關(guān)于玻璃生產(chǎn)過(guò)程中條紋缺陷的處理方法

條紋缺陷的檢查方法條紋缺陷的檢查方法有多種，通常采用偏光顯微鏡觀察，以環(huán)切均勻度等級(jí)A、B、C等級(jí)別來(lái)衡量，見(jiàn)表1。

表1條紋缺陷級(jí)別A級(jí)玻璃一般指光學(xué)玻璃，一般高檔的日用玻璃是B級(jí)玻璃(如水晶器皿產(chǎn)品)，啤酒瓶、飲料瓶一般是C+級(jí)玻璃。當(dāng)玻璃的環(huán)切均勻度達(dá)到D級(jí)時(shí)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品其內(nèi)在的結(jié)構(gòu)應(yīng)力比較大，理化性能比較差，不能夠滿足產(chǎn)品相應(yīng)的性能要求，可以說(shuō)是不合格玻璃產(chǎn)品。熔制過(guò)程產(chǎn)生條紋采取措施1.1嚴(yán)格控制工藝過(guò)程熔制過(guò)程產(chǎn)生的條紋是產(chǎn)生于熔化池內(nèi)，主要是由于熔制不良造成的。在生產(chǎn)過(guò)程中，只要控制好能夠影響玻璃液熔制的各項(xiàng)因素，就可以達(dá)到產(chǎn)品對(duì)條紋要求的標(biāo)準(zhǔn)。在這方面首先要制定出合理的、完善的工藝規(guī)程和工藝制度，并嚴(yán)格按著相關(guān)的工藝文件執(zhí)行，控制好原料工段，熔制工段的工藝參數(shù)與工藝制度。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，必須馬上進(jìn)行分析、整改和糾錯(cuò)，防止問(wèn)題擴(kuò)大化。1.2充分發(fā)揮好玻璃液的澄清、均化作用制定正確、合理的澄清溫度，澄清溫度是玻璃熔窯的熱點(diǎn)區(qū)域(熔窯中溫度最高的區(qū)域)溫度，在此高溫的作用下，組分和黏度不同的熔體其黏度和表面張力大幅度下降，通過(guò)擴(kuò)散作用，富含二氧化硅或氧化鋁的區(qū)域慢慢消失，各項(xiàng)組分逐漸趨于均勻一致。玻璃液澄清過(guò)程對(duì)均化的作用，在保證熔化池澄清溫度的前提下，隨著玻璃熔體黏度的降低，氣泡在玻璃熔體中會(huì)向上做排除運(yùn)動(dòng)，氣泡在上升過(guò)程中，可將不規(guī)則的條紋區(qū)域分開(kāi)或拉長(zhǎng)。澄清過(guò)程就是那些不均勻的熔體區(qū)域(條紋區(qū)域)在許多氣泡排除過(guò)程中被拉伸成極薄的玻璃層的過(guò)程，這一過(guò)程是由擴(kuò)散過(guò)程與變形過(guò)程合并進(jìn)行。1.3采取必要的熔制工段輔助措施1.3.1合理使用澄清劑在熱點(diǎn)區(qū)域，澄清劑發(fā)生熱分解排出氣體，澄清劑在分解同時(shí)對(duì)玻璃熔體產(chǎn)生物理化學(xué)作用，將熔體的黏度大幅度地降低，同時(shí)其排出的氣體，能夠集聚周?chē)垠w中的大量小氣泡，形成大氣泡從熔體中排出，同時(shí)發(fā)揮出其對(duì)均化的作用。1.3.2配備必要的“鼓泡”和電助熔設(shè)施鼓泡是在熔制的熱點(diǎn)區(qū)附近增設(shè)強(qiáng)制的外界攪拌裝置，在其攪拌下，能夠快速地將玻璃液達(dá)到均勻一致。電助熔，是在熔化池內(nèi)增設(shè)的電輔助加熱系統(tǒng)，它可以將熔化池內(nèi)局部區(qū)域(熱點(diǎn)處)的玻璃液溫度提高，大幅度地降低玻璃液的黏度，同時(shí)可以加快此區(qū)域內(nèi)玻璃液產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流，這樣便可以大幅度地加快玻璃液的均化。1.4控制碹滴、結(jié)石、耐火材料產(chǎn)生的條紋碹滴、結(jié)石、耐火材料這3方面產(chǎn)生的條紋也都是玻璃熔制過(guò)程中產(chǎn)生的。玻璃熔窯熔化部的碹大部分都是優(yōu)質(zhì)硅磚，其荷重軟化溫度大于1680℃，一般情況下是不會(huì)熔融形成碹滴。但在堿蒸汽比較濃重的熔窯氣氛下，其荷重軟化溫度會(huì)大幅度降低，一旦熔化溫度偏高、窯壓偏高，就會(huì)產(chǎn)生熔融碹滴而脫落掉入熔化池內(nèi)，產(chǎn)生碹滴條紋。因此要控制好配方中純堿的含量，配合料的水份以及熔窯的熔制溫度等。對(duì)于結(jié)石，要診斷出結(jié)石的種類(lèi)，找到結(jié)石產(chǎn)生的根源，只要將產(chǎn)生結(jié)石的源頭問(wèn)題解決了，自然而然由結(jié)石產(chǎn)生的條紋也就解決了。耐火材料產(chǎn)生的條紋，是指砌筑熔窯的耐火材料在高溫狀態(tài)下，或被燒損、沖刷脫落掉入熔化池內(nèi)，或被侵蝕溶入熔化池內(nèi)。對(duì)于這部分條紋首先在熔窯修建時(shí)，要對(duì)耐火材料進(jìn)行優(yōu)選，選購(gòu)質(zhì)量合格的材料，其次是控制好熔窯運(yùn)行參數(shù)，熔窯的溫度、熔窯的壓力、玻璃液面的波動(dòng)以及配合料的水份。這樣便能夠控制住耐火材料產(chǎn)生的條紋。分配料道、供料道內(nèi)條紋的采取措施2.1料道槽磚材料的選擇料道槽磚一般選用電熔鋯剛玉磚、硅線石磚、電熔的氧化鋁磚(α-β磚)以及致密的燒結(jié)氧化鋁磚。電熔鋯剛玉磚被沖刷后很容易產(chǎn)生含有二氧化鋯成分的條紋，不容易消除，硅線石材料的料道槽磚很少出現(xiàn)條紋，但由于其材料的質(zhì)量問(wèn)題，其抗侵蝕的能力很差，很難使用3年以上。對(duì)于電熔的氧化鋁磚(α-β磚)是最近料道槽磚上首選的材料，其抗侵蝕、抗沖刷的能力很強(qiáng)，與電熔鋯剛玉相當(dāng)，同時(shí)其內(nèi)在成分較純，玻璃相很少，不會(huì)因其玻璃相滲出對(duì)玻璃液造成污染，產(chǎn)生條紋。但要注意使用該材料時(shí)的工作溫度，不要高于1350℃。2.2料道槽磚的形狀對(duì)于在分配料道、供料道上使用的料槽磚一定要做成一體，成U形狀，底部與側(cè)墻接觸的角部一定要做成大圓弧的，避免此處積聚死料。同時(shí)分配料道與供料道在設(shè)計(jì)布置上一定要簡(jiǎn)單流暢，避免多處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。在槽磚施工時(shí)，磚與磚之間縫隙一定要小，槽磚的底面一定要平整，不得出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，否則將會(huì)給玻璃液的沉積創(chuàng)造條件。2.3分配料道、供料道“取料比”的優(yōu)化設(shè)計(jì)“取料比”是指單位時(shí)間(1h)內(nèi)成型設(shè)備使用的玻璃液量分別與分配料道、供料道所容納的玻璃液量之間的比。該參數(shù)設(shè)計(jì)的是否合理，直接影響到玻璃液的來(lái)料溫度、玻璃液的流速、料道內(nèi)殘留玻璃液的多少以及料道內(nèi)玻璃液溫度的均勻性。在最初設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮產(chǎn)品的品種、產(chǎn)品的大小、玻璃液的顏色等諸多因素，也可以說(shuō)這是個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2.4分配料道、供料道的保溫在分配料道、供料道里玻璃液的3面都與料槽磚相接觸，熱量要向料槽磚釋放和散失，釋放散失的越多，溫度下降的就越低，與主體玻璃液的溫度相差的就越大。圖2是某玻璃廠供料道均化段處料槽磚底部，左中右3點(diǎn)溫度測(cè)量的結(jié)果。圖2供料道均化段處料槽磚底部左中右3點(diǎn)的溫度因此必須要做好分配料道、供料道的保溫工作，盡量減少玻璃液向外釋放散失的熱量，使得料道槽磚接觸玻璃液的溫度降低得越少越好。2.5配備完善的分配料道、供料道的加熱系統(tǒng)料道里玻璃液的表面是敞開(kāi)的，向外釋放熱量，是冷卻階段正常的現(xiàn)象，但為防止玻璃液的溫度過(guò)度降低，要采取必要的加熱措施。加熱系統(tǒng)要設(shè)計(jì)合理，根據(jù)供料道的出口位置，將分配料道的火焰空間分成幾個(gè)封閉的區(qū)域，分別具有獨(dú)立加熱的能力，對(duì)每條供料道之間溫度互不干擾。完善的溫度控制系統(tǒng)，同時(shí)應(yīng)該具有冷卻措施。2.6卸料裝置的使用由于玻璃液長(zhǎng)期流動(dòng)，在供料道的底部會(huì)沉積一些黏度比較大的、組分與主體玻璃不同的玻璃液，一旦參與流動(dòng)將會(huì)造成條紋的產(chǎn)生。解決該部位沉積玻璃液的辦法是，在供料道適當(dāng)位置的底部，安裝一套卸料裝置。此裝置設(shè)置在供料道的槽磚上，有一個(gè)卸料孔和電加熱裝置，其單獨(dú)具備電加熱的自控系統(tǒng)和流料系統(tǒng)。當(dāng)供料道使用的時(shí)間比較久了，產(chǎn)品上出現(xiàn)條紋時(shí)，可以啟動(dòng)卸料裝置的，將供料道底部沉積的玻璃液放出，可以快速解決因此產(chǎn)生的條紋。2.7攪拌裝置的使用攪拌裝置是安裝在供料道均化區(qū)域附近的機(jī)械攪動(dòng)裝置，它由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、耐火材料的攪拌槳系統(tǒng)構(gòu)成。通過(guò)耐火材料槳葉的攪動(dòng)作用，將玻璃液中的條紋打散、攪勻。在供料道里采用攪拌裝置對(duì)消除條紋確實(shí)是一個(gè)很好的解決措施。2.8冷卻區(qū)產(chǎn)生的條紋由于最初分配料道、供料道設(shè)計(jì)不合理以