、87.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他的原板鋼種和化學(xué)成分。7.1.3用于制作食品接觸級(jí)飲料罐（表面含或不含有機(jī)涂層）的鍍錫板的原板，應(yīng)符合以下要求：雜質(zhì)元素砷As含量不大于0.030%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)鎘Cd和鉛Pb含量的總和不大于0.0100%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。7.1.4原版的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.5原板所用的鋼采用央企轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.2力學(xué)性能7.2.1鋼板及鋼帶的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度（HR30TSm）的值來表示。7.2.2一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30TSm）應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3一次冷軋表面硬度a硬度為兩個(gè)試樣的平均值，允許其中一個(gè)實(shí)驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1個(gè)單位。7.2.3二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30TSm）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4二次冷軋表面硬度a硬度為兩個(gè)試樣的平均值，允許其中一個(gè)實(shí)驗(yàn)值超出規(guī)定允許范圍1個(gè)單位。7.2.4如對(duì)二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度有要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。各調(diào)質(zhì)度代號(hào)的屈服強(qiáng)度目標(biāo)值可參考表5的規(guī)定。表5二次冷軋屈服強(qiáng)度目標(biāo)值9a規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度是根據(jù)需要而測(cè)定的參考值。需要，參見附錄B所規(guī)定的的回彈試驗(yàn)換算而7.2.5退火方法有罩式退火（BA）和連續(xù)退火法（CA）。對(duì)于不同的退貨方式，即使鋼板及鋼帶的HR30TSm值相等，除硬度以外的其他力學(xué)性能指標(biāo)也不一定相同，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率等指標(biāo)。7.3鍍錫層7.3.1鋼板及鋼帶的鍍錫量代號(hào)、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量應(yīng)符合表6的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用表6以外的鍍錫量代號(hào)，但最小平均鍍錫量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表6鍍錫量代號(hào)、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量表7最小平均鍍錫量7.3.2鍍錫量每面三點(diǎn)實(shí)驗(yàn)值的平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量，鍍錫量每面單點(diǎn)實(shí)驗(yàn)值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量的80%。7.3.3最小平均鍍錫量（三點(diǎn)）和最小鍍錫量（單點(diǎn)）按相對(duì)于公稱鍍錫量的百分比（%）計(jì)算時(shí)，修約間隔為0.05g/m2。7.3.4差厚鍍錫鋼板及鋼帶可采用薄面標(biāo)識(shí)的方法（D）或厚面標(biāo)識(shí)的方法（A）進(jìn)行標(biāo)識(shí)。如采用薄面標(biāo)識(shí)的方法，可使用1條寬度約為2mm的連續(xù)直線，在薄鍍錫面靠近鋼板或鋼帶邊部的位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，表示為在薄鍍錫量代號(hào)后加字母D，例如2.8D/5.6。如采用厚面標(biāo)識(shí)的方法，標(biāo)識(shí)方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，表示為在厚鍍錫量代號(hào)后加字母A。例如2.8A/5.6。如需對(duì)差厚鍍錫板采用其他標(biāo)記方法進(jìn)行標(biāo)記，可由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。7.3.5用于制作食品接觸級(jí)飲料罐容器（表面含或不含有機(jī)涂層）的鋼板及鋼帶，其鍍錫層中鉛含量不應(yīng)超過0.0100%（即100μg/g）（基于鍍層的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。7.4表面狀態(tài)鋼板及鋼帶表面狀態(tài)，按原板的表面特征及鍍錫后是否進(jìn)行錫層軟熔處理來區(qū)分。各表面狀態(tài)的特征應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8各表面狀態(tài)特征B在具有極細(xì)磨石花紋的光滑表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤R在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的S在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得M在具有一定無光澤表面的原板上鍍錫后不進(jìn)行錫的軟熔R在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有S在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進(jìn)行軟熔處理得M在具有一般無光澤表面的原板上鍍錫后不進(jìn)行錫的軟熔7.5表面處理方式電鍍后，鋼板及鋼帶通常要進(jìn)行表面處理。表面處理方式可分為化學(xué)鈍化、電化學(xué)鈍化、無鉻鈍化和不處理。無論是化學(xué)鈍化還是電化學(xué)鈍化，均要提高表面的抗氧化性，并改善表面的可涂漆性和可印刷性。如訂貨時(shí)未注明表面的處理方式，則采用電化學(xué)鈍化處理。7.6表面涂油鋼板及鋼帶應(yīng)在鍍錫層表面涂油。涂油種類可以是CSO、DOS、DOS-A、DOS-P或是ATBC等。除非協(xié)議另有規(guī)定，通常采用DOS油。7.7表面質(zhì)量7.7.1鍍錫層表面不應(yīng)有針孔、傷痕、凹坑、皺折、銹蝕等對(duì)使用上有影響的缺陷，但輕微的夾雜、刮傷、壓痕、油跡等不影響使用的缺欠則允許存在。7.7.2對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除鋼帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分的長(zhǎng)度不應(yīng)超過每卷總長(zhǎng)度的8%。7.8原料錫鋼板及鋼帶鍍錫用的原料錫應(yīng)符合GB/T728-2020中牌號(hào)為Sn99.90的規(guī)定，且鉛含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.0100%8試驗(yàn)方法8.1鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。8.2厚度測(cè)量位置為距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部不小于10mm的任意點(diǎn)。8.3鋼板及鋼帶的外觀用目視測(cè)量。8.4拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T288.1—2021的方法B。為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性，試驗(yàn)速率推薦采用橫梁位移控制，測(cè)屈服強(qiáng)度采用平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率0.00083s-1。8.5對(duì)于硬度試驗(yàn)，一個(gè)試樣通常測(cè)定3點(diǎn)。當(dāng)3點(diǎn)的極差值（即：最大值-最小值）大于1.0時(shí)，應(yīng)再追加測(cè)點(diǎn)2點(diǎn)，然后去掉5點(diǎn)中的最大值和最小值，再求出3點(diǎn)的平均值，作為實(shí)驗(yàn)值。當(dāng)對(duì)測(cè)定結(jié)果提出異議時(shí)，應(yīng)出去鍍錫層后再測(cè)定。如因表面粗糙度的影響而對(duì)測(cè)定值提出異議時(shí)，應(yīng)將試樣表面研磨后再測(cè)定。測(cè)量硬度的設(shè)備應(yīng)采用金剛石砧座。8.6當(dāng)鋼板及鋼帶公稱厚度小于0.20mm時(shí)，硬度測(cè)定應(yīng)采用HR15Tm，然后按附錄B的規(guī)定換算為HR30TSm。8.7每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法或取樣位置、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法或取樣位置、試驗(yàn)方法1234屈服強(qiáng)度GB/T228.1—2021方法B或GB/T2525不做規(guī)定6酸洗時(shí)滯值(PLV) 7錫晶粒度(TCS) 8鐵溶出值(ISV)9合金-錫電耦合(ATC)鍍層(Pb)含量X——鍍錫量、鍍錫粒度(TCS)試驗(yàn)試樣；Y——硬度、酸洗時(shí)滯值(PLV)試驗(yàn)試樣；Z——拉伸試驗(yàn)試樣；A——表面鉻含量、鐵溶出值(ATC)試驗(yàn)試樣、鍍層Pb含量。圖3試樣取樣位置9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30t的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一鍍錫量代號(hào)或同一表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。9.2鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.3采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。11國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)近似對(duì)照本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)與國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號(hào)（或鋼級(jí)代號(hào)）的近似對(duì)照可參見附錄C。12鍍錫板使用相關(guān)事