鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求

CHEC中國(guó)華電 技術(shù)部分 鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求本技術(shù)要求是專為沿海地區(qū)使用的卸船機(jī)、斗輪機(jī)制訂的，目的是使設(shè)備表面防腐能適應(yīng)沿海氣候條件，保證涂裝能使用五年以上。嘉興電廠二期工程1500t/h抓斗卸船機(jī)鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求按本工藝執(zhí)行。1．表面處理1.1待涂裝的任何表面必須去除所有殘漆、灰塵、油脂、銹蝕、鱗皮、焊渣、飛濺和其它外部雜質(zhì)，方可進(jìn)行涂裝。噴丸除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，一般部件也不得低于Sa2級(jí)，手工工具除銹不得低于St2級(jí)。1.1.1鑄件表面應(yīng)光滑平整，爐碴、型砂、澆冒口要去除干凈。接縫、飛邊、毛刺應(yīng)修磨光潔。凹陷、氣孔、砂眼在底漆后應(yīng)用膩?zhàn)訅|補(bǔ)完整，肉眼觀察應(yīng)整體和順。1.1.2鍛件表面應(yīng)光整，飛邊毛刺修磨光潔，氧化皮要徹底清除。1.1.3結(jié)構(gòu)件應(yīng)去除焊藥殘?jiān)?、飛濺焊珠、氧化皮和銹蝕等，磨光銳邊、棱角，所有棱角、銳邊都磨成R(>3mm)。1.4鋼材表面的油、油脂、泥土、水泥、鹽類、酸類或其它腐蝕性的化學(xué)品都要用相應(yīng)的溶劑、乳劑液或其它清除用的化合物予以清除。最終在表面上不得有損害性的殘?jiān)?.2表面處理方式1.2.1鑄件、鍛件、沖壓件、薄鋼板等可用鋼絲刷、粗砂布、砂輪等方法清理，除銹等級(jí)為St2級(jí)。對(duì)鑄鍛件也可采用噴丸處理。1.2.2未經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的型材、構(gòu)件都必須噴丸處理。彈丸直徑不得大于1.2mm，允許加入適量的鋼絲段，以增加噴丸效果。噴射處的空氣壓力為700KPa。噴丸結(jié)束用壓縮空氣吹凈殘丸、浮灰，使表面清潔千燥。表面質(zhì)量不低于Sa2.5級(jí)。1.2.3不便于噴丸處理的構(gòu)件，可采用手工或工具處理。其表面質(zhì)量不低于St2級(jí)。1.2.4已經(jīng)過(guò)預(yù)處理或涂過(guò)底漆或面漆的構(gòu)件若又經(jīng)氣割、焊接或火工校正，必須進(jìn)行局部二次除銹。除銹范圍為割縫、焊縫及火工校正部位周圍各100m?？刹捎脛?dòng)力除銹工具或人工敲鏟，達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行補(bǔ)漆工作。1.2.5臨漆前必須用干凈的揩布將待涂表面揩抹千凈。浙江嘉興發(fā)電廠二期工程4x600MW機(jī)組件技術(shù)部CHEC中國(guó)華電分技術(shù)部1.2.6預(yù)處理后，馬上涂一層702環(huán)氧富鋅底漆，作為車間保養(yǎng)底漆，干膜厚度為20um.選用油漆及漆膜厚度（此處所列為根據(jù)我方經(jīng)驗(yàn)建議牌號(hào)及漆膜厚度，具體按技術(shù)協(xié)議確定）2.1外部油漆外表面應(yīng)根據(jù)下列要求進(jìn)行油漆。涂層選用產(chǎn)品干膜厚度顏色底漆702環(huán)氧富鋅底漆80um中間漆842環(huán)氧云鐵底漆150um面漆氯化橡膠面漆120um總厚度350um油漆質(zhì)量的擔(dān)保期為5年以上。2?2內(nèi)部油漆設(shè)備室和控制室的內(nèi)墻和屋頂全部要進(jìn)行油漆內(nèi)表面應(yīng)根據(jù)下列要求進(jìn)行油漆。涂層選用產(chǎn)品干膜厚度顏色底漆702環(huán)氧富鋅底漆40um中間漆842環(huán)氧云鐵底漆60um面漆氯化橡膠面漆60un總厚度160um設(shè)備室和控制室的鋼板地面油漆同外部結(jié)構(gòu)件，但顏色為灰色。室內(nèi)和控制盤的顏色為灰白。密封鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面除噴丸后噴涂的車間保養(yǎng)底漆外，不再油漆帶有出入口的箱形梁的內(nèi)表面根據(jù)下列要求進(jìn)行油漆。涂層選用產(chǎn)品干膜厚度顏色底漆702環(huán)氧富鋅底漆40um中間漆842環(huán)氧云鐵底漆40um面漆環(huán)氧樹(shù)脂面漆40umCHEC中國(guó)華電 技術(shù)部分總厚度 120um2．3修整油漆所有有缺陷的油漆表面都要進(jìn)行修整。任何有缺陷的面漆、底漆或中間漆應(yīng)采用電動(dòng)鋼絲刷刷凈，暴露金屬表面，應(yīng)處理St2級(jí)。每層油漆程序和厚度應(yīng)按原先要求。2?4熱浸鍍鋅在制造焊接后，螺栓連接組裝前，走道平臺(tái)和梯子踏板都要經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅處理。鍍鋅層的標(biāo)準(zhǔn)厚度為80um,最小厚度為65um?？刂剖抑Ъ?、托架和管道在組裝前也應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅。鍍鋅后不再涂漆。若有重要部位鍍鋅層損壞，則損壞區(qū)應(yīng)清除并重新途裝，修補(bǔ)涂層可采用以下兩種替換方式:冷態(tài)噴鋅冷態(tài)鋅裝在液化噴霧罐中，經(jīng)幾次噴涂后，表面鍍鋅層厚度應(yīng)達(dá)到原先要求。702環(huán)氧富鋅底漆十聚氨脂面漆702環(huán)氧富鋅底漆和聚氨脂面漆的涂層厚度同外部結(jié)構(gòu)件要求。聚氨脂面漆的顏色應(yīng)采用接近于鍍鋅層的銀灰色。涂裝工作3.1涂裝前注意以下事項(xiàng):3.1.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。環(huán)境溫度5°C及以上，相對(duì)濕度85%以下方可施工，超出任何極限應(yīng)立即采取措施，否則不得施工。3.1.2避免在大風(fēng)中工作。熱天工作時(shí)避免降溫氣流的影響，如在這種環(huán)境中施工，只能采用刷涂，并且做好防塵工作。3.1.3戶外施工時(shí)，在下雨、有霧、露水或表面可能潮濕時(shí)應(yīng)停止施工。3.1.4盡量避免在陽(yáng)光直射下施工，也不要在灰塵飛揚(yáng)處施工。3.1.5潮濕表面嚴(yán)禁涂裝。鋼鐵表面溫度在高于露點(diǎn)2C以上施工較為安全，露點(diǎn)溫度CHEC中國(guó)華電 技術(shù)部分取決于環(huán)境的相對(duì)濕度和氣溫的組合情況。3.2涂裝順序及要求3.2.1主要構(gòu)件的鋼板必須進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理件的防腐期一般為三個(gè)月，三個(gè)月以內(nèi)必須進(jìn)行底漆。預(yù)處理件若放置室外一個(gè)月內(nèi)要底漆，預(yù)處理用的車間底漆可采用702無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆，干膜厚度15—20um。3.2.2經(jīng)過(guò)噴丸或其它方法清理的型材或構(gòu)件，必須在清理結(jié)束后12小時(shí)內(nèi)涂上底漆。車間底漆用702環(huán)氧富鋅底漆。3.2.3各種鑄件等零件如有砂孔、凹陷等明顯外觀缺陷時(shí)，待底漆結(jié)束后必須用膩?zhàn)忧镀?。膩?zhàn)右c底漆和中間漆（或面漆）配套。膩平涂料應(yīng)調(diào)制成均勻的膏狀物（不得為層狀），填嵌必須牢固，膩平表面不應(yīng)有粗粒及劃痕，晾干后表面不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。為了增加膩?zhàn)优c底漆的結(jié)合力，可在光滑的漆面上適當(dāng)打磨，并且用松節(jié)油或松香水洗一遍。干后再涂以底漆或中間漆。3.2.4底漆固化后（一般24小時(shí)）即應(yīng)進(jìn)行中間漆施工。中間漆用842環(huán)氧云鐵底漆，干膜厚度按第2點(diǎn)要求進(jìn)行。3.2.5面漆必須分三次進(jìn)行。涂面漆在中間漆或底漆干后一個(gè)月之內(nèi)進(jìn)行。裝配后不易施工的部位應(yīng)在裝配前進(jìn)行。裝配時(shí)間擱置過(guò)長(zhǎng)也應(yīng)在裝配前進(jìn)行。3.2.6無(wú)論底漆、中間漆或面漆，每道應(yīng)按干膜厚度要求一次施工完畢。如果不能一次成型時(shí)，允許分層進(jìn)行，但必須保證層間接合力（參看油漆施工說(shuō)明）。3.2.7在機(jī)器施工過(guò)程中需要補(bǔ)漆的地方必須首先進(jìn)行二次除銹。表面符合St2級(jí)要求后，再按底漆、中間漆、面漆的順序補(bǔ)漆。漆種與原先使用的相同，并且按如下的時(shí)間間隔進(jìn)行:二次除銹后12小時(shí)內(nèi)底漆實(shí)干后涂中間漆（第二道底漆），實(shí)干后涂面漆。在實(shí)干前不允許涂下一道漆。并應(yīng)遵守3?2?6的規(guī)定。3.3涂裝注意事項(xiàng)3.3.1配焊的鋼板清理后離焊接邊緣50mm范圍內(nèi)不要底漆（預(yù)處理件除外），為防止該處生銹，須涂以無(wú)色凡立水加以保護(hù)。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓連接面和連接板結(jié)合表面不許涂底漆，為防銹須涂二道可剝性漆（為便于剝離涂前可先加貼紗布）。正常底漆與可剝漆的界線分明整齊?？蓜兤嵩谘b配時(shí)剝?nèi)ァ?.3.3使用油漆時(shí)必須知道制造廠家的施工說(shuō)明，如涂裝方法，稀釋劑種類，稀釋程度，涂層時(shí)間間隔，工作條件，安全事項(xiàng)等，嚴(yán)格按要求執(zhí)行。3.3.4涂料必須是在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。涂料領(lǐng)出在車間放置二個(gè)月以上或出廠時(shí)間已達(dá)六個(gè)月以上不準(zhǔn)再用。使用前必須攪拌均勻，沒(méi)有分層現(xiàn)象。如有浮皮、結(jié)塊等懸浮物必須除去后再攪拌。3.3.5單組分涂料開(kāi)聽(tīng)后最好一次用完，若另裝小桶使用下班時(shí)不能用完必須倒回原桶，下次工作前再次攪拌，且符合3?3?4要求。3.3.6一般涂料的粘度都已在出廠時(shí)調(diào)整好，開(kāi)聽(tīng)后即可使用。若必須應(yīng)用稀釋劑時(shí)，稀釋劑用量不超過(guò)油漆本身重量的5%，且須充分?jǐn)嚢韬蠓娇墒褂谩Ｏ♂寗┍仨毰c油漆配套，不得混用。3.3.7應(yīng)用甲、乙兩組分或多組分組成的涂料時(shí)，必須按涂料使用說(shuō)明，將各組分混合攪拌，熟化一定時(shí)間方可使用。每次攪拌的涂料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所以每班調(diào)制的涂料不可過(guò)量。3.3.8涂裝應(yīng)采用刷涂或噴涂的方法，不準(zhǔn)使用滾刷涂裝。3.3.9刷涂時(shí)刷子不應(yīng)有掉鬃現(xiàn)象，刷子硬化后不準(zhǔn)再用。刷涂順序應(yīng)從上刷到下或從左到右循序進(jìn)行。同一層按一種順序進(jìn)行，涂面均勻連續(xù)。如果一層厚度不夠，待漆面實(shí)干后再涂第二層，這一層的運(yùn)刷方向與前一層相錯(cuò)（即上層水平方向的這層應(yīng)垂直方向），這樣交替進(jìn)行，直到達(dá)到需要的厚度。3.3.10噴涂有空氣噴涂、無(wú)氣噴涂等方法。空氣噴涂時(shí)，應(yīng)空氣干燥，噴槍離物面距離在15一20cm為宜，參考空氣壓力為280一420KPa，運(yùn)槍速度均勻連續(xù)，順序從上到下或從左到右。待漆面干燥后，再可以噴第二次，直到能達(dá)到所需干膜厚度為止。3.3.11漆膜未干時(shí)應(yīng)對(duì)漆面加以保護(hù)。漆面不準(zhǔn)粘附油脂、灰粉、臟物、水漬等異物，以免影響下道施工。并且盡量避免碰撞，機(jī)械擦傷等損壞。3.3.12由于種種原因漏去的各道油漆應(yīng)在裝配前按3?2?7的要求從底漆或中間漆或面漆補(bǔ)齊遺漏的各道油漆，干膜厚度達(dá)到要求。CHEC中國(guó)華電 技術(shù)部分表層涂料的顏色4?1產(chǎn)品外表涂料的顏色由用戶選定（主機(jī)顏色已在第2條說(shuō)明）。4?2需要引起注意的部位不應(yīng)與主色相同，涂色如下：4?2?1鏟斗、吊鉤、卷筒、配重塊、車輪、輪軸、煤斗內(nèi)壁等均涂以黑色。4?2?2基礎(chǔ)架、底盤、踏腳板、平臺(tái)等一般涂以黑色，也可以與機(jī)身同色。4?2?3裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)零件如飛輪、皮帶輪、齒輪等的輪輻;潤(rùn)滑系統(tǒng)的油咀、油杯油塞、注油器;防險(xiǎn)裝置的手把和開(kāi)關(guān);消防設(shè)施、指示器上極限位置的刻度等均涂以紅色。4?3產(chǎn)品中液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、水路系統(tǒng)的零部件以及蒸汽管路、電線管等，可根據(jù)需要按系統(tǒng)分別涂以不同顏色。4?4對(duì)各種管路系統(tǒng)的涂色，暫行規(guī)定如下：4?4?1液壓及潤(rùn)滑管路（包括高壓水管、氧氣管路）涂以紅色。4?4?2—般水管路涂以銀灰色或鍍鋅本色。4?4?3空氣管路涂淺蘭色。4?4?4電線管涂黑色或與機(jī)身同色。4?5成套設(shè)備中的輔機(jī)、配套件、標(biāo)準(zhǔn)件在漆膜末受破壞且裝配后不影響整體美觀的情況下，可以不再油漆。當(dāng)需要涂漆時(shí)，須注意不要將其性能銘牌涂掉，如有粘附，應(yīng)用溶劑擦凈。4.6變速箱體、箱蓋、油箱以及軸承蓋的末加工的內(nèi)壁，經(jīng)常浸在油液申的零件的末加工表面，均涂以各色醇酸油漆（一般采用黃色）。4.7產(chǎn)品在移動(dòng)或工作時(shí)容易碰撞的部位應(yīng)涂上醒目的安全標(biāo)志。如裝卸橋移動(dòng)小車的兩端，懸臂堆取料機(jī)的回轉(zhuǎn)配重;起重吊鉤滑輪架的側(cè)板等。安全標(biāo)志為黃色和黑色相間的斜道，黃道和黑道的寬度相等，一般為100毫米，斜度一般與水平成45度角。黃黑道的傾斜方向以機(jī)械中心線為對(duì)稱軸呈對(duì)稱形。5?涂層的質(zhì)量要求5?1無(wú)論自制、外協(xié)或外擴(kuò)制作，產(chǎn)品或部件、構(gòu)件的報(bào)交和檢驗(yàn)均包括涂裝在內(nèi)。5.2構(gòu)件的表面處理及每道涂道均須報(bào)交檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格才能進(jìn)入下一道工序。檢驗(yàn)包括外觀肉眼檢查，干膜厚度測(cè)量，必要時(shí)還須進(jìn)行附著力檢查。涂層保養(yǎng)時(shí)間必須合符規(guī)定。5?2?1肉眼檢查時(shí)，漆膜外觀應(yīng)均勻、細(xì)潔、光亮、平整，顏色一致，不得有皺皮、針孔、氣泡、脫皮、發(fā)粘、脆裂等缺陷，也不允許有流掛、明顯的印痕、錯(cuò)漆或顏色不合規(guī)定等現(xiàn)象。兩種顏色交接處應(yīng)界線分明。加工表面不允許有油漆，但必須涂以防銹油。5?2?2干膜厚度可用干膜測(cè)厚儀測(cè)量數(shù)據(jù)，80%以上測(cè)點(diǎn)不低于規(guī)定值，其余測(cè)點(diǎn)不低于規(guī)定值的80%,否則必須返工補(bǔ)漆。測(cè)點(diǎn)選擇需適當(dāng)，大型構(gòu)件每2m長(zhǎng)度上選測(cè)一點(diǎn)，小型構(gòu)件相應(yīng)縮小或縮短。測(cè)點(diǎn)總數(shù)不得少于10點(diǎn)。5?2?3采用劃格法檢查附著力。檢查時(shí)，合理選擇測(cè)點(diǎn)（不少于2點(diǎn)），用刀片劃成縱橫格線各六條，格距1mm,劃穿漆膜至全深，然后用毛刷沿格子對(duì)角線方向來(lái)回刷幾次，以脫落總面積不大于方格面積的15%為合格。5?3銅、鋁等有色金屬表面，鍍鋅、發(fā)黑等處理過(guò)的表面以及塑料、橡膠、玻璃等不需要油漆的表面不允許有漆，如若已污染必須用溶劑揩擦干凈，保持它們的本色。5?4吊運(yùn)時(shí)在鋼絲繩或擱置物容易擦傷、碰傷的部位必須墊上麻布，海綿等物以保護(hù)涂層不被損壞。6?涂裝的安全措施6?1涂裝屬于重點(diǎn)防火部位，涂裝施工處嚴(yán)禁吸煙、點(diǎn)火、切割和焊接，也應(yīng)避免金屬摩擦或電器所發(fā)生的火花，以免引起燃燒或爆炸。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置足夠的滅火機(jī)具。6?2涂料和溶劑應(yīng)存放在危險(xiǎn)品庫(kù)，施工時(shí)用多少領(lǐng)多少。施工現(xiàn)場(chǎng)盡量減少積存涂料和溶劑。6?3施工現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的通風(fēng)條件，力求降低空氣中溶劑揮發(fā)的氣體濃度，減少有害氣體的影響。6?4無(wú)論噴丸處理或涂裝時(shí)，施工人員應(yīng)穿戴好適用的各種防護(hù)用的工作衣、手套口罩、眼鏡等。如施工條件十分惡劣，則必須戴上供氣式頭盔或面罩，否則不得施工。6?