連鑄機扇形段對弧測量方法及保證措施

連鑄機扇形段對弧測量方法及保證措施摘要：本文介紹了某鋼廠連鑄機的輥系布置，對扇形段在線對弧的測量方法進(jìn)行了詳細(xì)的敘述，分析了造成對弧不好的原因，并提出了扇形段對弧精度的恢復(fù)及保證措施。關(guān)鍵詞：連鑄機扇形段對弧測量序言連鑄機扇形段所有的輥子各點弧形半徑是否符合工藝設(shè)計要求，對鑄坯質(zhì)量有很大影響，連鑄機生產(chǎn)過程中由于扇形段支撐框架變形、沉降，扇形段輥子磨損、表面塌陷等原因，均會造成扇形段對弧不好，要及時對連鑄機對弧情況進(jìn)行測量，檢測其對弧誤差是否在允許范圍之內(nèi)，對于超出偏差范圍的及時進(jìn)行調(diào)整處理，以保證連鑄坯質(zhì)量對精度的要求。1.連鑄機的主要參數(shù)及輥系布置某鋼廠共有4臺直弧形連鑄機，每機兩流，每流有1臺0段、19臺扇形段，0段為直弧型共有17排輥子，扇形段分為A（1-3段）、B（4-6段）、C（7段）、D（8段）、E（9-19段）五種，每段有7排輥子，共計151排輥子。2.扇形段對弧精度的測量方法連鑄機設(shè)計有一套專用的在線對弧樣板，用于在線手工測弧。在線對弧樣板包括：①0段與1段對弧樣板；②1-6段對弧樣板；③7段與8段對弧樣板；④8-19段對弧樣板。2.1.0段與1段對弧0段與1段對弧示意圖如圖1所示，圖中17#輥、18#輥分別代表0段的后兩排輥，19#輥、20#輥分別代表1段的前兩排輥。測量時對弧樣板緊靠在19#輥和20#輥上，用塞尺測量17#輥、18#輥與對弧樣板之間的距離，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值為2±0.05mm。圖1、0段與1段對弧示意圖2.2.1-6段對弧由于1-6段輥子全部在半徑為9500mm的圓弧上，因此其樣板使用為半徑為9500mm的弧尺，跨三個段，測量時先將樣板從結(jié)晶器入口處放入樣板，用塞尺測量對弧樣板與相應(yīng)輥子表面的距離。1-6段單側(cè)需要測三次，對弧樣板擺放起始位置分別為1段、3段和4段的第6排輥，測量相鄰兩個段出口兩排和進(jìn)口兩排輥子與樣板之間的距離，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值為0±0.2mm。2.3.7段與8段對弧7段與8段對弧示意圖如圖2所示，測量時首先將對弧樣板水平放置，從19段扇形段出口處放入對弧樣板，滑至7、8段，將對弧樣板旋轉(zhuǎn)900，放在60#輥（6段第7排輥）和73#（8段第6排輥）輥上，用塞尺測量61#輥（7段第1排輥）、67#輥（7段第7排輥）和68#輥（8段第1排輥）輥子表面與對弧樣板的距離，可以得出6段與7段、7段與8段的對弧數(shù)據(jù)，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值為2+0-0.2mm。圖2、C段與D段對弧示意圖2.4.8-19段對弧由于8段驅(qū)動輥之后扇形段輥子處于水平狀態(tài)，8段與9段及E段之間的對弧樣板采用平尺，分別測量前一個段后兩排輥和后一個段前兩排輥的數(shù)據(jù)，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值為0±0.2mm。3.對弧不好的原因及精度保證措施3.1造成扇形段對弧不好的原因3.1.1造成扇形段本身對弧不好的原因有①0段支座變形，造成輥子錯位；②輥子表面裂紋、塌陷；③扇形段漏水或甘油分配器損壞影響軸承潤滑，從而造成軸承損壞、軸頭磨損、輥子磨損等；④輥子調(diào)整墊片未清理干凈或緊固不到位；3.1.2造成段與段之間對弧不好的原因有①扇形段支撐框架支座基礎(chǔ)沉降，支撐框架本身結(jié)構(gòu)變形；②扇形段輥子表面磨損、塌陷；③扇形段安裝定位銷表面有雜物，造成扇形段安裝不到位；④扇形段離線對弧有偏差；3.2扇形段對弧精度的恢復(fù)及改進(jìn)措施3.2.1扇形段對弧精度的恢復(fù)措施檢測出扇形段對弧不好后可以采取以下措施進(jìn)行調(diào)整處理：（1）扇形段內(nèi)部對弧不好時，在線無法處理，只能利用定修時間更換，離線修復(fù)調(diào)整；（2）扇形段與扇形段之間對弧不好時，首先應(yīng)該接合輥縫儀測量的輥縫數(shù)據(jù)判斷是否為輥子塌陷，并通過現(xiàn)場查看排除輥子間有雜物的可能，如果為輥子塌陷所致應(yīng)視情況及時換段處理，如果不是輥子塌陷則可能是由于扇形段支撐框架本身位置偏差、輥子表面磨損等原因所致，可以通過調(diào)整支撐框架上扇形段定位銷以下墊片來恢復(fù)扇形段對弧精度。3.2.2扇形段對弧精度的改進(jìn)及保證措施（1）針對0段支座變形、輥子裂紋塌陷造成0段本身輥子對弧不好的問題，對0段軸承座及輥子結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了其強度，使得0段的過鋼量提高了一倍以上；（2）針對扇形段漏水造成輥子潤滑不好，從而影響對弧精度的問題，對扇形段輥系密封系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，減少了扇形段的漏水比例，延長了扇形段的使用壽命；（3）針對扇形段支撐框架沉降、變形影響對弧精度的問題，利用年修時間將扇形段離線對支撐框架進(jìn)行測量調(diào)整，保證了外弧線的精度；（4）定期對扇形段離線修復(fù)臺架及對弧樣板進(jìn)行檢測，保證扇形段內(nèi)部輥子對弧精度及上線后與相鄰扇形段之間的精度；（5）在線對弧樣板及輥縫儀對弧樣板定期效驗，保證測量工具的精度。4.結(jié)束語連鑄機對弧精度的保持涉及到設(shè)備、生產(chǎn)與檢修等各方面，需要各方面的共同努力，本文介紹了對弧的測量方法，對造成扇形段對弧不好的原因做了分析，并提出了一些改進(jìn)措施及精細(xì)化管理要求，提高了連鑄機的對弧精度。為了保證連鑄機的對弧精度及鑄坯質(zhì)量，還需要加強扇形段離線修復(fù)過程中的質(zhì)量控制，利用年修時間對扇形段支撐框架進(jìn)行調(diào)整保證基礎(chǔ)精度。參考文獻(xiàn)：[1]李景園等.板坯連鑄機弧形檢測及精調(diào)方法.重型機械，2010（S1）[2]王隆