電除塵施工方案

電除塵施工方案電除塵施工方案#目錄(mùlù)TOC\o"1-5"\h\z一、工程(gōngchéng)概述 2二、編制(biānzhì)依據(jù) 2三、安裝(ānzhuāng)流程 2四、設備、材料進入現(xiàn)場的檢驗與保管 5五、開工準備 6六、安裝方案 7\o"CurrentDocument"七、電氣設備安裝 34\o"CurrentDocument"八、質(zhì)量管理 35九、現(xiàn)場HSE管理 38、工程概述復合型除塵器是將靜電除塵與布袋捕集兩大先進收塵技術優(yōu)勢互補、綜合匹配形成的一種新型(xīnxíng)高效空氣凈化設備，是由一個或多個電除塵單元和一個濾槽除塵單元組成。具有處理煙氣量大、收塵效率高、使用壽命長、維護簡便低廉、高性價比、廣適用性等特點。這種復合型除塵器體巨量大，無法整體組裝(zǔzhuānɡ)運輸。“部套運輸、現(xiàn)場吊裝(diàozhuāng)、就位組合”的安裝模式?jīng)Q定(juédìng)了此種除塵設備具有“量大質(zhì)嚴施工難，‘三按’有序保安全”的安裝特點。為此，本標準就安裝程序、方法、通用和專用工器具、精度要求、檢查驗收方法等依據(jù)國家和行業(yè)有關安裝工程的法律、法規(guī)、標準做出說明，提供安裝單位參照執(zhí)行。二、編制依據(jù)DL/T51493《燃煤電廠電除塵器》《高壓金靜電濾復合型臥式除塵器通用技術條件》《火電建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇DL/T5047—95《火電施工質(zhì)量檢驗評定標準》鍋爐篇96版《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL50091三、安裝流程基 礎澆灌質(zhì)量檢 ← ↓查 →幾何尺寸檢查鋼支柱柱距與柱頂標高檢查← ↓←底梁與支座組裝、檢查單、雙向、固定支座柱頂標高檢 ← ↓查 →各段底梁精度檢查底 梁跨距、不平度檢 ← ↓查 ←灰斗組裝灰 斗各灰斗中心距檢 ← ↓查 ←灰斗內(nèi)阻流板吊裝灰斗上口密封板↓ ←單件立柱精度檢查立 柱頂部標高、柱距、立柱與底梁←←加斜拉筋或用鋼索臨時固定不垂直度檢查與調(diào)整內(nèi)部走道走道水平度檢查←↓立柱橫向走道↓大大梁跨度及底面水平度檢查←↓↓↓←陰極大框架組裝下部樓梯欄桿↓↓←陰極大框架組裝側(cè)墻㈠適用于單室電除↓孔板、導流裝置塵器←等進、出氣煙箱陰極大框架

吊裝兩個大框架的跨度等高度檢查←↓陰極懸吊系統(tǒng)←兩個大框架的跨度等高度檢查←↓陰極懸吊系統(tǒng)←陽極振打系統(tǒng)支

承、軸先吊入電場，不找正→↓先吊入電場，不找正→↓陰極振打系統(tǒng)支

承、軸陽極板排組裝↓←交替吊裝，吊入前檢查板排和小框架的不平度清理尖角毛刺陰極小框架組裝← ↓←陰極小框架吊裝陽極板排吊裝焊接陽極板排上部定位塊←↓交替吊裝，吊入前檢查板排和小框架的不平度清理尖角毛刺陰極小框架組裝← ↓←陰極小框架吊裝陽極板排吊裝焊接陽極板排上部定位塊←↓←陽極板排下部定位板排與小框架的調(diào)整同極距與異極距的調(diào)整檢查←↓↓連接小框架與大框架焊接密封性檢查側(cè)墻㈡↓各層樓梯平臺↓←陰極振打傳動系統(tǒng)組裝調(diào)整陰極軸、錘檢查幾何位置是否正確錘轉(zhuǎn)動是否靈活←←↓陽極振打傳動系統(tǒng)屋面板密封性檢查人孔門密封性檢查組裝調(diào)整陽極軸、錘↓頂側(cè)墻↓頂板、屋面板↓人孔門、插板箱、卸灰器↓管路系統(tǒng)↓←濾槽系統(tǒng)濾槽密封性、出口←平面度檢查氣箱運行平穩(wěn)性檢←查反吹清灰系統(tǒng)↓↓↓保溫、護殼↓電氣設備基礎檢查↓電氣設備電纜橋←架照明系電纜橋←架統(tǒng)電 纜↓

全面質(zhì)量檢

查↓

分部套試運

行↓除塵器整機試運行↓試運行后的消缺↓除塵器正式運行↓交工驗收四、設備、材料(cáiliào)進入現(xiàn)場的檢驗與保管1、貨場(huòchǎnɡ)要以“安全(ānquán)第一”和便利安裝為原則，統(tǒng)籌規(guī)劃。在復合型除塵器安裝位置周圍要預留起重設備的安裝及運行位置，預留大件組合場地(chǎngdì)和設置安全通道。2、零部件要按照安裝順序排列堆放，便于安裝時一次吊裝，避免多次搬運造成費工費時和工件損壞變形。3、對精度要求較高的零部件，如底梁、立柱、大梁、大框架、小框架、極板等，必須放置在平整的場地。擺放時不得互相傾壓，亂堆亂放，底部一定要墊平墊實。大型工件擺放時，一定要考慮兩個側(cè)面的剛度有所不同，盡量將剛度較大的方向立放，防止彎曲變形。4、設置濾槽骨架制作、堆放、套裝濾袋的場地。設置成品濾槽防雨、防火的軟質(zhì)場地。該場地應以不使濾槽骨架和成品擠壓變形、擦掛損傷、遠離明火、防止受潮為基本要求。5、各種板類，如煙箱板、灰斗板、墻板、頂板等，垂疊擺放時必須從地面開始用等高墊木層層墊平，以免引起彎曲、翹曲變形。起吊板類時，必須合理設置起吊點，避免吊裝變形和單繩起吊損壞板類邊緣。6、各種加工件，如軸、錘頭、耐磨套、極板、極線、反吹清灰裝配件等，必須有妥善的現(xiàn)場保管制度，防止丟失損壞和受潮生銹。7、高壓電源設備、電氣設備、電氣元件、減速電機、瓷軸、瓷套管、電加熱器、溫度計等最好室內(nèi)存放，或在室外采取防雨措施，避免丟失，受潮和損壞。8、制定安裝現(xiàn)場零部件發(fā)放領用制度，由專人（或兼職）負責管理。五、開工（kāigōng）準備1、技術（jìshù）準備1）熟悉設備圖紙和安裝說明等技術資料，了解設備構造、各部套連接方式（fāngshì）、安裝方法和精度要求；了解電氣設備原理構造和接線方式。2）制定安裝計劃：包括人員（rényuán）、材料、工程進度等。3）依據(jù)圖紙和設備清單，檢查零部件數(shù)量、主要零部件精度，不合格者應進行矯正。4）建立健全“自檢、互檢、專職檢驗”為主的三級檢驗體系和檢驗制度。配備專職檢驗員、印制統(tǒng)一的質(zhì)量檢驗記錄表、配置必要的檢查工具。2、場地準備1）根據(jù)復合型除塵器安裝位置確定起吊設備的位置。同時，還應將吊裝最遠距離時能起吊工件的最大重量和從貨物堆放點及組裝地點比較方便的把工件起吊到安裝位置作為該安裝位置的確定因素。2）零部件堆放場地，一是要平整；二是要有承壓耐力；三是要留有人行通道。3）設置組裝場地還應有組裝好的零部件臨時懸掛和擺放場地。3、安全措施1）起吊設備、起吊工具、腳手架等關鍵設備工具的安全檢查2）貨物在現(xiàn)場堆放的安全檢查。3）高空作業(yè)和多層空間作業(yè)的安全教育及防護措施。4）各工種的安全知識教育。5）安全網(wǎng)、安全罩、安全帶、安全帽等各類安全防護用品的準備、檢查和督促使用。6）現(xiàn)場防火、防盜措施及施工中遇暴風雨、地震、火警等特殊情況的防護措施。7）施工全過程中的安全檢查。4、安裝設備及工具1）起吊設備：起吊設備數(shù)量、起吊高度、最大起吊重量、最大起吊半徑等由復合型除塵器的規(guī)格及現(xiàn)場具體情況而定。2）陽極板排組合平臺；3）陽極板排起吊用鋼架；4）陰極大框架組合平臺；5）陰極小框架組合平臺及臨時懸掛架；6）陰極小框架起吊用鋼架；7）陰極懸吊大螺母專用扳手；8）陽極板排組裝專用量尺；9）濾槽骨架制作胎架套袋平臺成品濾槽堆放場地；10）濾槽吊裝專用軟質(zhì)起吊工具；11）鉗工、電工常用工具、經(jīng)緯儀、彈簧稱、20M鋼卷尺、線錘等。5、材料準備：1）安裝單位自備材料：焊條、乙炔、氧氣及輔助材料等。2）施工輔助材料：如腳手架、鋼絲等。3）調(diào)試用材料：如細鐵絲、木板條等，由調(diào)試人員事先通知（tōngzhī）工程技術人員作出計劃，準備到位。六、安裝（ānzhuāng）方案（fāngàn）1、基礎（jīchǔ）根據(jù)設計院提供的基礎設計，進行鋼支柱基礎施工。（若除塵器本體以下采用鋼筋混凝土支柱，也屬于基礎范圍）各類預埋鐵板按圖與基礎同步完成?；A的地腳螺栓可以一次預埋，也可采用二次灌漿的方式施工。為防止螺栓埋設時螺紋生銹或損壞，要先用涂過油的棉紗或其他制品對螺紋進行保護?；A劃線的幾何尺寸參照鍋爐安裝驗收標準進行檢查驗收，其主項精度要求參考如下：1）柱距≤10M者，允差±1mm柱距＞10M者，允差±2mm對角誤差≤20M者，允差5mm對角誤差＞20M者，允差8mm2）基礎標高誤差依鍋爐廠房基礎標高為基準允差±5mm2、支柱1）鋼支柱：用鋼管或型鋼制作，每根支柱跟部有地腳板與基礎預埋鐵板和地腳螺栓連接，頂部通過支座與底梁連接，各支柱之間用鋼管或型鋼作斜拉撐。安裝時，先將單根支柱立起，跟部用螺栓與基礎預埋鐵板連接，依此法將全部支柱立起。從中間一根支柱開始，依次測量鉛垂度、柱間距、頂部標高，符合標準后，先將柱間水平支撐與斜撐焊接，再將支柱地腳板與基礎預埋鐵板焊接。焊接時，需采取措施，避免各部已達標的幾何尺寸又發(fā)生變化。（找正時，若支柱頂部標高超差，可在支柱跟部地腳板與基礎預埋鐵板之間墊鐵板，以保證標高達標。）安裝時，若出現(xiàn)支柱地腳板螺孔中心與地腳螺栓中心不一致，可擴大地腳板螺孔、以保證安裝位置的正確性。擴孔后，需用一較厚的墊圈（其內(nèi)孔徑比螺栓直徑大2mm左右，外徑應大于擴孔后的直徑）焊在地腳板上，以固定地腳板與地腳螺栓的位置。主項精度要求參考如下：柱間偏差：當柱距≤10M，安裝偏差≯5mm當柱距＞10M，安裝偏差≯7mm對角線偏差：當對角線≤20M，安裝偏差≯7mm當對角線＞20M，安裝偏差≯9mm支柱頂部標高偏差：依鍋爐廠房為基準，偏差為±5mm，相對偏差≯3mm，每根支柱鉛垂度偏差≯5mm。2）鋼筋混凝土支柱：按圖在鋼筋混凝土支柱施工中和完成后，依據(jù)鋼支柱主項精度要求，進行檢查。柱頂標高允許用鐵板墊平找正。其預埋鐵可以一次澆灌完成，也可以用二次澆灌的方式。

3、底梁支座1）支座類型A、固定支座：中層與下層之間只有一塊鐵板，該支座組裝（zǔzhuānɡ）后，位置限定，不能發(fā)生任何方向的位移，稱為固定支座。B、單向與雙向支座：中層與下層之間有不銹鋼板和聚四氟乙稀板各一塊，二者可發(fā)生相互位移。由于（yóuyú）聚四氟乙稀板的作用，位移時磨檫系數(shù)很小。單向支座只作一個方向的位移，而限位其他方向。雙向支座不限位，可作任何方向的位移。C、支座（zhīzuò）安裝位置：圖一為三單元復合型除塵器（單室與雙室均可）支柱排列示意圖。沿進氣方向（即除塵器本體縱向）有四排支柱，而每排又有三個支柱，（除塵器本體橫向）圖中表示出了X、Y兩個座標軸。根據(jù)本體位移情況，固定支座設在5、6、7、8中的任意一點均可，當固定支點設在“6”時，則2和10為Y軸上單向支座安裝點，可在Y軸上作水平位移。5、7、8三點為X軸上單向支座安裝點，可在X軸上作水平位移。其余1、3、4、9、11、12各點為雙向支座安裝點，可作任何方向的位移。安裝時，將三類（sānlèi）支座分別對應擺放在各支點上，對單向支座擺放時應特別注意方向。工J L工J LJ LJ瑞5-6一7:「1 「1 Γ1單單9元10元11元3— ￡3 E+國一M鼓柱持標神2）底梁支座的安裝A、依據(jù)該除塵器的運行環(huán)境溫度，計算出除塵器由環(huán)境溫度運行到最高溫度時，各個支點的位移方向和位移量。把相應各支座的中、下層預先錯位擺放，使其能滿足熱膨脹后的位移量。調(diào)整好以后，采取措施將支座中、下層位置固定，編號后，對號組裝完成，并將固定各支座中、下層的臨時固定件取消。B、先在基礎外定出縱軸（如圖一中X軸）基準點，每端1—2點作為除塵器的安裝基準，以此校正各部位座標尺寸。C、底梁支座擺放在柱頂后，在每個支座上平面劃出中心十字線及底梁擺放時的外廓線。測量各支座中心距、對角誤差、上平面標高等（為保證測量數(shù)值的準確性應采用彈簧稱和鋼卷尺測量）并按照6.2.1主項精度要求進行檢查。D、安裝時，若各支座上平面標高誤差較大，可在柱頂與支座之間墊鐵板，其最大厚度不超過5mm，而且要把底面墊實，所墊鐵板周邊與支座底面平齊，不得超出。檢查調(diào)整完成后，必須將基礎預埋鐵板、支座底板、墊板全部焊死。(支座底面墊鐵板后，焊縫應適當加高)E、底梁安裝完成后，再將底梁支座與柱頂預埋鐵板焊接。焊接時，應注意對同一支座要分幾次焊完，每焊一次溫度冷卻后再焊第二次，以防焊接溫度過高造成(zàochénɡ)聚四氟乙稀板損壞。4、底梁端底梁、側(cè)底梁常采用槽鋼和鋼板焊接為箱形梁，底中梁、底縱梁一般(yībān)采用大型工字鋼制作。1)底梁構造(gòuzào)：一般由端底梁、側(cè)底梁、中底梁等幾部分組成。如圖二所示圖二雙虻斷麒安襲示意圖在底梁的每個空格內(nèi)都設有八個灰斗支承(zhīchénɡ)點，其平面度允差為±2mm。各支撐點中心線要與灰斗上法蘭中心線重合，誤差≤3mm。2)底梁安裝A、安裝前，先檢查每件底梁單件的精度，對不合格者及時校正，以免影響安裝精度。B、先吊裝側(cè)底梁，按底梁與底梁支座中心要求擺放。C、吊裝端底梁，與側(cè)底梁組成一個方框，測量其對邊、對角尺寸。在接縫處點焊，誤差要求如圖三所示。D、依次吊裝底中梁，每吊一段，都按圖測量其對邊、對角尺寸。|a1–a2|≤5mm；|b1–b2|≤5mm對角允差＜5mm對每個裝灰斗的小方框|a1–a2|≤3mm；|b1–b2|≤3mm對角允差≤5mm 圖三嘛安裝誤差E、底梁與底梁支座必須接觸良好，安裝完成后，其上平面度允差≤4mm。F、底梁各連接部位都用角鋼搭焊，并制定焊接次序(cìxù)，采取措施，防止焊接變形。5、灰斗1)灰斗的整體(zhěngtǐ)組合吊裝前，可將灰斗組合(zǔhé)為上下兩段，也可組合為一個整體。(以整體吊裝還是分段吊裝而定)一般以整體組吊較為方便?；叶方M合時，一般在平臺上進行，將大口向下(xiànɡxià)，依次將四片灰斗板，對接組焊?；叶废虏坑袝r為整體發(fā)運至現(xiàn)場，與組焊好的上段對接上即可。2)灰斗組焊的要求A、焊縫嚴密。B、灰斗內(nèi)壁四個角的園弧板是為便于灰的流動而設，其兩側(cè)焊縫、對接處的焊縫及灰斗內(nèi)的所有焊縫都必須打磨光滑。C、灰斗外壁角鋼肋四角連接處必須對齊、焊牢。D、灰斗上口對邊誤差≤4mm，組裝后的灰斗高度誤差≤10mm，灰斗下口對角孔中心距誤差≤2mm。3)灰斗的吊裝A、吊裝前，先在灰斗內(nèi)的縱向、橫向加撐管，，以免吊裝時變形。B、檢查底梁每個方格內(nèi)口的大小、用以支撐灰斗的牛腿位置與灰斗上支撐牛腿位置是否相符，若不符，可修整，以滿足安裝的要求。C、若分段安裝，應先將下段吊到每個空格下面，待上段安裝好后，將下段吊起與上段組焊。若整體安裝，則可直接將灰斗吊入底梁的各個方格內(nèi)，擺放在牛腿上，吊裝時注意灰斗上口的長寬方向。D、檢查灰斗上法蘭口的支撐牛腿與底梁支撐牛腿是否對正、各支點接觸是否平穩(wěn)，若出現(xiàn)不實靠的現(xiàn)象，可采用墊鐵修補，并將墊鐵與底梁牛腿焊牢。E、灰斗上法蘭與牛腿結(jié)合處不焊接。F、按圖紙，組焊灰斗上口與底梁之間的密封板，要求焊縫光滑、牢固、密封良好。G、安裝阻流板：灰斗內(nèi)垂直于氣流流動方向安裝1-3塊阻流板，(一般是2塊)中間一塊較大，鉛垂方向安裝，其高度約為灰斗總高度的2/3。側(cè)塊較小，傾斜一定角度安裝。阻流板上端通常高出底梁上平面200mm左右。阻流板的安裝方法有兩種：一是直接焊在灰斗內(nèi)壁上；二是在灰斗內(nèi)壁上焊一條角鋼，將阻流板兩側(cè)焊接其上。

若遇分段制作的面積較大的阻流板，現(xiàn)場組焊調(diào)平后，再吊裝。在面積超大的阻流板剛性不夠時，可在板與板間加管撐。圖四為灰斗和阻流板安裝示意圖。隨、出??隨、出??系???i?圖四灰斗儺糠的安裝6、立柱(lìzhù)1)立柱的分類(fēnlèi)：一般分為窄立柱、寬立柱、中立柱(雙室除塵器配置)各類立柱位置見圖五A、窄立柱(lìzhù)分為前左窄立柱、前右窄立柱、中窄立柱。B、寬立柱(lìzhù)分為前左寬立柱、前右寬立柱、中寬立柱(1、2)。H出名 3中n?H出名 3中n?昧 古中后Jt理 ??m5二斷6蕓元78?φ*i?\中"出?φ?±?2\中出上三10二斷Il^12J歲坯‰smW∣m??????圖五立柱位置因2)立柱的安裝A、精度檢查：立柱直線度≤5mm；立柱端面與中心線的垂直度≤3mm。B、安裝順序：若雙室除塵器，則有中間立柱，應先裝第一排的中立柱，后裝第一排的邊側(cè)立柱。然后再裝第二排，依次類推。每裝一個立柱，先將其底部用螺栓連接擰緊，然后找鉛垂度，允差0.5‰，整根立柱最大誤差≯5mm。找正時，允許在立柱底面墊鐵板，其厚度≯5mm，而且要在底面分段墊實，外廓尺寸與立柱底面周邊一致，不得超出或縮進。每根立柱找正后，然后將立柱底面與底梁上平面點焊，（待大梁安裝完成后再按要求焊接）并在立柱兩側(cè)用鋼索拉緊或用角鋼加斜撐與底梁點焊臨時固定。如圖六所示圖六立柱吊裝C、將全部立柱吊裝、找正、固定以后，檢查（jiǎnchá）柱距和柱頂標高。柱距允差≯5mm；各柱對角（duìjiǎo）允差≯7mm；柱頂標高（biāogāo）允差≯5mm。7、柱支撐（zhīchēng）1）柱支撐由橫管、連接法蘭和拉桿組成。連接法蘭套在橫管兩端頭，一端為固定端，（法蘭與橫管焊接）另一端為可調(diào)端，（法蘭套在橫管上）根據(jù)現(xiàn)場實際柱距進行調(diào)整。拉桿通過節(jié)點板先用螺栓連接，最后焊接。（見圖七）活動法生活動法生圖七柱支撐安裝圖2）安裝順序：A、先將套有兩頭法蘭（固定和活動）的橫管整體吊裝，再將固定和活動兩個法蘭，均用螺栓與立柱連接。B、焊接：先將活動端法蘭與橫管點焊，然后將法蘭周邊滿焊。將固定端法蘭周邊與立柱滿焊，再將活動端法蘭與立柱、法蘭與橫管滿焊。C、安裝拉桿：先將角鋼拉桿與節(jié)點板用螺栓連接，全部裝完后，再逐個將拉桿與節(jié)點板焊接。（安裝拉桿時注意角鋼立邊方向）8、第一層樓梯平臺的安裝為了后續(xù)安裝方便，在立柱安裝完成后，可將第一層樓梯及平臺裝好。（也可以最后安裝）第一層平臺是裝在底梁以上，在底梁上焊牛腿。樓梯的安裝，是在鋼支柱上焊牛腿。（若為鋼筋混凝土支柱則在支柱側(cè)面的預埋鐵板上焊牛腿）第一層平臺系安裝陽極振打裝置而設，安裝時，要求平整牢固。整個樓梯平臺的安裝，要求牢固可靠，外形美觀。9、內(nèi)部（nèibù）走道1）內(nèi)部（nèibù）走道分為寬、窄兩種。雙室或兩臺振打不在同一側(cè)的除塵器的寬、窄走道都是鏡向?qū)ΨQ。2）寬走道裝在底中大梁上，兩側(cè)（liǎnɡcè）焊在灰斗壁板的斜支撐上，內(nèi)側(cè)與灰斗壁板結(jié)合處預留間隙10~15mm，走道兩端頭與立柱不焊接（hànjiē）。窄走道一邊放在端底梁上，另一邊通過灰斗壁板上的斜支撐焊接，兩端頭與立柱不焊接。3）寬走道上有安裝軸承支座的鐵板，其不平度應≤6mm。4）寬走道的兩側(cè)和窄走道靠近除塵單元的一側(cè)焊有一條角鋼，（或槽鋼）其上焊裝陽極板排定位板，且是在陽極板排定位后，逐個焊裝。5）內(nèi)部走道的框架用槽鋼制造，走臺是用角鋼與園鋼焊制。為方便檢修，增設活格柵，把格柵放在空格內(nèi)不焊接，檢修時，可將格柵取開，以便檢修人員由此進入灰斗。10、大梁1）大梁分為寬、窄大梁兩種。雙室除塵器寬窄大梁左右對稱。2）安裝A、吊裝前檢查大梁精度。B、每根大梁兩端底面與立柱上端面用螺栓連接，并將大梁與立柱點焊，待全部大梁吊裝完后，測量每個單元兩根梁之間的跨距，誤差±5mm。檢查合格后，將大梁與立柱滿焊，須保證焊縫的強度和密封。C、雙室除塵器中，每兩根大梁對接成一根，其接口處先用螺栓連接，然后焊接。11、安裝中階段性精度檢查：立柱、內(nèi)部走道、柱支撐、大梁安裝完畢后，會因焊接引起變形和位置變化，須作精度檢查。1）立柱縱、橫向柱距誤差±5mm。立柱全高方向檢查上、中、下三點；2）立柱鉛垂度誤差±5mm；3）大梁的下翼緣的上平面水平度誤差±10mm；4）大梁跨距誤差±5mm；5）精度檢查完成以后，將立柱與底梁、立柱與柱支撐、立柱與大梁的接縫處，全部焊牢，特別注意：立柱與大梁除正常焊縫外，尚有加強焊縫，不得遺漏。所有焊縫要牢固、可靠、密封嚴密、光滑、平整，不得有夾渣、氣孔等缺陷。6）安裝建議：在起重設備允許的情況下，可將底梁在地面組裝以后，整體吊裝。也可將兩根立柱、一根大梁、柱支撐、陰極大框架組裝為整體的一品框架，整體吊裝，可加快安裝進度。12、墻板1）墻板分為前、后墻板、側(cè)墻板，側(cè)墻板又分為上、中、下側(cè)墻板。2）對除塵面積較小的單室除塵器，安裝墻板時，先裝帶有振打裝置的一側(cè)，另一側(cè)裝2/3，待陽極板排和陰極小框架等吊裝完畢后再裝剩余的1/3。如在有大型吊裝設備的條件下，吊裝陰、陽極可不受墻板的限制。

3)側(cè)墻板安裝時由下向上，先裝最下面一片，依次向上。要求焊接牢固、可靠、密封嚴密。13、進出氣煙箱1)進出氣煙箱分為兩種形式,一種是豎井式,另一種是喇叭式。如圖八、圖九。進出氣煙箱的小法蘭口與進出氣煙道連接，大法蘭口與除塵器本體連接，一般(yībān)是先用螺栓固定在前后窄大梁上，然后焊接。圖八：豎井(shùjǐng)式煙箱圖九：喇叭(lǎbā)式煙箱2)進出氣煙箱吊裝：由于(yóuyú)箱體較大，因而將煙箱分片制作發(fā)運現(xiàn)場，有條件的地方可現(xiàn)場地面組裝整體吊裝。無條件的地方，也可分片吊裝，先吊裝上面板，再裝兩側(cè)板，最后吊裝下面板。要求兩側(cè)板、上下面板間距誤差為±5mm。各焊縫處先點焊。3)吊裝完成后，再將煙箱外圍各焊縫處施滿焊，要求焊接可靠、嚴密。4）焊接煙箱內(nèi)撐管。5）孔板：進氣煙箱內(nèi)設置單層或多層孔板，其目的是為了使流入除塵器的氣流分布更加均勻。A、單層孔板安裝時應由上而下的進行；多層孔板的安裝是從進氣（jìnqì）方向的一層開始由上而下，依次進行。多層孔板的開孔率不同，安裝時要按圖施工。B、為了檢修人員能進入（jìnrù）煙道工作，孔板的下部均有可打開得人孔。該人孔是將一片孔板與上面的孔板掛鉤，與周圍孔板用螺栓連接。14、陰極大框架（kuànɡjià）（該部分吊裝與陰極懸吊系統(tǒng)同時完成）。1）陰極大框架尺寸較大，一般分件制作、捆扎發(fā)運，因此，在現(xiàn)場須先組裝（zǔzhuānɡ）后吊裝或邊組裝邊吊裝。2）陰極大框架的組裝，要在平臺上進行。該平臺可按圖紙要求在吊裝過程中搭建，也可將組裝陽極板排的二個平臺對接使用。拼裝陰極大框架時，先用螺栓連接，然后焊接。（有的只栓接不焊接）3）陰極大框架分為兩種：主要區(qū)別在于一種裝有陰極振打軸承支座，另一種沒裝。根據(jù)設計分別裝在每個單元的前后。雙室和振打不在同一側(cè)的兩臺除塵器，其陰極大框架又是左右為鏡向?qū)ΨQ的。4）陰極大框架組合后的質(zhì)量要求：A、不得有夾渣、毛刺，焊縫須光滑、平整；B、焊接或栓接要牢固、可靠；C、整個大框架不平度≤10mm。5）陰極大框架的吊裝A、在陰極懸吊系統(tǒng)安裝完后吊裝。B、先在大框架上裝懸吊桿，（每個大框架二根）并將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上。C、為使裝在大梁下部而不能垂直吊入的大框架的上端可自由擺動，必須將鋼絲繩掛在大框架中部。并將其上梁與鋼絲繩暫時綁扎，以防傾倒。D、將大框架吊入電場后，解開綁扎點，使框架上部傾斜對正大梁底部的懸吊孔，框架升高，懸吊桿插入大梁底部的孔內(nèi)。先將瓷套筒座位置找平，依次將防塵罩、瓷套筒座、石棉墊、瓷套管、蓋板、下球面墊、上球面墊、電加熱管座（園形電加熱管用）、螺母等套在懸吊桿上。要求瓷套筒上下面周邊用石棉繩塞緊固定。（見陰極懸吊總圖）E、松開鋼絲繩，使大框架處于自由懸吊狀態(tài)。F、按下列精度要求找正大框架：①大框架上橫梁槽鋼與大梁底面平行度允差5mm；每個電場兩個大框架不等高度允差＜5mm；兩大框架跨距允差≤4mm。②靠近振打傳動一側(cè)大框架上橫梁的角鋼第一個懸掛小框架的缺口中心距立柱內(nèi)側(cè)距離允差±5mm。③大框架與懸掛鉛垂面的偏移位差＜10mm。④懸吊桿距大梁底部懸吊孔周邊等距，允差5mm，若該部誤差較大可用火焊修割懸吊孔周邊。G、按上述要求找正大框架后，用型鋼把大框架下、中、上部與立柱臨時點焊定位。待全部小框架吊裝并將其下部螺栓組裝后（但不固定），再將臨時固定用型鋼拆除。6）焊接大梁底部防塵罩，其內(nèi)孔與懸吊桿等距，誤差＜5mm。15、陰極振打軸1）在陽極板排、陰極小框架吊裝之前（zhīqián），先安裝陰極振打軸承座和軸。軸承座安裝在大框架的支座上，撥叉按要求方向套在軸上，各段軸用聯(lián)軸節(jié)連接后擺放在軸承座內(nèi)，（只安放，不找正）待小框架安裝完后再找正。2）按極板有效高度（gāodù）配置振打軸：有效高度≤8m，配一套；有效（yǒuxiào）高度＞8m，配兩套。3）陰極振打軸承座有V型和叉式兩種。依據(jù)電場寬度（kuāndù）配置不同數(shù)量的軸承座，各段振打軸之間用剛性聯(lián)軸節(jié)和浮動聯(lián)軸節(jié)連接。每一套軸的中間有一個定位軸承座：V型定位軸承座，是加銷釘，并與軸焊接；叉式定位軸承座，是在軸的耐磨套中間開槽，軸承座上的壓板卡在槽中。定位軸承座的作用，是在軸受熱膨脹時，只能由中間向兩端伸長，以保證撥叉與錘頭不發(fā)生較大錯位。16、陽極板排的組裝1）陽極板排的結(jié)構A、根據(jù)電場長度和高度的不同，每個陽極板排由數(shù)量不同、高度各異的C型極板、（其它型式的極板見圖紙）上、下夾板、腰板、上橫梁座、凹、凸套、承擊砧、隔套等組成。B、陽極板排的結(jié)構型式是，上夾板（又稱上橫梁）通過凹凸套夾持陽極板，其兩端頭是帶有園弧面的上橫梁座；下夾板（一般用厚度為10mm寬度為80mm的扁鋼制作）同樣用凹凸套和隔套夾持陽極板，下夾板一端安裝承擊砧；腰板（一般用厚度為5-6mm寬度為50-60mm的扁鋼制配裝在板排中間，起到提高板排剛性、減少極板彎曲變形的作用。2）陽極板排的組裝工具A、制作組裝平臺：尺寸與一塊板排相近，數(shù)量由安裝進度和參于組裝的人數(shù)而定。（見圖十）一般用28＃--32＃槽鋼焊接，平面度＜3mm。圖十：陽極板排的組裝B、自制測量腰板位置的定位尺。C、自制測量板排寬度、兩極板縫隙的定位尺。（以上兩種工具一般用φ14～φ20的無縫鋼管制作）D、活扳手及20Kgm力矩扳手等。

E、陽極板排起吊架：（見圖十一）圖十一（Shí－Yī）：陽極板排起吊架E、陽極板排起吊架：（見圖十一）板排在平臺上組裝完成后，若從一頭起吊會造成板排彎曲，故須用槽鋼焊接一個起吊架，令其與板排貼在一起同時起吊，以防止板排變形。吊起后，將板排掛在臨時（línshí）懸掛架上，再將起吊架移走。圖十二（shíèr）說明：①當板排為6塊C型極板（jíbǎn）時，b1=2050mm、b2=2000mm；為7塊，b1=2550mm、b2=2500mm；為8塊，b1=3050mm、b2=3000mm。②L2是板排上夾板下緣（即里側(cè)）至下夾板下側(cè)的距離。L1=L2+150-200?？ōh(huán)用δ＝12mm鐵板切割制作?？v向三排，每排三個。TOC\o"1-5"\h\z3?? 后O 1 N???? ^ 1t× Ir <H：Γ J 肛∣h- C JO II； J微?林 0 Jt- Ot—.t 1 #三∣tf?- 微?林 0 Jt- Ot—.圖十二：陽極板排布置圖起吊架的使用：靠吊環(huán)一側(cè)的卡環(huán)卡上夾板下側(cè)，（里側(cè)）中間卡環(huán)卡腰板，另一端卡環(huán)卡下夾板下側(cè)。同時，最外側(cè)兩排卡環(huán)，從板排最外邊的一塊極板的里側(cè)縫隙中卡入，中間一排卡環(huán)從中間縫隙中卡入。（若為奇數(shù)極板則將中間一排卡環(huán)擺偏）起吊時，先將組裝好的板排平放在起吊架上，使起吊架與板排向下錯位，卡環(huán)卡在極板縫隙內(nèi)，然后將起吊架向吊環(huán)方向推移，使各卡環(huán)卡在各相應的部位，鋼絲繩栓在吊環(huán)處，即可起吊。這時，切忌板排擺動碰撞。3）陽極板排的組裝A、陽極板排在電場內(nèi)的擺放（bǎifànɡ）（見圖十二）說明（shuōmíng）：①圖中：b為同極間距，根據(jù)（gēnjù）設計而定；n為陽極板排數(shù)。②在同一電場中，一般有四種形式的板排，其分類方法是，以極板凹槽方向及承擊砧的位置而定。每個電場中的最外邊的極板凹槽都朝向電場中心，自第二個板排起，極板凹槽為一正（yīzhènɡ）一反。而第二排與第三排的區(qū)別是，兩個板排中相對應位置的極板是面對面、背對背。B、組裝程序⑴為了組裝方便，平臺高度約1M左右，其周圍要有操作空間。⑵因為腰板夾在板排兩面，兩塊腰板通過銷軸焊接。（圖十三）圖十三：腰板銷子連接及焊接因而，須將臺肩銷的一端預先焊在一塊腰板上。⑶將未焊臺肩銷的一塊腰板擺放在平臺的固定位置，并將上夾板的一根角鋼放在平臺端部。（此處焊有擺放上夾板的定位塊）⑷將極板按要求的方向擺放在平臺上。⑸組裝上夾板、上橫梁座、凹凸套等。上夾板與上橫梁座的臺肩要頂死，（如圖十四）栓裝好不擰緊。上橫梁圖十四：上橫梁座⑹安裝下夾板，（又稱端板）此件分為兩種：一是以零件發(fā)運至現(xiàn)場再組裝。另一種是，在制作時將下夾板組焊為整體，其隔筋與夾板中的一邊焊接，一邊不焊接，在現(xiàn)場直接套入板排，包括凹凸套、隔套等，螺栓裝好不擰緊。⑺測量板排對角尺寸，允差＜4mm（見圖十五）對角尺寸系指，板排的最外兩塊極板兩對應孔之間的直線尺寸。

圖十五測量(cèliáng)板排對角尺寸⑻調(diào)整極板(jíbǎn)之間的間隙20±3mm。⑼安裝另一片腰板：該片腰板已焊好臺肩銷，由于極板厚度(hòudù)有誤差，而且極板是一反一正擺放，彎曲方向不一致，因此，兩塊腰板須用專用工具壓緊，使腰板之間把臺肩銷兩端頂死，然后在平臺下面把臺肩銷另一端點焊。該工序的夾緊和焊接順序是，從中間一個往兩端分，要求焊接牢固(láogù)，夾緊力適中。臺肩銷焊完后，再焊腰板兩端頭定位角鋼。⑽裝配承擊砧(圖十六)要求：承擊面必須與下夾板端板軸線垂直；所有焊縫必須牢固可靠、無夾渣、氣孔。⑾將上、下夾板擰緊，扭緊力＞20公斤/米。⑿極板上所有螺栓擰緊后，將螺帽與螺栓焊牢，防止松動。4)陽極板排的精度要求A、單塊極板的精度，應符合設計要求。φ?圖十六：承擊砧的裝配B、板排組裝后，板面平面度≤5mm（吊掛檢查，該精度系指板排兩平面距懸掛（xuánguà）面的偏差）。C、板排對角（duìjiǎo）誤差≤4mm。D、所有螺栓必須擰緊、焊縫必須光滑、平整（píngzhěng）、牢固可靠。E、腰板各部位無尖角毛刺（máocì）（制作時的要求）。F、陽極板排組裝完后，掛在臨時懸掛架上作精度檢查。17、陰極小框架1）結(jié)構型式：陰極小框架包括框架、（為了便于運輸一般分為左右兩半框架制作）陰極線、、三角支架、園弧板、聯(lián)接螺栓、錘頭、承擊砧等部件。其結(jié)構型式，根椐極板有效高度和寬度，分為組合式（左、右半）和整體式兩種。一般極板有效高度＞8M，則小框架分上下兩層，極板有效高度≤8M的則小框架為一層；電場長度＞3.5M，則為組合式框架，電場長度≤3.5M，則為整體式框架。2）組裝工具A、組裝平臺：用槽鋼依據(jù)整體框架的外形尺寸制作，平臺兩側(cè)有組焊三角支架的臺肩和卡塊。B、起吊架：①起吊架長度應大于框架長度；；②起吊架寬度應大于圖十七中B—D的寬度；③起吊架用槽鋼焊制（圖十八），吊掛點為圖十七中1、2、3、4、5、6各點。其一端有吊環(huán)，側(cè)面有卡環(huán)。小框架平放在吊架平面上，用卡環(huán)卡住1、2、3、4、5、6幾個吊點，起吊時，從吊環(huán)一端吊起，平穩(wěn)地將小框架掛在臨時懸掛架上，松開鋼絲繩，起吊架即可自行脫鉤。C、校正用懸掛架，用以將小框架掛起來校平的支架。D、臨時懸掛架，用以懸掛組裝好的小框架，作將其吊入電場的過渡。E、組裝鋸齒形陰極線用的6寸活扳手若干把。3）小框架組裝前的校正A、校正前，先將陰極振打承擊砧焊好，再將左、右半框架用螺栓連接為整體，并進行焊接。B、把整體框架掛在校正用懸掛架上，用拉線法檢查，并用錘擊調(diào)整其平面度，達到允差≯5mm的要求。

圖十七小框架(kuànɡjià)吊掛點圖十八小框架(kuànɡjià)起吊架4)小框架(kuànɡjià)的組裝程序A、在小框架(kuànɡjià)上焊承擊砧及錘頭夾板。B、在平臺上將左、右兩半框架夾裝弧形板，用螺栓連接，然后在接縫處施焊。(只焊弧形板上下兩端，側(cè)面不焊，以防止焊縫高出框架平面。)C、在懸掛架上校平。D、把校平的小框架放在平臺上焊三角支架。(也可在校平前焊)E、將裝好、校平的小框架(kuànɡjià)直接吊入電場或擺放在臨時懸掛架上。5)陰極小框架的種類(zhǒnglèi)及其組裝要求根據(jù)(gēnjù)陰極線線型的不同，小框架的種類及安裝方法也不同，主要介紹以下兩種：A管狀芒刺(mánɡcì)線(又稱RS線)管狀芒刺線小框架是此種陰極線通過自身兩端的耳板與小框架上、中、下橫管上的聯(lián)板相連接。對整體框架技術要求如下：①每一塊極板對應一根RS線。所有RS線的中心線必須在小框架的中心平面內(nèi)，偏移誤差≯2mm。②各RS線之間的距離及平行度偏差必須符合圖紙和有關技術標準。③組裝后的框架平面度偏差≯5mm。④組裝后的RS線其松緊度要適中，受到錘頭振打后，其中部最大振幅≯3mm。⑤小框架組焊后，其兩側(cè)的三角支架須在小框架的中心平面內(nèi)，偏移誤差≯2mm，三角支架上的兩個缺口距離偏差≯3mm。⑥小框架組裝完成后，對所有螺栓作止轉(zhuǎn)焊接。⑦所有焊縫應牢固可靠、光滑平整、無尖角毛刺，并將RS線芒刺針彎成所要求的形狀。B、RS形電暈線①每塊極板對應一根RS芒刺線。②組裝方法：(見圖十九)先將極線兩端連板與小框架連板對齊，然后用螺栓連接。圖十九RS芒刺線與小框架連板③將全部的RS芒刺線用螺栓連接以后，并用扳手擰緊螺母。④圖二十是RS芒刺線陰極小框架的一種類型，以此為例說明小框架的組裝方法，其它類型的框架可參照組裝。⑤將所有極線上、下螺母擰緊，切記擰緊時，要保證齒尖方向垂直于小框架平面。

⑥將兩端頭兩個螺母全部點焊，以防脫落。⑦管狀芒刺(mánɡcì)線小框架的技術要求與其它陰極線小框架組裝的技術要求相同。圖二十6)陰極(yīnjí)振打錘頭、L型螺栓等，待小框架吊入電場就位后再裝。18、陽極板排和陰極(yīnjí)小框架的吊裝1)陽極板排和陰極小框架應采取邊組裝、邊吊裝(diàozhuāng)的方法。一方面，臨時懸掛架不可能做的很大；另一方面，組裝好的框架不能積壓太多。2)陽極板排和陰極小框架在電場內(nèi)是間隔擺放，吊裝時亦應交替進行。3)如圖二十一所示，同一電場兩個大梁翼緣之間的跨距小于陽極板排的長度，因而吊裝時只能從電場側(cè)面或電場頂部把板排傾斜吊入電場。為此，在吊裝倒數(shù)第二組板排和框架入電場后，必須一排緊挨一排擺放，以便空出位置，吊裝最后的板排和框架，這時可把小框架掛在大框架上，并夾在陽極板排的空隙之間，待全部吊裝完成后，再按要求的同極和異極間距擺開。4)陰極小框架在吊裝時，要吊裝一排檢查一排，其方法是用絲線(或尼龍線)在小框架的豎向、橫向、對角方向進行檢查，其平面度誤差查≤5mm，凡不合格的，應隨時進行調(diào)整。

5)陽極板排吊裝時，同樣用拉線法檢查，板面平面度誤差≤5mm，超差者，應隨時進行校正。圖二十一6)陽極板排和陰極(yīnjí)小框架定位方法A、大框架(kuànɡjià)的上橫梁為槽鋼，其上焊有一條50×50×5mm的角鋼，角鋼上開有卡小框架(kuànɡjià)三角支架的槽，在同一電場兩個大框架的最中間一排槽內(nèi)拉一根兩頭帶重錘的粉線，即是中間一排小框架的中心線。B、用鉛垂線把該中心線引到大梁(dàliáng)下翼緣板的上平面，并在該平面上以所引線為中心，往左右分出異極距數(shù)值，所分出的點即為陽極板排中心。寬大梁兩側(cè)都劃線，窄大梁只在靠近電場的一側(cè)劃線。C、從每個電場中部的陽極板排中心依次按同極距數(shù)值，把陽極板排的位置線往兩側(cè)全部劃好，(或在第一個就位后，擺放板排時，邊測量中心距，邊擺放)，同時，把陰極小框架分別卡入大框架槽內(nèi)，若為兩層小框架，則先裝下層，后裝上層。在懸掛點上部測量同極、異極距離。D、極間距調(diào)好后，將上橫梁座兩側(cè)的定位塊焊接在大梁下翼緣板上。(見圖二十二)圖二十二7)陽極板排下部定位方法A、先定位最中間一個陽極板排，在完成(wánchéng)該板排的上部定位后，用吊鉛垂線法，找出其下部中心定位位置。B、以中心定位位置為基準，安裝梳形板，按圖紙要求的間隔找正。陽極板排下端板底平面(píngmiàn)至梳形板缺口間隙為50mm。見圖二十三圖二十三8)陰極小框架的下部(xiàbù)定位A、定位(dìngwèi)方法：小框架下部兩側(cè)通過L型螺栓固定在陰極大框架上，L型螺栓在小框架平面方向必須拉緊，L型螺栓上的兩對螺母也必須鎖緊。(一端與小框架豎管鎖緊、一端與大框架鎖緊)。L型螺栓固定后，將螺母與弧形板、小框架豎管及螺母與陰極大框架角鋼點焊，以防長久振打后松脫。如圖二十四圖二十四B、定位要求①螺栓、螺母、弧形墊板以及各焊縫處不得有尖角毛刺，所有棱角應修銼為園滑過渡。②所有緊固件應牢固、可靠，不得有松脫現(xiàn)象。③所有點焊部位的焊縫應避免高出框平面，焊縫只能在弧形板的上下兩面，不能在側(cè)面。④小框架定位后，測量異極間距，允差±10mm。⑤小框架定位后，用手推，小框架微有移位后，推力取消，框架應自動復位。9)陰極振打錘頭的安裝A、將錘夾板焊接在陰極小框架的豎管上，焊接時須注意錘頭與承擊砧的位置及焊縫不得高出框架平面。如圖二十五B、錘頭孔內(nèi)有一個(yīɡè)耐磨套，該套和銷軸作為易損件，可很方便的更換。為防止錘頭夾板磨損，在錘頭的兩側(cè)各有一個擋圈裝在軸上。見圖二十五圖二十五C、安裝(ānzhuāng)要求①如圖二十五所示，若銷軸上有耐磨套，則在組裝時，應將銷軸一端的螺母擰緊，以便使耐磨套固定。若銷軸上無耐磨套，安裝時，銷軸一端的螺母不得擰得過緊，要照顧錘頭兩側(cè)留有一定間隙(jiànxì)，以保證錘頭能自由轉(zhuǎn)動。調(diào)整合適以后，將螺母與螺栓點焊，并將螺母與錘頭夾板也點焊，防止螺母松脫和銷軸在錘夾板內(nèi)轉(zhuǎn)動。②錘夾板與框架的焊接應牢固可靠，并將焊縫處修磨平整，不得(bude)有焊疤、毛刺。③錘夾板的內(nèi)端頭，如圖二十五中的箭頭所指位置，尖角、棱角必須修磨圓滑。④組裝后的小框架，錘頭應轉(zhuǎn)動靈活，錘頭與承擊砧的接觸位置須位于承擊砧的中心，偏差≯5mm。10)為使撥桿在軸的軸向位置安裝正確，在撥桿定位以前，調(diào)整同極間距和異極間距。11)檢查陰極系統(tǒng)各部位與陽極部分放電距離是否符合圖紙要求。19、側(cè)墻板(二)1)陽極板排、陰極小框架吊裝完后，即可吊裝剩余的一側(cè)1/3墻板，其吊裝順序、方法等如前述墻板的安裝。2)側(cè)墻板是受負壓部件，其上的角鋼肋為主要受力構件。安裝時為了保證墻板既能起到密封的作用，又能承受較大的負壓力，須把墻板與立柱、墻板與墻板、墻板與頂板等部位的接縫處均應可靠的焊接。如圖二十六。圖二十六20、樓梯平臺的安裝(ānzhuāng)1)除塵器平臺分為陽極(yángjí)振打平臺、陰極振打平臺。陰極小框架分為上、下兩層的，陰極振打平臺也應有兩層。2)單室除塵器的平臺(píngtái)A、一臺爐配一臺單室除塵器，其平臺(píngtái)在除塵器的一側(cè)。B、一臺爐配兩臺單室除塵器，其平臺一種布置在兩臺除塵器中間，共用一層平臺；另一種是布置在兩臺除塵器的同側(cè)，具體用哪一種，根據(jù)場地情況設計而定。3)雙室除塵器，兩外側(cè)均有平臺。4)各層平臺之間均有樓梯連接，平臺與樓梯均有欄桿。5)每層平臺分為幾段制造，安裝在從立柱外側(cè)挑出來的牛腿上。6)平臺安裝的要求A、陽極振打平臺系安裝陽極振打傳動之用，一方面要求標高準確，另一方面裝置振打電機處的水平度要求較高。B、陰、陽極振打平臺須焊接牢固，欄桿上的焊縫修磨光滑，并在表面刷所要求顏色的油漆。21、陰極振打軸、錘的調(diào)整1)陰極振打軸承座、軸、撥桿已裝在大框架上，陰極錘頭已裝在小框架上，兩者是分為兩個部分，因而必須調(diào)整好其相互位置。2)陰極振打軸與錘頭的相互位置如圖二十七。

小柩架堅管 PJ?l??打卦圖二十七A、錘頭銷軸與振打軸水平(shuǐpíng)方向中心距一般為245mm,振打軸與承擊砧的鉛錘方向中心(zhōngxīn)距一般為465mm，特殊(tèshū)情況請參照施工圖。B、撥桿與錘頭的定位(dìngwèi)見圖二十八。圖二十八C、撥叉在陰極上是依次相互錯開一定的角度，一般其錯位排列如圖二十九，圖中編號代表自振打傳動端起各錘頭編號，相鄰兩個錘頭相差135o，依次排列。圖二十九3)陰極振打的調(diào)整方法A、軸承座安裝在大框架上，其軸承座為叉式軸承座，其規(guī)格、尺寸完全相同與陽極振打軸承座。B、軸承座孔中心線同軸度檢查，用拉線法進行調(diào)整和測量，全長同軸度偏差≯3mm;相鄰兩個軸承座孔中心線偏差≯1mm。在找正軸承座的孔中心線同軸度時，要同時滿足軸中心與錘銷軸的中心距的要求及軸心與承擊砧中心距的要求。C、裝立柱上的聚四氟乙稀板，該板一方面起絕緣的作用，使帶負高壓電的陰極與接地的殼體絕緣；另一方面又起到密封作用，使電場內(nèi)煙氣(yānqì)中的粉塵不進入陰極保溫箱，該板的組裝方法是直接插入立柱內(nèi)側(cè)的小角鋼框內(nèi)，并在其周邊用石棉塞緊。陰極軸從聚四氟乙稀板中間的孔內(nèi)穿出。D、陰極(yīnjí)軸的安裝①將撥桿按要求(yāoqiú)的方向套在軸上，用聯(lián)軸節(jié)將各段軸連接成一體。連接時注意，在軸的中部為定位軸承座。②用水平儀檢查(jiǎnchá)軸的水平度，允許0.4‰，全長≯3mm。然后檢查軸的同軸度偏差，相鄰兩軸承座同軸度偏差≯1mm，軸的全長同軸度偏差≯3mm。③按照圖紙對撥桿在軸上的角度以及撥桿與錘頭的裝配位置，從振打傳動端開始，對所有撥桿依次定位，定位一個，點焊一個。撥桿全部定位點焊后，用手轉(zhuǎn)動軸，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象，錘頭抬升角度是否符合要求，錘頭抬升角度與鉛垂線的夾角≮60°，各個錘頭振打順序是否正確。④將軸靠近聚四氟乙稀板處的彈簧及擋圈定位并點焊。⑤將撥桿與軸牢固焊，焊接時要采取必要錯施，防止因焊接而造成的彎曲變形。焊完后還需再次檢查軸的直線度，并轉(zhuǎn)動軸檢查撥桿與錘頭的撥動位置是否正確，有無卡澀現(xiàn)象。⑥將所有螺母與螺栓作止轉(zhuǎn)焊。22、陰極振打傳動系統(tǒng)1)該部套在廠內(nèi)做成整體，現(xiàn)場可直接吊裝。2)陰極振打保溫箱口部法蘭與立柱上的法蘭連接有兩種方法A、兩個法蘭之間用厚度2～5mm石棉板作密封墊，密封墊兩面全部涂白鉛油或其它耐高溫又能密封的涂料，然后用螺栓將保溫箱牢固地固定在殼體上。B、先把兩個法蘭用螺栓連接，然后在法蘭周邊施焊。焊縫應嚴密、牢固，連接螺栓處也要焊接。3)保溫箱內(nèi)瓷軸兩端都裝有萬向聯(lián)軸節(jié)，其一端與被動軸連接，另一端通過花鍵套與振打軸連接。4)在鏈條上均勻的涂抹黃油。23、陽極振打軸的安裝與調(diào)整1)陽極振打軸包括軸、聯(lián)軸節(jié)、錘頭、錘頭臂、軸承座、軸承支座等。先將軸承支座擺放在內(nèi)部走道的安裝位置上，然后將軸承座用螺栓固定在軸承支座上。2)各個錘頭之間要求互相錯開一定的角度，而相互錯位角度是依靠軸上預先加工成的小平面來保證的。此外，軸上已經(jīng)加工好的小平面還可起到使錘頭臂止轉(zhuǎn)焊的作用。在將各段軸用聯(lián)軸節(jié)連接時，必須保證相鄰兩個小平面的相互錯位角度符合圖紙要求。3)錘頭的安裝是用兩條U型螺栓把錘頭臂固定在軸上。4）在軸的中部有一個軸承座為定位軸承座，軸承座的上壓板卡在耐磨套的槽內(nèi)，以防止軸的軸向竄動。5）軸的旋轉(zhuǎn)方向，若傳動系統(tǒng)在除塵器右側(cè)（站在振打傳動端，面對軸的另一端），則轉(zhuǎn)向為順時針方向；若傳動系統(tǒng)在除塵器左側(cè)（zuǒcè），則轉(zhuǎn)向與上述相反。6）錘頭與承擊砧的相互（xiānghù）位置見圖三十圖三十（sānshí）A、錘頭與承擊砧的接觸位置：垂直方向（fāngxiàng）接觸點應在承擊砧中心線以下10mm處，偏移誤差≯5mm；水平方向接觸點應在承擊砧中心，偏移誤差≯2mm。B、振打軸轉(zhuǎn)動時，當錘頭轉(zhuǎn)到某一位置，錘頭便自由落下，此時錘頭的鉛垂位置與承擊面的距離誤差為0～10mm。C、錘頭與承擊砧的接觸面積應不小于錘頭厚度的三分之一。7）軸、錘系統(tǒng)安裝就位后，按上述要求檢查錘頭與承擊砧的接觸位置；若垂直方向全部不正確，則可用墊鐵調(diào)整軸承座的高度；若垂直方向有個別板排不正確，則可調(diào)整板排上部上橫梁座的高底位置來達到調(diào)整承擊砧的高底位置；水平方向接觸位置不對，應調(diào)整錘頭在軸上的位置?？傊ㄟ^各個方向、各種方法的調(diào)整來達到錘頭與承擊砧的接觸要求。8）軸的同軸度要求，用拉鋼絲法測量同軸度偏差應≯0.4‰，若軸全長≤5米，則同軸度偏差≯2mm，若軸全長＞5米，則同軸度偏差≯3mm。9）軸與軸承座的接觸，每個軸承座有四快托板，至少有三塊托板的弧形面與軸接觸。A、將軸承支座下部墊板與內(nèi)部走道點焊。B、將軸承支座與軸承座的連接螺栓擰緊，并對上述項目重復檢查，若超差，則可調(diào)整軸承座與軸承支座之間的墊鐵。C、用手轉(zhuǎn)動軸、錘系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動應靈活。D、將支座與內(nèi)部走道牢固焊接。E、將U型螺栓與軸焊接（只焊約30mm長一段），并將U型螺栓、支臂上的螺栓作止轉(zhuǎn)焊。F、調(diào)整軸承座上的壓板，中部定位軸承將壓板卡入耐磨套槽內(nèi)，并使壓板與耐磨套留2mm間隙，其余軸承壓板與耐磨套也同樣保持2mm間隙。調(diào)整以后，將壓板上下螺母鎖緊并作止轉(zhuǎn)焊接。G、振打軸通過立柱上的孔與振打傳動系統(tǒng)連接，軸與立柱上有一密封套，軸與套的內(nèi)孔間隙約2mm左右，軸定位后，若立柱上的開孔不準，允許修割，將密封套焊在立柱上。24、陽極(yángjí)振打傳動裝置1)因為振打裝置的布置(bùzhì)分左右側(cè)，所以應隨其所處位置的不同而異，主要區(qū)別是減速機與被動軸的位置相互對調(diào)。安裝時要考慮到振打軸的轉(zhuǎn)動方向。2)振打傳動裝置在廠內(nèi)已組成一個整體部套，將其擺放在平臺上以后，首先檢查被動軸中心與陽極振打軸中心是否等高，若不等高，可在傳動裝置底座下部墊鐵板，等高度找好后，將振打軸與被動軸的軸線調(diào)整(tiáozhěng)到統(tǒng)一高度上，并用浮動聯(lián)軸節(jié)將兩者連接到一起。連接時，要考慮到在振打軸與傳動軸連接處的浮動聯(lián)軸節(jié)間，軸向留有一定間隙，以吸收軸發(fā)生膨脹時產(chǎn)生的位移。最后將底座與平臺焊接。3)用手轉(zhuǎn)動(zhuàndòng)振打軸，檢查：A、轉(zhuǎn)動是否靈活、有無卡澀現(xiàn)象。B、各錘頭與承擊砧接觸位置是否正確。C、各錘頭轉(zhuǎn)動方向是否正確。D、安裝好浮動聯(lián)軸節(jié)。E、用油漆畫上軸的轉(zhuǎn)動符號。F、傳動裝置需刷油漆的部位，應進行涂刷。25、頂側(cè)墻1)頂側(cè)墻的兩側(cè)與大梁焊接，下邊緣與側(cè)墻板的上邊緣焊接，上邊緣與屋面板焊接。2)下側(cè)墻板的兩側(cè)與立柱焊接，下邊緣與底梁焊接。26、頂板、屋面板見如圖三十一圖三十一1)頂板分為單塊鐵板或多塊鐵板，浮擺在陽極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。它只起到阻擋煙氣的作用，在檢修時，可將頂板揭開即可展開工作。2)屋面板已在工廠內(nèi)制作完成，其中間夾有保溫層。屋面板的上層鐵板搭在大梁上翼緣板上，用封條焊接密封。27、人孔門1)人孔門分為長方形人孔門和圓形人孔門兩種。2）雙室除塵器的兩邊立柱上都設有長方形人孔門，而單室除塵器只在振打側(cè)的立柱上設有長方形人孔門。每根大梁上設有圓形人孔門，每個電場的屋面板上也設有一個圓形人孔門，3）長方形或圓形人孔門都有一個角鋼法蘭焊在立柱、大梁、屋面板上，角鋼卡入人孔門的槽內(nèi)，在槽內(nèi)塞石棉繩、耐熱（nairè）橡膠或其它耐熱材料壓緊密封。4）人孔門安裝（ānzhuāng）后要求開關方便靈活，無卡澀現(xiàn)象，且有良好的密封性能。28、插板（chābǎn）箱1）灰斗下法蘭以下裝有插板箱，該部套在工廠內(nèi)制作為整體。其作用主要是當錘頭等異物落入灰斗時可打開插板箱上的檢查孔將異物取出，以免卡塞和損壞卸灰器，同時起到密封作用。插板箱上下法蘭與灰斗下法蘭口以及插板箱下面的卸灰器（給料機）法蘭采用相同的尺寸，組裝（zǔzhuānɡ）時幾個法蘭都是直接用螺栓連接。2）插板箱安裝要求A、法蘭連接處須密封良好。為滿足此要求，可在密封兩面涂耐高溫的白鉛或其它密封材料，以保證良好的密封。B、插板箱開關用手動控制，要求開關靈活。29、卸灰器（又稱給料機）1）卸灰器安裝在插板箱下法蘭口，要求具有良好的密封性。為確保減速電機軸與卸灰器軸的同軸度，安裝時要檢查并調(diào)整兩軸的同軸度。2）卸灰器一般與減速機組裝為一個整體，這種形式可避免灰斗膨脹位移而引起的減速電機軸與卸灰器軸的不同心。30、除灰管路：除灰管路在卸灰器下部。該部分一般分為干除灰和水沖洗兩種形式。31、輸油管路：輸油管路由除塵器頂部的整流變壓器側(cè)下方開始沿除塵器殼體向下至地面，上接整流變壓器集油盤的輸出口。其目的是當除塵器頂部發(fā)生火災險情時，能訊速將變壓器中的油料放掉，避免發(fā)生爆炸。32、灰斗加熱裝置：灰斗加熱分為蒸氣加熱和電加熱兩種形式。蒸氣加熱是在每個灰斗的四個壁上予先裝好蒸氣加熱管，然后通過進氣總管、分管和回水管來實現(xiàn)對灰斗的加熱。A、蒸氣加熱管大部分已在廠內(nèi)組裝在各灰斗片上，現(xiàn)場整體連接；也有將整根鋼管發(fā)至現(xiàn)場，由現(xiàn)場根據(jù)實際位置進行安裝。B、每個灰斗的管路都有分閥門，各灰斗的管路匯集到一根總管內(nèi)，并設有總閥門，以此實現(xiàn)分別控制。C、所有閥門、管路、接頭必須密封良好，現(xiàn)場可做9Kg/cm2壓力試驗。2）電加熱祥見第7.633、濾槽系統(tǒng)的安裝1）濾槽系統(tǒng)的主要部件：包括濾槽、定位和支撐裝置（前、后橫梁）、加強桁架、密封裝置等。2）安裝順序A、在該除塵單元的殼體安裝完成后，首先安裝濾槽系統(tǒng)的前、后橫梁和加強桁架，并按圖紙要求的精度檢查調(diào)整。B、吊裝濾槽，應從最下面一層最外邊一排開始，逐層逐排仔細吊裝就位。C、全部濾槽吊完后，開始安裝密封裝置，特別注意(zhùyì)逐個密封裝置要加裝與濾袋材料相同的密封墊。D、在按圖紙要求調(diào)整好每個濾槽的間距后，最后(zuìhòu)安裝進口定位板。3)濾槽的吊裝(diàozhuāng)A、濾槽骨架，一般有兩種制作方式：一種是工廠化生產(chǎn)；一種是現(xiàn)場制作。無論那種方式，都須有專門的堆放場地(chǎngdì)，以防骨架受壓變形。B、濾袋的套裝：首先，檢查成品骨架的幾何尺寸、光潔度是否符合要求；第二，檢查濾袋的幾何尺寸、縫口、有無疵點、破孔等；第三，在預先準備好的套裝架上進行濾袋套裝，并用壓條固定濾槽進出口。完成后檢查濾袋松緊度是否符合要求，最后將成品濾槽整齊有序地擺放在軟質(zhì)場地上。C、濾槽的吊裝：制作軟質(zhì)專用吊裝工具，逐個將濾槽吊裝就位。特別注意，吊裝中不得使濾槽嗑、碰、檫、掛，不得接觸明火，輕吊輕放。操作人員須穿軟底鞋作業(yè)，以保證濾槽的完好無損。4)密封裝置的安裝：按圖紙要求，分別將密封槽和密封板用螺栓加密封墊逐件固定，完成后，用透光法檢查其密封性，不合格者及時調(diào)整。5)出口平面度精度要求：以反吹出氣方向為正，進氣方向為負，允差0～3mm。6)濾袋材質(zhì)為化纖織物，故在濾槽吊裝過程中和吊完以后，應避免在該單元中使用電、火焊。必須使用時，也要采取防護措施，確保濾袋不受損害。34、反吹清灰系統(tǒng)1)反吹清灰系統(tǒng)包括：氣箱、活塞、脈動閥、上、下道軌橫梁、傳動系統(tǒng)、行程控制等幾大部套。2)安裝順序：上、下道軌橫梁→氣箱→傳動系統(tǒng)→上支吊架→活塞總成→下支吊架→脈動閥→行程控制系統(tǒng)→調(diào)試3)安裝注意要點A、上、下道軌橫梁的平行度、平面度必須按圖紙要求嚴格調(diào)整到位。B、完成氣箱總成的組裝后，將其吊裝到上、下道軌橫梁上，并做初步調(diào)整，使其運行靈活，無卡澀現(xiàn)象。C、傳動系統(tǒng)的安裝①按圖紙要求的連接順序?qū)摻z繩依次穿過各連接點后，有序地盤繞在滾筒上，不得有亂道、疊壓、脫槽等現(xiàn)象。②調(diào)節(jié)鋼絲繩脹緊裝置，使鋼絲繩松緊有度。③傳動系統(tǒng)全部安裝完成后，盤動滾筒，檢查氣箱運行靈活程度，如不符合要求，應再次調(diào)整氣箱與軌道的間隙以及傳動系統(tǒng)各部件。D、上、下支吊架是連接氣箱和活塞，并使反吹清灰系統(tǒng)正常有效運行的關鍵部件。因此，安裝時必須保證其位置、平面度、垂直度等完全達到圖紙要求。E、活塞的安裝必須保證活塞與氣缸的同心度和間隙達到圖紙要求。F、脈動閥的安裝以轉(zhuǎn)動靈活、開啟自如、工作正常、管道暢通為標準。G、行程控制系統(tǒng)安裝完成后，應符合開啟自如、工作正常、控制到位的基本要求。H、反吹清灰系統(tǒng)全部安裝完成后，先進行按部套的系統(tǒng)檢查，均符合要求時，再進行冷態(tài)空載運行，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整完善。35、保溫及護殼（應與電氣設備的安裝交叉進行）1）保溫材料多種多樣，但無論采取何種材料都必須保證（bǎozhèng）煙氣的進出口溫差＜20℃。當鍋爐尾氣排出煙氣溫度較低時，要保證（bǎozhèng）出口溫度高于酸露點溫度。2）用護網(wǎng)使保溫層牢固地粘合（zhānhé）在殼體上。保溫材料不同護網(wǎng)也不盡相同。3）殼體的所有外表包括煙箱、立柱（lìzhù）、墻板、屋面板（里層）、灰斗、插板箱等均需保溫。4）保溫材料外面的護殼按設計施工。用作護殼的材料有δ＝0.5～0.75mm鍍鋅鐵板，δ＝0.5～1.0mm鋁合金板。端面形狀也有所不同。護殼與殼體的連接是在殼體上焊接螺栓，用螺栓把護板壓緊。護板與護板之間用空心鋁鉚釘連接，安裝后的護殼要求外觀整齊、美觀、牢固、可靠，并且不得漏水。5）目前護殼采用巖棉制品較多，該巖棉制品已壓成塊狀，厚度為60、80、100mm等多種規(guī)格，巖棉板容量為100Kg/m3時，導流系數(shù)為λ＝0.03大卡/米.時.度。6）若保溫材料采用巖棉制品，則巖棉里外最好都設護網(wǎng)。里層護網(wǎng)一般用φ5～φ6mm園鋼焊接成網(wǎng)格狀，該網(wǎng)格點焊在墻板的角鋼肋上，巖棉板與該層網(wǎng)綁緊或外加護網(wǎng)緊固，然后外表加護殼。七、電氣設備安裝除塵器的電氣設備包括高壓、低壓電氣設備和附屬電氣設備等。高壓電氣設備包括高壓控制柜、高壓硅整流變壓器、高壓隔離開關等，低壓電氣設備包括低壓進線柜、動力柜、低壓程序控制柜、低壓控制柜（濾槽用）、現(xiàn)場操作箱、各類電機、電加熱器、溫度檢測、灰位檢測、電纜橋架、電纜、照明、接地裝置等等。1、所有電氣設備均嚴格按“電氣設備安全規(guī)程”中的有關規(guī)定執(zhí)行，特別是帶高壓電的部位對地、對其它設備及周圍空間距離要符合規(guī)程要求。2、進線柜、動力柜、高低壓控制柜安裝在除塵器控制室內(nèi)，其它安裝在除塵器的各對應部位。3、控制室內(nèi)的電氣設備通常要求柜高相等，柜面顏色相同，安裝時按設計要求位置排列，電氣柜外殼都設有接地端子，其應與地網(wǎng)連接。4、高壓硅整流變壓器、高壓隔離開關安裝在除塵器頂部的大梁上，變壓器為側(cè)出頭，經(jīng)隔離開關、穿墻套管與陰極懸吊處連接，1）變壓器與隔離開關的法蘭連接處應嚴密、不漏水，隔離開關的開關座與大梁應施滿焊，隔離開關與開關座之間可施花焊。變壓器安裝就緒后，應將其四個軌道輪固定在軌道上。2）變壓器和隔離開關柜外殼設有接地端子，其應與除塵器殼體連接，接地線采用多股銅芯線，其截面≮25mm2。5、電機分為系統(tǒng)用的送風機、引風機、電除塵單元用的振打電機、濾槽單元用的反吹風機、傳動電機和脈動電機。根據(jù)各電機不同要求進行安裝。6、灰斗電加熱則是在灰斗四壁下方安裝一定數(shù)量的電加熱器（加熱板），通常設每壁4—6塊電加熱板為一組小回路，每個灰斗有一組控制回路，實現(xiàn)自動控溫。該電加熱器是用卡子固定在灰斗外壁上，裝好以后予留出接線頭，待保溫過后再進行接線。有的在現(xiàn)場設控制箱，有的設計在控制室的控制柜內(nèi)。7、陰極電加熱器：為了保證絕緣瓷件表面不受溫度（wēndù）降低而結(jié)露，因此采取在瓷件周圍加熱的方法來保證設備的正常運行。加熱器安在現(xiàn)場，由控制室控制。1）大梁（dàliáng）電加熱器一般為2KW/380V,分U型和園型兩種，U型電加熱器裝在大梁上面板的接線座下方，與接線座緊固并接線；園型的安裝在瓷套筒座的電加熱器檔圈上，與擋圈緊固并接線。大梁內(nèi)部的電纜需用耐高溫電纜（從電加熱管到大梁上面板的接線座），且此電纜必須走穿線管。并保證電加熱器、電纜等與高壓有足夠的放電（fàngdiàn）距離。2）保溫箱瓷軸電加熱器一般（yībān）為1KW/380V,安裝在保溫箱檢查門的內(nèi)側(cè)。該