極限配合與技術(shù)測量(高教版)課件：孔、軸的極限與配合

極限配合與技術(shù)測量(高教版)課件孔、軸的極限與配合CATALOGUE目錄孔、軸的極限與配合概述孔、軸的尺寸與公差孔、軸的形位公差孔、軸的表面粗糙度孔、軸的測量技術(shù)孔、軸的極限與配合概述01定義孔、軸的極限與配合是指在機(jī)械制造過程中，對孔和軸的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度等參數(shù)進(jìn)行限制和選擇，以達(dá)到一定的配合精度和性能要求。分類根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，孔、軸的極限與配合可以分為不同的類型，如根據(jù)公差等級可分為IT0~IT18級，根據(jù)基準(zhǔn)制可分為基孔制和基軸制等。定義與分類極限與配合標(biāo)準(zhǔn)是指為了規(guī)范孔、軸的尺寸、幾何形狀、公差等級等參數(shù)，制定的一系列標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)是機(jī)械制造過程中必須遵循的規(guī)范，以確保產(chǎn)品的互換性和精度。我國常用的極限與配合標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T1800.1~1800.4-2009等。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不同公差等級下的孔、軸的基本尺寸、上下偏差、公差值等參數(shù)，為機(jī)械制造過程中的尺寸控制和檢測提供了依據(jù)。極限與配合標(biāo)準(zhǔn)孔、軸配合在機(jī)械制造中有著廣泛的應(yīng)用，如軸承配合、齒輪配合、活塞配合等。通過合理的選擇孔、軸的尺寸和公差等級，可以滿足不同的性能要求，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的工作環(huán)境和要求，選擇合適的孔、軸配合方式。同時，還需要考慮加工成本、生產(chǎn)效率等因素，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)效果?？?、軸配合的應(yīng)用孔、軸的尺寸與公差02表示物體真實大小的參數(shù)，以線性尺寸表示，如長度、寬度和高度。尺寸公差極限允許尺寸變化的范圍，是加工過程中不可避免的誤差。尺寸允許的最大和最小值，分為上極限和下極限。030201尺寸與公差的基本概念0102尺寸的確定與標(biāo)注標(biāo)注尺寸時，應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，并考慮加工、測量等因素。根據(jù)設(shè)計要求和工藝要求確定尺寸。公差的確定與標(biāo)注公差的大小取決于加工方法和經(jīng)濟(jì)性要求。公差的標(biāo)注包括基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，根據(jù)不同的配合類型選擇不同的基本偏差代號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級。表示公差大小和方向的區(qū)域。尺寸公差帶根據(jù)使用要求選擇不同的配合類型，如間隙配合、過渡配合和過盈配合。配合類型尺寸公差帶與配合類型孔、軸的形位公差03形位公差形狀公差位置公差公差帶形位公差的基本概念01020304用于限制零件幾何要素的形狀和相對位置誤差的參數(shù)。限制零件幾何要素形狀的誤差。限制零件幾何要素相對位置的誤差。由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，用以確定公差大小和位置的區(qū)域。

形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注方法在圖樣上用代號或標(biāo)注框表示形位公差要求。形位公差代號由形位公差符號、框格、數(shù)字和字母組成，用于表示形位公差的要求?；鶞?zhǔn)符號用于表示基準(zhǔn)要素的符號，由大寫字母表示。由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，用以確定公差大小和位置的區(qū)域。形位公差帶的概念限制零件幾何要素形狀的誤差范圍。形狀公差帶限制零件幾何要素相對位置的誤差范圍。位置公差帶根據(jù)零件的功能要求和制造條件，選擇合適的公差帶寬度。公差帶寬度的選擇形位公差帶根據(jù)零件的功能要求、制造條件、經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。形位公差的選擇原則根據(jù)零件的加工難易程度、工作精度和表面質(zhì)量要求選擇合適的形狀公差。形狀公差的選擇根據(jù)零件的裝配精度、工作性能和制造難易程度選擇合適的位置公差。位置公差的選擇根據(jù)零件的制造精度和經(jīng)濟(jì)性，參考國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的公差值。公差值的選擇與確定形位公差的選擇與確定孔、軸的表面粗糙度04

表面粗糙度的基本概念表面粗糙度是指零件表面的微觀不平度，通常由加工過程中刀痕、切削分離時的塑性變形和機(jī)器振動等因素造成。它反映了零件表面的微觀幾何形狀特性，是評定零件表面質(zhì)量的重要參數(shù)。表面粗糙度對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)等都有顯著影響。123在取樣長度內(nèi)，輪廓上各點至基準(zhǔn)線距離絕對值的平均值。輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最小輪廓谷深之和。輪廓最大高度（Rz）在一個取樣長度內(nèi)，五個最大的輪廓峰高和五個最大的輪廓谷深之和。微觀不平度十點高度（Rp）表面粗糙度的評定參數(shù)在技術(shù)圖樣中，表面粗糙度通常用符號和數(shù)字標(biāo)注在零件的輪廓線上，標(biāo)注時應(yīng)注明參數(shù)代號和數(shù)值。標(biāo)注時還需注明取樣長度（l）和評定長度（L）等參數(shù)，以便于理解和應(yīng)用。表面粗糙度的標(biāo)注在滿足功能要求的前提下，應(yīng)盡量選擇較低的表面粗糙度值，以提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。在確定表面粗糙度時，還應(yīng)考慮加工經(jīng)濟(jì)性，避免不必要的過高要求導(dǎo)致加工成本的增加。選擇和確定表面粗糙度應(yīng)根據(jù)零件的工作條件、材料、加工方法、經(jīng)濟(jì)性和美觀性等因素綜合考慮。表面粗糙度的選擇與確定孔、軸的測量技術(shù)05通過比較和測量工具或儀器，將測量對象與已知量進(jìn)行比較，以獲得被測對象量值的過程。測量測量結(jié)果與真實值之間的差異。測量誤差測量結(jié)果的一致性或可重復(fù)性。測量精度測量技術(shù)的基本概念內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑測微計等。孔的測量方法外徑千分尺、外徑百分表、外徑測微計等。軸的測量方法孔、軸的測量方法測量器具的選擇與使用根據(jù)測量需求選擇