鑄鋁轉(zhuǎn)子工藝

鑄鋁轉(zhuǎn)子工藝（鑄鋁工序）一、轉(zhuǎn)子鑄鋁方法我公司所采用的轉(zhuǎn)子鑄鋁方法主要有離心鑄鋁和壓力鑄鋁兩種。下面分別來看一下這兩種鑄鋁方法的工作原理和特點。（一）壓力鑄鋁工作原理是用壓力將融化好的金屬鋁液注入型腔，待冷卻凝固成鑄件。其特點有：（1）在壓鑄過程的始終，壓力起著主要作用。（2）壓鑄時，金屬液在高速沖型過程中，如果型腔中的氣體來不及排出，就會被卷入金屬內(nèi)產(chǎn)生氣孔。（3）由于金屬液充型過程是在壓力作用下進(jìn)行的，轉(zhuǎn)子鐵心可在冷態(tài)下壓鑄。（4）生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，從而可減輕勞動強度。（二）離心鑄鋁工作原理是將融化好的金屬鋁液注入旋轉(zhuǎn)著的鋁模中，使之在離心力的作用下充滿型腔，并凝固。其特點有：（1）離心力對鑄件的成型和金屬結(jié)晶過程有重要影響，它有助于金屬液中的氣體和非金屬雜物（比金屬輕）的排出。更重要的是影響到金屬結(jié)晶過程，起到加強補縮和結(jié)晶細(xì)化的作用。（2）轉(zhuǎn)子鐵心必須預(yù)熱。鐵心加熱后，在槽型斷面上得到氧化，有利于降低電機(jī)的雜散損耗。（3）轉(zhuǎn)子離心鑄鋁用的設(shè)備比較簡單。但在澆鑄過程中有不少手工操作，勞動強度較大。二、離心鑄鋁和壓力鑄鋁的優(yōu)缺點及其常見的缺陷和防止措施離心鑄鋁優(yōu)缺點離心鑄鋁所得到的鑄件，金屬組織比較緊密，質(zhì)量比較好，所用設(shè)備不太復(fù)雜，操作技術(shù)比較簡單，與壓力鑄鋁相比較雜散損耗比較小，不過其生產(chǎn)率不高，勞動條件較差，勞動強度較高。壓力鑄鋁優(yōu)缺點壓力鑄鋁時，鋁水壓射到轉(zhuǎn)子槽和型腔中的速度極高，其充填速度可達(dá)10?25m/s。壓鑄時，不象離心鑄鋁那樣鋁水有一段流動時間，而是瞬間完成的，因此鐵心和模具均可不必預(yù)熱。鐵心和模具不預(yù)熱，這就大大減化了操作工藝，改善了勞動條件。此外由于沒有離心鑄鋁那樣復(fù)雜的凝固補縮過程，鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定，一次合格率達(dá)99%以上。壓力鑄鋁的質(zhì)量，目前存在以下一些問題：（1）由于壓力很大，鋁水充滿型腔的速度很高，原來在型腔中得空氣難以排盡，會在鑄件中產(chǎn)生氣孔。（2）由于澆口處冷卻很快，實際上不能通過它補縮鑄件，所以，鑄件較厚的部分（端環(huán)）易產(chǎn)生縮孔。（3）轉(zhuǎn)子鐵心不預(yù)熱，槽壁無氧化層絕緣，而且，由于壓力很大，鋁水緊貼槽壁，甚至進(jìn)入硅鋼片間，增加導(dǎo)條間的泄露電流，使轉(zhuǎn)子附加損耗大為增加。壓力鑄鋁時，融鋁、清化過程和離心鑄鋁相同。由于壓鑄時壓力大，鋁水的流動性不是很大問題，鋁水溫度可以低一些，澆注溫度可以控制在650-720°C。比壓大時鋁水流動性不是問題，澆注溫度可低些。，每次加入料缸里的鋁水必須嚴(yán)格控制，加料過少則鑄不滿，過多則可能飛出傷人。壓力鑄鋁時應(yīng)注意保養(yǎng)設(shè)備，按工藝守則規(guī)定對壓鑄機(jī)進(jìn)行潤滑處理，對料缸進(jìn)行涂料。4.離心鑄鋁常見的缺陷及防止措施序號缺陷名稱產(chǎn)生原因防止措施1斷條轉(zhuǎn)子鐵心疊壓過緊，鑄鋁后有過大的壓力加在鋁條上，將鋁條拉斷鑄鋁后脫模中，鋁水未凝固好，鋁條由于脫模敲打而斷裂?？刂漂B壓壓力小于3Mpa鑄鋁后等鋁水完全凝固后再脫模。轉(zhuǎn)子槽內(nèi)預(yù)先有夾雜物；轉(zhuǎn)子沖片個別槽孔漏沖；鋁條中有氣孔；澆注時中途停頓；鐵心溫度太低。澆注前清理槽孔；加強各級檢查；一次澆完不能停頓；一次澆完不能停頓；適當(dāng)提高鐵心溫度。2細(xì)條離心機(jī)轉(zhuǎn)速太高，離心力太大；轉(zhuǎn)子槽孔過小，使鋁水澆不足；轉(zhuǎn)子外圓斜線不直，槽不齊?？刂齐x心機(jī)轉(zhuǎn)速；適當(dāng)提高轉(zhuǎn)子預(yù)熱溫度；轉(zhuǎn)子鐵心疊壓時用合格的槽樣棒。3端環(huán)裂紋鋁水含鐵硅等雜質(zhì)多；鋁水鐵硅比??；鋁水溫度過高，晶粒變粗；風(fēng)葉、平衡柱和端環(huán)連接處圓腳小控制鐵硅含量；控制鐵硅含量；控制溫度在740?760°c間增大圓角4上端環(huán)裂紋內(nèi)澆口截面過小，補縮不足；上模溫度低，內(nèi)澆口先凝固；適當(dāng)增大內(nèi)澆口；提高上模預(yù)熱溫度；

分流器過高。適當(dāng)降低分流器高度。5氣孔鋁水中含氣嚴(yán)重；澆注速度過快；轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低，油漬沒有燒去即進(jìn)行澆注；下模排氣孔小。正確進(jìn)行清化除理；適當(dāng)控制澆注速度；正確控制轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度和時間；放大排氣孔。6下端環(huán)縮孔轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低，導(dǎo)條先凝固，鋁水補充不下去；下模預(yù)熱溫度高或預(yù)熱溫度低。正確控制轉(zhuǎn)子預(yù)熱溫度；正確控制下模預(yù)熱溫度。7澆不足鋁水溫度過低；離心機(jī)轉(zhuǎn)速低；澆注速度太慢；鑄鋁模密封性不好，漏鋁；鑄鋁模、轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低。適當(dāng)提高鋁水溫度；提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速；正確控制澆注速度；提高模具的密封性；控制鑄鋁模和轉(zhuǎn)子鐵心的預(yù)熱溫度。鋁水量不夠；內(nèi)澆口截面積過小。澆鋁量應(yīng)比轉(zhuǎn)子鋁的用量大10?20%；適當(dāng)放大內(nèi)澆口截面積。8拋空開始澆注時離心機(jī)轉(zhuǎn)速過高降低離心機(jī)轉(zhuǎn)速9冷隔澆注時斷澆有渣子隔開一次澆完不能中斷凈化鋁水三、相關(guān)工藝守則(一)燃油化鋁爐熔鋁工藝守則本守則適用于RGL系列鑄鐵坩堝燃油爐的熔鋁工藝。燃油化鋁爐只做熔鋁用，不能用于鋁液保溫。1.熔鋁需用下列材料：鋁錠：AL99.5(GB1196-83)電機(jī)用鋁保證各元素含量：牌號化學(xué)成分％AL99.5AL雜質(zhì)不大于FeSiFe+SiCu雜質(zhì)總和99.50.80.250.950.0151.0解決轉(zhuǎn)子端環(huán)、籠條及風(fēng)葉裂紋現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增減鋁液中的硅鐵含量，確保鐵硅比不大于2.5：1.涂料：專用鑄鐵坩堝涂料。清渣去氣劑：0號無公害復(fù)蓋清渣劑。柴油。熔鋁的設(shè)備及工具：固定式鑄鐵坩堝燃油爐。2.2百得燃燒器（BT14）.2.3XMT系列數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀。2.4熱電偶溫度計（毫伏表的精度等級不低于4級，測溫區(qū)間0?1OOO0C）.清渣掏勾，撈鋁渣用鐵篩。鋁勺、鐵刷、涂料刷子。工藝準(zhǔn)備檢查及準(zhǔn)備各項設(shè)備與工具。檢查燃油爐及燃燒器各部狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和解決。3.1.2檢查熔鋁工具是否齊全完好，清渣劑是否備足。鑄鐵坩堝的準(zhǔn)備鑄鐵坩堝在使用前必須檢查有無明顯的砂眼、氣孔、裂痕等缺陷，如有及時調(diào)換。3.2.2用鑄鐵刷去坩堝內(nèi)壁粘附的鐵砂及其它雜質(zhì)，并掃除干凈。刷涂料3.3.1將檢查清理后的坩堝吊裝入燃油爐內(nèi)，將溫度調(diào)節(jié)儀設(shè)在15OoC~2OOoC，通電，啟動風(fēng)機(jī)，將爐內(nèi)可能有的可燃?xì)怏w清理干凈，點燃燃燒機(jī)，將火焰及風(fēng)門調(diào)到最佳狀態(tài)。3.3.2調(diào)配涂料：按說明將專用涂料按比例調(diào)好。3.3.3當(dāng)坩堝溫度達(dá)到15Oo~2OOoC時，用涂料刷子將坩堝涂料均勻地刷在坩堝內(nèi)壁，待涂料完全干燥后，再進(jìn)行涂刷，直到涂刷厚度為O.3~O.5mm，關(guān)閉燃燒器，冷卻至室溫。熔鋁4.1將溫度數(shù)顯儀上、下限溫度分別設(shè)為9OOoC、8OOOC.4.2點燃燃燒機(jī)，加熱，觀察坩堝加熱發(fā)暗紅色后，將預(yù)熱的鋁塊（上次澆鋁留下的澆口，其加入量不應(yīng)大于15%）加入，同時將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和水氣，合上坩堝保溫蓋。當(dāng)鋁塊和澆口熔化后放入已預(yù)熱的鋁錠，合上坩堝保溫蓋，繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度儀達(dá)到900oC，跳閘，之后溫度儀顯示溫度逐步降低，當(dāng)降到8OOoC時，燃燒器自動打火，繼續(xù)加熱，如此循環(huán)，用熱電偶溫度計測量坩堝內(nèi)鋁液溫度，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到鑄造溫度時，調(diào)整溫度數(shù)顯儀上下限溫度設(shè)定，上限溫度應(yīng)比鑄造溫度高50°c,上下限溫差1000C.坩堝連續(xù)工作時，鋁液高度應(yīng)不低于坩堝高度的1/3.當(dāng)鋁塊熔化后應(yīng)將預(yù)熱后的鋁錠陸續(xù)推入坩堝內(nèi)，動作應(yīng)緩慢，切不可“拋入”。鋁液的凈化處理將0號無公害復(fù)蓋清渣劑，在大于2000C時烘烤干燥備用，當(dāng)鋁液達(dá)到鑄造溫度時加入，其加入量為0.2~0.5%（氣候潮濕時取高值），加入時先取劑量的1/2或2/3，均勻地撒于鋁液表面，10分鐘后用工具將鋁渣集中坩堝邊緣輕輕碾擦，渣呈粉狀與鋁分離，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。檢查每批鋁錠必須經(jīng)化驗合格后，方可投入使用。鋁液溫度不得超過8300C.每次澆注之前，須用熱電偶溫度計校驗鋁液溫度，當(dāng)鋁溫度達(dá)到工藝要求時，方可澆注。］鋁液中如果續(xù)加鋁錠，會使鋁液溫度急劇降低，此時如果需要澆注，需用熱電偶溫度測之，待鋁液溫度回復(fù)到工藝要求范圍時，方可進(jìn)行澆注。每周鋁液都要進(jìn)行一次化驗，防止鋁液中的鐵、硅含量超標(biāo)。注意事項6.1鋁錠須經(jīng)200°C以上預(yù)熱后，放入坩堝中熔煉。6.2向坩堝中加鋁錠時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防鋁液濺出傷人。不許在坩堝內(nèi)加熱其它任何物體。鋁勺、熱電偶溫度計、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進(jìn)入鋁液。6.5停止融化后，將燃燒器退出。定期清洗過濾網(wǎng)。不得隨意調(diào)節(jié)燃燒劑。應(yīng)經(jīng)常更換鑄鐵坩堝，若發(fā)現(xiàn)坩堝燒漏應(yīng)立即切斷電源將坩堝吊出，將坩堝內(nèi)鋁液盛出。經(jīng)常檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)，遇有問題及時檢修。確保爐溫度不超過額定溫度，以延長坩堝壽命。6.10鑄鋁工必須在操作時戴手套、眼鏡，穿好工作服等防護(hù)用具。二）電阻熔化爐熔鋁工藝守則本守則適用于RL系列電阻熔化爐的熔鋁工藝1熔鋁需要下列材料：鋁錠：AI99.5(GB1196—83)電機(jī)用鋁保證各元素含量：牌號化學(xué)成分％AI99.5AI雜質(zhì)不大于FeSiFe+SiCu雜質(zhì)總和99.5O.8O.25O.95O.O151.O解決轉(zhuǎn)子端環(huán)、籠條及風(fēng)葉裂紋現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增減鋁液中的硅鐵含量，確保鐵硅比不大于2.5：1。涂料：專用鑄鐵坩堝涂料。清渣去氣劑：0號無公害復(fù)蓋清渣劑。熔鋁的設(shè)備及工具：RL—0.5?15電阻熔化爐。2.2熱電偶溫度計(毫伏表的精度等級不低于4級，測溫區(qū)間0?lOOOoC).清渣掏勾。撈鋁渣用鐵篩。鋁勺。鐵刷、涂料刷子。坩堝保溫蓋。工藝準(zhǔn)備檢查及準(zhǔn)備各項設(shè)備與工具。檢查設(shè)備各部狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和解決。檢查熔鋁工具是否齊全完好，清潔劑是否備足。鑄鐵坩堝的準(zhǔn)備鑄鐵坩堝再使用前必須檢查有無明顯的砂眼、氣孔、裂痕等缺陷，如有及時調(diào)整。用鐵刷刷去坩堝內(nèi)壁粘附的鐵砂及其他雜質(zhì)，并掃除干凈。刷涂料3.3.1將檢查清理后的坩堝吊裝入電阻熔化爐內(nèi)；將儀表溫度設(shè)在15OoC~2OOoC開始通電，按下融化擋。調(diào)配涂料：按說明將專用涂料按比例調(diào)好。3.3.3溫度達(dá)到15OoC~2OOoC時，跳閘后，按下保溫檔，約15分鐘后斷電，用涂料刷子將坩堝涂料均勻的刷在坩堝內(nèi)壁，要求涂刷厚度為O.3?O.5毫米。一次涂不上，可分幾次加熱，幾次涂刷。熔鋁4.1刷完涂料后，將儀表溫度設(shè)在400?5OOoC，開始通電，按下熔化擋。跳閘后，按下保溫檔，觀察坩堝加熱發(fā)暗紅色后，將爐邊預(yù)熱的鋁塊（上次澆鋁留下的澆口，其加入量不大于15%）加入，重先設(shè)定儀表溫度，離心鑄鋁為830~8500C，壓力鑄鋁為750?79OoC，按下熔化擋，同時將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和水氣，蓋上坩堝保溫蓋。當(dāng)鋁塊和澆口熔化后放入已預(yù)熱的鋁錠，蓋上坩堝保溫蓋。繼續(xù)加熱，溫度達(dá)到上述要求的鑄造溫度后，跳閘、保溫。坩堝連續(xù)工作時，鋁液高度應(yīng)不低于坩堝高度的1/3。當(dāng)鋁塊熔化后應(yīng)將烘干后的鋁錠陸續(xù)推入坩堝內(nèi)，動作應(yīng)緩慢，切不可“拋入”。6鋁液的凈化處理將0號無公害復(fù)蓋清渣劑，在大于2OOoC時烘烤干燥備用，當(dāng)儀表溫度達(dá)到鑄造溫度時加入，其加入量為0.2%~0.5%（當(dāng)氣候潮濕時取高值），加入時先取劑量的1/2或2/3，均勻的撒于鋁液表面，10分鐘后用工具將鋁渣集中坩堝邊緣輕輕碾擦。渣呈粉狀與鋁分離，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。凈化后的鋁液，不允許用勺子攪動表面，儀表溫度達(dá)到鑄造溫度后保溫，鋁液在使用中如果又續(xù)加鋁錠，待融化后要重新清渣去氣。4.8跳閘后待溫度穩(wěn)定后，爐膛內(nèi)溫度和坩堝內(nèi)鋁液溫度相差700C，所以儀表顯示溫度比坩堝內(nèi)鋁液溫度高700C。檢查每批鋁錠必須經(jīng)化驗合格后，方可投入使用。5.2離心鑄鋁儀表溫度不得超過8500C，壓力鑄鋁儀表溫度不得超過79OoC。每次澆注之前，須用熱電偶溫度計校驗鋁液溫度，如鋁液溫度不符合工藝要求，則需調(diào)整儀表設(shè)定溫度，待鋁溫達(dá)到工藝要求時，方可澆注。鋁液中如果續(xù)假鋁錠，會使鋁液溫度急劇降低，此時如果需要澆注，須用熱電偶溫度計測之，待鋁液溫度恢復(fù)到工藝要求時，方可進(jìn)行澆注。每周鋁液都要進(jìn)行一次化驗，防止鋁液中的鐵、硅含量超標(biāo)。注意事項6.1鋁錠須經(jīng)2000C以上預(yù)熱，放入坩堝中熔煉。鑄鋁工必須在操作時戴上手套、眼鏡、穿戴好工作服等防護(hù)用具向坩堝中加鋁錠時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止鋁液濺出傷人。不許在坩堝中加熱其他物體。鋁勺、電熱偶溫度計、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進(jìn)入鋁液。應(yīng)經(jīng)常更換鑄鐵坩堝，若發(fā)現(xiàn)坩堝燒漏應(yīng)立即切斷電源將坩堝吊出。將坩堝內(nèi)鋁液盛出。（三）轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁工藝守則本守則適用于H280以下三相異步電動機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子。材料：鋁錠AL-1（含鋁99.5%）.1.2熔煉劑：0號無公害清渣劑。涂料：沖頭油。脫模劑：壓鑄水基脫模劑。設(shè)備及工具轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)及附件。轉(zhuǎn)子壓鑄模。燃油化鋁爐。鑄鐵坩堝。熱電偶溫度儀（測溫區(qū)間0~10000C）.退軸胎。全套叉扳手，套筒扳手，手鍾、扁鏟。盛鋁勺、撈鋁渣用罩子。2.9吊鉤。100Kg懸臂吊。工藝準(zhǔn)備檢查并準(zhǔn)備壓鑄模檢查壓鑄模有無殘缺、表面燒損及有損幾何開關(guān)的現(xiàn)象，如有則停止使用。3.1.2清除壓鑄模風(fēng)葉、平衡柱及排氣孔、排氣槽內(nèi)的殘鋁、污垢和積灰。3.2檢查蓄壓器工作蓄壓器充氣壓力為8.5±0.5Pa，如壓力不夠，可適當(dāng)增加氮氣含量。開模距離的調(diào)整通過調(diào)整行程開關(guān)的位置來實現(xiàn)開模距離，以不影響退模為主，上模最下端面與假軸上端面保持約30mm距離為開模距離的適宜尺寸。壓射力的調(diào)整3.4.1壓射力的大小是通過調(diào)節(jié)增壓缸的中腔（即直控平衡閥）的壓力予以實現(xiàn)，其增壓壓力值由下表予以顯示。3.4.2各型號轉(zhuǎn)子鑄鋁時壓射缸壓力的確定：型號H160H180?200H225?250H280壓射缸壓力（MPa）21?2223~2425~2627~283.5快壓射速度的調(diào)整快壓射速度取決于快速閥的開啟量，通過調(diào)節(jié)快速閥上調(diào)節(jié)桿予以調(diào)節(jié)，一般調(diào)整快壓射速度為0.5~3.5m/s.慢壓射速度的調(diào)整慢壓射速度由節(jié)流閥予以調(diào)節(jié)。送、退模速度的調(diào)整送、退模的行程為1050mm，送模速度不可調(diào)，切澆口、退模速度可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)整。保壓時間的調(diào)整調(diào)節(jié)控制保壓時間的時間繼電器，按轉(zhuǎn)子大小，控制保壓時間為4~8秒。脫下模時間的調(diào)整切料退模到位后，通過調(diào)整時間繼電器KTS，延時大約4~5s后（轉(zhuǎn)子冷卻）才進(jìn)行脫下模動作。3.10壓鑄機(jī)的潤滑序號潤滑點名稱潤滑方式潤滑間隔潤滑劑潤滑點1下橫梁工作臺面油槍注入2輔機(jī)導(dǎo)軌面油槍滴入1次/8小時30#機(jī)油4個3立柱轉(zhuǎn)子沖片的檢查3.11.1沖片毛刺不得大于圖紙的規(guī)定值，沖片表面不得有油污及銹跡3.11.2鐵心齒部必須平整。3.11.3鑄廢的轉(zhuǎn)子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。熔鋁每批鋁錠必須化驗鑒定合格后，才允許進(jìn)行熔制。3.12.2鋁液溫度不得超過780°C.3.12.3操作規(guī)程詳見燃油化鋁爐熔鋁工藝守則。3.13壓鑄缸的選用型號H160H200-4、6、8H250H180H225H280H200-2壓鑄缸內(nèi)徑屮160屮200屮230工藝過程用涂料涂刷壓射缸、活塞，并用脫模劑在上、下模型腔內(nèi)及中模內(nèi)表面涂刷均勻用臺秤秤去規(guī)定重量的鐵心沖片，將轉(zhuǎn)子鐵心疊好，用槽樣棒校正槽斜，使槽形整齊。用懸臂吊通過吊鉤將疊好的鐵心吊裝入下模中。啟動壓鑄機(jī)，手動送模、合模，合模以的一，上、下模合攏，如果沖片上沒有壓痕，說明轉(zhuǎn)子鐵心短，需加沖片；如果上、下模合不攏，說明轉(zhuǎn)子鐵心高，則取去沖片，直到合模后沖片上略帶壓印痕跡時為調(diào)整完畢退?；卦弧沧X液澆注溫度應(yīng)控制在680~7200C.鋁液澆入壓射缸后，迅速按動按鈕，自動完成送模-合模-慢壓射-快壓射-增壓延時-保壓延時-開模-退模-頂出等動作。通過吊鉤，用吊車將轉(zhuǎn)子吊出移至退軸胎上。用手鍾將假軸退出，清除飛邊，剪去平衡住上端的排氣柱。檢查5.1鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長度公差按LV160時為0?+2.0mm,L>160時為0?+2.5mm.5.2鑄鋁轉(zhuǎn)子斜槽公差為±IT16.5.3端環(huán)的公差為IT16.鋁渣、飛邊及平衡柱上端的排氣柱必須剪清干凈。5.5轉(zhuǎn)子外圓表面上斜槽線平直，無明顯的曲折形。鑄鋁轉(zhuǎn)子外圓不得有碰疤，其最大缺陷深度不得超過加工余量。5.7端環(huán)表面縮孔最多允許3處，其深度小于3mm，直徑小于5mm，且縮孔不準(zhǔn)在平衡柱的根部。風(fēng)葉冷隔不得超過風(fēng)葉長度的四分之一，不得有裂痕、彎曲等現(xiàn)象。5.9端環(huán)內(nèi)外圓對鐵心軸孔的同軸度，鐵心直徑930mm，同軸度公差為1.6mm；鐵心直徑>230mm，同軸度公差為2mm.風(fēng)葉葉形殘缺不得大于1/4平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得超過平衡柱數(shù)目的1/4.轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行斷條檢查。轉(zhuǎn)子槽口澆鋁不足或低陷不得超過槽口高度規(guī)定的尺寸。注意事項鋁錠、鋁勺、罩子、熱電偶溫度計等須經(jīng)預(yù)熱后方可放入鋁液中。壓鑄機(jī)合模后，須將擋板拉下，以免鋁液濺出傷人。熔鋁工人、壓鑄工人在工作前穿好工作服，戴上手套、眼鏡，穿好勞保鞋等。應(yīng)經(jīng)常更換鑄鐵坩堝，若發(fā)現(xiàn)坩堝燒漏立即切斷電源將坩堝吊出。（四）轉(zhuǎn)子離心鑄鋁工藝守則本守則適用于H315以上三相異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄鋁。材料：1.1鋁錠AL-1（鋁含量99.5%）.清渣及去氣劑：強力脫渣劑和精煉劑。1.3涂料。設(shè)備及工具：燃油化鋁爐。離心鑄鋁機(jī)。臺式電阻爐、吊車。壓裝液壓機(jī)。鑄鐵坩堝。離心鑄鋁模。盛鋁桶、鋁勺、手鍾、扁鑿子、扳手、撈鋁渣用罩子。熱電偶溫度計及卡規(guī)。工藝準(zhǔn)備檢查準(zhǔn)備各種設(shè)備與工具：檢查離心鑄鋁機(jī)、臺車式電阻爐及化鋁爐狀態(tài)是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和解決，檢查各種工具、工裝是否齊全完好。鑄鋁模的準(zhǔn)備a檢查鑄鋁模有無損壞，如燒損和表層脫落。b檢查鑄鋁模上、下風(fēng)葉頂部有無油污和積灰。檢查轉(zhuǎn)子鐵心a轉(zhuǎn)子鐵心高度必須符合圖紙要求。b不允許有反片和錯片，槽形應(yīng)整齊。c鐵心在液壓機(jī)上疊壓好后，必須用壓帽壓緊，不許松動。調(diào)整涂料調(diào)配鑄鋁軸、鑄鋁模及鋁勺涂料。白厚漆10%、石墨粉30%、機(jī)器油60%.離心鑄鋁轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度：H315?400電機(jī)轉(zhuǎn)子為320?260轉(zhuǎn)/分。H450?500電機(jī)轉(zhuǎn)子為250~210轉(zhuǎn)/分。H630?710電機(jī)轉(zhuǎn)子為200~150轉(zhuǎn)/分。鑄鋁模預(yù)熱3.4.1鑄鋁模加熱到150?200oC，由爐中取出涂刷涂料。上、下模預(yù)熱時模面朝下，以避免型腔落上煙灰。鑄鋁模預(yù)熱：a上、下模預(yù)熱溫度為300?3500C.b中模預(yù)熱溫度為15O~2OOoC（燒去油漬和水氣）轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度：aH315~450轉(zhuǎn)子為55O~6OOoC.bH500~710轉(zhuǎn)子為6OO~65OoC.當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心達(dá)到預(yù)熱溫度時，應(yīng)進(jìn)行保溫。保溫時間為50分鐘。進(jìn)加熱爐預(yù)熱的同一批轉(zhuǎn)子，其尺寸應(yīng)相差不多，轉(zhuǎn)子各部分預(yù)熱溫度要均勻，不得過燒。預(yù)熱鋁勺、鋁桶，然后在表面上刷上涂料。3.7熔鋁（詳見燃油化鋁爐、電阻熔化爐熔鋁工藝守則）工藝過程裝模把預(yù)熱好的下模由爐中取出，吹盡煙灰，安裝在離心鑄鋁機(jī)上。4.1.2把預(yù)熱好的轉(zhuǎn)子由爐中取出，然后用壓縮空氣吹凈煙灰，尤其是槽口內(nèi)部積灰，校平翅齒裝入下模止口上。由加熱爐中取出中模和上模，先將中模裝在下模上，最后裝上上模。裝模時注意不得偏斜。用鍥鐵或螺母，將上下模固緊，保證其上下模間的高度相同（用卡規(guī)測量，其高度相關(guān)不超過2mm）.4.1.5合上安全罩，準(zhǔn)備澆注。澆注澆注時鋁液溫度為720~7800C.用相應(yīng)規(guī)格的盛鋁桶或鋁勺盛鋁，一般盛鋁量比轉(zhuǎn)子用鋁量大25%~30%.澆注方法aH315~710轉(zhuǎn)子：開動離心鑄鋁機(jī)，立即進(jìn)行澆注，越4~6秒內(nèi)澆注完，達(dá)正常轉(zhuǎn)速10~30秒內(nèi)停止。b澆注時必須一次澆完，中間不可斷流。c制動后打開安全罩。d在澆注過程中，每澆注1個轉(zhuǎn)子后，即用壓縮空氣吹凈下模，將金屬和殘渣吹凈。每澆注4~6個轉(zhuǎn)子后，上下模涂刷一次涂料。拆模、去澆口、退假軸a松開鍥鐵或螺母，用吊車吊超約50mm高度，輕打下模四周，使下模脫落。b拆去中模，然后輕打上模四周，取出轉(zhuǎn)子。c用扁鑿子切去澆口。d拆掉假軸壓帽，退出假軸。檢查每批鋁錠必須經(jīng)材料化驗鑒定合格后才允許進(jìn)行熔煉。熔鋁溫度不得超過7800C.5.3鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長度公差為+2.0（鐵心長度Lvl60mm），+2.5（L>160mm）.5.4鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心斜槽公差為IT16，轉(zhuǎn)子外圓表面斜槽線平直，無明顯的曲折線。端環(huán)的自由公差為IT14.鑄鋁后的澆口及鋁渣應(yīng)清除。轉(zhuǎn)子外圓不得不碰疤，其最大缺陷深度不得超過其加工斜量。鑄鋁質(zhì)量檢查端環(huán)縮孔允許有三處，其大小尺寸不得超過3毫米，直徑5毫米，且其縮孔不得在平衡柱根部，縮孔應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。轉(zhuǎn)子端環(huán)和風(fēng)葉不得有裂紋、彎曲等現(xiàn)象，風(fēng)葉冷隔不得超過風(fēng)葉長度的四分之一，冷隔的風(fēng)葉應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。端環(huán)內(nèi)、外圓對軸孔的同軸度公差，當(dāng)轉(zhuǎn)子外徑為148~230mm時不得大于1.6mm，轉(zhuǎn)子外徑為230mm以下時不得大于2.0mm.5.8.4風(fēng)葉葉形缺陷每邊不得超過3mm.缺陷應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。平衡柱殘缺不得大于1/4平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得超過平衡柱數(shù)目的1/4.在此規(guī)定數(shù)值內(nèi)應(yīng)進(jìn)行焊接修復(fù)。轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行斷條檢查。轉(zhuǎn)子槽口澆鋁不足或低陷不得超過槽口高度。注意事項鋁錠、熱電偶溫度計等預(yù)熱后，方可放入鋁液中。盛鋁桶、鋁勺每工作半小時后，預(yù)熱刷上涂料。鑄鋁工人在操作前必須戴上壓石棉手套，穿好工作服戴上眼鏡等防護(hù)工具合上安全罩后才能燒注。五、相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程（一） SDL500/1有色金屬熔化爐操作規(guī)程操作者必須經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2?工作前應(yīng)檢查坩堝有無裂紋，坩堝使用前必須預(yù)先熱到600弋以上，充分干燥，金屬坩堝必須認(rèn)真涂料。3.SDL-1型爐溫不得超過1100°C,操作者可根據(jù)需要旋鈕"熔爐保溫”選擇后置于所需位置。工作時待坩堝暗紅時方可投料，投料時禁止丟擲，且裝爐量為額定容量的90%。工作時應(yīng)經(jīng)常注意觀察坩堝內(nèi)、外壁情況，按時更換坩堝，不得待坩堝破裂后再更換。配電柜在有粉塵環(huán)境中要注意經(jīng)常清除灰塵。坩堝在使用過程中禁止磕碰。當(dāng)出現(xiàn)坩堝漏液的情況時，漏液報警器會警告操作者。此時應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行處理。將坩堝內(nèi)金屬液擦凈，吊出坩堝清理爐膛，更換坩堝。注意經(jīng)常檢查控溫系統(tǒng)，嚴(yán)禁在非正常情況下使用，不能超過最高使用溫度。工作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，清掃工作場地及設(shè)備，進(jìn)行交接班。（二） R