生產(chǎn)過程品質(zhì)控制

生產(chǎn)過程品質(zhì)控制>》概念過程/過程方法/產(chǎn)品過程

Process——“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動”過程方法——系統(tǒng)地識別和管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程的相互作用。1.過程三要素：輸入、活動、輸出。輸入：5M1E輸出：合格的產(chǎn)品2.增值性。3.提倡運(yùn)用PDCA的方法。產(chǎn)品——“過程的結(jié)果”InputProcessOutput>》概念什么是品質(zhì)品質(zhì)/質(zhì)量－Quality“一組固有特性滿足要求的程度”特性－固有特性和賦予特性要求－明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。卓越程度：比較的意義（功能、品質(zhì)、安全），優(yōu)或劣、好或差品質(zhì)水準(zhǔn)：定量意義技術(shù)評估適合用途（FitnessforUse）：產(chǎn)品或服務(wù)，滿足特定需要的能力滿足顧客要求品質(zhì)與市場競爭力商品要達(dá)到暢銷的目的，通常要有三個(gè)必備的條件：品質(zhì)優(yōu)良價(jià)格合理交貨期準(zhǔn)>》概念檢驗(yàn)與品質(zhì)檢驗(yàn)與品質(zhì)－“品質(zhì)”并不是靠檢驗(yàn)出來，而是靠生產(chǎn)出來；－檢驗(yàn)只是把所制成的，與規(guī)格要求的，作一個(gè)比較；－檢驗(yàn)只能停止不合格品的流動，但不能停止它的產(chǎn)生；－檢驗(yàn)本身都存在品質(zhì)問題，存在誤檢及漏檢，尤其是復(fù)雜和大量的檢驗(yàn)；－檢驗(yàn)需要額外的成本和時(shí)間；－如果產(chǎn)品在第一次便做得對，便可以消除廢料、返工及減少顧客投訴。按照復(fù)雜的程度分:單一制程:

工序非常少,技術(shù)含量低,一般是一次性形成產(chǎn)品，制程無法中斷,如:塑料注塑成型,五金沖壓成型等。復(fù)合制程:

工序較多,技術(shù)含量較高,有檢驗(yàn)站，檢驗(yàn)站就在制程當(dāng)中，影響制程的因素較多。>》過程的定義及制程的種類按照行業(yè)分:a.塑料b.電子c.紡織d.冶金

等等。>》過程的定義及制程的種類人員（Man）機(jī)器（Machine）物料（Material）方法（Method）測量（Measure）環(huán)境（Environment）任何因素的變異（異動）都會導(dǎo)致產(chǎn)品或服務(wù)的變化，也即不同的品質(zhì)。品質(zhì)控制的理念在于對生產(chǎn)過程的控制，而不在于對結(jié)果的控制；一致的輸入和一致的過程導(dǎo)致一致的輸出>》制程要素5M1E1.材料:關(guān)鍵材料——主要材料——產(chǎn)品的組成部分(主要)輔助材料——產(chǎn)品的次要組成部分,制程的支持型材料,不會出現(xiàn)在產(chǎn)品中.2.設(shè)備主要設(shè)備——制程中必須使用次要設(shè)備——制程外支持性,非必須3.人員直接人員----直接從事產(chǎn)品制造,制程必須。間接人員----為制程提供支持性服務(wù)的人員,非制程必須。>》制程要素5M1E4.環(huán)境a.場地——制程必需b.溫濕度控制——非制程必需c.安全——制程必需d.優(yōu)美,整潔,有序(6S)——非制程必需5.方法——制程必需,但不一定要死搬硬套.

6.測量----制程必需a.產(chǎn)品本身—產(chǎn)品特性b.制程—制程穩(wěn)定性,制程保證能力(Cpk),管制圖>》制程要素5M1EMaterials材料Tools工具設(shè)備Operators作業(yè)員Methods工藝方法MeasurementInstruments測量儀器HumanInspectionPerformance人工檢驗(yàn)的績效Environment環(huán)境Machines機(jī)器InputProcessOutput5M1E

人機(jī)料法測環(huán)ManMachinesMaterialsMethodsMeasurementEnvironment>》制程要素5M1E10產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程1、人力的分配2、設(shè)備的配置3、各種材料的配套4、環(huán)境與場所的提供5、作業(yè)方法—SOP6、測量儀器設(shè)備當(dāng)以上資源都齊備后,可開始生產(chǎn),輸出符合客戶要求的產(chǎn)品。>》產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程休哈特：A、只有偶然波動,沒有異常波動的制程是穩(wěn)定的。B、組間的波動是異常波動引起的。C、異常波動通過一定的措施可以消除，偶然波動則不行，除非改善整個(gè)系統(tǒng)。>》制程品質(zhì)的評價(jià)2.特征a.制程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),如果是管制圖,則沒有點(diǎn)超出3sigma界限,且無傾向性變異.b.制程保證能力充足,Cpk不小于1.33c.不良品率在目標(biāo)范圍內(nèi),且成下降趨勢.d.改善措施實(shí)施后,有明顯的成效,而不是毫無影響.e.客戶投訴較少。(一般不做為考慮依據(jù))

>》制程品質(zhì)的評價(jià)1.人(Man)：人是最主要的因素，對其他的因素影響很大。有很多不良，歸根結(jié)底是由人引起的，所以人是最根本的因素。2.機(jī)器(Machine)：機(jī)器設(shè)備是制程正常運(yùn)行必不可少的，但其效能取決于人的控制。3.材料(Material)：材料是組成產(chǎn)品所必須的，沒有材料也做不出產(chǎn)品，但材料不能決定制程的質(zhì)量，仍然取決于人的控制。4.方法(Method)：工藝方法是產(chǎn)品制造所必須的一種途徑，可以由多種多樣，如何取舍取決于人。>》影響制程品質(zhì)的因素5.環(huán)境(Environment)：環(huán)境是制程作業(yè)所必須的，但是環(huán)境的優(yōu)劣對制程起什么樣的作用和影響仍然由人控制。6.測量(Measurement)：測量是監(jiān)測制程的一個(gè)重要手段，沒有測量無法保證制程質(zhì)量,也無法知道制程的狀況，但測量對制程所起的作用與影響也是由人控制的。7.其它：法律法規(guī)方面的要求,社會習(xí)慣,道德傳統(tǒng)方面的要求。

綜上述：

人在任何事情中都是起決定性作用的，所以人的素質(zhì)將決定制程的發(fā)展和最后的結(jié)果，同樣也決定制程的品質(zhì)和狀態(tài)。公司員工的素質(zhì)對產(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大。>》影響制程品質(zhì)的因素>1人力（Man）在制程中的配置所要注意的事項(xiàng)

a.復(fù)雜的工序有技術(shù)比較熟練的員工擔(dān)任,簡單的工序可由新進(jìn)員工擔(dān)任。b.對檢驗(yàn)站的員工，必須從技術(shù)熟練的員工中挑選。c.當(dāng)新人較多時(shí)，可以在前幾站安排幾個(gè)新員工擔(dān)任，在當(dāng)中安排一個(gè)老員工，這個(gè)老員工起監(jiān)督，幫帶作用。d.技術(shù)水平高的可以挑選出來擔(dān)任重要的工序。e.在條件許可的情況下，簡單的工序可以由新員工輪流擔(dān)任，目的是提高新員工的技術(shù)能力和水平。f.員工出錯(cuò)，不要一味的批評責(zé)備，要幫助他(她)一起改正。

緊緊盯住老員工，加緊培養(yǎng)新員工。>》如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài)>2機(jī)器（Machine）的控制a.機(jī)器要定期保養(yǎng)，維護(hù)，校驗(yàn)。b.在運(yùn)行過程中，要定時(shí)查核。c.正確運(yùn)用各種輔助工具材料。d.用數(shù)據(jù)來觀察機(jī)器的狀態(tài)。>3材料（Material）的控制a.要確保組成產(chǎn)品的所有材料符合要求(如產(chǎn)前5臺確認(rèn)，首件組件確認(rèn)等)。b.制程中要經(jīng)常對主要材料進(jìn)行查核(特別是換料時(shí))。c.輔助材料要在每批開線前確認(rèn)。d.不同機(jī)種的材料不可混用，代用必須經(jīng)過批準(zhǔn)。e.物料的有效標(biāo)識。>》如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài)>4方法（Method）的控制a.作業(yè)要按照SOP（StandardOperationProcedure標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）。b.人員的位置要固定(相對)。c.更改SOP必須先進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)有效再更改。d.無正式SOP作業(yè)時(shí)要有臨時(shí)SOP管控,但臨時(shí)SOP的有效期不能太長,一般僅對當(dāng)批(天)有效。e.SOP的重點(diǎn)要明確,作業(yè)要對本站的SOP重點(diǎn)掌握透切。>》如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài)>5環(huán)境（Environment）的控制a.環(huán)境做好6S。b.定區(qū)定置存放物品。c.標(biāo)識清楚,防止錯(cuò)誤的取用和作業(yè)。d.做好ESD防護(hù)。e.做好溫濕度管控。>6測量（Measurement）的控制a.選擇適當(dāng)?shù)臏y量設(shè)備。b.定期對測量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，必須要有校準(zhǔn)報(bào)告且報(bào)告在有效期內(nèi)，不允許使用未經(jīng)校準(zhǔn)或有效期已過的測量設(shè)備。c.做好日常保養(yǎng)，確保測量設(shè)備處于正常良好狀態(tài)。>》如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài)>6測量（Measurement）的控制（續(xù)）d.定期對測量設(shè)備進(jìn)行GR&R分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求，要向儀校部門報(bào)告反映，待糾正后再行使用。e.使用過程中發(fā)現(xiàn)測量設(shè)備失效或出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止使用，請儀校部門確認(rèn)，如故障排除可繼續(xù)使用，否則不允許繼續(xù)使用。f.測量前要確認(rèn)無安全隱患。g.作業(yè)要按照測量設(shè)備的使用說明書或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。>》如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài)>7制程的動態(tài)控制

a.開線前先做好人,機(jī),料,法,環(huán),測(5M1E)的確認(rèn).b.IPQC,班組長要對首件進(jìn)行確認(rèn).c.定期(時(shí))對設(shè)備,測量儀器進(jìn)行查核.d.經(jīng)常對復(fù)雜工序和技術(shù)能力較差的員工進(jìn)行檢查.e.對機(jī)器和測量儀器進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控(如Cpk,GR&R等).f.對制程中出現(xiàn)的來料不良,設(shè)備異常,測量儀器失效等異常情況,要在第一時(shí)間內(nèi)向相關(guān)部門反映,并且在較短的時(shí)間內(nèi)解決.g.對經(jīng)常發(fā)生波動的工序加強(qiáng)觀察,密切跟蹤.h.對重復(fù)發(fā)生的不良應(yīng)立即找出原因,并制定糾正對策,對對策的有效性進(jìn)行確認(rèn).i.密切注意管制圖,從管制圖了解制程是否穩(wěn)定。>》如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài)>8管制圖和判異管制圖出現(xiàn)異常,不等于產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常,而是表示制程不穩(wěn)定,將會產(chǎn)生大量不良品.>>管制圖判異的準(zhǔn)則:a.點(diǎn)子出界(3sigma界)b.9點(diǎn)在1sigma區(qū)或其外拍成一串.c.6點(diǎn)遞增或遞減.d.14點(diǎn)上下交替.e.任意連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在3sigma區(qū)內(nèi).f.任意連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在2sigma區(qū)內(nèi).g.15點(diǎn)在1sigma中心線下.h.8點(diǎn)在中心限兩側(cè),但沒有一點(diǎn)在1sigma區(qū)內(nèi).>》如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài)>9從Cpk值中判斷制程或設(shè)備是否穩(wěn)定a.Cpk>1.67表示制程(設(shè)備)能力過高b.1.33<Cpk<1.67表示制程(設(shè)備)能力較為理想,宜保持.c.1<Cpk<1.33表示制程(設(shè)備)能力很勉強(qiáng),應(yīng)改善到1.33<Cpk<1.67.d.0.67<Cpk<1表示制程(設(shè)備)能力嚴(yán)重不足,制程將會出現(xiàn)大量不良,應(yīng)立即停.線改善.e.Cpk<0.67停線,制程(設(shè)備)無能力.>》如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài)>》如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài)ERP+MES+SPC的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)將產(chǎn)生主要生產(chǎn)計(jì)劃，提出材料要求，確認(rèn)所需的原材料和元件。給予適當(dāng)?shù)某皶r(shí)間，采購部門將訂購源材料和元件，發(fā)貨到工廠，在這里檢查和入倉。企業(yè)資源系統(tǒng)將會得到通知，當(dāng)生產(chǎn)材料可供應(yīng)的時(shí)候。在這個(gè)過程期間，制造工程部或品質(zhì)部將準(zhǔn)備一份電子流動文件，內(nèi)容為在哪條生產(chǎn)線運(yùn)行該產(chǎn)品、工具與送料器的設(shè)定指示和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)圖紙、以及使用的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)程序和材料(元件)清單。在新產(chǎn)品的生產(chǎn)開始時(shí)，操作員可以將批號輸入到制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，開始過程和產(chǎn)品跟蹤。元件批號信息按照客戶對某一產(chǎn)品的訂單來記錄，然后附著在生產(chǎn)的每個(gè)有序列標(biāo)號的電路板上。如果要求視覺檢查，對一個(gè)有序列標(biāo)號的板的檢查數(shù)據(jù)可通過制造執(zhí)行系統(tǒng)輸入和捕捉，用作歷史趨勢與統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC,statisticalprocesscontrol)的分析。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)將監(jiān)測機(jī)器的生產(chǎn)，操作員將實(shí)時(shí)地了解在一個(gè)單元或整條生產(chǎn)線中的所有機(jī)器的生產(chǎn)狀態(tài)。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)將告訴操作員是否在計(jì)劃之內(nèi)、過程是否在控制下、設(shè)備的效率、和他們應(yīng)該計(jì)劃下一部做什么。>》如何使制程趨于穩(wěn)定的狀態(tài)ERP+MES+SPC的現(xiàn)代化生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)點(diǎn)可以在表面貼裝、回流焊接、波峰焊接、和在線測試(in-circuittest)之后開始，其結(jié)果按照一個(gè)范圍的產(chǎn)品序列號來評估。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)提供使用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理復(fù)雜制造環(huán)境的能力。它電子監(jiān)控制造過程和提供實(shí)時(shí)信息給車間的雇員。通過使用數(shù)據(jù)來更快地作出更好的決定。PCB裝配制造商可減少行進(jìn)中的工作(WIP)的庫存和制造周期時(shí)間、節(jié)省成本、和改進(jìn)品質(zhì)。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)幫助更好的控制，使得訂單只在其可全數(shù)完成時(shí)才發(fā)放。它提供行進(jìn)中的工作(WIP)跟蹤，和審查目的的批號可跟蹤性。>1什么是質(zhì)量異常?物:產(chǎn)品特性不能滿足規(guī)定要求.人:質(zhì)量體系異常,質(zhì)量體系在運(yùn)行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種不符合程序，規(guī)范中所規(guī)定的事項(xiàng)。a.產(chǎn)品的劣質(zhì)化.b.制程能力變?nèi)趸虿环€(wěn)定.c.不合格品不按規(guī)定處理等等.>》如何處理品質(zhì)異常？>2質(zhì)量異常的改善方法和工具a.確定異常:調(diào)查分析——檢查表,柏拉圖等.b.分析原因:用因果圖,層別法,散布圖等.c.制定對策:5W2H,對策表,PDCA等

5W2H:What:什么(事物)Who:誰(人)Why:為什么(原因)

Where:何地(地點(diǎn))When:何時(shí)(時(shí)間)How:如何(方法)Howmany/much:多少(數(shù)量)d.實(shí)施對策:用跟蹤表或廣告牌,管制圖等.e.檢查成效;常用查檢表,柏拉圖,管制圖等.f.檢討處置:總結(jié)報(bào)告,PDCA等.g.有效對策的標(biāo)準(zhǔn)化:作業(yè)規(guī)范,SOP等.>》如何處理品質(zhì)異常？>3質(zhì)量追蹤－通過追溯手段查找不良品Trace(追溯----逆向?qū)ふ?當(dāng)不良發(fā)生時(shí),通過一系列的手段,查出不良發(fā)生的時(shí)間、點(diǎn)、數(shù)量/批次等.如何進(jìn)行有效的追溯：

a.料：所用的料要追溯到進(jìn)貨時(shí)間,數(shù)量,發(fā)料時(shí)間,數(shù)量,已用數(shù)量,何時(shí)開始用的,如果有序號管制,應(yīng)體現(xiàn)出開使用該料的第一個(gè)序號和最后一個(gè)序號.b.人：當(dāng)因換人產(chǎn)生不良時(shí),應(yīng)記錄下該工站換人的時(shí)間.c.機(jī)：當(dāng)因機(jī)器出現(xiàn)波動或故障引起不良,應(yīng)記下該機(jī)器發(fā)生波動或故障的時(shí)間,和波動(故障)被發(fā)現(xiàn)的時(shí)間.d.測：當(dāng)測量設(shè)備發(fā)生失效或失準(zhǔn)儀器不良,應(yīng)記下該設(shè)備失效或失準(zhǔn)的時(shí)間或失效或失準(zhǔn)被發(fā)現(xiàn)的時(shí)間.當(dāng)不能找到機(jī)器或設(shè)備發(fā)生異常的時(shí)間,此時(shí)應(yīng)按節(jié)(天或批)向前追溯,直到確定無不良品存在.e.跟蹤檢查主要用于當(dāng)制程進(jìn)行改善或制程發(fā)生變化時(shí),對制程的穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測,至少連續(xù)跟蹤3節(jié)(批,天),特殊情況可以增加.>》如何處理品質(zhì)異常？>4糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化

糾正：是為了消除已發(fā)生的不良.

預(yù)防：是為了防止?jié)撛诘牟涣及l(fā)生.糾正和預(yù)防措施的共同對象是不良.糾正措施的有效性確認(rèn)——跟蹤檢查預(yù)防措施:a.把另一產(chǎn)品的糾正措施運(yùn)用到該產(chǎn)品上來(水平展開)。b.通過Cpk值和管制圖的觀察到制程發(fā)生變異所采取的措施。預(yù)防措施的有效性確認(rèn):a.用管制圖進(jìn)行跟蹤，直到變異消失。b.計(jì)算Cpk值,直到Cpk值達(dá)到理想狀態(tài)。c.數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，假數(shù)據(jù)比沒有數(shù)據(jù)更糟糕。>》如何處理品質(zhì)異常？>4糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化（續(xù)）有效措施的標(biāo)準(zhǔn)化a.將確認(rèn)有效的措施,寫入規(guī)范性文件.b.將確認(rèn)有效的措施,增補(bǔ)到SOP中.c.將確認(rèn)有效的措施,做成廣告牌,圖片等,向有關(guān)人員宣傳,注意5W2H.>5不合格品的控制兩個(gè)‘3不’原則a.1)不接受不良品2)不轉(zhuǎn)交不良品

3)不制造不良品

以上屬于預(yù)防范疇b.1)不良品發(fā)生的原因未找出不放過.2)不良品發(fā)生的責(zé)任未明確不放過.3)不良品的糾正措施未落實(shí)不放過.

以上屬于糾正范疇>》如何處理品質(zhì)異常？>5不合格品的控制>>防止不合格品的非預(yù)期使用a.下一站不要接受上一站的不良品.b.上一站要把下一站當(dāng)作自己的顧客,不生產(chǎn)不良品.c.不良品應(yīng)與良品進(jìn)行隔離標(biāo)識,定區(qū)放置.d.取走不良品應(yīng)通知相關(guān)人員.e.不良品必需進(jìn)行評估之后方可進(jìn)行處置.f.不良品發(fā)生后必需查找原因,進(jìn)行對策,并落實(shí)跟蹤確認(rèn).g.不良品發(fā)生后必需追溯到確認(rèn)無不良發(fā)生的階段.h.不良品的糾正對策必需橫向展開.i.不要輕易地丟棄不良品.j.對已經(jīng)發(fā)生的不良要做不良履歷,防止同樣的不良重復(fù)發(fā)生.>》如何處理品質(zhì)異常？>》產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售過程……市場調(diào)查、展覽會……訂單意向訂單經(jīng)合同評審后正式生產(chǎn)訂單設(shè)計(jì)顧客要求開發(fā)或根據(jù)原型機(jī)制作新的BOM制造采購物料齊套部件組件生產(chǎn)總裝、檢驗(yàn)成品出貨檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)入庫交付裝車、裝柜售后服務(wù)維修/返修>》其它需要理解的概念BOM：BillofMaterial，即物料清單的意思。顧名思義，一個(gè)產(chǎn)品的BOM說明了這個(gè)產(chǎn)品總共需要多少零配件來組裝。根據(jù)BOM，才能去采購物料，才能安排生產(chǎn)的flow

chart。

BOM的開頭需要注明1.產(chǎn)品型號2.

版本號3.

制定日期4.

文檔編號5.總的