焚燒爐RTO操作規(guī)程

焚燒爐RTO操作規(guī)程一、開機(jī)前設(shè)備安全檢查1.零部件1.1.主輔機(jī)的零部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。1.2儀表、計(jì)器、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。開表率、信號(hào)及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá)100%,計(jì)量器定期檢測率100%。1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1~3扣。1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。1.6設(shè)備接地靜電跨接良好齊全。2運(yùn)行性能2.1設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)镕合要求，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。2.2無異常振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.3各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。2.4生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。3技術(shù)資料3.1有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖。3.2有安裝、試車、驗(yàn)收資料。3.3設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。3.5設(shè)備易損件有圖樣。3.6設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。4設(shè)備及環(huán)境4.1設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。4.2基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。4.3設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。二、人員安全防護(hù)和準(zhǔn)備工作1操作人員未經(jīng)三級安全教育并考核合格，持證上崗。不準(zhǔn)頂崗。并定期進(jìn)行安全教育，會(huì)正確使用消防器材。2執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，安全生產(chǎn)，遵守工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝卡片，不違章操作、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備。3遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做到不脫崗，不串崗，不睡崗。操作人員堅(jiān)守崗位，按程序操作進(jìn)行調(diào)節(jié)、進(jìn)行巡回檢查，掌握現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)，糾正事故隱患，預(yù)防事故發(fā)生。4堅(jiān)持交接班制度，做到“十交、五不接：，發(fā)生問題及時(shí)處理匯報(bào)。5操作人員應(yīng)做到“四懂”“三會(huì)”。即懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途、懂原理；會(huì)使用、會(huì)維修保養(yǎng)、會(huì)排除故障。6非事故狀態(tài)下，不得在裝置內(nèi)高聲喊叫，快速奔跑，本崗位發(fā)生事故后，應(yīng)及時(shí)按規(guī)程處理，其他崗位發(fā)生事故，應(yīng)維持好本崗位安全生產(chǎn)并聽從班長指揮，協(xié)助處理。7定期維護(hù)保養(yǎng)消防器材，保證其靈活好用。8加強(qiáng)巡視檢查，準(zhǔn)確及時(shí)填寫運(yùn)行記錄，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，精神集中，嚴(yán)禁值班睡覺。9掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法，并精心保管。節(jié)約原材料，搞好文明生產(chǎn)，做好交接班。二、作業(yè)運(yùn)行中定期安全巡視1、規(guī)定指標(biāo)名稱正常范圍高/低報(bào)值高高聯(lián)鎖停機(jī)備注燃燒室760-860度H950度HH1000度蓄熱燃燒1層<840度H900度HH950度蓄熱燃燒2層<800度H800度HH850度蓄熱燃燒4層<100度H120度RTO出口溫度<100度H120度一級堿洗溫度<50度H80度一級堿洗PH9-10LL9HH12二級堿洗PH9-10LL9HH12一級堿洗液位400-700MMLL300HH800二級堿洗液位400-700MMLL300HH800換熱器液位200-300MMLL150HH350尾氣濃度<10LL15HH20毫克每立方米

前級水洗PH8-92、巡查表名稱規(guī)定指標(biāo)異常處置備注溫度按照規(guī)定指標(biāo)運(yùn)行及時(shí)設(shè)定燃燒機(jī)溫度保持正常所需溫度PH值按照規(guī)定指標(biāo)運(yùn)彳丁根據(jù)使用及時(shí)添加液堿液位按照規(guī)定指標(biāo)運(yùn)行根據(jù)使用及時(shí)調(diào)整補(bǔ)水壓力按照規(guī)定指標(biāo)運(yùn)行根據(jù)使用及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)功率電流按照規(guī)定指標(biāo)運(yùn)行根據(jù)使用及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)功率循環(huán)泵運(yùn)行平穩(wěn)無雜音泵體機(jī)封無滲漏設(shè)備防護(hù)設(shè)施齊全有情況及時(shí)更換備用實(shí)施，并通知主管領(lǐng)導(dǎo)處理風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無雜音及時(shí)排放污水及時(shí)通知相關(guān)人員處理廢氣排放排放指標(biāo)不得高于80mg/m3及時(shí)通知負(fù)責(zé)人聯(lián)系維修現(xiàn)場照明良好設(shè)備衛(wèi)生合格警示標(biāo)示齊全消防器材合格及時(shí)通知相關(guān)人員處置儀表風(fēng)壓保持在0.40.65mpa及時(shí)排除系統(tǒng)冷凝水有問題及時(shí)通知負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理報(bào)警儀表顯示數(shù)值正常運(yùn)行平穩(wěn)供氣壓力正常有問題及時(shí)通知負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理四、安全操作規(guī)程1.開車操作及自動(dòng)運(yùn)行程序1.1裝置啟動(dòng)前首先確認(rèn)尾氣由旁通閥直接排空。1.2將上位機(jī)控制畫面中系統(tǒng)手自切換按鈕切換至自動(dòng)，點(diǎn)擊系統(tǒng)啟動(dòng)并確定，系統(tǒng)將根據(jù)第二層溫度的平均值，按程序進(jìn)入啟爐階段或運(yùn)行階段。1.3啟爐階段如果是冷爐啟動(dòng)，蓄熱室第二層平均溫度低于設(shè)定值（暫定為500D，系統(tǒng)將會(huì)進(jìn)入啟爐階段。此時(shí)，旁通閥打開，進(jìn)氣、反吹閥全部關(guān)閉，出氣閥開啟一只，延時(shí)300s，自動(dòng)循環(huán)切換；引風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，根據(jù)熱氧化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，熱氧化室壓力調(diào)節(jié)范圍暫定為80Pa；廢氣風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、各級噴淋泵暫不工作；手動(dòng)啟動(dòng)燃燒器，助燃風(fēng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，燃燒器點(diǎn)火，并將三個(gè)蓄熱室逐個(gè)加熱到運(yùn)行狀態(tài)。新安裝的蓄熱氧化裝置，或者久置重新投用的裝置，其內(nèi)部的套餐纖維棉或者耐火材料上會(huì)含有少量水分，為保證裝置的安全及使用壽命，裝置正式投用前需進(jìn)行烘爐。烘爐時(shí)，手動(dòng)控制熱氧化室升溫速度保持在25°C〃J、時(shí)，溫度保持在200^左右，維持12小時(shí)。低溫烘爐后，熱氧化室可以以40C/小時(shí)速度升溫，直至達(dá)到運(yùn)行溫度。正常使用的蓄熱氧化裝置在升溫時(shí)，可以適當(dāng)提高升溫速度，大約保持120C/小時(shí)。1.4運(yùn)行階段待熱氧化室溫度升至800r左右，二層平均溫度達(dá)到運(yùn)行溫度設(shè)定參數(shù)后，蓄熱氧化裝置將從啟爐階段切換進(jìn)入正常運(yùn)行階段。（1） 正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)氣、出氣、反吹閥各開啟一只，反吹風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，各級噴淋系統(tǒng)啟動(dòng)，廢氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。（2） 系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行階段后，即可引入尾氣?？墒謩?dòng)操作：首先將旁通閥保持打開，觀察熱氧化室及蓄熱室溫度，如果整體呈上升趨勢，則可以關(guān)閉旁通閥；反之，如果系統(tǒng)溫度持續(xù)下降，則需要開大燃燒器自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，增大燃?xì)饬繛闊嵫趸壹訜帷Ｒ部勺詣?dòng)操作：系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行階段后，自動(dòng)關(guān)閉旁通閥。（3） 廢氣風(fēng)機(jī)頻率可以根據(jù)廢氣風(fēng)機(jī)出口壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，具體壓力控制可以根據(jù)車間運(yùn)行情況確定。（4）各級噴淋系統(tǒng)均配備2臺(tái)噴淋泵。當(dāng)2臺(tái)泵均切至自動(dòng)時(shí)，一用一備，故障自動(dòng)切換。需要檢修或調(diào)試時(shí)，只需將待檢修或調(diào)試的噴淋泵控制切至手動(dòng)即可。（5） 燃燒器調(diào)節(jié)風(fēng)門可以根據(jù)熱氧化室溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，目標(biāo)值暫定為760°C-82O°C。熱氧化室溫度為TE004、TE005,默認(rèn)使用TE004調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門。當(dāng)TE004出現(xiàn)故障時(shí)，可以將調(diào)節(jié)溫度切換至TE005。燃燒器自動(dòng)起?？刂茰囟纫蚕鄳?yīng)跟隨調(diào)節(jié)溫度變化。（6） 系統(tǒng)閥門進(jìn)入運(yùn)行階段后，一個(gè)完整的氧化周期流程如下：尾氣首先經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)，進(jìn)入蓄熱室1預(yù)熱到500°C左右，預(yù)熱后的尾氣進(jìn)入熱氧化室氧化分解，產(chǎn)生800C左右高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室3放熱，放熱后的煙氣經(jīng)一級、二級噴淋后經(jīng)煙囪排放到大氣中去。反吹風(fēng)機(jī)抽取空氣，置換煙氣交換室底部殘留的尾氣。切換時(shí)間到達(dá)后，通過自動(dòng)控制程序，打開蓄熱室2的出氣閥門，同時(shí)關(guān)閉蓄熱室3的出氣閥門，再打開蓄熱室3的進(jìn)氣閥門，關(guān)閉蓄熱室1的進(jìn)氣閥門，打開蓄熱室1的反吹閥門，一定時(shí)間后關(guān)閉蓄熱室2的反吹閥門。一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)，各閥門狀態(tài)如下表:蓄熱室123123123進(jìn)氣閥門開開開出氣閥門開開開反吹閥門開開開（7）蓄熱氧化裝置分三個(gè)蓄熱室，每個(gè)蓄熱室設(shè)有四層溫度顯示，正常情況下，熱氧化室溫度和蓄熱室第一層（從上向下排序）大概在650°C左右，二層溫度大概在3O0°C左右，三層溫度大概100?200°C，四層溫度大概在100C以下。重點(diǎn)是第三層溫度，其可耐溫到800C以上，但為了系統(tǒng)安全，三層溫度盡量保持在200C左右，以便蓄熱氧化裝置有更大的蓄熱容量，來靈活處理后來的尾氣。A、在運(yùn)行過程中，如果蓄熱室各室的溫度有偏差，而且偏差越來越大，這種狀況延續(xù)下去，會(huì)導(dǎo)致低溫室溫度越來越低，高溫室溫度越來越高，最后高溫室溫度下移，輕則尾氣排放不達(dá)標(biāo)，重則排煙溫度升高，燒壞設(shè)備。所以出現(xiàn)溫度偏差，需根據(jù)燃燒溫度及蓄熱室各層溫度及時(shí)調(diào)整閥門切換時(shí)間，以確保燃燒完全，能量充分利用，以及設(shè)備安全。當(dāng)系統(tǒng)溫度出現(xiàn)異常時(shí)，需按以下規(guī)則進(jìn)行調(diào)整：如果1室偏高，則可以將1進(jìn)3出時(shí)間調(diào)長，使1室進(jìn)氣時(shí)間變長，多吸收1室熱量，從而使該室溫度降下來;也可以通過減少2進(jìn)1出的時(shí)間，使1室出氣時(shí)間減少，少吸收熱量，也可降溫。如果1室溫度偏低，則可以將1進(jìn)3出時(shí)間縮短或者2進(jìn)1出的時(shí)間延長，使其少降溫，多升溫，從而使其溫度提高。其他室類似。遵循一個(gè)原則：多出氣可讓溫度升高，多進(jìn)氣可讓溫度降低。B、 系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如果熱氧化室溫度偏低，可以通過增大電動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，增大燃?xì)饬?，提供熱氧化室的溫度。?dāng)燃燒器全開，蓄熱室溫度仍不能平衡時(shí)，說明尾氣中的可燃成分過少，需將尾氣切出，待熱氧化室溫度升至運(yùn)行溫度，尾氣可燃成分濃度提升至設(shè)計(jì)范圍內(nèi)時(shí)，再將尾氣切入。C、 當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)熱量過多，熱氧化室溫度及三四層升高，排煙溫度過高時(shí)，可以通過以下方法處理：減小電動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，減小天然氣使用量關(guān)閉燃燒器打開GL換熱器，打開換熱器調(diào)節(jié)閥。通過以上措施，燃燒室溫度仍然偏高，則說明尾氣成分中含有的可燃物濃度以嚴(yán)重超出了設(shè)計(jì)范圍，此時(shí)需要根據(jù)將旁通閥打開，減少尾氣進(jìn)入裝置的總量。嚴(yán)重時(shí)，需啟動(dòng)緊急停車，切斷尾氣，全部排空，以保證設(shè)備安全。D、如果熱氧化室溫度正常，三四層溫度持續(xù)升高（三層平均溫度超過500°C），且天然氣投入量較大，則考慮熱氧化室補(bǔ)風(fēng)過大，此時(shí)需要盡量在保證燃燒器及有機(jī)廢氣燃燒正常的情況下，盡量減少二者的補(bǔ)風(fēng)量，甚至可以使天然氣的燃燒火焰呈黃色，以煙囪不冒煙為限。2.停車2.1正常停車蓄熱氧化系統(tǒng)需要停止運(yùn)行時(shí)，需首先尾氣旁通閥打開，旁通閥打開到位后，系統(tǒng)閥門繼續(xù)切換，等待2分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)出氣反吹閥門和反吹風(fēng)機(jī)，停止噴淋系統(tǒng)、廢氣風(fēng)機(jī)。因熱氧化室溫度很高，助燃風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)行直至熱氧化室溫度低于50°C，助燃風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，GL換熱器自動(dòng)打開，防止?fàn)t內(nèi)壓力過高。2.2緊急停車為了裝置安全，系統(tǒng)設(shè)置緊急停車連鎖：熱氧化室溫度高高連鎖停車（TE004,TE005二選二，正常在810C左右，暫定900C報(bào)警，1000C連鎖），蓄熱室出口溫度高高連鎖停車（TE008正常在80C左右，暫定120C報(bào)警，150C連鎖），出氣閥開不到位連鎖停車，進(jìn)氣閥開不到位連鎖停車，引風(fēng)機(jī)故障連鎖，運(yùn)行過程中引風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行信號(hào)消失連鎖，手動(dòng)啟動(dòng)急停，燃燒室壓力高高連鎖（PT014正常在100Pa左右，暫定250Pa報(bào)警，400Pa連鎖），尾氣壓力高高連鎖（PT012正常在1000Pa左右，暫定1500Pa報(bào)警，2000Pa連鎖），蓄熱室一二層溫度高高連鎖，蓄熱室三層溫度溫升超過3°C/s連鎖。為了保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，每一個(gè)連鎖均設(shè)置連鎖開關(guān)，可根據(jù)系統(tǒng)工況進(jìn)行投切。當(dāng)系統(tǒng)將進(jìn)入緊急停車程序時(shí)，其基本過程與正常停車相同，進(jìn)氣閥立即關(guān)閉，同時(shí)會(huì)強(qiáng)制打開旁通閥，沒有2分鐘的等待時(shí)間。2.3其他連鎖為了最大程度的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，系統(tǒng)設(shè)置了必要的連鎖程序。A、 系統(tǒng)閥門及風(fēng)機(jī)、水泵、燃燒器等根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行工況自動(dòng)起停。B、 1級噴淋塔液位自動(dòng)控制，低液位打開1級補(bǔ)水閥，高液位關(guān)閉1級補(bǔ)水閥，低低液位停止1級噴淋泵。此時(shí)需密切注意蓄熱室出口溫度，如果溫度達(dá)到120C，則考慮人工停車，以免高溫?fù)p壞防腐涂料。為了系統(tǒng)正常運(yùn)行，需盡快解決補(bǔ)水問題。PH值低打開1級補(bǔ)堿閥，PH值高關(guān)閉1級補(bǔ)堿閥。C、 2級噴淋塔液位自動(dòng)控制，低液位打開2級補(bǔ)水閥，高液位關(guān)閉2級補(bǔ)水閥，低低液位停止2級噴淋泵。PH值低打開2級補(bǔ)堿閥，PH值高關(guān)閉2級補(bǔ)堿閥。D、 GL換熱器液位自動(dòng)控制，低液位打開補(bǔ)水閥，高液位關(guān)閉補(bǔ)水閥。E、 燃燒器風(fēng)門根據(jù)燃燒室溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；引風(fēng)機(jī)頻率根據(jù)燃燒室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)；廢氣風(fēng)機(jī)頻率根據(jù)出口壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)；G-L換熱器出口調(diào)節(jié)閥根據(jù)二層平均溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；稀釋風(fēng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)二層平均溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。五、注意事項(xiàng)1蓄熱氧化器系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、配套備件、備品及崗位消防器材要按標(biāo)準(zhǔn)配備齊全，由指定專人負(fù)責(zé)管理。2所有機(jī)械傳動(dòng)部位、蓄熱爐爐門、廢燃?xì)鉄斓葻嵩捶派洳课粐?yán)禁人員靠近觸摸，以保證安全。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有輪就有罩，罩必須固定。3各層平臺(tái)有安全牢固的圍欄，攀登爬梯要手扶護(hù)欄一步一個(gè)臺(tái)階，禁止跨越臺(tái)階。廢液收集罐有蓋要牢固，并按要求覆蓋。4蓄熱氧化器崗位每次動(dòng)火開車須經(jīng)安全檢驗(yàn)并報(bào)車間同意后，落實(shí)人員職責(zé)、開車程序、防護(hù)措施后進(jìn)行。5在正常運(yùn)行階段，蓄熱氧化器崗位系統(tǒng)裝置內(nèi)禁止煙火，禁止人為設(shè)置安全隱患。禁止人員長期滯留。6工作檢查點(diǎn)應(yīng)有足夠照明，電動(dòng)設(shè)備、設(shè)備高溫明火處、有危害性廢液收集罐以控制室附近須有明確警示、標(biāo)識(shí)及安全設(shè)施。7在崗人員必須穿戴好勞保服裝、鞋帽、頭發(fā)長不過肩。在崗期間及班前4小時(shí)禁止飲酒，超過3米以上高度操作，必須上懸掛安全帶和設(shè)置有效的安全防護(hù)設(shè)施。8在燃燒器檢修過程中，操作人員必須穿戴好防護(hù)服裝、手套與鞋帽，確認(rèn)尾氣完全向大氣排放，旁通調(diào)節(jié)閥處于完全打開，蓄熱氧化器處于停爐階段、燃燒器已經(jīng)關(guān)閉、助燃風(fēng)機(jī)停止的前提下，整個(gè)過程需要防止?fàn)C傷。9經(jīng)車間主任同意并檢查處理后，才可進(jìn)入蓄熱氧化器、尾氣罐或噴淋塔作業(yè)。并要佩帶好照明工具，須有人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng)換氣6分鐘以上或經(jīng)檢驗(yàn)確無危險(xiǎn)發(fā)生可能。嚴(yán)禁工作人員在爐內(nèi)溫度高于38°C時(shí)進(jìn)入爐內(nèi)維修。10巡檢工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。11巡檢時(shí)、踏蓋板時(shí)，有護(hù)欄