《數控銑綜合實訓》課件

《數控銑綜合實訓》ppt課件CATALOGUE目錄數控銑床簡介數控銑床的基本操作數控銑削加工工藝典型零件的數控銑削加工安全操作規(guī)程與維護保養(yǎng)數控銑床簡介01數控銑床的定義數控銑床是一種采用數控技術控制的機床，主要用于加工平面、斜面、弧面等復雜形狀的零件。它通過計算機程序控制銑刀的進給速度、方向和位置，實現高精度、高效率的加工。包括床身、工作臺、立柱等主要結構件，用于安裝和支撐各種零部件。主機用于控制機床運動的計算機程序，包括硬件和軟件兩部分。數控系統包括主軸電機、進給電機等，用于驅動銑刀和工件的運動。驅動系統包括冷卻系統、排屑裝置等，用于提供機床加工所需的輔助功能。輔助裝置數控銑床的組成廣泛應用于汽車、航空、模具等制造業(yè)領域?？杉庸じ鞣N復雜形狀的零件，如發(fā)動機缸體、飛機起落架等。在加工過程中，數控銑床能夠實現高精度、高效率的加工，提高產品質量和生產效率。數控銑床的應用數控銑床的基本操作02開機與關機開機首先打開電源開關，檢查主軸電機是否正常，確保冷卻液和潤滑油系統正常工作。關機完成加工后，應先關閉主軸電機，再關閉電源開關，同時確保冷卻液和潤滑油系統關閉。根據工件的大小和形狀選擇合適的夾具，確保夾具能夠牢固地固定工件。選擇合適的夾具夾具安裝工件裝夾將夾具安裝在銑床工作臺上，確保夾具安裝平穩(wěn)、無晃動。將工件放置在夾具上，確保工件放置平穩(wěn)、無傾斜。030201工件裝夾選擇合適的刀具根據加工需求選擇合適的刀具，確保刀具的硬度和鋒利度符合要求。刀具安裝將刀具安裝在銑床的主軸上，確保刀具安裝牢固、無松動。刀具參數設定根據加工需求設定刀具的參數，如轉速、進給速度等。刀具安裝熟悉常用G代碼指令，如G00、G01、G02、G03等，掌握其含義和用法。G代碼編程熟悉常用M代碼指令，如M03、M05等，掌握其含義和用法。M代碼編程根據程序要求進行加工操作，包括選擇合適的切削參數、調整工作臺位置等。加工操作常用指令與操作數控銑削加工工藝03工件裝夾選擇合適的裝夾方式，確保工件穩(wěn)定且便于加工。刀具準備根據加工需求選擇合適的刀具，并進行預處理，如安裝刀片、刀柄等。工件原點設定確定工件的原點位置，為后續(xù)編程和加工提供基準。工件毛坯準備檢查工件毛坯的尺寸、質量，確保符合加工要求。加工前的準備選擇加工區(qū)域根據加工區(qū)域的形狀和尺寸，生成合理的刀具路徑。刀具路徑生成路徑優(yōu)化模擬加工01020403在正式加工前，通過模擬軟件驗證刀具路徑的正確性和可行性。根據工件的結構和加工要求，確定需要加工的區(qū)域。對生成的刀具路徑進行優(yōu)化，提高加工效率和加工質量。刀具路徑規(guī)劃根據刀具材料、工件材料和加工要求，選擇合適的主軸轉速。主軸轉速進給速度切削液選擇冷卻方式根據切削深度、切削寬度和刀具材料，選擇合適的進給速度。根據加工要求和刀具材料，選擇合適的切削液類型和濃度。根據加工要求和切削液類型，選擇合適的冷卻方式。切削參數的選擇實時監(jiān)測切削過程中的切削力變化，判斷刀具磨損和加工狀態(tài)。切削力監(jiān)控監(jiān)測加工過程中的振動情況，判斷是否出現異?；虿环€(wěn)定狀態(tài)。切削振動監(jiān)測對加工后的工件表面進行檢查，確保符合要求。表面質量檢查根據刀具磨損情況及時更換刀具，確保加工質量和效率。刀具磨損更換加工過程的監(jiān)控與調整典型零件的數控銑削加工04總結詞基礎且常見詳細描述平面類零件是數控銑削中最基礎的加工類型，包括各種板類零件，如墊板、安裝板等。加工時主要對平面進行銑削，要求刀具路徑平穩(wěn)，切削均勻。平面類零件的加工總結詞技術要求高詳細描述曲面類零件的加工涉及到復雜的刀具路徑和切削參數設置，要求操作者具備較高的技術水平。常見的曲面類零件有各種模具、外殼等。加工時需特別注意曲面的光順度和精度。曲面類零件的加工精度要求高總結詞孔類零件的加工涉及到鉆孔、擴孔、鉸孔等多種切削方式，要求孔的位置精度和尺寸精度都較高。加工時需合理選擇刀具、切削參數以及冷卻方式，以確?？椎馁|量。詳細描述孔類零件的加工安全操作規(guī)程與維護保養(yǎng)0503穿戴防護用品操作時應穿戴相應的防護用品，如防護眼鏡、手套等，以防止意外傷害。01操作前檢查確保機床周圍環(huán)境安全，檢查機床各部件是否正常，如潤滑系統、冷卻系統等。02遵守操作步驟嚴格按照機床操作步驟進行操作，不得隨意更改或跳過任何步驟。安全操作規(guī)程定期清潔機床表面，保持機床整潔。清潔機床定期檢查機床各部件的緊固件，確保其牢固可靠。檢查緊固件定期對機床的潤滑系統進行檢查和維護，確保其正常運行。潤滑系統維護日常維護保養(yǎng)加工精度問題加工出的零件不符合要求，可能是由于機床精度問題或加工參數設置不當等原因，應檢查機床精度和加工參數。機床報警機床出現報警提示，可能是由于