晃動與瓢偏-課件

晃動與瓢偏概念晃動：旋轉零件外圓面對軸心線的徑向跳動，即徑向晃動。簡稱晃動?；蝿佣龋壕褪怯脕肀硎净蝿拥拇笮〕潭?。瓢偏：旋轉零件端面與軸線的跳動，即軸向晃動，稱為瓢偏。而瓢偏程度的大小稱為瓢偏度。2意義：晃度度和瓢偏度都不能超過轉動件的允許值，否則轉體在高速運轉時，就會發(fā)生因離心力的作用，將使設備的振動加劇，或轉體與靜體部分相摩擦，造成大的事故。因此，在檢修中，對轉子上的固定件，如：葉輪、齒輪、皮帶輪、聯(lián)軸器對輪、推力盤、軸套等都要進行晃動度和瓢偏度的測量。3影響：轉體晃動要影響到轉體的平衡，尤其是大直徑，高轉速的轉體影響更為嚴重，例如汽輪機葉片飛出等事件。對動靜間隙有嚴格要求的轉體，晃動度和瓢偏度過大會造成動靜部分的摩擦，造成設備損壞。以端面工作的旋轉部件，如推力盤、平衡盤的工作面，要求在運動中有良好的動態(tài)配合。若瓢偏度過大，則會破會這種配合，導致盤面受力不均并破壞油（或水膜）的形成，造成配合面磨損或燒瓦事故。轉體的連接件，如聯(lián)軸器的對輪，若晃動度、瓢偏度超標，就將影響軸系找中心及聯(lián)軸器的裝配精度，導致機組振動超常。傳動部件，如齒輪。齒輪的晃動度大小直接關系著齒輪的嚙合優(yōu)劣，增大齒輪磨損。又如三角帶輪，該輪晃動度和瓢偏度超標，會造成三角皮帶超常磨損。4產生主要原因：由于軸彎曲造成軸上的部件瓢偏度、晃動度增加，越是接近最大彎曲點的部件，其增值越大。在加工轉體上零件時，加工工藝不正確，造成孔與外圓同心度、孔與端面垂直度超標，也是造成晃動度與瓢偏度超標的原因。在安裝、檢修時，套裝件不按正規(guī)工藝進行套裝，如鍵的配合有誤、軸與孔配合間隙過大、套裝段有雜質、熱套變形等。也會造成晃動度與瓢偏度超標。鑄件退火（或時效）不充分，造成轉動部件因熱應力而變形。運動中動靜部件發(fā)生摩擦，造成轉動部件熱變形。5

測量瓢偏與晃動，可以在機體內也可以在機體外進行。一般應盡量在機體內進行，這樣得出的數(shù)據(jù)校準確。測量總述：6晃動度測量：晃動度的測量方法

被測處的圓周表面必須是經過精加工，其表面應無銹蝕、無油污、無傷痕。否則，測量就失去意義。

為了測定最大晃度的位置，一般將圓周分8等分。首先將所測得轉體的圓周分成八等份，并編上序號。如圖1所示：22281153467圖1測量晃動的方法——八等分轉體123456787晃動度測量：晃動度的測量方法

固定百分標架，將表的測量桿安放被測轉體上部，并過軸心，如圖3所示。圖2測量晃動的方法——百分表裝法213456788大家學習辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜9晃動度測量：晃動度的測量方法

把百分表的測桿對準如右圖所示“1”的位置，先試轉一圈。若沒有問題，即可按序號轉動轉體，依次對準各點進行測量，并記錄讀數(shù)。

圖3測量晃動的方法——轉體轉動方向2134567810晃動度測量：晃動度的測量方法

晃動記錄如圖4所示。根據(jù)晃動記錄，計算出最大晃動值：以右圖為例，最大晃動位置為1—5方向，最大晃動值為0.58－0.50＝0.08mm。大數(shù)-小數(shù)，記在大數(shù)一側圖4測量晃動度的方法——晃動度記錄2228115346712345678505851515357585411晃動度測量：晃動度的測量注意點在轉子上編號時，按習慣以轉體的逆轉方向順序編號?；蝿拥淖畲笾挡灰欢ㄕ迷谛蛱柹?，所以應記下晃動的最大值及具體位置，并在轉體上打上明顯記號，以便檢修時查對。記錄圖上的最大值與最小值不一定正好是在同一直徑上，無論是否在同一直徑上，計算方法不變。但應標明最大值具體位置。測量晃動的目的是找出轉體外圓面的最凸出位置及凸出的數(shù)值，所以晃動度值不能除以2(除2后，成為轉體外圓中心偏差）。12汽機轉子晃度測量

1）用00號細砂布將測量位置打磨光滑，將百分表架固定在軸承座或汽缸水平結合面上，表的測桿頭支觸到被測表面上，與被測面垂直。為了測定最大晃度的位置，一般將圓周分8等分，以第一飛錘向上為起點（我廠轉體上已經有標志）。13汽機轉子晃度測量

2）表的測桿應和測量表面垂直，按旋轉方向順時針盤動轉子。一般情況下不得逆向盤動轉子，順序記錄各點測量數(shù)值。最后回到起始點，該點的讀數(shù)應與原讀數(shù)相符，否則須查明原因并重新測量。最大晃度值是直徑兩端各相對差值中的最大差值。14汽機轉子晃度測量

3）葉輪輪緣或輪轂上晃度的測量，用安置在專用表架上的百分表通過加長桿進行測量。專用表架固定在汽缸表面上，百分表處于葉輪的輪緣外面，便于調整和測量。15汽機轉子晃度測量

4）晃度測量工作為大修標準項目，應在檢修中執(zhí)行。但如遇有下列情況，則需更仔細地測量、檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并予以處理：葉輪之間的軸段或輪轂有單側摩擦現(xiàn)象；汽輪機在運行中振動較大；軸承烏金剝落；軸封處單側摩擦；軸封套位置發(fā)生偏移；大軸有彎曲的可疑現(xiàn)象等。16汽機轉子晃度測量ABCDEFGH測點位置：

A：調端軸端；B：推力盤；C：#1軸瓦；D：高壓缸排汽側；E：調節(jié)級；F：中壓缸排汽側；G：#2軸瓦；H：聯(lián)軸器。圖5汽機高中壓轉子測點示意圖17汽機轉子晃度測量表1測點數(shù)據(jù)記錄表18晃度測量綜述轉體的晃動度實際上就是轉體直徑兩端相對數(shù)字的最大值。轉子最大晃動度值的二分之一就是轉體最大彎曲度值。19晃動與瓢偏——瓢偏20瓢偏度測量：瓢偏度的測量方法

測量瓢偏必須安裝兩只百分表，因為測量件在轉動時可能與軸一起沿軸向移動，用兩只百分表，可以把這移動的數(shù)值（竄動值）在計算時消掉。裝表時，將兩只表分別裝在同一直徑相對的兩方向上，如右圖所示。2228115346734218567A表B表圖6瓢偏度的測量方法21瓢偏度測量：瓢偏度的測量方法

將表的測量桿對準右圖的位置1和5點，兩表與邊緣的距離要相等。表計經調整并證實無誤后，即可轉動轉體。圖7瓢偏度的測量方法3218567A表B表422瓢偏度測量：瓢偏度的測量記錄方法

把兩只百分表的各點測量讀數(shù)分別記錄下來。記錄方法有兩種：一種用圖記錄，如圖8；另一種用表格記錄圖8瓢偏度的記錄方法——圖形記錄6454A表87654321（60）626658565250B表87654321（60）444850585654424623瓢偏度測量：瓢偏度的計算方法

瓢偏度有兩種記錄方法，同時，兩種不同的計算方法。下面針對本例，進行計算。圖9瓢偏度的計算方法——圖形記錄的計算

圖形記錄的計算方法：

1.算出兩表同一位置的平均數(shù)。如右圖中A55平均值（A+B)/28765432153575457534657差值876543214842AB24瓢偏度測量：瓢偏度的計算方法2.求出同一直徑上兩數(shù)之差，即為該直徑上的瓢偏度。如瓢偏度計算方法圖B所示。其中最大值為最大瓢偏度，從圖B中可看出最大瓢偏位置為5—1方向，最大瓢偏度是0.08mm。大數(shù)-小數(shù)，記在大數(shù)一側

25表格記錄和計算方法如下：26瓢偏度測量：瓢偏度的測量記錄方法表2瓢偏度表格記錄法27瓢偏度測量：瓢偏度的計算方法2.用（A-B）的最大值減去最小值，然后取平均數(shù)，就是該轉體的瓢偏度。如右表。表3瓢偏度表格記錄的算法表格記錄的計算方法：

1.先算出A表與B表在同一時間測量值的差。如表中(A-B)一列。2829瓢偏度測量：瓢偏度的測量——偏差糾正

從圖“瓢偏度的記錄方法——圖形記錄”和“表格記錄法”的表可看出測點轉完一圈之后，兩只百分表在1—5點位置上的讀數(shù)未回到原來的讀數(shù)，由“50”變成“60”。這表示在轉動過程中轉子竄動了0.10mm，但由于用了兩只百分表，在計算時該竄動值被減掉。30瓢偏度測量：瓢偏度的測量——偏差糾正

測量瓢偏，應進行兩次。第二次測量時，應將測量桿向轉體中心挪動5—10mm。兩次測量結果應很接近，如相差很大，則必須查明原因（可能是測量上的差錯，也可能是轉體端面不規(guī)則），再重新測量。測量瓢偏的注意事項與測量晃動的注意事項相同。31瓢偏度測量：瓢偏度與轉體瓢偏狀態(tài)的關系

根據(jù)圖與表計算出的瓢偏度，其值指的是轉體端面的最凸出部位，還是凹入部位，還是凸凹之和?

現(xiàn)用圖解法進行求證。32瓢偏度測量：瓢偏度與轉體瓢偏狀態(tài)的關系15baA表B表0°1a5bA表B表180°平均值（A+B)/287654321+（a+b）/2差值87654321-（a+b）/2（a+b）A表51aB表51bA表51bB表51a15a+b圖10瓢偏度與轉體瓢偏狀態(tài)的關系圖33瓢偏度測量：158圖11轉體瓢偏狀態(tài)

通過圖10的圖解結果證明，瓢偏度是轉體端面最凸處