QRQC快速反應質量控制

程度、復雜性、復發(fā)和零件數(shù)量）程度、復雜性、復發(fā)和零件數(shù)量）快速Q:QUICK快速質量Q：Quality質量R：RESPONSE反饋C:Control控制QRQC,QuickResponseQualityControl,快速反應質量控制，汽車零部件生產行業(yè)常用來解決生產現(xiàn)場質量問題的快速解決流程。以減少生產線停線時間，及有效避免不合格產品的產生。QRQC的基本原則是在第一時間制止不合格產品的繼續(xù)產生，并采取應對措施，盡快恢復生產。規(guī)定了對制造過程中發(fā)生的異常問題進行快速處理的反應流程，以減少生產線停線時間，及有效避免不合格產品的產生。QRQC是解決任何地點產生真實問題的一種管理態(tài)度。QRQC直譯叫“快速反應的質量控制”-法雷奧公司提出的一種質量管理理念。QRQC不是一種工具/系統(tǒng):它是應用于任何一個領域的(工業(yè)化,項目,供應商)企業(yè)文化。QRQCQuickResponseQualityControl快速反應質量控制LineQRQC生產線級QRQCAPUQRQC自動生產單元（生產車間）級QRQCPlantQRQC工廠級QRQCFAT原因樹分析5WHY確認驗證是否為根本原因OJT工作中培訓5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)AQM質量自控矩陣POKA-YOKE防差錯系統(tǒng)PDCA計劃、實施、檢查、標準化QCDM質量、成本、效率、人力5W+2H了解問題的現(xiàn)狀“三現(xiàn)主義”SanGenShugiSanGenShugi是一種解決問題的普通方法。San：意為3Gen：意為“真實”或“實際”Shugi：意為“思想”、“意識形態(tài)。1－RealPlace(Gen-ba)onshopfloor，真實的地點2－RealParts(Gen-butsu)withrealbadparts，真實的問題3－Reality(Gen-jitsu)withdata，真實的行動。我們提倡現(xiàn)實主義，而非空想主義；走進車間尋找導致問題的根本原因，找到真實的零件和處理不合格品的方式。我們的優(yōu)勢之一就是“紅盒子”控制，就是說把重點放在缺陷件和返回件上，尋找問題根源，并檢查什么工作做了，什么工作沒做。我們必須使用不合格品去學習如何改進并達到總體質量。我們僅有兩種工具：我們的眼睛和我們的腿。我們要看、要判斷、要思考、作出決定。（這就是SanGenShugi的根本）。在SanGenShugi的基礎上改變我們的文化；QRQC的基礎是SanGenShugi，每一個角落都需要應用QRQC。QRQC六要素：真實的地點、真實的零部件、真實的數(shù)據、快速響應、邏輯思維、日常工作指導（以上具體的工具使用，參照課件或實際工作中的運用過程。）一、生產線級QRQC（LineQRQC）用于迅速解決問題在生產線開展QRQC參與者：-生產主管、班長、檢驗員、操作工、事件？：-處理紅盒子中的問題時間？：-當生產線上發(fā)現(xiàn)問題時，停止生產后-在5分鐘會議上，每個操作工要了解他們今天將要做什么怎么做？：-在生產附近，使用一個簡單的紙看板（快速反應行動計劃看板問題是什么？根本原因是什么？行動措施是什么？目標是什么？負責人？日期？二、車間級QRQC（APUQRQC）針對不能在生產線解決的主要問題分配任務。車間級QRQC（APUQRQC）參與者：-生產主管、班長、質量工程師、相關工藝工程師-其它相關：采購部長、采購質量、設備管理員-檢查昨天行動的效果-回顧APU級三個最重要的問題（由生產主管選出，重要等級取決于缺陷-每天，根據行動規(guī)則表-在5分鐘會議上，每個操作工要了解他們今天將要做什么-使用看板說明以下信息：-QRQC流程、生產部質量整改的結果-APU將結果分解：每月和每天的結果-3個主要問題的任務分配-3個主要問題的回復-確認和信息共享三、工廠級QRQC（PlantQRQC）用于解決所有的客戶抱怨。工廠級QRQC（PlantQRQC）參與者：分區(qū)QRQC的第1頁三、工廠級QRQC（PlantQRQC）用于解決所有的客戶抱怨。工廠級QRQC（PlantQRQC）參與者：檢查昨天行動的效果回顧客戶抱怨，用PDCA格式-回顧APU級三個最重要的問題（由生產主管選出，重要等級取決于缺陷-每天，根據行動規(guī)則表-在5分鐘會議上，每個操作工要了解他們今天將要做什么-使用看板說明以下信息：-QRQC流程、生產部質量整改的結果-APU將結果分解：每月和每天的結果-客戶抱怨的快速回復PDCA、任務分配-生產部3個主要問題的回復-確認和信息共享程度、復雜性、復發(fā)和零件數(shù)量）QRQC行動步驟步驟1：快速反應PDCA（24H內快速反應）1.當一個客戶問題發(fā)生時，首先要做的是立即保護客戶，組織分選。2.圍堵過程中的第一步通常是進行分檢。（在采取臨時的隔離措施之后）。步驟2：第二步是了解問題的根本原因并解決它。為此，我們要運用原因樹分析工具FTA進行分析PDCA。（包括為什么發(fā)生和為什么沒發(fā)現(xiàn)兩個PDCA分析）首先要通過原因分析樹觀察標準和實際數(shù)據，并用五個為什么驗證根本原因。如果真正的原因已被確認且經過驗證，我們就要開始確定解決方案。成功的解決方案及挑選的首要條件是:很好地執(zhí)行SanGenShugi:仔細觀察零件和過程清楚，合理地了解產生缺陷件的設備一個合適的解決方案，與找到的根本原因有邏輯連接。步驟3：Do現(xiàn)在解決方案已確定，重要的是我們采取步驟去充分執(zhí)行它們。（5天內）步驟4：Check在執(zhí)行分析PDCA中決定的臨時措施之后，我們要檢查來看我們的行動時否步驟5：Action（10天內）在這里說明新標準和修改現(xiàn)有標準，來反映已經執(zhí)行的行動。推廣此措施到：工廠的類似生產線；同部門，同分部的其它現(xiàn)場；客戶的其他現(xiàn)場。一旦采取改進行動，工藝控制就要更新，還要對所有相關的人員進行培訓，我們必須改進工藝來關閉PDCA。保證所有的人都清楚哪些改進執(zhí)行，不要忘記獲得小組的確認。QRQC的主要目的有兩點：1.快速反應，以遏制和降低停產損失。2.徹底解決問題，以絕后患。QRQC行動規(guī)則表QRQC時間要素：24H，快速回復；5Day，確定根本原因及采取措施；10Day，關閉問題。QRQC流程