廠設備管理制度（33篇）

第廠設備管理制度（33篇）

廠設備管理制度（精選33篇）

廠設備管理制度篇1

一、新增設備管理規(guī)定

第一條、本廠需增置的設備經(jīng)批準購買后，須報辦公室備案。

第二條、經(jīng)辦公室進行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確裝維修項目或增置電器及機械設備。

第三條、為保證設備安全、合理的使用，采區(qū)應設一名兼職機電負責人，協(xié)助辦公室對設備進行管理，指導本采區(qū)設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。

第四條、設備項目確定或設備購進后，采區(qū)機電負責人負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。

第五條、施工安裝，由辦公室及采區(qū)負責人驗收合格后方可使用。

二、使用設備管理規(guī)定

第六條、電氣機械設備使用前，辦公室要組織使用人員接受操作培訓。

第七條、使用人員接受操作培訓后，必須經(jīng)考試合格才能上崗操作。

第八條、使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

第九條、采區(qū)機電負責人要經(jīng)常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內(nèi)容。

三、轉(zhuǎn)讓和報廢設備管理規(guī)定

第十條、設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，采區(qū)申請報損、報廢之前，辦公室要進行技術(shù)鑒定與咨詢。

第十一條、辦公室派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交采區(qū)負責人。

第十二條、采區(qū)將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟?/p>

第十三條、申請批準后，交付采購部門辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。

第十四條、報廢、報損舊設備由辦公室負責按有關(guān)規(guī)定處置。

四、設備事故分析處理辦法

第十五條、發(fā)生設備事故，辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。

第十六條、發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。

第十七條、工程部主管、值班人員及有關(guān)部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管廠長。

第十八條、對重大事故由維修部門通知人事部及有關(guān)部門，按處理程序及時上報。

第十九條、事故處理完畢，生產(chǎn)現(xiàn)場值班主管將“事故分析報告”上交辦公室存入檔案。

第二十條、人為事故應根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。

第二十一條、屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。

五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定

第二十二條、辦公室不定時派人抽查設備保養(yǎng)情況，如未達到要求將按規(guī)定處理。

第二十三條、工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。

第二十四條、設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水時，還要填寫“停、通知單”。

第二十五條、值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停、通知單”一并報部門主管。辦公室與廠長和各部門溝通后，簽注意見，下達執(zhí)行。

第二十六條、值班人員根據(jù)批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備、級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

第二十七條、在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

六、設備日常維修管理辦法

第二十八條、公司電氣使用部門的設備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)部門主管簽字交工程部。

第二十九條、維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

第三十條、維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。

第三十一條、維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。

第三十二條、將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第三十三條、緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

第三十四條、維修部門在接單后兩日內(nèi)不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。

七、設備運行動態(tài)管理制度

第三十五條、設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。

第三十六條、建立健全系統(tǒng)的設備巡檢措施

各作業(yè)部門要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

第三十六條、建立健全巡檢保證體系

生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各作業(yè)部門都要根據(jù)設備的多少和復雜程序，確定設置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。

第三十八條、信息傳遞與反饋

1.?生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的.問題，要立即通知當班安全員，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給機修工。

2?專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向安全員傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

3.安全員負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關(guān)部門反映。

4.有關(guān)部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于上級公司有關(guān)部門的綜合管理。

第三十九條、動態(tài)資料的應用

1.安全員針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。

2.巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領(lǐng)導確定解決方案。

3.重要設備的重大缺陷，各作業(yè)部門主要領(lǐng)導組織研究，確定控制方案和處理方案。

第四十條、設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：

1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。

2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。

3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。

4.存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

第四十一條、對薄弱環(huán)節(jié)的管理

1.辦公室要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。

2.各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。

3.設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后，存入檔案。

八、設備故障處理辦法

第四十二條、設備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。

第四十三條、崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。

第四十四條、未能及時排除的設備故障，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

第四十五條、在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。

廠設備管理制度篇2

1、目的

為了加強設備臺帳管理,使設備臺帳的記錄條理、及時、翔實、清楚、實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”,特制定本制度。

2、范圍

2.1本標準規(guī)定了煉鐵廠設備臺帳管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

2.2本標準適用于煉鐵廠設備臺帳的管理,包括《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備周檢項目記錄臺帳》、《煉鐵廠檢修項目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳,其中《煉鐵廠設備管理臺帳》包括了《設備點檢臺帳》、《設備潤滑管理臺賬》、《設備隱患與事故管理臺帳》。

3、職責

3.1設備科是設備臺帳管理的歸口部門,負責設備臺帳管理的策劃、組織實施及督促檢查工作,負責組織設備臺帳內(nèi)容及形式的策劃工作并審批工作。

3.2各車間按其設備分管范圍做好設備臺帳的管理工作。

4、內(nèi)容和要求

4.1設備臺帳是反映設備的.歷史情況、技術(shù)情況和分布情況的原始記錄,它是設備管理基礎(chǔ)工作不可或缺的內(nèi)容之一。

4.2完整的設備臺帳由以下兩大部分組成:(1)設備的基本信息,諸如設備名稱、規(guī)格型號、制造單位、出廠日期及編號、設備的技術(shù)規(guī)范、安裝部位、數(shù)量、特別備注等。(2)設備的使用記錄,主要包括四個方面的內(nèi)容:a、設備的計劃性檢修、搶修記錄,記錄形式應有檢修分析,工作記錄與結(jié)論報告。b、維護保養(yǎng)記錄,包括日常消耗、規(guī)定的維護保養(yǎng)項目等。c、技改記錄,包括設備技術(shù)改造,運行方式的調(diào)整等內(nèi)容。d、變更記錄,主要包括設備的損壞更換,技術(shù)替換,項目增減等

4.3設備科每年對設備臺帳的檢查不少于10次,并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價,提出整改意見。

4.4設備科負責建立設備臺帳,并負責設備臺帳的動態(tài)管理,定期修改臺帳不符合生產(chǎn)的內(nèi)容,并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價,提出整改意見。

4.5設備臺帳由各設備管理人員記錄。

4.6設備臺帳記錄要及時,應于相關(guān)項目完成后8小時之內(nèi)完成記錄內(nèi)容。

4.7設備臺帳記錄要規(guī)范,嚴格按照設備臺帳表格填寫,不得缺項記錄。

4.8設備臺帳記錄要認真、詳細、準確。

4.10各設備臺帳內(nèi)容要詳細、數(shù)據(jù)要充分準確、無缺項,要及時,記錄要條理,如果在檢查時發(fā)現(xiàn)有一項不符合標準,考核責任車間2分/項。

廠設備管理制度篇3

1、目的

設備定修制是國內(nèi)外管理的先進經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。

進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監(jiān)護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。

2、設備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;

2.1.2其它生產(chǎn)設備的'檢修、中修、大修;

2.1.3單位部件的定期檢修;

2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結(jié)果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺,應在實施檢修的前一周內(nèi)完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關(guān)情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設備的領(lǐng)導召開檢修準備協(xié)調(diào)會,檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業(yè)聯(lián)絡,實行“確認制”,并采取相應安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術(shù)人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān),確保定修周期。在檢修前,各技術(shù)員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術(shù)員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。

3、定修周期

3.1高爐:

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。

3.3高爐中修為3年,大修為8年。

4、定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率=_100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率=_100%

b、目標為“99.5%”

5、完工確認管理

5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。

5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備臺帳。

6、考核制度

6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;

6.2各區(qū)域組長、車間設備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;

6.3對于在檢修后,一月內(nèi)因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月后,兩月內(nèi)因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;

6.4對于在檢修后,72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.

廠設備管理制度篇4

1.目的

為及時更換運行至壽命臨界點的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。

2.定義

所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個設備即將達到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點,關(guān)鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設備容易釀成設備非計劃停機事故。

3.適用范圍

煉鐵廠各科室、車間。

4.內(nèi)容

4.1煉鐵廠設備壽命管理范疇為在用及備用的設備及備件。

4.2設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。

4.3設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的'壽命周期,設備管理人員有義務及時提出建議及更改。

4.4接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,以便統(tǒng)一安排處理。

4.5申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一并申報。

4.6對于下線的設備由設備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進行報廢或維修。

5.考核

5.1有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。

5.2接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。

5.3申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。

廠設備管理制度篇5

1、設備使用管理級別劃分

在用設備使用管理依據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。

1.1重要設備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設備。包括:精密、大型、稀缺設備。

1.2主要設備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設備。

1.3一般設備

未列入重要、主要設備的其它生產(chǎn)設備。

2、設備分級管理職責

2.1廠長高雪生是本單位設備管理的第一責任人,負責所使用設備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設備廠長黃志文是本單位重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;設備科科長李季平是本單位主要設備第一責任人,負責主要設備安全、有效、經(jīng)濟運行。設備科分管設備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設備的第一責任人,負責一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.2廠各車間主任是本車間重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;各車間副主任是本車間主要設備及一般設備的第一責任人,負責主要設備及一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.3設備科負責對設備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。

3、設備三級管理目錄編制、審核

3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科,內(nèi)容包括:設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

4、設備使用管理要求

4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人,操作者必須按照設備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設備。

4.2操作者在操作設備前,必須經(jīng)過對設備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓,經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設備。

4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者,操作設備應嚴格執(zhí)行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。

4.4設備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。

4.5多人操作的設備應指定區(qū)域組長,對該設備的操作、維護負責,其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

4.6管好設備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設備時,要將完整的'設備附件辦理移交手續(xù)。

4.7對當班出現(xiàn)、處理的設備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令,并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設備科,設備科將嚴肅查處。

4.9發(fā)生設備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關(guān)領(lǐng)導,通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。

4.10備用設備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態(tài)。

4.11停用設備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、設備使用管理考核

5.1設備操作者未按照設備的操作規(guī)程正確使用和操作,扣除該車間當月設備管理5分。

5.2操作者在操作設備前,未經(jīng)過對設備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓,或考核不合格、無憑操作證上崗操作設備的情形,扣除該車間當月設備管理10分。

5.3操作者未嚴格執(zhí)行崗位責任制進行操作,在執(zhí)行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形,導致高爐設備發(fā)生非計劃休風,扣除該車間當月設備管理10分。

5.4設備操作未執(zhí)行定人、定機、定職責,扣除該車間當月設備管理5分。

5.5多人操作的設備未指定區(qū)域組長,設備的操作、維護無責任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車間當月設備管理10分。

5.6操作人員工作調(diào)動或更換操作設備時,未將完整的設備附件辦理移交手續(xù),扣除該車間當月設備管理5分。

5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車間當月設備管理2分/項。

5.8備用設備保管和維護保養(yǎng)欠缺,導致備用設備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn),扣除該車間當月設備管理3分/項。

5.9停用設備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,扣除該車間當月設備管理2分/項。

廠設備管理制度篇6

1.目的

使生產(chǎn)制造所需的設備得到適當?shù)木S護和保養(yǎng),確保生產(chǎn)設備滿足生產(chǎn)的需求。

2.范圍

本程序適用于進行生產(chǎn)制造設備操作及管理維護的有關(guān)的部門和個人。

3.定義(無)

4.職責

4.1生產(chǎn)部經(jīng)理負責對生產(chǎn)制造設備的建檔管理;組織有關(guān)部門對設備進行驗收及設備安全操作規(guī)程的制訂。

4.2生產(chǎn)部設備維修班負責:生產(chǎn)設備的維修與檢查。

4.3設備使用部門/班組負責:設備的檢查、維護和保養(yǎng)。并做好日常維護和保養(yǎng)記錄。

4.3生管采購組負責:設備及備品備件的采購。

5.工作程序

5.1設備的添置和驗收

5.1.1設備使用部門根據(jù)公司的發(fā)展規(guī)劃和設備的使用情況提出設備的更新計劃,經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)代表批準后由生管采購組進行采購。

5.1.2設備采購進廠后由生產(chǎn)部設備使用部門,辦理驗收手續(xù)。驗收合格后將所有設備列入'設備一覽表'中。并建立設備檔案,填寫'檢測/生產(chǎn)設備履歷表',連同設備操作維修手冊、設備采購合同等資料一同歸檔。

5.2設備使用和保養(yǎng)

5.2.1生產(chǎn)部依據(jù)設備使用說明書或在生產(chǎn)廠商的`協(xié)助下制訂'設備安全操作規(guī)程',并在管理部的協(xié)助下組織操作人員對'設備安全操作規(guī)程'進行培訓。

5.2.2操作人員上崗前需經(jīng)使用單位培訓,并組織考核,經(jīng)考核合格后方能上崗。

5.2.3操作人員應嚴格按照'設備安全操作規(guī)程'操作。并做好設備日常點檢,按照設備保養(yǎng)點檢內(nèi)容對設備的關(guān)鍵部位進行檢查,填寫'設備點檢記錄表'。

5.2.4生產(chǎn)部負責制訂'設備保養(yǎng)規(guī)程',并制訂設備保養(yǎng)計劃并有效實施,保養(yǎng)實施完畢后填寫'設備保養(yǎng)驗收記錄表'。

5.3設備維修

5.3.1設備維修由生產(chǎn)部設備維修班負責實施?？梢允峭庹堉圃焐袒蚱渌S修單位。

5.3.2操作人員發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障后應停機并通知設備維修人員,由設備維修人員進行維修,維修完畢后,設備維修人員應將維修情況登記在'檢測/生產(chǎn)設備履歷表'中。

5.4設備事故的處理和設備的報廢

5.4.1發(fā)生設備事故,相關(guān)部門應根據(jù)事故發(fā)生的類別逐級上報,由設備維修班負責組織維修。

5.4.2事故所在單位必須認真分析設備事故發(fā)生的原因,提出糾正和預防措施,并對事故責任者作出處理意見,形成報告報管理部存檔。

5.4.3設備經(jīng)維修后無法使用或因其他原因需要報廢的報總經(jīng)理或其授權(quán)代表批準后報廢。

6.參考資料

6.1質(zhì)量記錄控制程序(qp420220)

6.2設備安全操作規(guī)程(見權(quán)責單位檔案索引)

7.報告和記錄:

7.1設備一覽表(fm750201)

7.2檢測/生產(chǎn)設備履歷表(fm750202)

7.3設備點檢記錄表(fm750203)

7.4設備保養(yǎng)驗收記錄單(fm750204)

7.5設備事故處理報告(fm750205)

7.6設備報廢申請(fm750206)

廠設備管理制度篇7

1范圍

本規(guī)定規(guī)定了中國集團公司大寨水力發(fā)電廠設備檢修管理的職責、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

本規(guī)定適用于中國集團公司大寨水力發(fā)電廠的發(fā)電主輔設備、公用系統(tǒng)、生產(chǎn)建筑物和非生產(chǎn)設施的檢修管理工作。

2引用標準及參考文件

gb/t1.1-20__標準化工作導則

gb/t15498-1995企業(yè)標準體系管理標準和工作標準的構(gòu)成和要求

gl/t800-20__電力行業(yè)標準編制規(guī)則

dl/t600-20__電力標準編寫的基本規(guī)定

dl/t838-20__發(fā)電企業(yè)設備檢修導則

某集團公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》

3職責

3.1生產(chǎn)技術(shù)部門是檢修管理工作的歸口管理部門。

3.1.1負責檢修工作目標及要求,制定相關(guān)的檢修政策,編制發(fā)電機組檢修計劃,對年度檢修工程計劃進行審批、控制和考核。

3.1.2負責組織發(fā)電設備檢修全過程管理和標準化管理的實施。

3.2各有關(guān)生產(chǎn)部門是檢修管理工作的具體實施部門。

4管理內(nèi)容與要求

4.1檢修方式和檢修等級

4.1.1發(fā)電設備的檢修方式分為定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修四類。

4.1.1.1定期檢修是一種以時間為基礎(chǔ)的預防性檢修,根據(jù)設備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律,事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。

4.1.1.2狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設備狀態(tài)信息,評估設備的狀況,在故障發(fā)生前進行檢修的方式。

4.1.1.3改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障,按照當前設備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢進行改造,從根本上消除設備缺陷,以提高設備的技術(shù)性能和可用率,并結(jié)合檢修過程實施的檢修方式。

4.1.1.4故障檢修是指設備在發(fā)生故障或其它失效時進行的非計劃檢修。

4.1.2檢修等級是以機組檢修規(guī)模和停用時間為原則,將發(fā)電機組的檢修分為a、b、c三個等級。

4.1.2.1a級檢修是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理,以保持、恢復或提高設備性能。

4.1.2.2b級檢修是指針對機組某些設備存在問題,對機組部分設備進行解體檢查和修理。b級檢修可根據(jù)機組設備狀態(tài)評估結(jié)果,有針對性地實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。

4.1.2.3c級檢修是指根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律,有重點的對機組進行檢查、評估、修理、清掃。c級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調(diào)整、預防性試驗等作業(yè)以及實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。

4.2定期檢修管理

4.2.1檢修間隔

4.2.1.1機組a級檢修間隔是指從上次a級檢修后機組復役時開始,至下一次a級檢修開始時的時間。a級檢修間隔的規(guī)定如下:

1)水輪發(fā)電機組:4~6年;

2)檢修等級組合原則:在機組兩次a級檢修之間,安排一次b級檢修;除有a、b級檢修年外,每年安排一次c級檢修。如a級檢修間隔為6年時,檢修等級組合方式為a-c-c-b-c-c-a(即第1年可安排a級檢修1次,第2年可安排c級檢修1次、以后照此類推)。

3)主變壓器a級檢修間隔可根據(jù)運行情況和試驗結(jié)果確定,一般為10年,每年安排1次c級檢修。

4.2.2停用時間

機組a、b、c、級檢修的停用時間是指機組從系統(tǒng)解列(或調(diào)度同意檢修開工)到檢修完畢正式交付電網(wǎng)調(diào)度的總時間。各級計劃檢修的停用時間(日數(shù))規(guī)定如下:根據(jù)機組結(jié)構(gòu)的實際情況a級檢修(更換頂蓋、轉(zhuǎn)輪、底環(huán)等過水部件)時間為30天;b級檢修(需整體盤車調(diào)整軸線、但不需更換任何過水部件)時間為15天;c級檢修(達不到a、b級檢修規(guī)模的所有小修)時間5天。

4.2.3可根據(jù)機組的技術(shù)性能、實際運行小時數(shù)和運行狀況,適當調(diào)整a級檢修間隔和采用不同的檢修等級組合方式,但應進行技術(shù)論證,并經(jīng)集團公司批準;可以結(jié)合技術(shù)改造,在總停用日數(shù)不變的情況下對各級計劃檢修進行調(diào)劑,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。

4.2.4主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測及評估結(jié)果和制造廠的要求,合理確定其檢修等級、檢修間隔,并穿插在機組各級檢修中執(zhí)行。

4.2.5機組停用時間是在完成相應等級檢修的所有標準項目的基礎(chǔ)上制定的,在實施狀態(tài)檢修的基礎(chǔ)上可以削減標準項目,同時可以縮短相應的停用日數(shù),但必須通過技術(shù)論證并經(jīng)集團公司批準。對在相應等級檢修中實施重大技術(shù)改造項目的機組,可適當放寬機組停用日數(shù)的限制,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。

4.2.6機組在計劃檢修過程中,如發(fā)現(xiàn)重大缺陷需要變更檢修天數(shù)、變更檢修級別時,應在計劃檢修工期過半之前向集團公司和電網(wǎng)調(diào)度部門提出申請,經(jīng)批準后實施。

4.3定期檢修項目和定期檢修計劃管理

4.3.1標準項目和非標準項目的確定

4.3.1.1標準項目

1)a級檢修標準項目的主要內(nèi)容

①全面解體、更換或修理和調(diào)整過水、發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子定期檢查;

②定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定;

④更換已到期的需要定期更換的零部件;

⑤各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定的檢查項目;

⑥消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。

2)b級檢修項目是根據(jù)機組設備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況,有針對性地實施部分a級檢修項目和定期滾動檢修項目。

3)c級檢修標準項目的主要內(nèi)容

①消除運行中發(fā)生的缺陷;

②重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件,必要時進行實測和試驗;

③各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定的檢查項目。

4.3.1.2非標準項目

非標準項目為標準項目以外的檢修項目以及部分落實反事故措施、節(jié)能措施、技術(shù)措施等項目,這些項目可能對設備的局部結(jié)構(gòu)或零件的設計進行改進但不構(gòu)成新的固定資產(chǎn);重大非標準項目是指技術(shù)復雜、工作量大、工期長、費用在10萬元及以上或?qū)ο到y(tǒng)設備結(jié)構(gòu)有重大改變的項目。非標準項目根據(jù)機組運行的實際情況提出,報集團公司審核批準后安排在各級檢修計劃中。

4.3.2凡是只有停機才能檢修的主要設備的附屬設備和輔助設備,其檢修應與機組檢修同步進行。

4.3.3各級檢修的標準項目應根據(jù)設備的狀況、狀態(tài)監(jiān)測及分析評估的結(jié)果進行調(diào)整,原則上在一個a級檢修間隔內(nèi)所有的標準項目都必須進行檢修。

4.3.4應對生產(chǎn)建筑物(廠房、建筑物、構(gòu)筑物、水工建筑等)和重要非生產(chǎn)設施(道路、護坡)進行定期檢查維護,并制定相應的定期滾動檢修臺帳,結(jié)合實際情況進行檢修。

4.3.5檢修等級組合規(guī)劃和定期檢修工程滾動規(guī)劃的編制。

4.3.5.1根據(jù)規(guī)定,對每臺機組編制在一個a級檢修間隔內(nèi)的“檢修等級組合規(guī)劃”和“定期檢修工程滾動規(guī)劃”。檢修等級組合規(guī)劃主要是企業(yè)對發(fā)電機組在一個a級檢修間隔內(nèi)各檢修等級及組合的規(guī)劃,定期檢修工程滾動規(guī)劃主要是企業(yè)對需要在后三年a、b級檢修中安排的'重大非標準項目、技改項目進行預安排,并于7月15日以前上報集團公司。

4.3.6年度檢修工程計劃的編制

4.3.6.1根據(jù)主要設備及輔助設備健康狀況和檢修間隔,結(jié)合定期檢修工程滾動規(guī)劃,合理編制和上報集團公司年度檢修工程計劃,計劃編制內(nèi)容及格式按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.3.6.2水輪發(fā)電機組、主變壓器、控制系統(tǒng)、單元輔助設備為獨立單位工程列入年度檢修工程計劃。

4.3.6.3公用系統(tǒng)設備按系統(tǒng)分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃。

4.3.6.4生產(chǎn)建筑物按建筑物名稱列單位工程。

4.3.6.5非生產(chǎn)設施按其設施名稱列單位工程。

4.3.6.6非標準項目應逐項列入年度檢修工程計劃。

4.3.7年度檢修工期計劃的編報和批復

4.3.7.1每年7月,根據(jù)集團公司的年度檢修重點要求,結(jié)合本單位情況,經(jīng)過充分研究和論證,提出下年度檢修工期計劃。每年8月1日前報集團公司各分支機構(gòu)初審并同時報集團公司安全生產(chǎn)部。

4.3.8年度檢修工期計劃的調(diào)整和落實

4.3.8.1檢修計劃一經(jīng)批準,要嚴格執(zhí)行,做好檢修計劃的落實工作。

4.3.8.2電網(wǎng)調(diào)度部門下達的年度檢修工期計劃中,a、b級檢修的開工時間原則上不作調(diào)整。特殊情況需要調(diào)整的,應報電網(wǎng)調(diào)度部門審批,在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調(diào)整的各部門應按有關(guān)規(guī)定承擔相應的責任。

4.3.8.3機組c、級檢修和可能影響到電網(wǎng)出力、運行方式及重要用戶用電的輔助設備及公用系統(tǒng)設備的檢修,其開工時間可在季、月度檢修計劃進行確認。

4.3.8.4確遇特殊情況需調(diào)整,原則上機組a級檢修開工時間一般不得與年度計劃安排相差三個月,b、c級檢修不得相差兩個月,且均應在開工前三個月向集團公司各分支機構(gòu)申報,經(jīng)分支機構(gòu)審核和集團公司批準并征得電網(wǎng)調(diào)度部門同意后,方可進行調(diào)整。

4.3.8.5檢修計劃經(jīng)過批準后,如果需要增減重大非標準、技改項目,必須向集團公司申報,經(jīng)批準后方可實施,如果增減的重大非標準、技改項目對檢修的工期產(chǎn)生影響,應在集團公司批準后向所在的調(diào)度部門申報并獲得批準。

4.3.8.6為減少計劃外停機檢修,在不影響電網(wǎng)調(diào)度和事故備用的前提下,利用電網(wǎng)負荷“低谷”時間,事先申請并經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度批準后,不停機進行設備的消缺及維護工作,允許不作降出力考核。

4.4檢修物資和檢修費用管理

4.4.1檢修物資管理

4.4.1.1檢修工程需用物資計劃由生產(chǎn)技術(shù)部門組織各有關(guān)部門按工程項目計劃分別編制,經(jīng)財務、領(lǐng)導批示后交物資部門統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)供貨。物資部門負責籌建物資計劃數(shù)據(jù)庫,所有物資計劃應準確編制、及時下達。年度大修、更改需用計劃須提前半年上交;小修項目物資計劃須提前三個月

上交。

4.4.1.2編制檢修物資需用計劃時,對必要的物項應附技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求。年度檢修工程計劃中非標準檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品和備品配件,應編制專門計劃、制訂技術(shù)規(guī)范書,并按統(tǒng)一規(guī)定采購調(diào)配。

4.4.1.3定期檢修工程滾動規(guī)劃中提出的重大非標準、技改項目經(jīng)批準并確定技術(shù)方案后,須提前半年進行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內(nèi)外技術(shù)合作攻關(guān)等工作。

4.4.1.4對標準項目和部分非標準項目,都應在分析歷次檢修用料的基礎(chǔ)上制定材料消耗定額,以便檢查檢修節(jié)約狀況和開展預算管理。

4.4.2檢修費用管理

4.4.2.1生產(chǎn)技術(shù)部門落實所有部門檢修費用、明確檢修的項目、內(nèi)容和資金來源;財務部門負責落實所有各單位檢修費用的控制、大修工程的結(jié)算,以及工程預付款的管理。檢修費用包括大修費和維護費。所有檢修費用年度預算,經(jīng)批準后下達各有關(guān)部門執(zhí)行,要從嚴掌握使用,并按實際使用數(shù)額直接計入生產(chǎn)成本。

4.4.2.2檢修費用的結(jié)算按集團公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.4.2.3每年下達的檢修費用指標,各有關(guān)部門應嚴格控制使用,不得超支,對超支的部門將按有關(guān)規(guī)定予以考核。

4.4.2.4必須嚴格按下達的檢修項目和費用額度編制檢修工程實施計劃,提倡修舊利廢,堅決反對大拆大換。

4.5發(fā)電設備檢修的實施管理

4.5.1檢修設備、大宗材料、工程施工和外委加工項目實行招投標管理。

4.5.1.1物資采購的招標投標

1)必須遵循公開、公平、公正、擇優(yōu)和信用的原則。

2)物資采購主要采取邀請招標方式。

4.5.1.2物資采購的開標評標

1)開標由有關(guān)部門人員參加。

2)參加開標的人員對所有投標廠家進行技術(shù)論證,從通過技術(shù)論證、符合技術(shù)要求和相對低價的廠家中選取一家為中標者。

4.5.1.3工作要求

1)招標過程中必須嚴格遵守保密紀律。

2)在中標廠家確定以前,不得與任何生產(chǎn)廠家進行有關(guān)技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范、訂貨價格等方面的實質(zhì)性談判。

3)評標中要體現(xiàn)公平、公正、合理的原則,應綜合技術(shù)、價格、服務等各方面的因素進行考慮。

4)定貨合同的付款按集團公司有關(guān)規(guī)定的要求進行。

4.5.2在項目開工之前必須簽訂相關(guān)的合同,否則不得開工。

4.5.3檢修工作對外承包的按照集團公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.5.4加強檢修基礎(chǔ)管理工作,主要有以下內(nèi)容:

4.5.4.1編制并定期修訂檢修工藝規(guī)程;

4.5.4.2根據(jù)有關(guān)的規(guī)程制度,結(jié)合實際情況制定檢修質(zhì)量標準、工藝方法、驗收制度、設備缺陷管理、設備異動管理和各項技術(shù)監(jiān)督管理制度;

4.5.4.3編制檢修文件包。內(nèi)容應包括檢修項目工序卡、工藝方法、工藝質(zhì)量標準、質(zhì)量驗收計劃、檢修記錄表單和特殊項目技術(shù)措施、安全措施、組織措施等;

4.5.4.4加強技術(shù)檔案管理,建立設備檢修臺帳并及時記錄設備檢修情況,要收集和整理好設備、系統(tǒng)原始資料,實行分級管理,明確各級人員責任;

4.5.4.5加強對檢修工具、機具、儀器的管理,按照有關(guān)規(guī)定對工器具進行定期檢查和檢驗;

4.5.4.6做好材料和備品的管理工作,編制設備檢修項目的備品和配件的定額,合理安排備品配件的到貨日期,既要滿足檢修的工期要求,又要減少庫存資金的占用量,提高資金的周轉(zhuǎn)率,并做好備品配件的國產(chǎn)化工作;

4.5.5a、b級檢修修前準備管理

4.5.5.1計劃落實

1)明確影響機組可靠性的最主要因素;

2)提出影響機組效率的重點檢修項目;

3)召開運行分析會,匯總、分析機組存在的主要設備缺陷;

4)設備管理部門提交發(fā)電設備修前狀態(tài)評估報告;

5)在以上工作的基礎(chǔ)上,結(jié)合年度檢修工程計劃確定的重點檢修項目,制定符合機組實際的a、b級檢修項目計劃,明確檢修重點。

6)與技術(shù)監(jiān)督部門協(xié)調(diào),按照有關(guān)規(guī)定和機組的實際情況制定有關(guān)技術(shù)監(jiān)督項目;

7)根據(jù)檢修項目施工工藝要求,制定需制造廠配合計劃、各專業(yè)配合計劃;

8)結(jié)合年度反事故技術(shù)措施項目計劃、節(jié)能措施、年度科技項目計劃,明確需在a、b級檢修中實施的項目;

9)確定機組檢修重點項目及主要設備檢修控制工期,明確機組檢修形象進度計劃;

10)在機組檢修形象進度計劃的基礎(chǔ)上,編制機組a、b級檢修網(wǎng)絡進度圖,可根據(jù)實際情況制定各專業(yè)的檢修網(wǎng)絡圖或重點項目的專項檢修網(wǎng)絡圖。

4.5.6.2措施落實

1)對a、b級檢修非標準項目和技改項目的施工特點,制定專門的施工安全措施、技術(shù)措施和組織措施;

2)針對特種作業(yè)要制定專項施工安全、技術(shù)和組織措施;

3)繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖;

4)根據(jù)檢修項目情況辦理有關(guān)的設備異動報告申請手續(xù)。

4.5.6.3物資落實

1)根據(jù)確定的檢修項目按規(guī)定要求提報所需備品、材料等物資需求計劃,并做好物資采購、驗收和保管工作;

2)根據(jù)需要召開物資平衡會,檢查、落實檢修物資的到貨情況;

3)物資部門在備品配件到貨后,書面通知生產(chǎn)技術(shù)部門組織驗收。

4)備品配件的驗收應首先查看其出廠合格證、材質(zhì)化驗報告、出廠編號、日期;校核其幾何尺寸符合圖紙要求;特殊材質(zhì)及有硬度要求的物件,須做金相取樣化驗硬度,測量是否合格。

5)備品配件驗收合格,由參加驗收各方共同簽發(fā)驗收合格證;合格證隨備品配件由物資保管部門入庫保管、保養(yǎng)、下發(fā)。

6)內(nèi)部加工的備品配件,由生產(chǎn)技術(shù)部門驗收。修復的大型配件,由生產(chǎn)技術(shù)部門組織有關(guān)單位驗收。

7)所有備品配件應在設備停運檢修前20天全部到貨并驗收入庫。

4.5.6.4檢修工器具落實按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.5.6.5組織與人員落實

1)提前召開各種專題會檢查、落實a、b級檢修準備情況。

2)籌備成立檢修管理臨時組織機構(gòu)(如:大、小修指揮部等),明確各級人員職責;

3)根據(jù)檢修項目設置和檢修工時定額,核算檢修用工,進行檢修勞動力平衡。

4)生產(chǎn)技術(shù)部門負責制定檢修計劃,并實施全過程管理。

5)必須組織檢修人員進行安全工作規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、檢修工序卡或檢修作業(yè)指導書或設備檢修作業(yè)文件包、工藝紀律、安全技術(shù)措施等方面的學習,并考試合格。

6)必須組織檢修人員學習、討論檢修計劃、項目、進度、措施及質(zhì)量要求,確定檢修項目的施工和驗收負責人。

7)必須進行特種作業(yè)人員的資格審查及考試工作。

8)必須根據(jù)本單位實際情況,制定下發(fā)有關(guān)檢修的專項管理制度。

4.5.6.6外包工程項目落實按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.5.6.7檢修作業(yè)文件落實

1)設備檢修作業(yè)文件包含以下內(nèi)容:

設備檢修所需的圖紙、資料;

設備檢修過程危險點分析及有關(guān)安全、技術(shù)措施;

主要備品配件及材料清單;

施工所需的工器具;

檢修工作任務單;

設備檢修隔離措施;

設備檢修工序及質(zhì)檢點;

設備檢修記錄;

設備質(zhì)量缺陷報告;

檢修質(zhì)量驗收簽證記錄;

設備不符合項處理單;

設備啟動調(diào)試報告或品質(zhì)再鑒定報告;

設備變更或改進情況、異動報告;

檢修遺留問題及采取的對策;

備品配件及材料消耗記錄;

實際工時消耗記錄;

4.5.6.8技術(shù)資料落實

技術(shù)資料包括但不限于以下種類:

1)設備檢修用的各類現(xiàn)場原始記錄表格或卡片;

2)檢修質(zhì)量缺陷發(fā)現(xiàn)及處理報告;

3)設備系統(tǒng)異動報告;

4)各類技術(shù)監(jiān)督的檢查、試驗記錄表格;

5)設備或系統(tǒng)的修前特性試驗報告;

6)電氣、儀表及自動保護裝置的調(diào)校試驗報告;

7)電氣設備試驗紀錄;

8)重要部件材料和焊接試驗、探傷、鑒定報告;

9)設備啟動、調(diào)試報告或設備品質(zhì)再鑒定報告;

10)檢修工時、材料消耗統(tǒng)計記錄表格;

4.5.6.9按上述八個落實的要求提前3個月年編制“a、b級檢修準備全過程管理程序”,明確各項準備工作的完成日期和責任部門。

4.5.6.10a、b級檢修開工前一個月,在檢查上述各項工作均已完成的情況下,向生產(chǎn)技術(shù)部門提報書面的檢修準備工作匯報材料,生產(chǎn)技術(shù)部門負責組織有關(guān)人員對檢修準備情況進行復查和確認。

4.5.6.11機組各級檢修開工前應向集團公司按規(guī)定填報機組檢修開工報告。

4.5.7a、b級檢修的進度管理

4.5.7.1制定檢修進度計劃時,采用網(wǎng)絡圖的方法來統(tǒng)籌、規(guī)劃和管理檢修的進度和檢修項目之間的聯(lián)系。

4.5.7.2要隨時掌握各專業(yè)檢修工作的進展情況,對主線工期的工作進行跟蹤分析,及時修正檢修的控制進度,并通知各專業(yè)共同掌握。

4.5.7.3檢修期間發(fā)現(xiàn)重大設備問題,如果影響到檢修的工期時,應及時向集團公司和所在調(diào)度部門申請延期。

4.5.8機組進行c級檢修時的準備工作管理和進度管理,可參照上述兩條規(guī)定進行相應的簡化。

4.6檢修安全和質(zhì)量管理

4.6.1檢修安全管理

4.6.1.1檢修全過程中,必須堅持“安全第一,預防為主”的生產(chǎn)方針,明確安全責任,健全檢修安全管理制度。

4.6.1.2嚴格執(zhí)行工作票制度和發(fā)承包安全協(xié)議。

4.6.1.3加強安全檢查,定期召開安全分析會。

4.6.2檢修質(zhì)量管理

4.6.2.1檢修工作必須貫徹“質(zhì)量第一、修必修好”的方針,強化檢修全過程質(zhì)量管理。

4.6.2.2根據(jù)質(zhì)量手冊及檢修規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,在確定檢修項目后要明確檢修項目的質(zhì)量標準,并制定檢修項目質(zhì)量監(jiān)督計劃;

4.6.3.3檢修質(zhì)量管理實行質(zhì)檢點(h、w點)驗收和三級驗收相結(jié)合的方式。

4.6.3.4質(zhì)檢人員應按照質(zhì)量監(jiān)督計劃的規(guī)定,對直接影響檢修質(zhì)量的h點、w點進行檢查和簽證。質(zhì)監(jiān)點設置原則:每道工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點,如一些重要的測量數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù);頻發(fā)故障點或重大缺陷;重點反措項目;重要科技項目和特殊項目;確保設備安全的主要部件、部位;主要設備扣蓋、扣缸之前;隱蔽工程回填之前;容器封門之前;設備基礎(chǔ)灌漿之前;技術(shù)監(jiān)督在工序管理中明確的受控點;為確保檢修質(zhì)量特別規(guī)定的點;根據(jù)設備檢修實際情況,指定增加的點。

4.6.3.5驗收程序

1)h1點驗收:規(guī)定由大修指揮部組織,檢修副總主持。參加人員、要求、程序參照“冷態(tài)驗收”進行。

2)h2點驗收:由工作人員“自檢”和檢修隊“專檢”合格后,通知生產(chǎn)技術(shù)部門驗收。

3)w點驗收:由工作人員“自檢”合格后,通知生產(chǎn)技術(shù)部門驗收。

4)外包項目質(zhì)監(jiān)點驗收規(guī)定由發(fā)包單位工作人員負責。

5)規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部門專業(yè)組長和檢修隊專工必須對w點進行抽查,抽查數(shù)不能小于該專業(yè)w點總數(shù)的10%,抽查不合格,將w點升為h2

點。

6)規(guī)定由檢修副總和生產(chǎn)主任必須對h2點進行抽查,抽查不合格,必須返工,并對有關(guān)部門和人員進行考核。

7)不符合項按標準限期處理?？陀^原因確實不能立即糾正的不符合項,必須由總工程師簽署意見,其總數(shù)不能超過該專業(yè)h點的5%。

4.6.3.6驗收合格。

4.6.3.7所有項目的檢修施工和質(zhì)量驗收應實行簽字責任制和質(zhì)量追溯制。

4.7檢修總結(jié)與設備評估

4.7.1各級檢修結(jié)束后在規(guī)定時間內(nèi),各部門應向生產(chǎn)技術(shù)部門填報“機組檢修竣工報告單”。

4.7.2檢修機組復役后,應及時對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料和備品配件、技術(shù)監(jiān)督、費用以及機組試運行情況等進行總結(jié)并作出技術(shù)經(jīng)濟評價。所有檢修設備的狀態(tài)應進行跟蹤,并對設備發(fā)生的問題、原因進行分析,總結(jié)經(jīng)驗。

4.7.3機組a、b級檢修復役后30天內(nèi)提交檢修試驗報告。

4.7.4按規(guī)定完成檢修技術(shù)資料的歸檔工作,修編檢修文件包,完善計算機管理數(shù)據(jù)庫。

4.7.5機組a、b級檢修后應及時做好決算,按規(guī)定時間內(nèi)向廠部提交檢修總結(jié)報告。

4.7.6a、b級檢修除進行總結(jié)外,還應對下列問題做出進一步跟蹤分析:

4.7.6.1按照年度檢修計劃對項目進行分析和評估,對a、b級檢修標準項目進行必要的調(diào)整,對非標、技改項目進行論證,判斷是否達到預期的安全經(jīng)濟、技術(shù)進步和環(huán)境保護等目標;

4.7.6.2對檢修中消耗的備品配件及材料進行分析,并對備品配件、材料定額進行修訂;

4.7.6.3對檢修項目的工時費用進行分析總結(jié)。有關(guān)標準項目的定額報公司生產(chǎn)技術(shù)部門核準;

4.7.6.4對檢修外委項目的招標進行說明,對參加檢修的隊伍資質(zhì)重新進行評價;

4.7.6.5對檢修資金進行能效監(jiān)察,核查是否超計劃、是否超定額及是否挪用資金等;

4.7.6.6對設備日常維護和運行工作提出建議;

4.7.6.7a、b級檢修之后,對設備遺留問題應進行重點分析并報生產(chǎn)技術(shù)部門。

4.7.7每年年底年度財務決算時,生產(chǎn)技術(shù)部門會同財務、監(jiān)審等部門對各廠檢修費、材料費以及技改資金使用情況進行會審,沒有經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門批準的項目及超過批準額度的部分按有關(guān)制度進行考核。

5檢查與考核

5.1本辦法的執(zhí)行情況由生產(chǎn)部門負責檢查與考核。

5.2依據(jù)本辦法和企業(yè)經(jīng)濟責任制相關(guān)規(guī)定進行考核。

廠設備管理制度篇8

1、目的

明確煉鋼廠設備檢修立項、準備、實施及結(jié)束期間各單位的管理責任及聯(lián)系確認制度。

2、使用范圍

煉鋼廠所屬設備檢修工作,不包含車間內(nèi)部組織的臨時小故障處理。

3、管理權(quán)限

機械動力科為設備檢修的主管單位。負責組織設備檢修項目的確立、設備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質(zhì)量監(jiān)督及檢修過程中的技術(shù)支持,并對實施過程中的安全監(jiān)督、檢查。

生產(chǎn)計劃科為設備檢修的組織協(xié)調(diào)單位。負責配合組織設備檢修項目的確立,設備停機與恢復生產(chǎn)的指令下達及檢修過程中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。

安全科為設備檢修的安全管理單位。負責設備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監(jiān)督、檢查。

各車間為設備檢修的主體單位。負責設備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進程、檢修質(zhì)量與安全措施落實,并對實施過程中的安全負責。

4、管理辦法

4.1日常檢修

4.1.1日常檢修由機械動力科、生產(chǎn)計劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設備檢修會”共同確定。

4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設備檢修計劃(項目、內(nèi)容、時間與安全措施)。

4.1.3機械動力科與生產(chǎn)計劃科根據(jù)檢修模型與各車間上報的檢修項目共同確定“周檢修計劃”,明確每日檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間。需要聯(lián)合檢修項目,明確檢修單位主從配合關(guān)系。

4.1.4模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認,明確檢修內(nèi)容與時間,并向生產(chǎn)計劃科提出申請,由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)安排,并分別向分管廠長匯報。

4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產(chǎn)計劃科形成材料上報制造部總調(diào)度室、制造部計劃處、煉鋼廠生產(chǎn)廠長、設備廠長,由機械動力科上報設備部。

4.1.6生產(chǎn)計劃科按照“周檢修計劃”協(xié)調(diào)制造部計劃處,安排每日品種生產(chǎn)與設備檢修,每日早生產(chǎn)例會對當天檢修項目、時間進行通報。

4.1.7機械動力科按照“周檢修計劃”監(jiān)督每日設備檢修施工進度與質(zhì)量,每日早生產(chǎn)例會對當天檢修項目的具體內(nèi)容進行通報。

4.1.8安全科對每日檢修項目進行安全監(jiān)督、指導、檢查。

4.1.9各車間按照“周檢修計劃”安排日常設備檢修工作,并確保各項安全措施落實到位。

4.2年修、聯(lián)合檢修

4.2.1配合公司其他單位進行的年修、聯(lián)合檢修,由機械動力科組織各車間研究并匯總檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。

4.2.2生產(chǎn)計劃科根據(jù)鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃,并根據(jù)檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對于無法安排的檢修項目,與機械動力科及相關(guān)車間共同協(xié)商。

4.2.3形成廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃后經(jīng)生產(chǎn)、設備廠長批準后,組織廠內(nèi)聯(lián)合檢修準備會。

4.2.4各車間根據(jù)年修、聯(lián)合檢修計劃制定車間內(nèi)部檢修方案、安全措施,由機械動力科、安全科進行審批,最終由機械動力科形成廠內(nèi)聯(lián)合檢修方案。

4.3非計劃檢修

4.3.1各車間臨時發(fā)現(xiàn)的設備隱患需要平衡時間進行處理,需向機械動力科提出申請,由車間行政主任向生產(chǎn)廠長進行匯報。由機械動力科確認后將檢修項目、內(nèi)容、時間向設備廠長進行匯報。由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行安排。

4.3.2非計劃檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動力科協(xié)調(diào)相關(guān)配合車間,由生產(chǎn)計劃科安排生產(chǎn)配合。

4.3.3非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時,由機械動力科向設備部進行匯報,由生產(chǎn)計劃科向制造部進行匯報,由兩科室共同協(xié)調(diào)后續(xù)周檢修調(diào)整。

4.4突發(fā)設備故障檢修

4.4.1發(fā)生突發(fā)設備故障,責任車間與機械動力科、生產(chǎn)計劃科執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》。

4.5生產(chǎn)調(diào)度檢修信息聯(lián)系

4.5.1廠生產(chǎn)調(diào)度按照生產(chǎn)計劃科運行科長制定的當班檢修計劃(含非計劃檢修),根據(jù)生產(chǎn)情況,在具備停機提前1小時通知相關(guān)檢修單位車間調(diào)度。停機前再次通知車間調(diào)度進行確認,并做好停機記錄。

4.5.2各車間調(diào)度按照廠生產(chǎn)調(diào)度指令,按照《煉鋼廠設備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統(tǒng)停送電聯(lián)系確認制》、《煉鋼廠介質(zhì)停送聯(lián)系確認制》及車間內(nèi)部的`《設備檢修管理制度》執(zhí)行。

4.5.3涉及多個車間進行檢修作業(yè)時,按主從關(guān)系進行配合檢修。執(zhí)行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認,經(jīng)主體單位確認后,方可進行,不能影響主體單位檢修。

4.5.4檢修過程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠生產(chǎn)調(diào)度在接到停、送介質(zhì)指令后,廠生產(chǎn)調(diào)度向相關(guān)介質(zhì)供應單位下達停、送介質(zhì)指令。廠調(diào)度必須由專人負責停、送介質(zhì)指令的接收與傳達,指令傳達采用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中,雙方要進行重復確認。同時,廠生產(chǎn)調(diào)度對“接受停送介質(zhì)指令的時間”、“發(fā)令單位、部門名稱”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內(nèi)容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內(nèi)容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。

4.5.5檢修設備恢復生產(chǎn)時,由設備主體車間車間調(diào)度確認具備生產(chǎn)條件后,通知廠生產(chǎn)調(diào)度。由廠生產(chǎn)調(diào)度組織恢復生產(chǎn),并做好恢復記錄。

4.5.6突發(fā)設備故障檢修時,廠生產(chǎn)調(diào)度、車間調(diào)度執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》

5、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行。要求各車間制定車間內(nèi)部檢修管理制度。

廠設備管理制度篇9

1、目的

設備隱患是設備事故、故障的根源,為加強設備隱患管理,減少設備事故、故障,保證設備安全、經(jīng)濟運行,特制定本辦法。

2、范圍

本制度適用于廠下屬各設備使用單位設備的隱患管理。

3、定義

本制度所有定義均采用gb/t19000-20__標準術(shù)語和定義

4、職責

4.1設備科是設備運行管理主管部門,負責對設備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。

4.2設備使用單位是本單位設備運行管理的主體,負責本單位設備隱患的具體管理工作。

4.3設備檢修部負責所服務單位設備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。

5、管理流程圖

隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認制定整改措施隱患解決

制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決

6、內(nèi)容及要求

6.1設備隱患管理原則

6.1.1設備使用單位是設備隱患管理的主體,單位一把手是設備隱患管理的第一責任人,分管設備領(lǐng)導是設備隱患管理的直接責任人,設備科是設備隱患的直接管理者,設備操作者是設備安全檢查,隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收,統(tǒng)計分析,總結(jié)上報工作的第一責任人。

6.1.2設備隱患管理是企業(yè)設備管理工作的重要組成部分,要貫徹“安全第一,預防為主”的方針,要采用先進的手段與方法,及時了解、治理設備隱患,把設備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。

6.1.3凡正式投產(chǎn)的設備,由于老化、失修或設計、制造質(zhì)量等原因,可引發(fā)設備事故、故障以及人員傷亡的`缺陷,均稱為設備隱患。

6.2設備使用管理

6.2.1設備隱患分為重大隱患和一般隱患。

6.2.1.1重要設備隱患

可能引發(fā)特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。

6.2.1.2一般設備隱患

構(gòu)不成重大設備隱患,但有可能造成設備事故的缺陷。

6.2.2設備使用單位設備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責:

6.2.2.1設備科負責對本單位的設備缺陷、隱患進行全面管理,并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。

6.2.2.2設備使用單位對設備缺陷、隱患要逐項確認,并建立完整、準確的管理臺賬。

6.2.2.3設備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據(jù)。

6.2.2.4要對設備缺陷、隱患實施動態(tài)管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。

6.2.3為及時準確地掌握設備安全技術(shù)狀況,設備科必須將設備安全檢查列為制度化工作,設備安全大檢查原則上半年一次,除常規(guī)檢查外,還應根據(jù)實際情況(如雷雨、汛期、風暴等)進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設備(如高壓容器等)應按有關(guān)規(guī)定檢查。

6.2.4設備安全檢查工作應由廠統(tǒng)一組織實施,自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合;簡易檢查與精密檢查相結(jié)合;定性檢查與定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患,本單位難以定性或定量的,應請有關(guān)專家進行鑒定。

6.2.5對經(jīng)檢查確定的設備隱患應逐項進行管理,直到隱患消除為止。設備隱患要實行分級管理的原則,重大隱患要由廠直接管理,一般隱患可由設備所屬單位進行管理。

6.2.6對設備隱患應按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn),及時治理,當年發(fā)現(xiàn)的隱患,原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的設備隱患要制定治理規(guī)劃,分期分批實施。凡重大設備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施,隨時掌握隱患的發(fā)展狀況,必要時設備管理部門有權(quán)采取緊急措施,直至停止使用。

6.2.7治理設備隱患要與設備檢修相結(jié)合,各單位在安排檢修項目時,應優(yōu)先安排存在重大隱患的設備。

6.2.8設備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先,即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。

6.2.9設備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實,完善各項保證體系,為設備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

6.2.10各車間要向設備科及時反映本單位的設備隱患,對未能及時消除隱患的,明確責任人、整改期限,制定特護措施,并采取相應的保護措施,特護措施報設備科一份進行審核,審核后交于責任車間執(zhí)行。

6.2.11各車間月底以前要將本單位的設備安全檢查情況總結(jié)和設備隱患項目無法解決的上報設備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫,內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負責人等。

6.3設備隱患的記錄

6.3.1設備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設備點檢程序》,在《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施,此設備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備隱患管理臺帳》;

6.3.2設備隱患的記錄必須遵循可追溯原則,有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù),特別是a類設備的隱患記錄。

6.4設備隱患的管理考核

6.4.1設備科把設備隱患治理與經(jīng)濟責任掛鉤,納入設備管理考核指標,并作為評價各單位設備管理工作成績的內(nèi)容之一。

6.4.2廠對設備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應給于表彰和獎勵;對設備隱患漏查或由于治理不力造成重大設備事故,應根據(jù)事故情節(jié)及損失給責任者以懲罰。

6.4.3獎勵條件

6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設備隱患,避免重大以上設備事故發(fā)生的有功者;

6.4.3.2對設備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人;

6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。

6.4.4懲罰條件

6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設備隱患不及時處理而造成重大以上設備事故,要追究主要負責人責任;

6.4.4.2由于玩忽職守,對存在的設備隱患視而不見或隱患治理不徹底,致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責任者相應的懲罰。

7、質(zhì)量記錄

7.1煉鐵廠設備管理臺帳

7.2設備點檢臺帳

7.3設備隱患管理臺帳

廠設備管理制度篇10

1.目的

為了及時處理設備事故,減少事故損失,避免事故擴大,認真吸取事故教訓,進而杜絕設備事故,特制訂本制度。

2.定義

2.1設備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應突然中斷,造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限,均稱為設備事故。

2.2設備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因?qū)е略O備動作不正常,控制失靈等,使主機停產(chǎn)五分鐘以上,四小時以下者(不含四小時)均稱為設備故障。

3.下屬情況不列為設備事故

3.1因設備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。

3.2在生產(chǎn)過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全保險部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設備損壞。

3.3生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產(chǎn)中斷者。

3.4已知設備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產(chǎn)工藝原因不能停機而引起的事故。

3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞,使生產(chǎn)中斷。

3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應中斷,如自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應中斷。

3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設備,在試車或試驗過程中造成的事故。

3.8推廣應用新工藝、新技術(shù)試驗期間無法預料的設備損壞。

3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。

3.10蓄意破壞造成的設備損壞。

4.設備事故分級

設備事故分為特大、重大、一般事故三類。

4.1特大設備事故為:設備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。

4.2重大設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機24小時及以上,或事故直接經(jīng)濟損失100萬~1000萬元(不含)。

4.3一般設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經(jīng)濟損失5萬~100萬元(不含)。

5.事故的搶修

5.1一般設備事故,由設備科協(xié)同車間組織搶修。重大設備事故,上報總調(diào),由總調(diào)負責組織、協(xié)調(diào),負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。

5.2發(fā)生設備事故應積極、穩(wěn)妥、迅速恢復生產(chǎn),以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施,認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(chǎn)(包括外界因素),設備科協(xié)同車間必須積極組織恢復生產(chǎn),減少損失。

5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重,危及設備、人身安全的'一般設備事故,設備科應立即采取措施防止事故擴大,并注意保護現(xiàn)場,設備科專業(yè)人員應根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作,同時盡快恢復生產(chǎn)。

5.4對由于搶修不利,造成損失重大或使設備事故進一步擴大者,將視同事故責任者一并追究處理。

5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經(jīng)濟損失。

6.事故的處理與分析

設備事故發(fā)生后應遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,責任人沒有受到處罰不放過),根據(jù)設備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟損失情況,由煉鐵廠設備系統(tǒng)組織召開事故(故障)分析會,認真分析,嚴肅處理,并記錄存入設備檔案。

6.1事故發(fā)生后,操作工要立即采取措施,對事故進行分析,按規(guī)定處理,防止事故擴大,并匯報設備廠長、設備科長、調(diào)度室、車間設備主任及設備檢修部相關(guān)人員。有關(guān)人員應立即到現(xiàn)場察看,檢查分析并作出記錄。

6.2發(fā)生事故的車間應在規(guī)定時間(故障24小時內(nèi),事故48小時內(nèi))向設備科上交書面報告,詳細敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設備科將處理結(jié)果記錄并上報裝備處。

6.3事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象。

6.4設備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責任,按情節(jié)輕重和責任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償,觸犯法律還要依法制裁。

6.5對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,并追究領(lǐng)導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計并上報設備科。

6.6針對設備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規(guī)范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴大。

6.7設備事故分析處理的原則是:設備故障由車間分析,寫出書面分析報告,24小時內(nèi)報設備科;一般事故由設備科組織,車間主任、設備主任和有關(guān)人員參加;重大事故由廠主管領(lǐng)導及設備科和車間主任、設備主任和有關(guān)人員參加。

6.8對事故責任者,如需作經(jīng)濟制裁,經(jīng)廠主管領(lǐng)導批準后,通知有關(guān)部門執(zhí)行,如需法律制裁的,按國家法律程序辦理。

7.突發(fā)事故的處理

7.1設備突發(fā)事故時,操作崗位人員首先要按照事故應急預案,本著不使事故擴大,保證人身、設備安全的原則臨時處置。

7.2設備突發(fā)事故時,操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調(diào)度、設備檢修部二車間主任。

7.3設備突發(fā)事故時,操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設備科長、設備科相關(guān)技術(shù)人員及本車間區(qū)域組長、車間領(lǐng)導。以上人員接通知后,要盡快到達現(xiàn)場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結(jié)束、生產(chǎn)未恢復正常不得自行離開現(xiàn)場。

7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚,可在20分鐘內(nèi)恢復的事故,上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場,但由此而造成的后果自行負責。

8.設備事故損失計算及統(tǒng)計

事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù),因此,必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。

8.1事故次數(shù)

設備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開機(車)還沒有達到正常生產(chǎn)時,在同一部位又發(fā)生事故,后一事故應為前一事故的繼續(xù),只記一次事故,事故時間和事故損失費用累計計算。

8.2事故時間

8.2.1設備事故停機到修復具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間為事故時間。

8.2.2在生產(chǎn)線上有備用設備的,事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。

8.2.3設備發(fā)生事故被迫提前檢修者,其事故時間應為:事故設備停機到具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間。

8.3設備事故的損失:設備事故的損失指直接經(jīng)濟損失,即設備修復費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。

9.設備事故與故障上報制度

9.1凡發(fā)生的設備事故(故障),責任車間必須在24小時內(nèi)將事故(故障)報告上報設備科。如遇節(jié)假日,可相應推遲。

9.2事故(故障)報告內(nèi)容包括事故發(fā)生前的相關(guān)設備運行情況,事故經(jīng)過,處理過程及簡單的原因分析。

9.3事故(故障)報告必須由車間主任簽字認可。

10.設備事故(故障)管理的獎勵與考核

10.1獎勵條件

10.1.1凡能夠認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設備操作規(guī)程,提前發(fā)現(xiàn)設備異常現(xiàn)象,避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術(shù)人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。

10.1.2車間能夠認真貫徹設備管理條例,狠抓事前教育,積極采取措施,消除事故隱患,杜絕重大設備事故的發(fā)生,保證設備安全運行,全年無設備事故,各項生產(chǎn)指標顯著的車間及有關(guān)領(lǐng)導。

10.1.3設備事故(故障)發(fā)生后,事故(故障)責任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和運行記錄,并積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵,設備科核實后實施。

10.2事故考核標準

10.2.1車間主任是所屬車間設備的第一負責人,車間主任負有管理責任。

10.2.2車間設備主任是所屬車間設備的主管人員,設備主任對發(fā)生的設備事故(故障)負有主要管理責任。

10.2.3區(qū)域組長是本區(qū)域內(nèi)設備維護、