模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教案

課題授課

課題一：簡(jiǎn)潔沖壓模具拆裝實(shí)訓(xùn)4

名稱時(shí)數(shù)

1.理解冷沖模的構(gòu)造組成，各部分的作用，零件間的裝配形式，互

相關(guān)系

教學(xué)

2.熟識(shí)冷沖模拆裝的根本要求，方法、步驟、常有拆裝工具

目的

3.駕馭一般沖壓模的工作原理

教學(xué)

冷沖模拆裝的根本要求，方法、步驟、常有拆裝工具

重點(diǎn)

教學(xué)

駕馭一般沖壓模的工作原理

難點(diǎn)

教學(xué)

講析法、演示法、提問(wèn)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具

（含電簡(jiǎn)潔構(gòu)造的沖壓模具（沖裁模具、彎曲模具、拉深模具）；拆裝工

教設(shè)具：榔頭、銅棒、內(nèi)六角套扳手、螺絲刀、量具等

備）

授

課

后

記

一、新課導(dǎo)入

前面我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了一些簡(jiǎn)潔單工序模具,并從中駕馭了其工作原理與

消費(fèi)過(guò)程,這個(gè)學(xué)期開(kāi)設(shè)這門(mén)模具設(shè)計(jì)與制作實(shí)訓(xùn)課程主要是為了讓同

學(xué)們畢業(yè)出去工作之前能對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制作能有更進(jìn)一步的進(jìn)步，所

以，接下來(lái)我們首先將學(xué)習(xí)簡(jiǎn)潔構(gòu)造沖壓模具的拆裝。

二、講授新課

1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟(教師講解，學(xué)生自己總結(jié))

(1)、首先理解各沖模的總體構(gòu)造，細(xì)致視察各零件的位置和互相關(guān)系；

(2)、將模具上、下模分別，視察各部分的構(gòu)造組成與凸、凹模固定方法;

(3)、分別拆開(kāi)模具的上、下兩部分，弄清晰模具六大部件的零件組成,

測(cè)繪各零件圖，并畫(huà)出各零件圖草圖。在拆裝過(guò)程中，要記清晰各零件在

模具中的位置，以便重新裝配。

(4)、按拆開(kāi)依次復(fù)原，重裝模具；

(5)、畫(huà)出模具總裝圖草圖，并標(biāo)明各零件名稱；

留意：試驗(yàn)中，留心不要損壞模具零件，尤其是凸、凹模刃口要留意愛(ài)護(hù)。

在重新裝配前，各零件要擦拭干凈。

2、試驗(yàn)分析總結(jié)

(一)沖裁模具

(1).繪制模具構(gòu)造草圖

(2).具體列出沖模上全部零件的名稱

(3).簡(jiǎn)要說(shuō)明你所拆裝模具的工作原理。

(4).簡(jiǎn)述你所拆裝沖模的留意事項(xiàng)。

(二)彎曲模具

(1).繪制模具構(gòu)造草圖

(2).具體列出沖模上全部零件的名稱

(3).簡(jiǎn)要說(shuō)明你所拆裝模具的工作原理。

(4).簡(jiǎn)述你所拆裝沖模的拆裝過(guò)程與留意事項(xiàng)。

三、課堂小結(jié)

小結(jié)要點(diǎn)：1、駕馭模具拆裝的依次2、理解冷沖模的構(gòu)造組成，各部分

的作用，零件間的裝配形式3、駕馭模具的工作原理

課題授課

課題二：典型構(gòu)造沖壓模具拆裝實(shí)訓(xùn)4

名稱時(shí)數(shù)

1.理解模具內(nèi)部構(gòu)造

教學(xué)2.熟識(shí)模具零件的互相聯(lián)接與協(xié)作關(guān)系

目的3.駕馭典型模具的構(gòu)造與組成

4.培育學(xué)生的理論動(dòng)手實(shí)力

教學(xué)

模具零件的互相聯(lián)接與協(xié)作關(guān)系

重點(diǎn)

教學(xué)

典型模具的構(gòu)造與組成

難點(diǎn)

教學(xué)

講析法、演示法、提問(wèn)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具

（含電簡(jiǎn)潔構(gòu)造的沖壓模具（沖裁模具、彎曲模具、拉深模具）；拆裝工

教設(shè)具：榔頭、銅棒、內(nèi)六角套扳手、螺絲刀、量具等

備）

授

課

后

記

一、新課導(dǎo)入

在前面的課程中我們已經(jīng)對(duì)簡(jiǎn)潔模具的拆裝學(xué)習(xí)有了進(jìn)一步理解與駕

馭，今日，我們來(lái)學(xué)習(xí)典型構(gòu)造的沖壓模具的拆裝。

二、講授新課

1、冷沖壓模具拆裝的任務(wù)

拆開(kāi)模具，并理解模具里面的非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。

非標(biāo)準(zhǔn)件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、墊板、側(cè)刃

與側(cè)刃擋、(始用擋塊、固定擋料)、導(dǎo)料板、模柄、推板、上下模座等。

2、留意事項(xiàng)

(1)不準(zhǔn)用錘子干脆敲打模具，防止模具零件變形。

(2)分開(kāi)模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號(hào)。

(3)上下模座的導(dǎo)柱，導(dǎo)套不要拆開(kāi)，否則不能復(fù)原。

3、冷沖壓模具拆裝過(guò)程

(1)級(jí)進(jìn)模拆裝過(guò)程

1)用撬杠或銅棒分開(kāi)下下模。

2)拆開(kāi)下模(凹模部分)。

(a)由下模座面對(duì)凹模方向打出銷(xiāo)釘，卸下螺釘，分開(kāi)凹模和下模座。

(b)卸下螺釘，導(dǎo)料板與凹模的銷(xiāo)釘，使導(dǎo)料板和凹模分開(kāi)。

3)拆開(kāi)上模(凸模部分)

(a)卸下卸料螺釘，取下卸料板。

(b)由上模底頂面對(duì)固定板方向打出銷(xiāo)釘，卸下螺釘、分開(kāi)上模座、上

墊板和凸模與固定板。

(c)將凸模從固定模板中打出。

(d)將模柄從上模座中打出。

4)組裝模具

(a)將模柄裝入上模座待用。

(b)將凸模裝入固定板待用。

(c)組裝下模。

①將凹模放在下模座上，初步擰緊螺釘，裝入銷(xiāo)釘后再將螺釘擰緊。

②將導(dǎo)料板放在凹模面上，初步擰緊螺釘(有始用擋料時(shí)，要將始用擋

塊放在導(dǎo)料板與凹模之間)，打入銷(xiāo)釘后再擰緊螺釘。

③裝入擋料銷(xiāo)。

(d)組裝上模

①在平放的下模(導(dǎo)板)上放上兩塊平行墊鐵。

②將帶固定板的凸模插入凹模型孔。

③放上墊板。

④合并上模座并初步擰緊螺釘。

⑤翻開(kāi)上模，由固定板方向向上模座方向打入銷(xiāo)釘后再擰緊螺釘。

⑥裝上卸料板。

(e)合擾上下模具。

(2)復(fù)合模的拆裝過(guò)程。

復(fù)合模的拆裝依次和方法與級(jí)進(jìn)模一樣，只是各部分的零件名稱和聯(lián)

絡(luò)關(guān)系不同，可依據(jù)模具實(shí)物、參考級(jí)進(jìn)模的拆裝方法進(jìn)展。

三、課堂小結(jié)

小結(jié)要點(diǎn)：1.理解模具內(nèi)部構(gòu)造

2.熟識(shí)模具零件的互相聯(lián)接與協(xié)作關(guān)系

3.駕馭典型模具的構(gòu)造與組成

四、課后作業(yè)

1、級(jí)進(jìn)模拆裝步驟？

課題授課

課題三：沖壓模測(cè)繪4

名稱時(shí)數(shù)

1.理解沖模的類(lèi)型、構(gòu)造、工作原理以與各零件的名稱和作用

教學(xué)2.理解沖模各零件之間的裝配關(guān)系與裝配過(guò)程

目的3.駕馭沖壓模的測(cè)繪方法

教學(xué)

駕馭沖壓模的測(cè)繪方法

重點(diǎn)

教學(xué)

駕馭沖壓模的測(cè)繪方法

難點(diǎn)

教學(xué)

講析法、演示法、提問(wèn)法

方法

課型理實(shí)一體化教學(xué)

教具

（含電

不同類(lèi)型的沖模若干副；錘子、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手等

教設(shè)

備）

授

課

后

記

新課導(dǎo)入

在前面的課程中我們已經(jīng)對(duì)模具的拆裝學(xué)習(xí)有了進(jìn)一步理解與駕馭,

今日，我們來(lái)學(xué)習(xí)沖壓模具的測(cè)繪。

二、講授新課

制件圖

H瓊圖

主視圖

技術(shù)要求

俯視圖

明細(xì)圖

婕欄

1、模具裝配圖(兩種布局)

2、模具圖與其他圖的區(qū)分

除有主視圖，俯視圖外還有模具產(chǎn)品的制件圖，排樣圖。

(1)主視圖要求

A、繪制主視圖時(shí)，先內(nèi)后外，先繪制出模具工作部位的視圖，在依次繪

制出其他零件。

B、主視圖上應(yīng)盡量將全部零件表達(dá)清晰，可以采納全剖，半剖，部分剖

的方法。

C、模具在裝配圖中可處于合模狀態(tài)，也可以處于一半工作，一半非工作

狀態(tài)，在合模位置處應(yīng)畫(huà)出模具零件。

D、留意：在繪制主視圖時(shí)，假如采納剖切圖視圖繪制時(shí)，對(duì)剖切到凸模。

圓柱銷(xiāo)等回轉(zhuǎn)體可以畫(huà)剖面線。

⑵俯視圖要求

A、俯視圖一般要求繪制出下模(或動(dòng)模)部分，構(gòu)造對(duì)稱的模具上，下

模(或動(dòng)模，定模)各繪制一半。

B、假如以上兩個(gè)圖還不能把裝配圖表達(dá)清晰，那么依據(jù)狀況可以增加其

他剖切視圖。

(3)制件圖

制件圖是模具沖壓后注塑成形后的模具產(chǎn)品圖，一般畫(huà)在右邊。

(4)排樣圖

A、排樣圖是沖壓模中必需的圖樣，一般位于圖紙右上角，通過(guò)排樣圖可

以視察出模具種類(lèi)。

B、繪制時(shí)應(yīng)從零件在帶料，條料的沖裁位置，沖裁發(fā)式，定距方式，材

料的利用率，步距，搭邊，料寬。

2、模具裝配圖例子

課題授課

課題四：沖壓模課程設(shè)計(jì)4

名稱時(shí)數(shù)

主

視

圖

技術(shù)要求

1.該模具安裝在J23-63｝中床上，

壓力機(jī)的最大封閉高度為170

mm?

封閉高度的調(diào)節(jié)量為40EE。

2.凸、凹模之間的沖裁間隙

Zmax=O_246mm.Zmin=I_36mmo

三、課堂小結(jié)

小結(jié)要點(diǎn)：1.理解沖模的類(lèi)型、構(gòu)造、工作原理以與各零件的名稱和作用

2.理解沖模各零件之間的裝配關(guān)系與裝配過(guò)程

3.駕馭沖壓模的測(cè)繪方法

L使學(xué)生初步駕馭沖壓工藝過(guò)程的擬定和模具構(gòu)造設(shè)計(jì)與計(jì)算的

教學(xué)步驟和方法

目的2.穩(wěn)固，深化所學(xué)的根底與專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)，培育獨(dú)立工作實(shí)力

3.進(jìn)步學(xué)生運(yùn)用國(guó)標(biāo)，手冊(cè)，圖冊(cè)的實(shí)力

教學(xué)

駕馭沖壓工藝過(guò)程的擬定和模具構(gòu)造設(shè)計(jì)與計(jì)算的步驟和方法

重點(diǎn)

教學(xué)

駕馭沖壓工藝過(guò)程的擬定和模具構(gòu)造設(shè)計(jì)與計(jì)算的步驟和方法

難點(diǎn)

教學(xué)

講析法、演示法、提問(wèn)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具

（含電

簡(jiǎn)潔構(gòu)造模具圖紙、國(guó)標(biāo)、圖冊(cè)、手冊(cè)等

教設(shè)

備）

授

課

后

記

一、新課導(dǎo)入

在前面的課程中我們已經(jīng)對(duì)沖壓模具的測(cè)繪有了進(jìn)一步的進(jìn)步，今日，

我們來(lái)學(xué)習(xí)沖壓模的課程設(shè)計(jì)。

二、講授新課

1、課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)與目的：

⑴性質(zhì)

冷沖模課程設(shè)計(jì)是冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是運(yùn)

用所學(xué)根底和專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)的一次綜合練習(xí)。

(2)目的

1)使學(xué)生初步駕馭沖壓工藝過(guò)程的擬定和模具構(gòu)造設(shè)計(jì)與計(jì)算的步

驟和方法；

2)穩(wěn)固，深化所學(xué)的根底與專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)，培育獨(dú)立工作實(shí)力；

3)進(jìn)步學(xué)生運(yùn)用國(guó)標(biāo)，手冊(cè)，圖冊(cè)的實(shí)力。

2、課程設(shè)計(jì)的任務(wù)：

(1)擬定沖裁件的工藝過(guò)程，并填寫(xiě)工藝過(guò)程卡1份

(2)設(shè)計(jì)指定的沖裁模，并繪制裝配圖，零件圖的成套圖紙1套

(3)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份

4、設(shè)計(jì)原則

(1)保證沖出合格的工件

(2)模具構(gòu)造簡(jiǎn)潔，壽命長(zhǎng)，本錢(qián)低且與消費(fèi)批量相適應(yīng)

(3)操作便利，平安

5、設(shè)計(jì)前的打算：

(1)熟識(shí)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，明確設(shè)計(jì)任務(wù)和要求

(2)理解沖壓零件的形態(tài)，尺寸精度和外表粗糙度，材料等技術(shù)要求

和消費(fèi)批量(一般按中批消費(fèi)設(shè)計(jì))

(3)裝備資料

D沖壓設(shè)備資料

從今資料中選擇沖壓設(shè)備的類(lèi)型，規(guī)格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺

寸，從今資料中選擇沖壓設(shè)備的類(lèi)型，規(guī)格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺

寸，閉合高度，工作臺(tái)面尺寸等，為模具設(shè)計(jì)作打算。高度，工作臺(tái)面

尺寸等，為模具設(shè)計(jì)作打算。

2)沖模標(biāo)準(zhǔn)化資料.國(guó)標(biāo)

3)其他參考資料

《冷沖模設(shè)計(jì)》手冊(cè)，《冷沖模構(gòu)造圖冊(cè)》

6、沖模課程設(shè)計(jì)的一般步驟與方法

(1)分析沖壓件的工藝性

(2)確定合理工藝方案

(3)確定模具總體構(gòu)造

(4)依據(jù)模具類(lèi)型畫(huà)排樣圖，并計(jì)算材料利用率

(5)計(jì)算沖，推，卸料力，初選壓力機(jī)類(lèi)型與規(guī)格，再按典型組合的

有關(guān)尺寸計(jì)算沖，卸料力，初選壓力機(jī)類(lèi)型與規(guī)格，校核所選定壓力機(jī)的

規(guī)格。

(6)畫(huà)模具裝配草圖，同時(shí)進(jìn)展有關(guān)零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算，

7、設(shè)計(jì)完成后交給指導(dǎo)教師的技術(shù)資料

(1)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

(2)工藝過(guò)程卡

(3)沖模成套圖紙

(4)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

三、課堂小結(jié)：

小結(jié)要點(diǎn)：1.使學(xué)生初步駕馭沖壓工藝過(guò)程的擬定和模具構(gòu)造設(shè)計(jì)與計(jì)算

的步驟和方法

2.穩(wěn)固，深化所學(xué)的根底與專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)，培育獨(dú)立工作實(shí)力

3.進(jìn)步學(xué)生運(yùn)用國(guó)標(biāo)，手冊(cè)，圖冊(cè)的實(shí)力

四、課后思索

試對(duì)復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模進(jìn)展課程設(shè)計(jì)。

課題授課

課題九：制作沖壓模具圖紙與加工工藝分析4

名稱時(shí)數(shù)

1.學(xué)會(huì)看沖壓模具的結(jié)果裝配圖

教學(xué)

2.理解模具的制作步驟

目的

3.學(xué)會(huì)分析模具加工工藝步驟與分析

教學(xué)

沖壓模具構(gòu)造分析

重點(diǎn)

教學(xué)

沖壓模具加工工藝分析

難點(diǎn)

教學(xué)

講析法、演示法、提問(wèn)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具

（含電

掛圖

教設(shè)

備）

授

課

后

記

一、新課導(dǎo)入

在前面的課程中我們已經(jīng)駕馭了模具的課程設(shè)計(jì)，今日，我們開(kāi)場(chǎng)對(duì)

我們課程設(shè)計(jì)的模具制作出來(lái)，首先先制作沖壓模具圖紙與加工工藝分析。

二、講授新課

1、依據(jù)圖紙看這模具是單工序沖壓模具，一個(gè)落料沖壓模，構(gòu)造簡(jiǎn)潔，易

于加工與裝配。

2、本模具是用固定卸料方式卸料，證明該模具沖裁的板材厚度必需在

1MM以上5MM以下，因?yàn)榘宀牡暮穸炔粔虿牧蠜](méi)有足夠的硬度完成卸

料。

3、本模具的尺寸小，但是構(gòu)造完好，各個(gè)零件之間的協(xié)作分別與一般模具

沒(méi)有區(qū)分，裝配方法分別有:間隙裝配、過(guò)渡裝配、過(guò)盈裝配。

4、本模具是用簡(jiǎn)易的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是直導(dǎo)柱導(dǎo)向方式。

5、為了滿意落料制件能從模具中脫落，模具的下模座板的孔比凹?？滓?

和卸料板的孔要比，凸模要大，以便于凸模沖裁的時(shí)候不與卸料板之間發(fā)

生碰撞，造成模具損害。

6、一般凸模的長(zhǎng)度要比擬長(zhǎng)，因?yàn)槟＞咴贈(zèng)_裁久了凸模邊角易于磨損，所

以便利修模的時(shí)候修凸模，以便模具可以長(zhǎng)期運(yùn)用。

7、模柄要與沖床滑塊的孔的尺寸相對(duì)應(yīng)，或者必需是圓形的，不能是方形

或其他形態(tài)的，因?yàn)榧词鼓１某叽缧〉臅r(shí)候還可以制作一個(gè)套筒加在模

柄上方，便于模具安裝到?jīng)_壓設(shè)備上面。

8、依據(jù)模具裝配的結(jié)果看，模具本身沒(méi)有太多的困難性質(zhì)，僅僅是螺釘裝

配方式協(xié)作，從今可以看出模具不是沖裁高精度制件的模具。

三、加工工藝分析

1、本模具屬于簡(jiǎn)潔構(gòu)造的沖壓模具，首先將模具拆裝成零件圖，然后依據(jù)

零件圖的要求加以分析，制作出模具零件的加工工藝和加工步驟。

課題授課

課題十：上模座板零件的加工4

名稱時(shí)數(shù)

2、依據(jù)模具裝配的結(jié)果看，模具本身沒(méi)有太多的困難性質(zhì)，僅僅是螺釘裝

配方式協(xié)作，所以模具裝配簡(jiǎn)潔，只需要螺釘孔定位就足夠。

3、模具需要加工到零件圖紙的標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍之內(nèi)，以便于裝配，例如：凸

模的長(zhǎng)度、外圓要求，和模柄的外圓和長(zhǎng)度要求必需要到達(dá)零件圖的標(biāo)準(zhǔn),

否則模具零件加工出來(lái)裝配后不易于裝配到?jīng)_壓機(jī)上運(yùn)用。

4、模具相像的零件圖之間，需要統(tǒng)一劃線處理，以便于加工和裝配，否則

加工出來(lái)后尺寸誤差大。

四、留意事項(xiàng)

三、課堂小結(jié)

小結(jié)要點(diǎn)：1.學(xué)會(huì)看沖壓模具的結(jié)果裝配圖2.理解模具的制作步驟

3.學(xué)會(huì)分析模具加工工藝步驟與分析

1、模板下料

教學(xué)

2、銃床加工、磨床加工、鉆床加工模板

目的

3、模板的裝夾定位

教學(xué)

銃床上、鉆床上、虎鉗上裝夾的精確度限制

重點(diǎn)

教學(xué)

留意事項(xiàng)提到的問(wèn)題

難點(diǎn)

教學(xué)

講析法、演示法、提問(wèn)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具

（含電掛圖、一般銃床、搖臂鉆床、平面磨床、平面鉗工臺(tái)、131針、量塊、

教設(shè)游標(biāo)卡尺、局度尺、絲錐、平面神刀等

備）

授

課

后

記

一、新課導(dǎo)入

在前面的課程中我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了制作沖壓模具圖紙與加工工藝分析,

今日，我們開(kāi)場(chǎng)制作上模板。

二、講授新課

一、模具實(shí)體圖

二、圖紙分析

1、中心位置：模柄孔直徑28與直徑22的孔是同心軸，加工的時(shí)候劃線

要求一起畫(huà)，后先加工直徑22的孔，后加工直徑28的孔。

2、制件兩邊位置：導(dǎo)套孔直徑為22,必需以模具中心線為對(duì)稱。

3、螺釘孔一橫豎兩條中心線為標(biāo)準(zhǔn)，形成兩兩對(duì)稱的格局，螺釘孔頭部要

做成平地的沉頭孔，主要是便于螺釘安裝。

三、加工工藝與步驟

1、下料150X80的模板，下料的尺寸要偏大，先將模板的一邊用一般銃

床銃平，然后到鉗工臺(tái)給各孔之間劃線。

2、利用平面磨床將模板2個(gè)大外表磨平。

3、模板外形的加工，可以完全利用一般銃床加工，或者是鉗工加工。

4、中孔即模柄孔，再畫(huà)好線后，裝夾模板到一般銃床上加工，然后再加工

直徑22的導(dǎo)套孔。

5、再將直徑28的鉆頭前頭磨平，然后裝夾到鉆床上鉆

直徑28的沉頭孔。

6、再在銃床上換直徑6的鉆頭，依據(jù)劃線位置分別鉆成通孔。

7、同樣將直徑8的鉆頭前頭磨平，然后裝夾到鉆床上鉆

直徑8的沉頭孔。

8、最終在鉗工臺(tái)上攻絲。

四、留意事項(xiàng)

1、下料要比實(shí)際模板尺寸加大1-3MM。

2、劃線的時(shí)候需要放置在平面鉗工臺(tái)上劃線，以保證劃線的精確度。

3、銃床上加工的時(shí)候要保證裝夾位置的精確，以保證加工時(shí)誤差削減。

4、各孔的兩頭適當(dāng)?shù)膶?dǎo)上一點(diǎn)倒角，以便于其他零件裝配。

5、攻絲的時(shí)候不能攻偏。

6、模具的四邊適當(dāng)?shù)挠苗U刀倒角，放置割手。

三、課堂小結(jié)：

小結(jié)要點(diǎn)：1、模板下料

2、銃床加工、磨床加工、鉆床加工模板

3、模板的裝夾定位

課題授課

課題十一：上模固定板4

名稱時(shí)數(shù)

1、模板下料

教學(xué)

2、銃床加工、磨床加工、鉆床加工模板

目的

3、模板的裝夾定位

教學(xué)

銃床上、鉆床上、虎鉗上裝夾的精確度限制

重點(diǎn)

教學(xué)

留意事項(xiàng)提到的問(wèn)題

難點(diǎn)

教學(xué)

講解并描述法、演示法、試驗(yàn)法、實(shí)習(xí)作業(yè)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具（含

掛圖、一般銃床、搖臂鉆床、平面磨床、平面鉗工臺(tái)、回針、

電教設(shè)

量塊、游標(biāo)卡尺、高度尺、絲錐、平面鋒刀等

備）

授

課

后

圮

上模固定板

一、圖。紙分析O

80

1、中心位置：凸模孔直徑28與直徑22的孔是同心軸，加工的時(shí)候劃線

要求一起畫(huà)，后先加工直徑22的孔，后加工直徑28的孔。

2、四邊位置：螺釘孔要以兩條中心線兩兩分別劃線，確定位置，然后利用

直徑6的鉆頭鉆通孔。

3、在螺釘孔的根底上攻絲。

二、加工工藝分析

1、下料80X8。的模板，下料的尺寸要偏大，先將模板的一邊用一般銃床

銃平，然后到鉗工臺(tái)給各孔之間劃線。

2、利用平面磨床將模板2個(gè)大外表磨平。

3、模板外形的加工，可以完全利用一般銃床加工，或者是鉗工加工。

4、中心孔即凸?？?，再畫(huà)好線后，裝夾模板到一般銃床上加工，加工成通

孔。

5、再將直徑28的鉆頭前頭磨平，然后裝夾到鉆床上鉆

直徑28的沉頭孔。

6、再在銃床上換直徑6的鉆頭，依據(jù)劃線位置分別鉆成通孔。

7、最終在鉗工臺(tái)上攻絲。

三、留意事項(xiàng)

1、下料要比實(shí)際模板尺寸加大1-3MM。

2、劃線的時(shí)候需要放置在平面鉗工臺(tái)上劃線，以保證劃線的精確度。

3、銃床上加工的時(shí)候要保證裝夾位置的精確，以保證加工時(shí)誤差削減。

4、各孔的兩頭適當(dāng)?shù)膶?dǎo)上一點(diǎn)倒角，以便于其他零件裝配。

5、攻絲的時(shí)候不能攻偏。

6、模具的四邊適當(dāng)?shù)挠缅X(qián)刀倒角，放置割手。

課堂小結(jié)：

小結(jié)要點(diǎn)：1、模板下料

2、銃床加工、磨床加工、鉆床加工模板

3、模板的裝夾定位

課題授課

課題十二：下模卸料板4

名稱時(shí)數(shù)

1、模板下料

教學(xué)

2、銃床加工、磨床加工、鉆床加工模板

目的

3、模板的裝夾定位

教學(xué)

銃床上、鉆床上、虎鉗上裝夾的精確度限制

重點(diǎn)

教學(xué)

留意事項(xiàng)提到的問(wèn)題

難點(diǎn)

教學(xué)

講解并描述法、演示法、試驗(yàn)法、實(shí)習(xí)作業(yè)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具（含

掛圖、一般銃床、搖臂鉆床、平面磨床、平面鉗工臺(tái)、畫(huà)針、

電教設(shè)

量塊、游標(biāo)卡尺、高度尺、絲錐、平面鏤刀等

備）

授

課

后

記

下模卸料板

一、圖紙分析

。

00

30J

80

1、中心位置：凸模卸料孔為直徑24,要在已經(jīng)加工好一邊的模板上先劃

線，再銃床加工成通孔。

2、四邊位置：螺釘孔要以兩條中心線兩兩分別劃線，確定位置，然后利用

直徑6的鉆頭鉆通孔。

3、在螺釘孔的根底上攻絲。

二、加工工藝分析

1、下料80X80的模板，下料的尺寸要偏大，先將模板的一邊用一般銃床

銃平，然后到鉗工臺(tái)給各孔之間劃線。

2、利用平面磨床將模板2個(gè)大外表磨平。

3、模板外形的加工，可以完全利用一般銃床加工，或者是鉗工加工。

4、中心孔即凸模卸料孔，再畫(huà)好線后，裝夾模板到一般銃床上加工，加工

成通孔。

5、再在銃床上換直徑6的鉆頭，依據(jù)劃線位置分別鉆成通孔。

6、最終在鉗工臺(tái)上攻絲。

三、留意事項(xiàng)

1、下料要比實(shí)際模板尺寸加大1-3MM。

2、劃線的時(shí)候需要放置在平面鉗工臺(tái)上劃線，以保證劃線的精確度。

3、銃床上加工的時(shí)候要保證裝夾位置的精確，以保證加工時(shí)誤差削減。

4、各孔的兩頭適當(dāng)?shù)膶?dǎo)上一點(diǎn)倒角，以便于其他零件裝配。

5、攻絲的時(shí)候不能攻偏。

6、模具的四邊適當(dāng)?shù)挠蒙竦兜菇?，放置割手?/p>

課堂小結(jié)：

小結(jié)要點(diǎn)：1、模板下料2、銃床加工、磨床加工、鉆床加工模板

3、模板的裝夾定位

課題授課

課題十三：下模凹模板4

名稱時(shí)數(shù)

1、模板下料

教學(xué)

2、銃床加工、磨床加工、鉆床加工模板

目的

3、模板的裝夾定位

教學(xué)

銃床上、鉆床上、虎鉗上裝夾的精確度限制

重點(diǎn)

教學(xué)

留意事項(xiàng)提到的問(wèn)題

難點(diǎn)

教學(xué)

講解并描述法、演示法、試驗(yàn)法、實(shí)習(xí)作業(yè)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具

（含電掛圖、一般銃床、搖臂鉆床、平面磨床、平面鉗工臺(tái)、回針、

教設(shè)量塊、游標(biāo)卡尺、高度尺、絲錐、平面鏤刀等

備）

授

課

后

紀(jì)

下模凹模板

一、圖紙分析

1、中心位置：凸?？诪橹睆?3,要在已經(jīng)加工好一邊的模板上先劃線,

再銃床加工成通孔。

2、四邊位置：螺釘孔要以兩條中心線兩兩分別劃線，確定位置，然后利用

直徑6的鉆頭鉆通孔。

3、在螺釘孔的根底上攻絲。

二、加工工藝分析

1、下料80X8。的模板，下料的尺寸要偏大，先將模板的一邊用一般銃床

銃平，然后到鉗工臺(tái)給各孔之間劃線。

2、利用平面磨床將模板2個(gè)大外表磨平。

3、模板外形的加工，可以完全利用一般銃床加工，或者是鉗工加工。

4、中心孔即凹?？祝佼?huà)好線后，裝夾模板到一般銃床上加工，加工成通

孔。

5、再在銃床上換直徑6的鉆頭，依據(jù)劃線位置分別鉆成通孔。

6、最終在鉗工臺(tái)上攻絲。

三、留意事項(xiàng)

1、下料要比實(shí)際模板尺寸加大1-3MM。

2、劃線的時(shí)候需要放置在平面鉗工臺(tái)上劃線，以保證劃線的精確度。

3、銃床上加工的時(shí)候要保證裝夾位置的精確，以保證加工時(shí)誤差削減。

4、各孔的兩頭適當(dāng)?shù)膶?dǎo)上一點(diǎn)倒角，以便于其他零件裝配。

5、攻絲的時(shí)候不能攻偏。

6、模具的四邊適當(dāng)?shù)挠缅N刀倒角，放置割手。

課堂小結(jié)：

小結(jié)要點(diǎn)：1、模板下料

2、銃床加工、磨床加工、鉆床加工模板

3、模板的裝夾定位

課題授課

課題十四：沖壓模導(dǎo)料板加工4

名稱時(shí)數(shù)

1、模板下料

教學(xué)

2、銃床加工、磨床加工、鉆床加工模板

目的

3、模板的裝夾定位

教學(xué)

銃床上、鉆床上、虎鉗上裝夾的精確度限制

重點(diǎn)

教學(xué)

留意事項(xiàng)提到的問(wèn)題

難點(diǎn)

教學(xué)

講解并描述法、演示法、試驗(yàn)法、實(shí)習(xí)作業(yè)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具

（含電掛圖、一般銃床、搖臂鉆床、平面磨床、平面鉗工臺(tái)、畫(huà)針、

教設(shè)量塊、游標(biāo)卡尺、高度尺、絲錐、平面錘刀等

備）

授

課

后

記

沖壓模導(dǎo)料板加工

一、圖紙分析

_________________；80°J5

1、導(dǎo)料板是本模具中最簡(jiǎn)易的板塊，最簡(jiǎn)潔加工的板塊，依據(jù)圖紙看，只

要找好基準(zhǔn)，那么選好孔的位置，就可以干脆加工。

2、導(dǎo)料板主要是限制孔與孔之間的間隔，所以這個(gè)間隔不能錯(cuò)誤。

3、導(dǎo)料板的孔的尺寸主要是有外邊尺寸來(lái)限制，所以外邊的加工要求高。

二、加工工藝與步驟

1、首先，下料82X22或者尺寸更大些，然后銃床加工找到一條外邊基準(zhǔn),

再然后依次銃好外邊框的尺寸。

2、用銃床先將外面洗平，并劃線。

3、劃線，畫(huà)2個(gè)孔的中心位置，然后找好直徑8.5的鉆頭，拿到臺(tái)鉆，

鉆孔。

4、選好直徑1。的絲錐，然后攻絲，手動(dòng)加工直徑1。的內(nèi)螺紋。

三、留意事項(xiàng)

1、下料要比實(shí)際模板尺寸加大1-3MM。

2、劃線的時(shí)候需要放置在平面鉗工臺(tái)上劃線，以保證劃線的精確度。

3、銃床上加工的時(shí)候要保證裝夾位置的精確，以保證加工時(shí)誤差削減。

4、各孔的兩頭適當(dāng)?shù)膶?dǎo)上一點(diǎn)倒角，以便于其他零件裝配。

5、攻絲的時(shí)候不能攻偏。

6、模具的四邊適當(dāng)?shù)挠蒙竦兜菇?，放置割手?/p>

課堂小結(jié)：

小結(jié)要點(diǎn)：1、模板下料

2、銃床加工、磨床加工、鉆床加工模板

3、模板的裝夾定位

課題授課

課題十五：沖壓模具模柄加工4

名稱時(shí)數(shù)

1、圓柱下料

教學(xué)

2、車(chē)床加工、車(chē)刀選擇

目的

3、加工步驟的選擇

教學(xué)

圖紙的分析與車(chē)刀的選擇、加工步驟的支配

重點(diǎn)

教學(xué)

留意事項(xiàng)提到的問(wèn)題

難點(diǎn)

教學(xué)

講解并描述法、演示法、試驗(yàn)法、實(shí)習(xí)作業(yè)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具（含

電教設(shè)掛圖、一般車(chē)床、游標(biāo)卡尺、圖紙、車(chē)刀等

備）

授

課

嵐

記

沖壓模具模柄加工

一、圖紙分析

u2/

22

LD

ID

ID

28

1、本零件是圓柱形的，所以需要圓柱材料來(lái)下料。

2、零件本身沒(méi)有太多的困難處，只是簡(jiǎn)潔的外圓車(chē)削，所以需要90度的

外圓車(chē)刀，和切斷刀就足夠，但是要限制好尺寸。

3、零件本身沒(méi)有明顯的尺寸公差要求，不過(guò)下端部分是裝配部分，所以依

據(jù)常理尺寸應(yīng)當(dāng)限制在，0.1的公差范圍內(nèi)為佳，主要是便于裝配。

4、零件本身也沒(méi)有長(zhǎng)度要求那么，依據(jù)常理，限制在0.5的范圍內(nèi)為佳。

二、加工工藝與步驟

1、首先，找到直徑30的型號(hào)45鋼的圓棒材料下料，長(zhǎng)度限制在60.

2、裝夾到一般車(chē)床上，然后裝夾90度外圓車(chē)刀和一把一般的切斷刀即可

加工。

3、先車(chē)斷面，再車(chē)長(zhǎng)度為50的直徑22的外圓先，然后車(chē)直徑28的外

圓。

4、再車(chē)床上用90度刀倒角，再轉(zhuǎn)換切斷刀，切斷即可。

三、留意事項(xiàng)

1、車(chē)刀要先磨好，角度要標(biāo)準(zhǔn)。

2、裝夾的時(shí)候要軸心正確。

3、加工時(shí)不要用快的進(jìn)給速度，主要是要保持刀具不快速磨損。

4、要是車(chē)最終一刀的時(shí)候車(chē)刀磨損，必需更換刀具或者磨刀，要求1200

以上的轉(zhuǎn)速車(chē)最終一刀外圓。

課堂小結(jié):

小結(jié)要點(diǎn)：1、圓柱下料

2、車(chē)床加工、車(chē)刀選擇

3、加工步驟的選擇

課題授課

課題十六：沖壓模具凸模加工4

名稱時(shí)數(shù)

1、圓柱下料

教學(xué)

2、車(chē)床加工、車(chē)刀選擇

目的

3、加工步驟的選擇

教學(xué)

圖紙的分析與車(chē)刀的選擇、加工步驟的支配

重點(diǎn)

教學(xué)

留意事項(xiàng)提到的問(wèn)題

難點(diǎn)

教學(xué)

講解并描述法、演示法、試驗(yàn)法、實(shí)習(xí)作業(yè)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具（含

電教設(shè)掛圖、一般車(chē)床、游標(biāo)卡尺、圖紙、車(chē)刀等

備）

授

課

后

記

沖壓模具凸模加工

一、圖紙分析

28

ID

22

1、本零件是圓柱形的，所以需要圓柱材料來(lái)下料。

2、零件本身沒(méi)有太多的困難處，只是簡(jiǎn)潔的外圓車(chē)削，所以需要9。度的

外圓車(chē)刀，和切斷刀就足夠，但是要限制好尺寸。

3、零件本身沒(méi)有明顯的尺寸公差要求，不過(guò)上端部分是裝配部分，所以依

據(jù)常理尺寸應(yīng)當(dāng)限制在，0」的公差范圍內(nèi)為佳，主要是便于裝配。

4、零件本身也沒(méi)有長(zhǎng)度要求那么，依據(jù)常理，限制在0.5的范圍內(nèi)為佳。

二、加工工藝與步驟

1、首先，找到直徑30的型號(hào)45鋼的圓棒材料下料，長(zhǎng)度限制在60.

2、裝夾到一般車(chē)床上，然后裝夾90度外圓車(chē)刀和一把一般的切斷刀即可

加工。

3、先車(chē)斷面，再車(chē)長(zhǎng)度為50的直徑22的外圓先，然后車(chē)直徑28的外

圓。

4、再車(chē)床上用90度刀倒角，再轉(zhuǎn)換切斷刀，切斷即可。

三、留意事項(xiàng)

1、車(chē)刀要先磨好，角度要標(biāo)準(zhǔn)。

2、裝夾的時(shí)候要軸心正確。

3、加工時(shí)不要用快的進(jìn)給速度，主要是要保持刀具不快速磨損。

4、要是車(chē)最終一刀的時(shí)候車(chē)刀磨損，必需更換刀具或者磨刀，要求1200

以上的轉(zhuǎn)速車(chē)最終一刀外圓。

課堂小結(jié)：

小結(jié)要點(diǎn)：1、圓柱下料

2、車(chē)床加工、車(chē)刀選擇

3、加工步驟的選擇

課題授課

課題十七：沖壓模具導(dǎo)套加工4

名稱時(shí)數(shù)

1、圓柱下料

教學(xué)2、車(chē)床加工、車(chē)刀選擇

目的3、加工步驟的選擇

4、先鉆孔，后鎮(zhèn)孔

教學(xué)

圖紙的分析與車(chē)刀的選擇、加工步驟的支配

重點(diǎn)

教學(xué)

留意事項(xiàng)提到的問(wèn)題

難點(diǎn)

教學(xué)

講解并描述法、演示法、試驗(yàn)法、實(shí)習(xí)作業(yè)法

方法

課型理論實(shí)訓(xùn)一體化

教具（含

電教設(shè)掛圖、一般車(chē)床、游標(biāo)卡尺、圖紙、車(chē)刀等

備）

授

課

后

記

沖壓模具導(dǎo)套加工

一、圖紙分析

,22

2

O

寸

1、本零件是圓柱形的，所以需要圓柱材料來(lái)下料。

2、零件本身沒(méi)有太多的困難處，只是簡(jiǎn)潔的外圓車(chē)削，所以需要90度的

外圓車(chē)刀，和切斷刀就足夠，但是要限制好尺寸。

3、零件本身沒(méi)有明顯的尺寸公差要求，不過(guò)上端部分是裝配部分，所以依

據(jù)常理尺寸應(yīng)當(dāng)限制在，0.1的公差范圍內(nèi)為佳，主要是便于裝配。

4、零件本身也沒(méi)有長(zhǎng)度要求那么，依據(jù)常理，限制在0.5的范圍內(nèi)為佳。

5、零件要保持圓軸度，所以必需在車(chē)床上裝夾鉆孔，再鑲孔。

二、加工工藝與步驟

1、首先，找到直徑30的型號(hào)45鋼的圓棒材料下料，長(zhǎng)度限制在45.

2、裝夾到一般車(chē)床上，然后裝夾90度外圓車(chē)刀和一把一般的切斷刀即可

加工。

3、先車(chē)斷面，再車(chē)長(zhǎng)度為40的直徑22的外圓先。

4、再車(chē)床上用90度刀倒角，再轉(zhuǎn)換切斷刀，切斷即可。

5、裝上直徑14的鉆頭，鉆孔后再裝上鏡孔刀，車(chē)削鍵孔。

三、留意事項(xiàng)

1、車(chē)刀要先磨好，角度要標(biāo)準(zhǔn)。

2、裝夾的時(shí)候要軸心正確。

3、加工時(shí)不要用快的進(jìn)給速度，主要是要保持刀具不快速磨損。

4、要是車(chē)最終一刀的時(shí)候車(chē)刀磨損，必需更換刀具或者磨刀，要求1200

以上的轉(zhuǎn)速車(chē)最終一刀外圓。

5、鎮(zhèn)孔的時(shí)候留意轉(zhuǎn)速不能過(guò)快，一般選擇360轉(zhuǎn)，同時(shí)要用鑲孔刀倒

內(nèi)角。

6、做完后，把工件掉頭裝夾，倒角。

課堂小結(jié):

小結(jié)要點(diǎn)：1、圓柱下料

2、車(chē)床加工、車(chē)刀選擇

3、加工步驟的選擇

4、先鉆孔，后鑲孔

課題授課

課題十八：沖壓模具導(dǎo)柱加工4

名稱時(shí)數(shù)

1、圓柱下料

教學(xué)

2、車(chē)床加工、車(chē)刀選擇

目的

3、加工步驟的選擇

教學(xué)

圖紙的分析與車(chē)刀的選擇、加工步驟的支配

重點(diǎn)

教學(xué)

留意事項(xiàng)提到的問(wèn)題

難點(diǎn)

教學(xué)

講解并描