金礦井下采礦方案

金礦井下采礦方案(薄礦體)華泰礦業(yè)分采分出采場開采實驗方案一、開采技術條件開采技術條件表1—1序號礦體單位數(shù)量備注走向度94°傾角度23°-37°2#脈35°，盲礦體26°礦體厚度米0.1-0.15平均厚度4圍巖穩(wěn)固性F=8-12礦石容重噸/米32.8松散系數(shù)1.5自然安息角度40°二、實驗采礦方法選擇及目標根據(jù)以上礦山開采技術條件，礦體頂?shù)装逑鄬Ψ€(wěn)定,礦區(qū)的開采水文地質條件屬簡單型。為追求更大效益，決定使用削壁充填法進行局部試采，由于設計利用的礦體平均傾角23-37°，厚度較小，且厚度變化不大，具體參數(shù)將針對采場給出。采礦方法實驗內容及目的：適應本礦開采技術條件的采礦方法及采場結構參數(shù)、工藝參數(shù)優(yōu)化研究。針對本礦的圍巖及礦石條件，進行頂板維護及控制爆破技術的試驗研究。采場穩(wěn)定性分析及地壓控制措施的研究，使之達到技術、安全高效經(jīng)濟合理。在中段運輸能力得到保證的前提下使試驗研究的采場出礦生產(chǎn)能力達到8-12t/d，保證礦山500t/d的生產(chǎn)能力。試驗研究的采場損失達到8%以下，采幅達到0.5米以下(礦厚超過0.5另算)。地質品位不變，采出礦石品位提高近一倍，噸礦品位達到5克以上。（7）噸礦成本控制在240元/噸-280元/噸之間。（8）必須首先滿足生產(chǎn)安全這一要求。（9）適應公司管理、結算、地質條件具有雙方互利的經(jīng)濟性。三、采礦工藝簡述1、采場布置和構成要素單個采場可劃分多個礦房，有利于采礦單價結算。沿走向劃分成礦塊（礦房和礦柱），礦房內留有規(guī)則礦柱。礦塊長度30m-50m左右，間柱寬度2-3m，可根據(jù)局部條件進行加密。本次實驗布置為走向30-45米每個礦塊，垂直高度30米左右，斜長45米-65米之間。①②③⑤④⑥⑦⑧①人工假底②溜井送道（錯車道）③人工溜礦井④切割巷兼運輸巷⑤通風行人井⑥上中段切割巷道⑦廢石充填⑧采礦作業(yè)面采切工程布置示意圖采場1采場22、采準切割工程在中段水平掘脈內沿脈探礦平巷兼中段運輸平巷，控制礦塊后在礦塊中部布置人行通風天井與上中段沿脈探礦平巷貫通；（1）、沿脈平巷布置在下盤接觸線處；（2）、采準上山布置在間柱內，脈內上山，本次局部加密；（3）、單個礦房間布置2-3個錯車道。（4）、根據(jù)采礦難度局部施工切割或者人工拉底（5）、人行通道布置在安全空區(qū)及自由面內（6）、溜礦井布置在采場內，或使用人工溜井，視礦體情況待定3、回采礦房回采采用自下而上的回采順序，工作面為逆傾斜直線工作面。設計削下盤圍巖，落兩次礦削一次巖，為提高施工效率，可根據(jù)礦、巖穩(wěn)定性，集中出毛或者集中出礦；用YSP-45型或YT-27型鑿巖機鉆鑿“之”字形或梅花形上向孔，上斜角度23°-37°與礦體保持一致；落礦前在充填料上鋪膠帶，防止巖礦混合。本法分以下幾個步驟：（削毛石）落礦f出礦f撤墊板f削底盤廢石充填-平場-鋪墊板-落礦；采場內運用7.5KW電耙子（本次主要以人工）出礦、人工清理粉礦，漏斗放礦；單個回次可根據(jù)現(xiàn)場進行調節(jié)，根據(jù)設計班次循環(huán)作業(yè)。采場內條件允許的情況下應盡可能挑選毛石。本次實驗將根據(jù)采幅控制及毛石挑揀進行考核。以下幾點需要注意：⑴在回采過程中，礦石和設計允許開采的圍巖可以同時打眼，但必須分別爆破；⑵礦石崩落后，應做好場內分選，選出的廢石進行充填或者運出。⑶技術人員不僅應對礦石進行取樣，還應對毛石進行取樣分析，以控制貧化率。⑷削壁充填后，要把削下的圍巖在采場內平整好，大塊突出的棱角，要用大錘砸平；為了減少貧化和損失，要在平整好的充填料上鋪上舊膠帶，要求鋪墊平整，不露充填料，膠帶鋪不嚴的地方，可以用草袋鋪墊；鋪膠帶時，要沿搬運礦石的方向順茬搭接，搭接的長度不小于200mm，平行鋪墊膠帶的搭接寬度不小于150mm;為了牢固，膠帶的搭接處可以用螺釘固定；出完礦后，將膠帶撤出，待下一分層重復使用。0.50.7-14、鑿巖爆破（本次實驗重點控制）⑴削廢石炮眼爆破參數(shù)削下盤廢石上向炮孔按梅花形交錯布置。炮孔參數(shù)：排距0.6—0.9m,眼距0.9—1.0m,眼深1.5—1.8m;炮孔裝藥密度為0.4—0.5kg/m，柱狀反向連續(xù)裝藥結構，孔口內炮泥填塞長度不小于0.2m,采用巖石粉末炸藥，電毫秒導爆管，同排同段排間跳段（即1、3、5、7段或2、4、6、8段）來實現(xiàn)微差控制爆破，連線方式為分區(qū)束把，電雷管一次點火起爆。針對本礦的礦石物理力學性質，試驗中不斷調整爆破參數(shù)，使之達到最佳效果，盡可能少裝藥，以減少出毛量及對采場結構的破壞。⑵落礦炮眼爆破參數(shù)試驗時，根據(jù)礦巖的穩(wěn)固情況來決定先采礦石或先削巖石；落礦炮孔均要與礦體傾向平行，按“一”字形或“之”字形布置；炮孔間距為0.4—0.6m，礦石硬度較大時取小值，反之取大值；炮孔線裝藥密度0.45—0.6Kg/m為達到理想爆破效果，在工藝試驗的同時，需進行爆破參數(shù)試驗，尋求最佳的排間距。導爆器幾種爆破方案示意圖5、 出礦采用人工出礦，建議使用小功率電耙出礦以增加施工效率。爆破下的礦石大于300mm的大塊需二次破碎，并向礦石堆上灑水，撬下頂板及兩幫的浮石，對局部不穩(wěn)固巖幫采取臨時木點柱支護或者人工漿砌石進行支護，采場內用人工或用7.5KW電耙運搬礦石，輔以耙子、簸子和獨輪小推車等工具；要把墊板上的粉礦清掃干凈，并負責接鐵溜井，平場和鋪墊板，支護等。6、 空區(qū)處理、安全通風盡可能選擇內排，總體比例為66.67%。其他與原采礦方法保持一致。采場通風一般利用礦井總風壓通風，為縮短回采作業(yè)循環(huán)時間，可采用JK58-1No4.5型局扇加強通風。根據(jù)實際情況選擇抽入式或壓入式通風，機械通風可以加快采場通風速度。通風線路示意圖采場1采場2出風口進風口（新鮮風流）7、建議勞動組織與作業(yè)循環(huán)勞動組織采用綜合工作隊的形式，即鑿巖工3人，出礦工4人，運搬及平場工2人，共計9人；要求工人一專多能，業(yè)務熟練，生產(chǎn)協(xié)調能力強；該綜合工作隊由鑿巖工任班組長，負責鑿巖、爆破并組織協(xié)調運搬礦石、鋪撤墊板、削壁平場充填及支護、接鐵溜井等工作。采場按循環(huán)制作業(yè),采場內按配置2臺鑿巖機考慮?；卮闻虐啾龛弾r班通風出礦班運輸班工序工序123456789101112131415161718192021222321準備2鑿巖鋪設膠帶裝藥爆破通風準備材料排險架設溜井出礦10清理粉礦11撤膠帶12倒運四、主要技術經(jīng)濟指標以下數(shù)據(jù)包含目的指標及工作中統(tǒng)計數(shù)據(jù)。由采礦廠負責審核填寫統(tǒng)計。單耗構成表（采礦廠填寫）（表1）項目單位單價單耗單位成本備注一主要材料1炸藥Kg2火雷管發(fā)3導火線M導爆管個釬頭個6釬鋼Kg7坑木m3其他二鐵溜井M三鋪墊膠帶M四動力1電Kwh2水M3五工資元合計主要技術經(jīng)濟指標表表2名稱單位指標備注采礦掘進礦塊生產(chǎn)能力t/d8-12平均30掌子面工效t/班.人1.14重點礦石損失率％8礦石貧化率％30鑿巖機合效t/臺班4最大塊度mm150-250300炸藥kg/t0.913kg/m雷管個/t0.53合金片g/t1.642.2g/m釬子鋼kg/t0.062.2kg/m主要技術經(jīng)濟指標表表3掘進工程技術指標參數(shù)沿脈巷規(guī)格沿脈巷坡度脈外巷規(guī)格脈外巷坡度天井規(guī)格傾角單位mxm%omxm%omxm。數(shù)2x232.4x2.331x126值°備注局部主要技術經(jīng)濟指標表表4采礦經(jīng)濟技術指標參數(shù)采場頂長采場底長采場高度垂直采幅貧化率損失率礦量品位金屬量單位mmmm%%tg/tg數(shù)值0.57085備注重點考核重點考核重點考核五、日常技術管理（待完善）⑴堅持一采一充（條件允許可兩采一充），加快回采進度，減少上下盤和頂板暴露時間；⑵鋪墊要嚴密，膠帶搭接處應搭壓200mm以上。對于上下盤膠帶鋪不嚴處應用草袋鋪嚴。確保礦石和廢石嚴格分開，減少高品位粉礦損失和貧化；⑶要嚴格控制落礦寬度及削壁寬度，降低貧化率和采充成本；⑷采場內應加強手選，既要在出礦時選出廢石，又要在削壁充填時從充填料中選出礦石，并應建立獎勵制度，嚴格管理；⑸在接鐵溜井時，應沿礦體傾斜方向傾斜，在削壁時，盡量使爆破方向背離鐵溜井。⑹落礦：根據(jù)現(xiàn)場實地情況，選擇合理的爆破參數(shù)，鑿巖工要正規(guī)作業(yè)，掌握礦體的上下盤邊界，嚴禁采礦炮孔的孔底扎入上盤巖石中和削壁的炮孔孔底扎入礦脈中；落礦前應檢查好墊板鋪設是否嚴密，采幅全寬都要鋪墊，以免漏礦混礦；⑺運搬工作：將落下的礦石從墊板上運到鐵溜井內，在鐵溜井上口應架設300x350mm2格篩，嚴禁大塊礦石進入溜井內，塊度不應大于300mm，以減少對井壁的沖擊；同時將大塊廢石選出，留在采場作充填料；⑻充填工作：在接高鐵溜井時，應保持井筒與礦體傾向相同，嚴禁有來回折返形狀；削廢石時炮孔布置要合理，對礦脈不穩(wěn)定的地段，消廢孔要遠離礦脈，避免帶礦混入，增加運搬工作量及造成粉礦損失；充填前要將充填料中混入的礦石選出。六、 質量監(jiān)督與考核（暫定）⑴采場上采時，要保證順路暢通，通風行人井上下口暢通，確保安全；⑵上采過程中可采取一采一充或兩采一充，懸頂高度不應大于3.5m，采場在每月驗收時必須保證采場整個采掘跡的近似等高；⑶鐵溜井架設，應沿礦脈傾向平行架設（特殊情況下除外），保證上下暢通，同時兩個鐵溜井應連接牢固，嚴禁鐵溜井架設不及時強行上采；⑷充填過程中，應保證充填面平整、夯實，避免墊板的損壞和粉礦的損失；⑸每季度或半年進行一次出礦量與采下礦石量比值計算，相差不超過礦塊地質礦量5%為合格；⑹應按照“貧富、厚薄、大小、難易”兼采的原則，避免采富棄貧盲目追求上采速度及采高品位礦石而丟棄低品位礦石的現(xiàn)象；⑺采礦損失、貧化管理由肉眼鑒定、抓樣辦法來管理；肉眼鑒定以不埋礦石、不丟礦石及粉礦較少無法回收為標準；對于粉礦過多、埋礦者，予以停采清理、罰款及停產(chǎn)整頓處罰；⑻回采應遵循：落礦-出礦-清墊-充填-鋪墊的工藝過程；清墊和充填兩個工序需經(jīng)技術人員檢查許可方可進行下一工序。⑼本次實驗結算參考大礦七、 本次實驗重點及人員編排上次實驗存在問題及改正辦法：1、爆破存在破壞頂板圍巖，導致毛石混入量過多，出渣量變多。直接原因為打眼角度存在問題，現(xiàn)場實驗過于倉促。本次嚴格控制爆破，采礦釬桿長度控制在1-1.3米之間，剝毛釬桿長度控制在1.2-1.5米之間裝藥量嚴格控制，多次實驗。2、經(jīng)常遇到采礦1-2班的時候礦體尖滅。導致貧礦混入較多，掏槽眼過多，礦塊總體地質品位估算不準確。本次將重新劃分單個作業(yè)面布置參數(shù)，提前做好各種采切工程，工程控制密度增大，以保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的可用性。3、本次實驗對象具有代表性，要求礦體具有現(xiàn)存儲量大、品位相對較高、未來主要采礦對象三個特點。初步分為3個對象進行實驗。由于人員有限，綜合礦石場地、井下存礦溜井等各種原因，暫定地點900平硐一中段西（紅娘子溝礦塊）、900平硐一中段東盲礦體、900平硐五六中二號脈（已經(jīng)開始做采切工程）三個地點進行依次實驗。4、本次實驗可能需要調度室、生產(chǎn)技術處等相關部門進行配合。5、本次實驗產(chǎn)生費用有以下幾個結算方案：按照用工進行結算；按照工程驗收進行結算；參照本坑口采礦單價進行結算。6、采礦廠成立攻關小組對本次實驗全面負責。人員編排如下：采礦廠采礦實驗攻關小組姓名電話責任排班備注部門主管王名哲136********統(tǒng)一協(xié)調白/2石維佳138********負責人白/6地質胡喜亮139********現(xiàn)場指導、監(jiān)督夜/4馮保營137********現(xiàn)場指導、監(jiān)督夜/3劉廣良152********數(shù)據(jù)統(tǒng)計、監(jiān)督夜/6王鑫181********數(shù)據(jù)統(tǒng)計、監(jiān)督夜/6安全李耀亭135********安全指導白/3現(xiàn)場吳維賜139********施工隊負責人附表1-現(xiàn)場統(tǒng)計表采礦廠2015/11/5實驗工作筆記：1、11月16日更新，根據(jù)11-東1現(xiàn)場情況開口先剝離礦和圍巖并不重要，底部巷道圍巖均會被破壞，底部結構做好后會有好轉。2、11月19日更新，根據(jù)11-東1現(xiàn)場情況，做底部結構時，可以將剝毛眼布置松散，裝藥量加大，這樣可以產(chǎn)生大塊毛石，用于砌筑擋墻，周圍有其他工作面大塊可以使用。3、11月20日更新，盲礦體礦巖層分界變不明顯，現(xiàn)場商議局部破頂，會導致不良后果。4、11月21日更新（重要），礦塊長度對開采的影響：實際開采礦塊走向長度不夠45米，現(xiàn)階段符合設計標準的礦塊沒有。對本次實驗影響較大，會導致以下幾個方面的問題：①走向短，采場長度變短，導致臺班作業(yè)擁擠，鉆孔布置有限，臺班效率過低，各項均攤明顯高出，其中人工成本已經(jīng)超過預期。②采場長度短不利于人工順路架設，出礦效率低下，且內排毛石量有限，出渣費用增加。③采場長度短各種工程布置繁瑣，掘進單耗較高。需要找到合適礦塊進行實驗，本項工作量較大，已經(jīng)與生產(chǎn)技術處溝通。5、11月22日更新（重要），礦塊高度對開采的影響：造成上采過程中遇到脈石過多，整體礦石品質受到很大影響。所以針對高品位區(qū)域加密上山工程必要性很大。此項工作需要時間較長，單個采場約為1-1.5月時間。6、11月26日更新，切割中采取實驗難度會降低，已經(jīng)選擇采場動工。7、11月25日爆破設計更新：導爆器11月25日爆破方案示意圖8、12月1日更新，由于采礦方法實驗需要占用大量資源，例如溜礦井、單獨出礦時間、現(xiàn)場管理人員、單獨提升時間，地表礦石場問題，導致對生產(chǎn)有一定影響，且12月炸藥影響導致采礦存礦量不足，現(xiàn)階段暫停施工。已將實際開采狀態(tài)及生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)匯入表格：九、實驗一階段指標統(tǒng)計與分析：1、主要耗材統(tǒng)計如下：主要材料消耗統(tǒng)計表（三中段西盲礦1#采場）項目子項數(shù)量單價實價人工鉆工28班320元/班8960輔工28班180元/班5040出渣103車25元/車2575出礦168車28元/車4704乙供材料合金鉆頭35個35元/個1225釬桿（2.6m）9根125元/根1125釬桿（1.5m）2根72元/根144母線3捆65元/捆195手套22雙7元/雙154消聲噪2個15元/個30膠帶15個1.5元/個23機油20升10元/升200地表臨工10個50元/個500甲供材料炸藥891公斤12元/公斤10692導爆管993發(fā)3.8元/發(fā)3773電量7149度0.69元/度4933說明：其中甲供材料中炸藥、雷管乙方算給工人價格為7元/公斤，3元/發(fā)，本次實驗為保證裝藥量及鑿巖方式，規(guī)定鉆工鑿巖量及裝藥量。故鑿巖工工資由公司直接制定價格。乙方耗材量由采礦廠工作人員清點為準（已經(jīng)核減點剩余耗材），單價由施工隊給出。2、采場工程經(jīng)濟技術指標采場經(jīng)濟指標表（三中段西盲礦1#采場）項目采幅剝幅礦脈厚度地質品位出礦品位出毛量出礦臺班效率作業(yè)時間米米米克/噸克/噸噸/班噸/班噸/人小時設計0.50.70.1514.123.83.271.758實際0.50.70.158.83.3.76.61.657說明：1）品位誤差：由于實際地質取樣存在一定偏差。在采礦后一班對礦體重新分層取樣加權后得到實際礦體品位為8.86g/t。產(chǎn)生差異的主要原因為圍巖含有一定品位，礦體上層品位較高約為5cm，礦體下層品位較低，主礦體氧化后較柔軟，地質取樣容易偏多導致地質取樣品位有一定偏差。2）采礦中要破開頂板導致局部有塌方，頂板比預期還要差，廢石量增加。3）作業(yè)時間誤差：主要由于爆破工藝更改頻繁及出礦班次（重點工程占用時間）調節(jié)導致。3、工作面主要參數(shù)（附示意圖）：36.9330.18由于特殊條件限制，符合實驗條件的采場目前只有3個，后12月后暫停施工，正常實驗采礦工作面只有一個，還未做好采準工程，選定三中段西盲礦1#采場：采場長度：30米，實際采礦工作面寬度18米；采場斜長：44米；