連鑄機(jī)扇形段對(duì)弧測(cè)量方法及保證措施

連鑄機(jī)扇形段對(duì)弧測(cè)量方法及保證措施摘要：本文介紹了某鋼廠連鑄機(jī)的輥系布置，對(duì)扇形段在線對(duì)弧的測(cè)量方法進(jìn)行了詳細(xì)的敘述，分析了造成對(duì)弧不好的原因，并提出了扇形段對(duì)弧精度的恢復(fù)及保證措施。關(guān)鍵詞：連鑄機(jī)扇形段對(duì)弧測(cè)量序言連鑄機(jī)扇形段所有的輥?zhàn)痈鼽c(diǎn)弧形半徑是否符合工藝設(shè)計(jì)要求，對(duì)鑄坯質(zhì)量有很大影響，連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中由于扇形段支撐框架變形、沉降，扇形段輥?zhàn)幽p、表面塌陷等原因，均會(huì)造成扇形段對(duì)弧不好，要及時(shí)對(duì)連鑄機(jī)對(duì)弧情況進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)其對(duì)弧誤差是否在允許范圍之內(nèi)，對(duì)于超出偏差范圍的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理，以保證連鑄坯質(zhì)量對(duì)精度的要求。1.連鑄機(jī)的主要參數(shù)及輥系布置某鋼廠共有4臺(tái)直弧形連鑄機(jī)，每機(jī)兩流，每流有1臺(tái)0段、19臺(tái)扇形段，0段為直弧型共有17排輥?zhàn)樱刃味畏譃锳（1-3段）、B（4-6段）、C（7段）、D（8段）、E（9-19段）五種，每段有7排輥?zhàn)?，共?jì)151排輥?zhàn)印?.扇形段對(duì)弧精度的測(cè)量方法連鑄機(jī)設(shè)計(jì)有一套專用的在線對(duì)弧樣板，用于在線手工測(cè)弧。在線對(duì)弧樣板包括：①0段與1段對(duì)弧樣板；②1-6段對(duì)弧樣板；③7段與8段對(duì)弧樣板；④8-19段對(duì)弧樣板。2.1.0段與1段對(duì)弧0段與1段對(duì)弧示意圖如圖1所示，圖中17#輥、18#輥分別代表0段的后兩排輥，19#輥、20#輥分別代表1段的前兩排輥。測(cè)量時(shí)對(duì)弧樣板緊靠在19#輥和20#輥上，用塞尺測(cè)量17#輥、18#輥與對(duì)弧樣板之間的距離，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值為2±0.05mm。圖1、0段與1段對(duì)弧示意圖2.2.1-6段對(duì)弧由于1-6段輥?zhàn)尤吭诎霃綖?500mm的圓弧上，因此其樣板使用為半徑為9500mm的弧尺，跨三個(gè)段，測(cè)量時(shí)先將樣板從結(jié)晶器入口處放入樣板，用塞尺測(cè)量對(duì)弧樣板與相應(yīng)輥?zhàn)颖砻娴木嚯x。1-6段單側(cè)需要測(cè)三次，對(duì)弧樣板擺放起始位置分別為1段、3段和4段的第6排輥，測(cè)量相鄰兩個(gè)段出口兩排和進(jìn)口兩排輥?zhàn)优c樣板之間的距離，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值為0±0.2mm。2.3.7段與8段對(duì)弧7段與8段對(duì)弧示意圖如圖2所示，測(cè)量時(shí)首先將對(duì)弧樣板水平放置，從19段扇形段出口處放入對(duì)弧樣板，滑至7、8段，將對(duì)弧樣板旋轉(zhuǎn)900，放在60#輥（6段第7排輥）和73#（8段第6排輥）輥上，用塞尺測(cè)量61#輥（7段第1排輥）、67#輥（7段第7排輥）和68#輥（8段第1排輥）輥?zhàn)颖砻媾c對(duì)弧樣板的距離，可以得出6段與7段、7段與8段的對(duì)弧數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值為2+0-0.2mm。圖2、C段與D段對(duì)弧示意圖2.4.8-19段對(duì)弧由于8段驅(qū)動(dòng)輥之后扇形段輥?zhàn)犹幱谒綘顟B(tài)，8段與9段及E段之間的對(duì)弧樣板采用平尺，分別測(cè)量前一個(gè)段后兩排輥和后一個(gè)段前兩排輥的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值為0±0.2mm。3.對(duì)弧不好的原因及精度保證措施3.1造成扇形段對(duì)弧不好的原因3.1.1造成扇形段本身對(duì)弧不好的原因有①0段支座變形，造成輥?zhàn)渝e(cuò)位；②輥?zhàn)颖砻媪鸭y、塌陷；③扇形段漏水或甘油分配器損壞影響軸承潤滑，從而造成軸承損壞、軸頭磨損、輥?zhàn)幽p等；④輥?zhàn)诱{(diào)整墊片未清理干凈或緊固不到位；3.1.2造成段與段之間對(duì)弧不好的原因有①扇形段支撐框架支座基礎(chǔ)沉降，支撐框架本身結(jié)構(gòu)變形；②扇形段輥?zhàn)颖砻婺p、塌陷；③扇形段安裝定位銷表面有雜物，造成扇形段安裝不到位；④扇形段離線對(duì)弧有偏差；3.2扇形段對(duì)弧精度的恢復(fù)及改進(jìn)措施3.2.1扇形段對(duì)弧精度的恢復(fù)措施檢測(cè)出扇形段對(duì)弧不好后可以采取以下措施進(jìn)行調(diào)整處理：（1）扇形段內(nèi)部對(duì)弧不好時(shí)，在線無法處理，只能利用定修時(shí)間更換，離線修復(fù)調(diào)整；（2）扇形段與扇形段之間對(duì)弧不好時(shí)，首先應(yīng)該接合輥縫儀測(cè)量的輥縫數(shù)據(jù)判斷是否為輥?zhàn)铀荩⑼ㄟ^現(xiàn)場(chǎng)查看排除輥?zhàn)娱g有雜物的可能，如果為輥?zhàn)铀菟聭?yīng)視情況及時(shí)換段處理，如果不是輥?zhàn)铀輨t可能是由于扇形段支撐框架本身位置偏差、輥?zhàn)颖砻婺p等原因所致，可以通過調(diào)整支撐框架上扇形段定位銷以下墊片來恢復(fù)扇形段對(duì)弧精度。3.2.2扇形段對(duì)弧精度的改進(jìn)及保證措施（1）針對(duì)0段支座變形、輥?zhàn)恿鸭y塌陷造成0段本身輥?zhàn)訉?duì)弧不好的問題，對(duì)0段軸承座及輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了其強(qiáng)度，使得0段的過鋼量提高了一倍以上；（2）針對(duì)扇形段漏水造成輥?zhàn)訚櫥缓?，從而影響?duì)弧精度的問題，對(duì)扇形段輥系密封系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，減少了扇形段的漏水比例，延長了扇形段的使用壽命；（3）針對(duì)扇形段支撐框架沉降、變形影響對(duì)弧精度的問題，利用年修時(shí)間將扇形段離線對(duì)支撐框架進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，保證了外弧線的精度；（4）定期對(duì)扇形段離線修復(fù)臺(tái)架及對(duì)弧樣板進(jìn)行檢測(cè)，保證扇形段內(nèi)部輥?zhàn)訉?duì)弧精度及上線后與相鄰扇形段之間的精度；（5）在線對(duì)弧樣板及輥縫儀對(duì)弧樣板定期效驗(yàn)，保證測(cè)量工具的精度。4.結(jié)束語連鑄機(jī)對(duì)弧精度的保持涉及到設(shè)備、生產(chǎn)與檢修等各方面，需要各方面的共同努力，本文介紹了對(duì)弧的測(cè)量方法，對(duì)造成扇形段對(duì)弧不好的原因做了分析，并提出了一些改進(jìn)措施及精細(xì)化管理要求，提高了連鑄機(jī)的對(duì)弧精度。為了保證連鑄機(jī)的對(duì)弧精度及鑄坯質(zhì)量，還需要加強(qiáng)扇形段離線修復(fù)過程中的質(zhì)量控制，利用年修時(shí)間對(duì)扇形段支撐框架進(jìn)行調(diào)整保證基礎(chǔ)精度。參考文獻(xiàn)：[1]李景園等.板坯連鑄機(jī)弧形檢測(cè)及精調(diào)方法.重型機(jī)械，2010（S1）[2]王隆