橋梁混凝土澆筑質(zhì)量通病防治

橋梁混凝土澆筑質(zhì)量通病防治一、混凝土強(qiáng)度偏低1．形成原因：(1)無(wú)堆放水泥的庫(kù)房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫(kù)房的地面沒(méi)有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響混凝土強(qiáng)度。(2)不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過(guò)大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低。(3)砂、石料和拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本沒(méi)有計(jì)量。(4)混凝土拌和用水不符合要求。(5)未按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。2．防治措施：(1)應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)地面硬化，且有防潮處理的水泥庫(kù)房。(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場(chǎng)地，并硬化、分類(lèi)堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。(3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，混凝土澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。(4)應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。(5)嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。二、混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫1．形成原因：(1)水泥安定性不合格。(2)大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。(3)未及時(shí)養(yǎng)生。(4)同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時(shí)因收縮后產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。(5)基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2．防治措施：(1)采用安定性合格的水泥。(2)大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。(3)優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等毛合材料、摻加緩凝劑。(4)采用遮陽(yáng)涼棚的降溫措施施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。(5)及時(shí)養(yǎng)生。(6)同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。(7)基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采用預(yù)壓措施。三、混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫1．形成原因：大件混凝土分層澆筑時(shí)，混凝土澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)，下一層澆筑的昆凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強(qiáng)度的夾層。2．防治措施：(1)大構(gòu)件混凝土分層澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)這增加攪拌能力。(2)摻入緩凝劑減水劑。(3)改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間。四、混凝土離析1．形成原因：(1)集料級(jí)配不合格引起混凝土離板。(2)混凝土自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。(3)澆筑過(guò)程中過(guò)振。2．防治措施：(1)采用級(jí)配合格的集料。(2)混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過(guò)1m，傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。(3)振搗時(shí)，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。五、混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔1．形成原因：(1)混凝土澆筑時(shí)漏振。(2)模板漏漿。2．防治措施：(1)混凝土澆筑過(guò)程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1．5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm的深度。(2)表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。(3)控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于插入式及附著式振動(dòng)器不宜超過(guò)300mm。(4)模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。六、混凝土施工縫處理質(zhì)量差1．形成原因：(1)施工縫未鑿毛。(2)用鋼筋拉毛替代鑿毛。(3)施工縫鑿毛時(shí)間過(guò)早導(dǎo)致混凝土表面松散。2．防治措施：(1)應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。(2)鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。七、混凝土漏漿、表面平整度差1．形成原因：(1)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。(2)模板剛度不夠而造成變形。(3)相鄰模板拼縫過(guò)寬且未做有效處理。(4)模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。2．防治措施：(1)采用平整度好、剛度符合要求的模板。(2)處理好模板拼縫。(3)將模板的榫槽嵌接緊密。八、混凝土構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象，色差大1．形成原因：(1)砂石料級(jí)配差。(2)礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。(3)振搗過(guò)度。2．防治措施：(1)應(yīng)確保砂石料具有良好的級(jí)配。(2)采用泌水率小的水泥。(3)振搗恰當(dāng)。九、混凝土表面粗糙1、形成原因：(1)模板設(shè)計(jì)支護(hù)不合理，走模或模板剛度不足引起變形造成混凝土跑模，表面不平整，線(xiàn)條不流暢。(2)模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙且施工中又未能適當(dāng)填充密封，造成“縱橫施工縫跑漿、漏漿污染相鄰面甚至產(chǎn)生縫處不平整”，模板縫明顯。同時(shí)分層厚度不一，分割澆筑時(shí)間較長(zhǎng)造成水平澆筑層面痕跡明顯。(3)分層太厚，且存在漏振、欠振，同時(shí)模板不干凈，造成表面出現(xiàn)氣泡、麻面等現(xiàn)象。(4)使用了不同品種的水泥、隔離劑或易褪色的保濕遮蓋物等，造成表面色澤差異較大。2、防治措施：(1)嚴(yán)格把好混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。需要做好以下控制：①選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡量采用同一批原材料。②加強(qiáng)水泥現(xiàn)場(chǎng)檢查。③檢查水泥的儲(chǔ)存條件，嚴(yán)禁使用過(guò)期或被雨水淋濕的水泥。④?chē)?yán)禁使用山砂或深顏色的河砂，嚴(yán)格控制其中級(jí)配、含泥量。⑤混凝土粗骨料具有良好的級(jí)配，最大粒徑不得超過(guò)板厚的1／2或結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1／4，也不得大于鋼筋最小凈距3／4，且不得超過(guò)100nUn。(2)控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序，即做好以下工作：①?lài)?yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)。②合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度之比控制在13-20之間。③建立原材料計(jì)量崗位責(zé)任制，計(jì)量方法簡(jiǎn)單可靠。④?chē)?yán)格控制水灰比，保持混凝土良好的和易性。⑤嚴(yán)格控制混凝土坍落度。⑥嚴(yán)格控制外加劑，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求方可使用。(3)施工過(guò)程中技術(shù)保證，需做好如下工作：①模板安裝與清潔：嚴(yán)禁使用木模．嚴(yán)格保持模板清潔．脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；確保模板加固牢靠，施工過(guò)程中時(shí)刻注意保持模板內(nèi)干凈，時(shí)刻觀察模板、支架、堵縫等情況，使用前必須檢查模板變形情況。②混凝土布料與振搗：澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按照要求固好墊塊；操作時(shí)不得踩踏鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋不直順時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)直、補(bǔ)扣綁好，以免漏筋；混凝土自由落下高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析；嚴(yán)格控制振搗間距，控制振搗時(shí)間，做到不漏振，不過(guò)振；注意振搗方法，嚴(yán)格控制振搗程序，先周?chē)笾虚g，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗。③嚴(yán)格遵照要求處理混