《焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施 第3版》課件 8-3 氣液分離器裝焊工藝及質(zhì)量要求

氣液分離器裝焊工藝的編制與裝焊質(zhì)量要求

氣液分離器結(jié)構(gòu)制造重點(diǎn)及工藝性分析

氣液分離器的制造過程主要包括選材、備料、零部件組裝、總裝、熱處理、檢驗(yàn)等六個環(huán)節(jié)。生產(chǎn)制造過程中要嚴(yán)格按照裝配圖紙制造施工，同時(shí)執(zhí)行GB150-2011《壓力容器》和《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》，并嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家壓力容器制造的相關(guān)規(guī)定。選材受壓元件（筒體和封頭）用鋼應(yīng)具有鋼材質(zhì)檢證書，制造單位應(yīng)按該質(zhì)檢書對鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并在備料時(shí)要進(jìn)行標(biāo)記移植。備料筒體筒體是氣液分離器的主要承壓元件，分為大小三個筒體（項(xiàng)5、項(xiàng)7、項(xiàng)23），構(gòu)成了氣液分離的主要空間。

筒體一（項(xiàng)5）

材料為Q245R，直徑426mm、厚度14mm、長度2964mm，由于長度較長，制造時(shí)分為兩段，用鋼板卷制或壓制后焊接而成，避免十字焊縫。在卷制過程中，要嚴(yán)格控制A類焊縫對口錯邊量及棱角度。裝配焊接過程中，重要的是對筒體圓度偏差和焊接質(zhì)量的控制。

筒體二（項(xiàng)7）、筒體三（項(xiàng)23）材料為Q245R，直徑為219mm、厚度10mm，由于尺寸較小，可用無縫鋼管制作，制造重點(diǎn)在于筒體二、筒體三與筒體一相貫線的備制，確保在總裝時(shí)筒體二、筒體三與筒體一總裝后時(shí)內(nèi)壁齊平。

封頭

封頭為橢圓形封頭，一般采用沖壓成形工藝加工，可根據(jù)制造單位實(shí)際情況自制或者外委加工。尺寸較大時(shí)在沖壓成形前需要進(jìn)行鋼板的拼接。制造重點(diǎn)在于封頭的成形外觀尺寸精度、厚度精度、成形后封頭邊緣的加工尺寸精度。裝配

裝配的精度是保證氣液分離器尺寸最終能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，裝配的過程比較復(fù)雜，可以分兩個階段，零部件組裝和整體總裝。法蘭與接管、封頭與法蘭、管接頭、鞍座等可先行組裝，然后與筒體一進(jìn)行總體裝配。筒體一為總裝的定位基準(zhǔn)，總裝時(shí)可采用臥裝組對的方式進(jìn)行，必要的時(shí)候還可以用變位設(shè)備配合裝配。

組裝及總裝的要求1、控制各個零部件的相對位置尺寸；2、控制裝配間隙及錯變量，裝配筒體與封頭時(shí)要求環(huán)縫錯邊量≤5mm，間隙0-2mm；3、筒體如發(fā)生較大變形，可用火焰校正或用滾扳機(jī)校正，要求筒體棱角度E不小于5mm，直線度小于5mm；3、試驗(yàn)試板與筒體一一起裝配焊接；4、焊接及評定實(shí)驗(yàn)按照不同的焊縫類型，在工藝評定的基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。5、檢驗(yàn)在氣液分離器制造的各個環(huán)節(jié)都要有檢驗(yàn)點(diǎn)，一般工廠常用ITP（質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程）進(jìn)行對制造各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控。在裝配環(huán)節(jié)中，各序列應(yīng)設(shè)立控制點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后進(jìn)入下一工序。6、熱處理按照熱處理工藝進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。熱處理時(shí)應(yīng)注意保護(hù)螺孔和加工面，同時(shí)產(chǎn)品試板也應(yīng)同爐熱處理，然后進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。氣液分離器焊接結(jié)構(gòu)裝焊工藝及質(zhì)量要求

零部件組裝在零部件組裝前需要按產(chǎn)品總圖備齊各零件，清除待焊部位20mm范圍內(nèi)的油、銹、污漬等。（停止點(diǎn)檢查）（1）法蘭、管接頭裝焊接管項(xiàng)4、與法蘭項(xiàng)3（兩組）定位點(diǎn)焊；接管項(xiàng)10與法蘭項(xiàng)9定位點(diǎn)焊；接管項(xiàng)10、接管項(xiàng)11與法蘭項(xiàng)9定位點(diǎn)焊；接管項(xiàng)21與法蘭項(xiàng)20定位點(diǎn)焊；接管項(xiàng)15與法蘭項(xiàng)14定位點(diǎn)焊；接管項(xiàng)17、19及彎頭項(xiàng)18定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后檢查裝配尺寸，要求：法蘭應(yīng)垂直于接管的主軸中心線，其誤差不大于3mm，組對時(shí)兩零件應(yīng)相互對中，接管與法蘭內(nèi)壁的錯邊量b≤1mm，（檢查點(diǎn)），最后按焊接工藝卡規(guī)程施焊。最后用磁粉探傷機(jī)對接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，按“NB/T47013.4-2015”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測。（工藝停止點(diǎn)）（2）筒體二、三組裝筒體二組裝：按圖紙尺寸裝焊筒體二項(xiàng)7與法蘭項(xiàng)6，定位點(diǎn)固，按焊接工藝施焊。對口錯邊量對口錯邊量b≤2.5mm，棱角度E≤3mm。筒體三組裝：接管項(xiàng)21與封頭項(xiàng)22裝配點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊。操作要求：法蘭項(xiàng)20應(yīng)與封頭項(xiàng)22“十”字中線跨中布置，且法蘭密封面應(yīng)與封頭端面平行，其誤差不得大于2mm。在筒體三項(xiàng)23管壁劃出“十”字中線，并按總裝圖劃出接管項(xiàng)17開孔位置，然后在筒體三上裝配接管項(xiàng)17、項(xiàng)15定位點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊，組焊后應(yīng)保證接管項(xiàng)15垂直于筒體三，誤差不大于2mm，且法蘭項(xiàng)件14密封面處于鉛直方向。筒體三項(xiàng)23與封頭項(xiàng)22，定位點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊。要求：對口錯邊量b≤2.5mm，棱角度E≤3mm。以上環(huán)焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行100%RT檢測，Ⅱ級合格。總裝（1）劃線按總圖管口方位要求劃筒體一“十”字中心線及各管口尺寸線、位置線；劃筒體二、筒體三“十”字中心線；劃封頭（項(xiàng)22）及接管（項(xiàng)15）“十”字中心線及各管口尺寸線、位置線；劃線經(jīng)檢驗(yàn)員檢查無誤后，按線開孔及坡口，割后清除氧化殘?jiān)?，并打磨坡口。總裝（2）組焊擋板組件項(xiàng)1與筒體一定位點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊。筒體一與封頭（項(xiàng)2）定位點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊。要求：對口錯邊量b≤3.5mm，棱角度E≤3.4mm。根據(jù)總圖及已開孔位置，將已經(jīng)組裝好的各法蘭和接管（項(xiàng)3和項(xiàng)4、項(xiàng)9和項(xiàng)10），定位點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊在裝焊平臺上組對：補(bǔ)強(qiáng)圈（項(xiàng)24）、筒體二、筒體三與筒體一按已劃定位線定位并點(diǎn)焊，按焊接工藝施焊。要求：筒體二、筒體三與筒體一的垂直度誤差不大于2mm，且筒體二、筒體三與筒體一內(nèi)壁齊平。筒體一與墊板及鞍座（項(xiàng)13）按總圖要求定位